3101回风运输回风顺槽掘进作业规程.docx
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3101回风运输回风顺槽掘进作业规程
3101回风、运输回风顺槽掘进作业规程
附图:
1-1掘进工作面巷道布置平、断面图
2-1工作面预想地层综合柱状图
2-2地层预想剖面图
2-3工作面井上井下对照图
3-1掘进工作面巷道支护平、断面图
4-1连续采煤机截割方式示意图
4-2工作面设备布置示意图
5-1掘进工作面运输系统图
5-2掘进工作面通风系统图
5-3掘进工作面供电系统图
5-4掘进工作面供排水系统图
5-4掘进工作面通讯、监控系统图
7-1掘进工作面正规循环作业图表
8-1掘进工作面避灾路线图
附件
附件1:
《3101工作面掘进地质说明书》
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及用途
巷道名称:
3101运输回风顺槽、3101回风顺槽。
井下位置及邻区情况:
3101运输回风顺槽及3101回风顺槽位于井底车场东南方向,运输回风顺槽及回风顺槽与东翼回风大巷相连。
运输回风顺槽及回风顺槽与设备列车顺槽及辅助运输顺槽通过长度为300m的措施巷相连接。
巷道性质及用途:
掘进的3101运输回风顺槽作为3101工作面回采的准备巷道,主要用于运煤;3101回风顺槽主要用于运料及回风。
二、工程量计算
运输回风顺槽:
5024m;
回风顺槽:
5024m;
联巷:
每条联巷长20m,每50m一条联巷,共100条联巷,计20*100=2000m;
工程量总计:
5024×2+2000=12048m。
附:
1-1工作面巷道布置平、断面图
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《察哈素矿井相关生产技术管理制度》、《质量标准化标准考核评级办法实施细则》、《“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额;
2、《煤矿作业规程编制指南》;
3、《3101内外回顺地质说明书》;
4、《机电操作规程》和《“一通三防”管理制度》。
第二章地面相对位置及地质概况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
3101运输回风、回风顺槽位于副井工业广场南边,顺槽开口处对应地表位于钻孔X1-4西北方向。
沿150°方位通过李家村至井田边界。
3101工作面为首采工作面,周围未回采。
第二节煤层赋存特征及地质构造
一、围岩特征及地质构造
老顶岩性主要为灰色、灰白色,中、细粒砂岩,以石英、长石为主;直接顶岩性主要以泥岩及粉砂岩,灰色,块状,致密。
泥质胶结,水平层理发育;底板岩性主要为泥岩、细砂岩、粉砂岩为主,局部为中粒砂岩。
岩性软弱易破碎、稳定性差,底板遇水易膨胀泥化。
表2-1巷道围岩特征详见
顶、底板
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
细粒、中粒砂岩
13.9-20.05
灰色-灰白色,以石英、长石为主,微斜层理层理,含少量云母碎屑及岩屑。
直接顶
泥岩、粉砂岩
1.2-2.65
灰色,块状,致密,贝壳状断口,含少量植物叶化石,泥质胶结,水平层理发育。
伪顶
炭质泥岩
0-0.27
黑灰色,含煤屑。
直接底
泥岩、粘土质泥岩
2.8-5.8
浅灰色-灰色,细腻-块状,致密,遇水膨胀。
二、煤层结构及产状要素
工作面范围内煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造,局部呈宽缓波状起伏。
煤层总体倾向230°~260°,倾角为1°~3°。
煤岩组份以暗煤为主,亮煤次之,含少量丝炭及黄铁矿薄膜,沥青光泽,条带状结构,块状构造,断口为参差状。
煤层可采厚度4.7-6.2m,平均厚度为5.45m。
三、瓦斯涌出量
煤层甲烷含量最大为0.06mg/g,自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%,上述数据表明井田瓦斯分带均属二氧化碳~氮气带,即瓦斯风化带。
四、煤层自然发火期及煤尘爆炸指数
煤的自燃:
自燃倾向性等级为I类-属于容易自燃;
煤尘:
火焰长度大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量65-78%,均有爆炸性。
附图:
2-1工作面预想地层综合柱状图
2-2地层预想剖面图
2-3工作面井上井下对照图
第三节水文地质
工作面范围内上覆基岩厚度380-451m,松散层厚度0-50m。
掘进范围内对应地表无较大沟流。
其中砂岩主要以石英为主,呈灰白色;泥岩主要块状为主,呈灰色。
上覆岩石层数较多,每层岩石厚度较薄,泥岩岩层与砂岩岩层交替出现,情况较为复杂。
3-1煤层底板主要由灰色、块状泥岩,灰色、块状砂质泥岩和炭质泥岩组成,每层泥岩厚度较小。
掘进范围内对应地表无较大沟流。
煤系砂岩裂隙水为主要充水水源,巷道表现为滴、淋水,但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时,可导致顶板淋水和底板涌水量增加。
预计工作面正常涌水量40m3/h,最大涌水量80m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道层位、方位角
3101运输回风、回风顺槽布置在3-1煤层中,掘进方位150°。
二、巷道形状及断面
设计巷道形状均为矩形,其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。
表3-1巷道参数表
参数
名称
单巷长(m)
数量
合计
(m)
巷宽(m)
巷高(m)
断面积
(m²)
备注
回风顺槽
5024
1
5024
5.2
4.0
20.8
运输回风顺槽
5024
1
5024
5.6
4.0
22.4
联巷
20
100
2000
5.2
4.0
20.8
合计
12048
三、联巷布置
设计运输回风顺槽与回风顺槽之间每50m一条联巷,联巷垂直顺槽,联巷抹角3.0m×3.0m,0≤允许偏差≤500mm;对角不大于2m×2m。
第二节巷道支护设计
一、巷道支护形式
根据地质资料分析,直接顶为泥岩、粉砂岩,厚度1.2~2.65m,老顶为细粒、中粒砂岩,厚度13.9-20.05m。
根据本巷道用途及使用年限,初步确定巷道顶板采用锚网索联合支护。
二、支护参数设计
巷道支护参数由设计院给定,巷道采用锚网加锚索联合支护。
主要的支护材料有锚杆、钢带、金属网片、锚索。
严格按设计进行巷道支护。
三、根据我矿设计选用CK2350的树脂
四、巷道支护材料及支护参数
1、支护材料
(1)、锚杆
锚杆:
φ22×2200mm
树脂:
φ23×600mm,1卷/眼
(2)、网片、梁:
顶网:
φ6.0×2600mm×900mm钢筋网,网格100×100mm
帮网:
φ6.0×3800mm×900mm钢筋网,网格100×100mm
塑料网:
3.8m×10.0m
钢筋梁:
2600mm×80mm,采用φ12mm螺纹钢制作。
2、支护参数
巷道顶板采用锚网索永久支护,树脂端头锚固。
锚杆矩形布置,每排7根,间排距为800mm×800mm。
在3101运输回风顺槽的正帮挂塑料网片,3101回风顺槽的负帮挂塑料网片,用玻璃钢锚杆固定;其余顶帮用钢筋网,螺纹钢锚杆支护;帮锚杆矩形布置,每帮每排5根,间排距为800mm×800mm。
锚杆扭矩不小于100Nm,锚固力不小于8吨,外露长度不超过50mm,误差±10mm。
附图3-1掘进工作面巷道支护平、断面图。
五、特殊支护
局部地质构造较复杂出现冲刷、顶板破碎、淋水大、冒顶,断层时,必须采取短掘短支。
需加强支护时,另行补充措施,审批后执行。
六、锚索支护
1、支护位置
锚杆支护完成后需支护锚索,锚索位置按设计要求支护。
2、支护材料
锚索:
φ15.24×6300mm
树脂:
φ23×600mm,3卷/眼
3、支护要求
锚索的外露长度≤200mm,孔深允许偏差范围为0—+50mm,孔距允许偏差范围为±200mm。
锚索矩形布置,每排2根,间排距为2.0m×2.0m,锚索初涨力不得小于11吨。
七、联巷支护
联巷顶板采取锚网索的支护方式,锚杆间排距800mm×800mm;锚索间排距2000mm×2000mm;帮锚杆间排距800mm×800mm。
第三节矿压观测
根据《煤矿安全规程》要求,需对巷道进行顶板离层监测、锚杆扭矩和拉力检测。
表3-2矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
顶板离层
监测顶板稳定状况
顶板离层监测仪
2
锚杆扭矩
检查锚杆安装质量
扭矩扳手
3
锚杆拉力
检查锚杆的支护强度
锚杆拉力计
1、每10根锚杆抽查1根锚杆扭矩,每班进行,此项工作由队验收员负责。
失效锚杆进行紧固或重新补打。
2、巷道每300根(或300根以下)抽样一组(3根)进行锚固力测试,此项工作由矿生产办和我队共同实施。
3、矿压观测管理办法
(1)离层仪安装要求:
顺槽在掘进50m后,开始在顺槽顶板中部布置顶板离层监测仪进行顶板稳定状况监测,每隔200m设置1处。
(2)顶板离层仪实行现场挂牌管理,现场管理人员对缺失、损坏牌板及时安排更换。
(3)采集数据人员每周观测一次,必须保证数据准确完整。
(4)采集数据人员负责现场观测、数据采集整理、结论分析,每旬将结果向矿压观测小组汇报,此项工作由矿生产办实施。
第四章工程施工方法及工艺
第一节掘进工艺
一、施工方法和施工设备
采用连续采煤机及其后配套设备施工,选用一台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤、装煤和清煤工序,一台PM2110C-16型梭车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机,一台PZL460/150型给料破碎机完成煤的破碎与转载工作,破碎机运出的煤通过DSJ100/80/185胶带输送机运出。
用一台DM300型锚杆机完成锚杆的定位、打眼、安装、紧固工作。
采用掘进、支护平行作业的施工工艺。
用一台铲车清理巷道浮煤、淤泥,确保巷道畅通、干净,并完成工作面的材料、小型设备的运送和搬移工作。
从而形成连续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。
使用的主要设备技术参数详见表4-1至4-6。
表4-112CM15-10D连续采煤机技术特征
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
采高范围
2.7~4.6m
生产能力
15~27t/min
外形尺寸
11.05*3.3*1.475m
总功率
621KW
滚筒直径
1120mm
重量
59t
滚筒长
3300mm
电压
1050V±10%
运输机宽
762mm
尾部水平摆角
45°
运输机能力
27t/min
生产厂家
JOY
表4-2PM2110C-16梭车技术特征
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
牵引电机
2*46KW
总功率
157KW
外形尺寸
8.992×3.302×1.308m
电压
1140V
容积
12m3
重量
22t
服务寿命
8年
厂家
菲利普斯
表4-3DM300型锚杆机
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
钻臂数量
四钻臂
总功率
2×45KW
适应采高
2.2~5.0m
电压
1140V
外形尺寸
6.0×3.2×1.35m
重量
32t
最大支撑高度
5.50m
最大支撑力
20000kg
钻杆钻速
490rpm干,600rpm湿
最大给进长度
2650mm
表4-4PZL460/150破碎机技术特征
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
卸载能力
460t/h
总装机功率
150KW
料斗容积
6.51m3
供电电压
1140V/660V(±15%)
破碎等级
最大300mm
牵引速度
15.32m/min
总重
28t
生产厂家
太原煤科院
表4-5DSJ100/80/185胶带输送机技术特征
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
供电电压
1140/660V
装机功率
2×185KW
带宽
1000mm
输送能力
800t/h
带速
3.15m/s
驱动点
机头集中驱动
胶带
PVG阻燃抗静电
生产厂家
包头万里机械
表4-6MLG10.1/7-55空压机主要技术参数
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
名义功率
55Kw
满载压力
0.7MPa(G)
额定气量
10.1m³/min
最高环境温度
46℃
冷却方式
风冷
重量
2600Kg
排气温度
≤80℃
电压
660/1140V
电机转速
1485rmp
机组噪声
80±3dB
外形尺寸
2600×1200×1600mm
生产厂家
上海埃尔特公司
二、掘进施工工艺
1、生产工序
连续采煤机割煤、装煤,梭车、破碎机、胶带输送机运煤,锚杆机支护。
具体工序为:
割煤――装煤――运煤――清浮煤――支护。
采、装、运、支平行作业。
割煤:
在每次掘进巷道前,司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧顶板,切入煤体,从上而下割煤,以激光中心线确定位置,开始向正方向割煤,当到底板时,煤机稍向后退,割完底煤,使巷道底板平整,装完余煤,再次将截割头调整在巷道顶板,进行下一刀截割。
割煤深度达到一个循环距离后退机,这一工序为切槽。
切槽完成后调整煤机到另一侧,按巷道设计宽度割完剩余部分的煤,这一工序为采垛。
连续采煤机就是靠切槽和采垛来完成割煤工序。
装煤:
连续采煤机采用自动装煤方式。
割煤时,煤落入收集头机构,耙爪连续运转,中间输送机将煤运到后面的梭车内,完成装煤工序。
运煤:
梭车完成煤机到破碎机之间的转载工作,破碎机转入皮带机,最后由皮带机运出。
清浮煤:
当完成一个循环后,煤机退出工作面,铲车清理浮煤。
支护:
铲车清完浮煤后锚杆机立即进入工作面支护,当顶板破碎离层较多容易冒落时先支护后清理浮煤。
2、各工种之间的配合及注意事项
在正规循环作业中,当梭车停稳在接煤位置后,发出装煤信号,煤机司机应立即装煤并割煤,煤机司机应和梭车司机相互配合好,保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆;梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好,保证煤能及时被破碎机运走而不压死给料破碎机。
铲车司机应及时开动铲车清理巷道和准备工作面所需物料。
掘进完一个循环后,锚杆机必须及时支护,必须保证支护质量。
各工种人员应互相协调尽可能安排平行作业,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现安全快速掘进。
3、掘进工作面循环进尺的确定
为了充分发挥设备的效率,提高单进水平,根据地质特征及巷道顶板岩性和掘进经验,在直接顶完整、裂隙不发育、地质构造简单、顶煤厚度大于500mm时,每循环可掘7m,严禁超循环作业,同时要求锚杆机司机必须及时支护,并且准确探顶煤。
顶煤厚度小于500mm、顶煤完好无裂隙时,最大循环进度5m,顶板出现裂隙、离层、掉渣等,或局部地质构造较复杂,出现顶板破碎、顶板淋水大、局部冒顶时,必须采取短掘短支。
随巷道掘进,煤层厚度逐渐增加,当巷道顶煤厚度超过1.0m时,根据巷道顶板情况最大循环进度调整为10m。
4、掘进工作面最小空顶距的确定
锚杆机前端机身顶住工作面端头时,钻臂与工作面端头的距离,即掘进工作面最小空顶距为1.8m。
5、掘进工作面最大空顶距的确定
正规循环作业循环进尺为7m,最小空顶距为1.8m,因此掘进工作面最大空顶距为8.8m。
附:
4-1连续采煤机截割方式示意图
4-2工作面设备布置示意图
第二节支护工艺
一、锚杆支护工艺及技术要求
选用DM300型锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作,钻杆规格:
φ26×2500mm,钻头规格:
φ28mm。
打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。
锚杆支护作业顺序为:
定位、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。
1、定位
打眼前依据激光线,将锚杆机调整在巷道的正中间位置,同时将钻架主托架移到距工作面最近一排锚杆1.5m处停止行走。
根据设计锚杆的间、排距,将要打锚杆的位置预先标好,并在钻杆上标出钻进的深度2150mm。
2、钻眼
在钻箱上装好短钻杆(1.0m),使钻头刚好顶在打眼的位置上,然后轻轻操作给进阀杆,使钻头顶到顶板,稍微给进,钻出小孔,接着均匀给进,然后换上长钻杆(2.5m)继续钻眼直至深度达2150mm,退出钻杆。
3、安装锚杆
将锚杆放入搅拌器,升起钻箱直至锚杆顶部距眼口约20mm处,取1卷树脂放入眼内,然后用锚杆顶住药卷,使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动,进行搅拌,时间约10~12秒,同时上升锚杆将托盘紧贴顶板,并等待20~24秒。
4、紧固锚杆
待树脂凝固后,然后旋转钻箱紧固锚杆,使其扭矩力不小于100Nm,锚固力不小于8T。
下移钻架,调整钻架位置进行下一根锚杆的支护工作。
二、锚索支护工艺及技术要求
选用气动钻机来完成打眼和锚索的安装,钻杆规格:
φ27×1000mm,钻头规格:
φ28mm。
打锚杆时要严格按照钻机操作规程作业。
锚索支护作业顺序为:
定位、钻眼、安装、紧固。
1、定位
根据设计锚索的间、排距,将要打锚索的位置预先标好。
2、钻眼
在钻机上装好钻杆,使钻头刚好顶在打眼的位置上,然后轻轻操作给进阀杆,使钻头顶到顶板,稍微给进,钻出小孔,接着均匀给进,然后续接钻杆继续钻眼直至深度达6m,逐步退出钻杆。
3、安装
取3卷树脂放入眼内,然后用锚索顶住药卷,人工将药卷及锚索送到眼底,将锚索放入搅拌器,随钻机升起进行搅拌,时间约30~45秒,并等待60秒。
4、紧固
待树脂凝固后,然后安装托盘及锁具,用锚索拉拔计紧固,使其锚固力不小于11T。
5、锚索控顶距要求
根据连采施工工艺及安全考虑,每循环锚杆支护完退出锚杆机后,紧跟着进行锚索支护,因此锚索控顶距与锚杆控顶距相同。
顶板出现裂隙、离层、掉渣等,或局部地质构造较复杂,出现顶板破碎、顶板淋水大、局部冒顶时,必须采取短掘短支时,锚索根据需要及时跟进支护。
第三节其它工作安排
一、施工联巷要求:
严格控制两联巷的间距及其与顺槽夹角,所掘联巷顶底必须与所在巷道处顶底平齐,不得留有伞檐、台阶。
抹角长度不大于规定值的500mm,抹角要上下垂直,联巷开口、贯通处平整无台阶,抹角按间排距800mm×800mm支护到位。
二、皮带安装要求:
皮带安装在3101运输回风顺槽,当巷道向前推进50m左右时(两个联巷中线间距离),破碎机向前移动一次,同时胶带机尾向前延伸一次,以缩短梭车运输距离,即延皮带。
胶带机头安装在对应联巷口,以保证辅助运输畅通,皮带要求靠前进方向的右帮铺设。
三、缆线吊挂
1、电缆、信号传输线、供排水管布置在3101运输回风顺槽。
2、电缆钩安装孔距离底板2.5m,间距1.2m,从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆,除信号电缆外不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。
同类型的电缆在电缆钩上敷设时,从上到下按直径由小到大排列。
3、供水管(DN108)、排水管(DN159)采用托管支架固定,支架安装孔距离底板1.2m,间距3m。
供水管在上,排水管在下。
4、严格控制水管钩及电缆钩的吊挂高度及间距,要求缆线、管路整体各成一条直线,无明显弯曲。
四、巷道底板维护及处理
由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,3-1煤层底板含泥岩,遇水软化,强度大大降低,经设备碾压后,很容易破坏底板,导致设备、车辆行走困难,因此必须及时对巷道中不平整的地方进行铺垫,对于底板破坏严重的,要铺垫片石、碎石。
五、巷道文明生产分工及要求
1、生产前将工作面的积水抽排干净。
2、各岗位工打扫本职工作范围内的卫生。
3、由班长负责安排清理巷道内浮煤。
4、每次延皮带后对皮带巷进行彻底清浮煤、淤泥,再铺碎石垫路。
六、施工放线要求
工作面每推进50m由地测组放一次偏中线,每掘进100m由地测站校核一次偏中线。
激光不正或激光距离工作面掘进头较远导致亮度不够不准施工,并要求及时矫正及延伸激光,当煤层起伏较大时,可根据实际情况而定。
七、巷道两帮支护
根据连采施工工艺及安全考虑,巷道两帮支护与顶板支护同时进行,紧跟掘进。
遇到巷道片帮时,及时对巷帮进行支护。
第五章工作面生产系统
第一节运输系统
一、主运输系统
工作面的煤经采煤机、梭车和破碎机转运到顺槽胶带机上,由运输顺槽胶带机经联巷胶带机将煤转运到矿井主运输系统上,再由主运输系统将煤运至地面。
主运输路线:
掘进工作面连续采煤机→梭车→给料破碎机→3101运输回风顺槽→主斜井→地面
二、辅助运输系统
辅助运输路线:
地面←→主斜井←→联络巷←→辅运大巷←→3101回风顺槽←→掘进工作面
附图5-1掘进工作面生产系统图
第二节通风系统
一、工作面通风方式的选择与确定
局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量,以免发生循环风。
风筒采用φ1000mm柔性胶质风筒,风筒吊挂在巷道正帮侧锚杆上。
风筒采用双反压边连接,风筒缝环必挂,吊挂平直,迎头风筒不得落地,风筒出口到工作面掘进头的距离符合要求。
1、通风方式
该工作面双巷掘进,采用四台局部通风机(两台备用)压入式通风,局部通风机安设在井底车场副井底附近巷道顶板上,离地高度大于0.3m。
风机出口接1节φ1000mm缓冲风筒再接三叉风筒,三叉风筒续接φ1000mm风筒后再接过度风筒。
2、风量计算
按《煤矿安全规程》规定,掘进工作面实际需要风量应按工作面瓦斯、CO2涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、掘进巷道最低风速验算四种方法计算并取其最大值。
因本次施工采用机械化掘进不消耗炸药,风量计算按工作面最多人数、瓦斯涌出量、CO2涌出量和最低风速来计算,以大断面巷道为准(即运输回风顺槽),最后按最高风速和有害气体浓度进行校核。
(1)按进入工作面最多人数计算:
八点班交接班时人数最多,交接班按60人计算:
Q掘=4×60
=240m3/min
式中:
4—每人每分钟需风量,m3/min。
(2)按CH4(CO2)涌出量计算
Q掘=100×q掘×K
=100×0.6×1.5=90m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面所需要的风量,m3/min;
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯(或CO2)的绝对涌出量,m3/min;
K—瓦斯涌出不均衡通风系数,低瓦斯矿井取1.5。
(3)按工作面最低风速0.25m/s计算工作面需要的最小风量
Q掘=VS=0.25×60×(5.6×4)=336m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面所需要的风量,m3/min;
S—巷道断面积,m2;
(4)按掘进工作面局部通风机吸入风量计算:
Q局=Ψ×Q掘
Ψ=1/(1-n×Li)
=1/(1-100×0.004)
=1.66
式中:
Q局—掘进工作面局部通风机吸入风量,m3/min;
Q掘—掘进工作面实际需要风量,取336m3/min;
Ψ—风筒漏风系数;
Li—1个接头的漏风率,罗圈加风筒接口器反边连接时取0.004;
n—风筒接头数,按通风最长距离,取100;
Q局=Ψ×Q掘
=1.66×336
=557.76m3/min
3、掘进工作面风量验算
由于按煤巷的最低风速计算工作面最小需风量,不需按最低风速验算。
把确定的Q值按《煤矿安全规程》最高风速校核
Q=336m3/min≤240×S掘=240×22.4=5376m3/min,符合要求。
式中:
240—按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数;
S掘—掘进工作面断面积;
4、局部通风机选
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- 3101 回风 运输 掘进 作业 规程