4溪头电站增效扩容改造工程完工验收工作报告.docx
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4溪头电站增效扩容改造工程完工验收工作报告
福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程
完工验收总结报告
福建省梁禹工程有限公司
2017年10月
福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程
完工验收总结报告
项目法人:
福建省建瓯市阳光电力有限公司
设计单位:
东莞市水利勘察设计院有限公司
监理单位:
福建省禹诚工程管理有限公司
施工单位:
福建省梁禹工程有限公司
质量监督单位:
建瓯市水利水电工程质量监督站
运行管理单位:
建瓯市溪头电站
验收日期:
2017年10月30日
验收地点:
建瓯市溪头电站
拟验工程清单
单位工程名称
分部工程名称及编号
备注
建瓯市溪头电站增效扩容改造工程
1
建筑工程
2
生态改造
3
机电设备及安装工程
4
公用设备安装工程
5
一、工程概况(4)
二、施工依据(9)
三、主要施工方法(9)
四、工程质量管理情况(15)
五、文明施工与安全生产(15)
六、合同管理(18)
七、经验与建议(18)
八、工程总体评价(18)
九、项目工程总体评价(18)
附件:
1、工程施工大事记
2、技术标准目录
工程竣工验收初验申请报告
致:
福建省建瓯市阳光电力有限公司:
福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程,由我公司(福建省梁禹工程有限公司)中标承建。
工程于2016年12月1日破土动工。
在建瓯市水利局、建瓯市阳光电力有限公司(建设单位)、吉阳镇镇政府、福建省禹诚工程管理有限公司(监理单位)以及有关领导的大力支持下,于2017年10月30日已全面完工。
一、工程概况
1、工程位置:
本工程位于吉阳镇溪头电站内。
3、主要完成工程量:
福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程:
建瓯市吉阳溪头电站增效扩容改造工程项目完成工程量汇总表
序号
工程或费用名称
单位
合同工程量
实际工程量
第一部分建筑工程
(一)
厂房、升压站
土方开挖(人工)
m3
15
15
土方回填(人工)
m3
18
18
M7.5浆砌块石挡土墙
m3
16
16
砌体排水管(DE50)
m
7
7
反滤包
个
7
7
厂房钢筋混凝土风钻钻孔人工凿除
m3
20
20
厂房二期C25混凝土
m3
30
30
厂房门窗更换
m2
100
100
厂房内墙面清理、粉刷
m2
592
592
厂房地面砂浆抹面
m2
340
340
厂房装修
m2
340
340
(二)
宿舍
厂房门窗更换
m2
110
110
厂房内墙面清理、粉刷
m2
820
820
厂房地面砂浆抹面
m2
420
420
楼面瓷砖
m2
240
240
(三)
引水建筑物
(1)
镇墩
人工挖沟槽土方上口宽度≤1.0m深度(≤1.5m)
m3
116
116
土方回填
m3
21
21
C20砼镇墩
m3
164
164
第二部分生态改造
下游河道清淤
m3
125
125
种植生态绿化植物
m2
1000
1000
库区清淤清渣
m3
800
800
第一、二部分合计
第三部分机电设备安装工程
元
一
发电设备安装工程
元
(1)
水轮机设备安装工程
HLD54-WJ-62水轮机安装
台
2
2
调速器安装(型号YWT-600)
台
2
2
运杂三项费用3.27%
%
(2)
发电机设备安装工程
SFW800-6/99发电机改造
台
2
2
运杂三项费用3.27%
%
(3)
主阀设备及安装工程
进水阀安装Z941H-16(DN500)
台
2
2
调压阀安装
台
2
2
运杂三项费用4.84%
%
(4)
水力机械辅助设备及安装工程
管路(DN50)
m
36
36
水泵安装设备自重(1t)
台
2
2
水位监测装置
台
3
3
运杂三项费用3.27%
%
(5)
电气设备及安装工程
1)
0.4kv电气设备
一体化控制柜(TK-1A)
面
2
2
励磁(静止励磁)
台
2
2
运杂三项费用3.27%
%
2)
电气二次设备
站用柜(GGD)
面
1
1
高压设备保护柜
面(台)
1
1
运杂三项费用3.27%
%
3)
电缆
低压电力电缆(ZR-YJV-1-1×240)
km
0.32
0.32
低压电力电缆(ZR-YJV-1-1×16)
km
0.05
0.05
铜排(TMY-100*10)
m
72
72
铜排(TMY-60*60)
m
24
24
铜排(TMY-120*12)
m
4
4
10KV并网线路(LGJ-10kv-95)
m
500
500
保护网制安
m2
150
150
二
变电设备安装工程
元
(1)
主变压器设备及安装工程
电力变压器(S13-2000/10)
台
1
1
一次拉线安装
m/三箱
30
30
保护网制安
m2
48
48
横担铁构件制作
t
0.2
0.2
运杂三项费用3.89%
%
(2)
高压电气设备及安装工程
高压计算箱(JLSJWH-10)
台
1
1
组合式真空断路器(ZW32-12/630-50)
台
1
1
氧化锌避雷针(HY5WS-17/50)
组
1
1
运杂三项费用3.89%
%
三
公用设备安装工程
元
(1)
起重设备系统
单梁手电动起重机
台
1
1
运杂三项费用4.75%
%
(2)
全厂接地及保护网
接地装置制作及安装
t
0.6
0.6
保护网制安
m2
100
100
(3)
消防设备
消防设备、灭火器
套
6
6
运杂三项费用7.5%
%
(4)
厂区照明
厂区照明
项
1
1
(5)
劳动安全及工业卫生
劳动安全及工业卫生
项
1
1
四
旧设备拆除
元
旧水轮机设备拆除
台
2
2
旧调速器设备拆除
台
2
2
旧进水阀设备拆除
台
2
2
旧发电机设备拆除
台
2
2
旧控制保护设备拆除
面
2
2
变压器设备拆除
台
1
1
旧电缆、铝排母线设备拆除
项
1
1
旧高压电气设备拆除
项
1
1
合计
第一、二、三部分合计
第四部分新增工程量
一
宿舍
(一)
围墙
1
埋石砼挡墙
m3
0
50.47
2
砖砌体(定额编号:
10103009)
m3
0
6.97
(二)
围墙大门
1
铁门(规格:
2.8m宽*2.0m高)
扇
0
1
2
砖柱(定额编号:
10103009)
m3
0
1.96
(三)
宿舍门
1
宿舍大门
扇
0
1
2
宿舍小门
扇
0
4
3
宿舍卫生间门
扇
0
2
(四)
厨房设施
套
0
1
(五)
瓦屋面(定额编号:
10107011)
m2
0
420
(六)
吊顶
m2
0
240
(3)质量标准:
合格。
(4)工期要求:
120日历天。
(5)安全生产目标:
确保无重大安全事故。
(6)文明施工目标:
加强工地管理,争创文明施工工地。
4、质量标准:
合格。
5、项目工期要求和总体完成情况:
1)、项目工期要求
工程合同工期120日历天。
计划开竣工时间:
2016年12月1日至2017年3月30日.后因受雨季以及其它因素的阻碍或影响等原因制约导致工期延误。
于2017年8月30日全面竣工。
2)、项目总体完成情况:
项目于2016年12月1日开工,因受雨季以及其它因素的阻碍或影响等原因制约导致工期延误,于2017年8月30日完工。
各项工程量实际完成情况为:
1、建筑工程2、机电设备及安装工程3、金属结构设备安装工程完成情况对比如下表:
福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程项目完成情况对比表
类别
建筑工程(元)
机电设备
安装工程(元)
机电设备
(元)
生态工程(元)
批复
258781
417569
1587307
136224
完成
431639
417569
1587307
136224
完成百分比(%)
166.80
100.00
100.00
100.00
从表中对比可知,全部完成计划任务。
3)、工程变更情况
项目基本按《福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程项目实施方案》和南平市水利局批复的内容进行施工,无设计变更情况。
6、本工程中标总价为812574元。
竣工总价为936160元。
7、安全生产目标:
无重大安全事故。
8、文明施工目标:
加强工地管理,争创文明施工工地。
二、主要施工依据
1、福建省建瓯市溪头电站增效扩容改造工程施工合同、招投标文件
2、设计图纸、设计变更单以及有关规范性文件
三、施工方法
施工单位本着实事求是和利用本单位水土流失治理经验,发挥水土保持措施最大效益的原则,对本项目工程采用最佳施工方法。
1、测量放样
按照设计单位及监理工程师提供的测量基准点,采用经检验合格的仪器,校测基准点(线)的测量精度,并复核其资料和数据的准确性;按设计图纸进行施工测量放线,并将测量放样资料报送监理工程师审核,经审核后及时开工。
在测量放线施工过程中我施工单位发现设计需完善的地方,及时通知监理单位,由监理组织设计、业主、施工单位再次进行勘察和研究并形成会议纪要决议,由设计单位下达设计变更图纸和技术联系单。
2、土石方工程施工程序及施工方法
(1)土方、砂砾开挖的施工方法及技术要求
本工程主要施工项目包括基础土方开挖,项目比较简单,均采用常规方法,以机械为主,人工为辅进行施工。
基础土方开挖:
按先岸滩后河床、自上而下的原则进行开挖。
土方开挖安排在枯水期进行,利用1.0m3反铲挖掘机开挖,对于挖掘机无法达到的地方或局部小范围则采用人工开挖。
在开挖施工前先进行施工放样,做好详细的土方挖填平衡计算,用于回填的开挖渣直接堆弃在堤线两侧。
(2)开挖基槽的尺寸和质量必须符合设计和规范要求。
基槽开挖前根据施工图布置范围线,准确放样,并测量高程断面形状等基本情况,并掌握河水位变化规律。
在挖到工程桩附近时,应有专人指挥,明确标识工程桩所在位置;挖机抓斗应放慢移动速度,做到轻抓、轻移、轻放。
严禁硬扳、硬碰工程桩,以避免工程桩身位移和断裂发生,确保工程桩质量。
在挖到集水井等加深部位土方时,人工开挖,再往坑外运土。
挖土时,现场必须有专人控制指挥,明确集水井位置的前提下,方准利用机械,适当加深挖掘,挖到基坑一定深度,采用人工清底。
集水井处及时布置一台潜水泵,以确保集水井基底的地基坚实可靠,开挖顺利。
基底局部遇到暗涌等地质不良情况时,必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商,制定处理方案,根据处理方案采用人工为主,将桩间淤泥挖尽,同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层,确保地基质量。
经勘察设计、建设、监理单位同意,进行处理。
开挖过程注意保护测量控制定位桩,轴线桩,水准控制桩,防止碰坏。
3、砼工程施工方法
(1)材料选用
水泥采用符合现行国家标准及有关部颁标准规定,大型水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥。
砂采用质地坚硬、清洁、级配良好,细度摸数在2.4-2.8之间的淡水中粗砂。
骨料从料场购买符合二级配和清洁度要求的骨料后直接由汽车至工地。
(2)砼的生产工艺流程
砼的配合比应根据现场水泥、砂、砾石取样后委托有资质的试验单位通过实验确定最优配合比。
拌和用水据现场砂、砾石含水量做适当调整,以最优的坍落度为准。
(3)施工程序
本工程浇筑基础堤身砼。
根据设计分缝,每10m为一施工段,分段施工,跳仓浇筑。
每一浇段堤身砼分三次立模,三层浇筑,第一层浇底板和趾板砼,第二层浇墙底座砼,第三层浇墙下上部砼。
砼拌制
砼浇筑的施工程序流程图如下:
(4)模板工程
根据工程结构部位特点,本工程采用直立面大模板法施工。
模板用5mm钢板作面板,制作成2.0×1.0m的大模板。
型钢肋带,外围柃用钢结构组成,模板之间设圆钢拉条固定。
支模时用履带吊及手拉葫芦吊装模板,模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。
本工程砼直立面较多,采用大模板法施工可以减少砼拼缝,充分利用吊装设备,提高工效,确保砼质量。
模板施工时表面做到光洁平整,接缝严密,不漏浆,模板在使用后清洗干净,铲除污物,为保证砼光洁度,在支模板前应用泡膜涂刷模板表面,模板制作标准满足规范规定。
模板安装必须按砼结构物的施工详图、测量放样,重要部位应多设控制点,以利检查校正。
模板在吊装过程中,必须有临时固定平台,以防倾覆,模板的钢拉条直径一般选用12或12以上圆钢制作,具体应根据砼施工前计算确定。
模板之间的接缝必须平整严密,分层浇砼时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
根据模板的荷载情况进行分类,对非承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5Mpa以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在砼达到规定强度后(按设计砼标号的百分率计)才能拆除。
拆模作业时,应按施工程序仔细小心地进行,拆模应使用专用工具。
(5)砼浇筑
①砼的运输
自拌砼的水平运输采用0.4m3动力翻斗车结合手推斗车,垂直运输采用升降机提升至砼浇筑高程仓面平台上浇筑。
②砼的平仓与振捣
砼的平仓:
由于该工程浇筑仓面均较小,所以平仓采用人工拉锹。
砼的振捣:
主要采用插入式振捣器结合平板振捣器。
振捣时间控制:
插入式振捣时间为每一点振捣时间为20-30S,平板振捣每一点振捣时间为25-40S,但均以砼面均匀出现浆液为准。
防漏振捣措施:
插入式振捣器插入点要均匀排列,采用行列式排列的排列次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,平板振捣器移动时应成排依次振捣前进,前后位与排间相互搭接宽度为3-5cm。
③砼的养护:
砼浇筑后,根据气温高低一般在浇筑完毕后12-18小时,用麻袋、草袋覆盖砼表面,并及时洒水养护,以保持砼具有足够的润湿状态,养护时间按规范执行。
④拆模:
砼结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
①不承重的模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,方可拆除。
②承重的模板应在砼强度达到70%-100%方能拆除。
(6)砼施工质量控制
①砼的质量控制
加强对砂、碎石、水泥的进料检查把关,包括对抵达工地的砂、碎石的含泥量进行检测,运至工地的水泥应有厂家的产品试验报告、合格证明。
加强材料分类管理,水泥仓库宜设在干燥地点,按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放,使用前认真重新检验,认真试验选定砼的施工配合比,砼的拌合和运输应严格按《技术规范》执行,控制运输时间,加强操作人员培训,提高操作技能,以确保砼质量。
②砼拌和
①严格按照试验提供的级配单进行计量配料拌和。
②拌和时间不宜小于90秒,强制式拌和机拌和时间不宜小于60秒。
③每工作班检查砼组成材料一次。
④在一工作班内,如砼配合比有变动时,应及时检查。
⑤试块取样:
标准养护的试块的留置数(一组三块)应在浇筑地点按取样规定随机抽取。
③砼浇筑
①施工缝处理:
垂直施工缝及水平施工缝处继续浇筑砼时,进行凿毛处理,清洗干净,铺上10~15mm厚的水泥浆一层,其标号与砼标号相同。
②砼入模时,应防止砼分离,砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时,其自由倾落高度不宜超过2m。
在竖向结构中的高度不宜超过3m,否则应采用串简溜管等下料。
③砼浇筑时,观察模板、钢筋、预埋件和预留孔沿的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在浇筑的砼凝结前修整完好。
④、砼缺陷的修补
砼在拆模后要立即检查,对蜂窝、变形、凹陷或其他损坏了的有缺陷的砼要作详细的记录,并及时通知监理人,取得同意后方可进行处理。
一般缺陷在拆模后24小时内完成修补,修补时要彻底清除有缺陷的砼,冲洗干净,再用不低于原标中的水泥砂浆或砼或其他指定的填料紧密填实。
填补部分要加强养护,使之与周围外露砼之间无明显痕迹或收缩缝。
4、墙后填筑
墙后填筑回填料利用开挖渣,不足部分在指定位置料场进行开采。
堤身填筑在堤脚露出基坑后开始进行,内外侧高度相当时,内外平衡上升,土料开采由59kW推土机剥离,1m3挖掘机挖装自卸汽车运输至工作面,履带式拖拉机或振动式压路机压实。
5水轮发电机组安装施工
1安装依据
1)、水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件。
2)、水轮发电机组安装技术规范(2003)以下简称《规范》
2安装场地准备:
1) 安装场地在原厂房内进行,能防风、防雨、防尘。
2) 安装场地的温度一般不低于5°C,空气相对湿度不高于85%;
3) 施工现场的照明从外网接入,满足施工要求;
4) 施工现场具有符合要求的施工安全防护设施。
放置易燃、易爆物品的场所,必须有相应的安全规定;
5) 文明生产,安装设备、工器具和施工材料堆放整齐,场地保持清洁,通道畅通,工完场清。
3水轮发电机各部件安装要求
1)引水管路安装
第一:
引水管路的进口中心线与机组坐标线的距离偏差不应大于进口直径的2‰。
第二:
分流管的法兰焊接时,应控制和检查法兰的变形情况,不应产生有害变形。
第三:
分流管焊接后,对于每一个法兰及喷嘴支撑面,应检查高程、相对于机组坐标线的水平距离、每个法兰相互之间的距离、垂直度、孔的角度位置,使其偏差符合设计要求。
第四:
分流管与叉管应作水压试验,
试验压力应按制造厂的规定进行。
分流管及叉管的焊缝应无渗漏现象,叉管法兰不应产生有害变形。
第五:
分流管和叉管带压浇筑混凝土,分流管内的水压按设计要求控制。
2)机壳安装:
机壳安装时,与机组X、Y基准线的偏差不应大于1mm,高程偏差不应超过±2mm,机壳上法兰面水平偏差不应大于0.04mm/m。
3)水轮机轴承装配:
轴承间隙调整应符合《规范》10.4要求。
4)水轮机轴安装
第一:
水轮机轴在安装前,应检查组合法兰的平面度、光洁度等。
第二:
水轮机轴直接与发电机转子相连接的结构,应找正发电机转子法兰与水轮机轴法兰的同轴度、平行度,发电机转子法兰相对于喷嘴轴线的高程。
第三:
主轴水平或垂直偏差不应大于0.02mm/m。
第四:
在水导轴承安装前,应进行机组轴线的检查,机组轴线应符合设计要求。
5、喷嘴及接力器安装
1) 喷嘴、接力器在安装前应按制造厂要求作严密性耐压试验。
2) 喷嘴和接力器组装后,在16%额定压力的作用下,喷针及接力器的动作应灵活。
在接力器关闭腔通入额定压力油,喷针头与喷嘴口应无间隙。
喷针的接力器为内置式接力器时,应检查油、水混合排污腔的漏油、漏水情况,不得渗漏。
3) 喷嘴的安装应符合下列要求:
a) 喷嘴中心线应与转轮节园相切,径向偏差不应大于±0.2%d1 (d1为转轮节圆直径),与水斗分水刃的轴向偏差不应大于±0.5%W (W为水斗内侧的最大宽度);
b) 折向器中心与喷嘴中心偏差,一般不大于4mm;
c) 缓冲弹簧压缩长度对设计值的偏差,不应超过 ±1mm;
d) 各喷嘴的喷针行程的同步偏差,不应大于设计行程的2%;
e) 反向制动喷嘴中心线的轴向和径向偏差不应大于±5mm。
6 转轮安装
1) 转轮安装应符合下列要求:
a) 转轮水斗分水刃旋转平面应通过机壳上装喷管的法兰中心,其偏差不大于 ±0.5%W;
b) 转轮端面跳动量不应大于0.05mm/m;
c) 转轮与挡水板间隙应符合设计要求。
2) 主轴密封应符合5.6.5条的规定。
7 控制机构的安装和调整
1) 控制机构各元件的中心偏差,不应大于2mm,高程偏差不应超过±1.5mm,水平或垂直偏差不应大于0.10mm/m。
安装后动作应灵活。
2) 折向器开口应大于射流半径3mm,但不超过6mm。
各折向器动作应同步,偏差不超过设计值的2%。
8调速系统的安装与调试
1) 油压装置的安装与调试
a回油箱、压力罐基础件和设备的安装,其允许偏差应符合表20的要求。
b 调速系统所用油的牌号和质量应符合《规范》4.15条的规定,使用油温范围为10°C∼50°C。
c压力罐、油管路及承压元件使用前,应用合格的汽轮机油,按4.11条规定作严密性耐压试验。
d 卧式油泵、电动机弹性联轴节安装找正,其偏心和倾斜值不应大于0.08mm。
油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下,联轴节间应有1mm∼3mm间隙。
全部柱销装入后,联轴节应能有稍许相对转动。
油泵腔体内应注入合格的汽轮机油。
e 油压装置各部油位,应符合设计要求。
2) 调速器安装
a调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装应符合下列要求:
机械柜、电气柜、事故配压阀安装偏差应符合《规范》表22要求;
b必须要解体的机械液压件,其元部件的清洗、组装、调整,应符合制造厂图纸要求。
c调速器机械柜内各指示器、杠杆,应按图纸尺寸进行调整,各机构位置偏差一般不大于1mm。
d 导叶和轮叶接力器处于中间位置时 (相当于50%开度),回复机构各拐臂和连杆的位置,应符合设计要求,其垂直或水平偏差不应大于1mm/m;回复机构的联接应牢固,并按设计要求做负载试验。
e 检查电气部分各系统回路接线,应符合设计要求。
其绝缘电阻测定和耐电压试验,应按GB 50150中的电气设备交接试验标准的有关要求进行。
f电气部分稳压电源装置的输出电压,应符合设计要求。
其输出电压变化,一般不应超过设计值的 ±1%。
g检查电气部分各单元回路的特性及其可调参数:
永态转差系数bp、转差率ep、比例增益Kp、积分增益Ki、微分增益Kd (或暂态转差系数bt、缓冲时间常数Td、加速时间常数Tn) 等调节范围,应符合设计要求。
h检测开度给定、频率给定、功率给定的调整范围,应符合设计要求。
i 录制测速装置输入信号量与输出量(电流、电压)的关系曲线,在额定转速 ±10%的范围内,静态特性曲线应近似为直线,其转速死区应符合设计规定值;在额定转
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