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饱和蒸汽与过热蒸汽的区别
饱和蒸汽与过热蒸汽的区别
当液体在有限的密闭空间中蒸发时,液体分子通过液面进入上面空间,成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中,它们相互碰撞,并和容器壁以及液面发生碰撞,在和液面碰撞时,有的分子则被液体分子所吸引,而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时,进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目,随着蒸发的继续进行,空间蒸汽分子的密度不断增大,因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时,则蒸发与凝结处于动平衡状态,这时虽然蒸发和凝结仍在进行,但空间中蒸汽分子的密度不再增大,此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体,其蒸汽称为干饱和蒸汽(也称饱和蒸汽)。
如果用户是为了达到更精确的计量监控,建议都视为过热蒸汽,对温度和压力补偿,但考虑成本问题,客户也可以只对温度进行补偿。
理想的饱和蒸汽状态,指的是温度、压力及蒸汽密度三者存在一一对应的关系,知道其中一个,其他二个值就是定数。
存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽,否这都可以视为过热蒸汽进行计量。
实际中过热蒸汽的温度可以较高,压力一般都相对较低(较饱和蒸汽),0.7MPa,200℃蒸汽就是这样,属过热蒸汽
水在一定的压力下加热,水的温度随着不断加热而上升,当水温升高到某一温度时,水就开始沸腾,这时候水的温度称为沸腾温度。
如在继续加热,水温保持不变,水即开始气化,而逐步变为蒸汽。
水在一定的压力下的沸腾温度也称为饱和温度。
这个温度与其所受压力大小有关,压力愈大,则沸腾温度也就越高;反之,压力小,则沸腾温度也低。
例如压力为0.10MPa(1atm)时,其饱和温度为99.09°C;压力为4.05MPa(40atm)时,其饱和温度为249.18°C;压力为10.13MPa(100atm)时,其饱和温度为309.53°C.
以上可知,水在一定压力下,加热至沸腾,水就开始气化,也就逐渐变为蒸汽,这时蒸汽的温度也就等于饱和温度。
这种状态的蒸汽就称为饱和蒸汽。
如果把饱和蒸汽继续进行加热,其温度将会升高,并超过该压力下的饱和温度。
这种超过饱和温度的蒸汽就称为过热蒸汽。
在供热行业中,蒸汽流量测量不准确是普遍存在的问题,其中主要原因分析如下。
1.1过热蒸汽
蒸汽是比较特殊的介质,一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。
过热蒸汽是常见的动力能源,常用来带动汽轮机旋转,进而带动发电机或离心式压缩机工作。
过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。
其中绝不含液滴或液雾,属于实际气体。
过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数,其密度应由这两个参数决定。
过热蒸汽在经过长距离输送后,随着工况(如温度、压力)的变化,特别是在过热度不高的情况下,会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态,转变成为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。
饱和蒸汽突然大幅度减压,液体出现绝热膨胀时也会
为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。
饱和蒸汽突然大幅度减压,液体出现绝热膨胀时也会转变成为过热蒸汽,这样就形成汽液两相流介质。
1.2饱和蒸汽
未经过热处理的蒸汽称为饱和蒸汽。
它是无色、无味、不能燃烧又无腐蚀性的气体。
饱和蒸汽具有如下特点。
(1)饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应,二者之间只有一个独立变量。
(2)饱和蒸汽容易凝结,在传输过程中如有热量损失,蒸汽中便有液滴或液雾形成,并导致温度与压力的降低。
含有液滴或液雾的蒸汽称为湿蒸汽。
严格来说,饱和蒸汽或多或少都含有液滴或液雾的双相流体,所以,不同状态下不能用同一气体状态方程式来描述。
饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量,一般用干度这一参数来表示。
蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数,以“x”表示。
(3)准确计量饱和蒸汽流量比较困难,因为饱和蒸汽的干度难以保证,一般流量计都不能准确检测双相流体的流量,蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化,流量计示值产生附加误差。
所以在蒸汽计量中,必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求,必要时还应采取补偿措施,实现准确的测量。
2测量的分析
目前使用流量仪表测量蒸汽流量,测量介质都是指单相的过热蒸汽或饱和蒸汽。
对于相流经常变化的蒸汽,肯定会存在测量不准确的问题。
这个问题的解决方法是保持蒸汽的过热度,尽量减少蒸汽的含水量,例如加强蒸汽管道的保温措施,减少蒸汽的压力损失等,以提高测量的准确度。
然而这些方法并不能彻底解决蒸汽流量测量不准确的问题,解决这一问题的根本办法是开发一种可测两相流动介质的流量仪表。
用于检测气体流量的流量计种类很多,以速度式和容积流量计应用最普遍,它们的共同特点是只能连续测定工况下的体积流量,而体积流量又是状态的函数,工作状态下的体积流量不能确切的表示实际流量,工程上一般都以标准状态体积流量或质量流量表示。
所谓标准状态体积是0℃、1个标准大气压下的气体体积或20℃、1个标准大气压下的体积。
以质量流量为计量单位的情况,目前应用不多。
采用刻度气体流量计时,选定气体正常温度、压力为设计条件,将设计状态下的体积流量折算为标准体积流量或质量流量,其折算系数中含有气体密度的因素,当气体介质的工作状态偏离设计状态,流量示值将产生误差。
此外气体介质的组成、含量或温度的变化,对流量测量也产生影响,所以蒸汽流量的测量更需要采取补偿措施,并且因蒸汽的状态变化补偿因素也比较复杂。
过热蒸汽的密度由蒸汽的温度、压力两个参数决定,而且在参数的不同范围内,密度的表达形式也不相同,无法用同一通式表示,所以不能获得统一的密度计算公式,只能个别推导求得温度、压力补偿公式。
在温度、压力波动范围较大的场合,除进行温度、压力补偿外,还需要考虑对气体膨胀系数ε的补偿。
无论采用何种流量计检测饱和蒸汽的流量,在蒸汽压力波动的条件下工作,必须采取压力补偿措施,这是因为在流量方程中,都含有蒸汽密度的因素,工作条件与设计条件不一致时,读数会产生误差,误差的大小和工作压力与设计压力偏差的大小有关,P实>P设将出现负误差,否则将出现正误差。
蒸汽的干度条件是关系到能否准确计量蒸汽流量的重要条件,目前正在研制在线蒸汽干度检测仪表,待干度仪表应用于蒸汽流量计量与补偿系统,必将进一步提高计量的准确性。
目前应采取以下三项措施:
(1)输送蒸汽的管路必须有良好的保温措施防止热量损失。
(2)在蒸汽管路上要逐段疏水,在管道的最低处及仪表前的管道上应设置疏水器,及时排出冷凝水。
(3)锅炉操作中应避免出现汽包液位过高现象,尽量减少负荷出现大的波动。
3流量仪表的选型
对于蒸汽计量在选择流量仪表时应考虑5个主要因素:
被测流体特性、生产工艺情况、安装条件、维护需求以及流量仪表的特性。
这里,着重讨论流量仪表的特性、安装条件、维护需求以及选用流量仪表应注意的几个问题。
目前,测量蒸汽流量的仪表主要有涡街流量计、差压式(孔板、均速管、弯管)流量计、分流旋翼式流量计、阿牛巴流量计、浮子式流量计等,下面以涡街流量计、孔板流量计和弯管流量计为例加以说明。
3.1涡街流量计
涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制成功的一种新型流量计,由于它具有其它流量计不可兼得的优点,70年代以来得到了迅速发展。
据介绍,现在日本、欧美等发达国家使用涡街流量计的比例大幅度上升,已经广泛用于各个领域,将在未来流量仪表中占主导地位,是孔板流量计的理想替代产品。
它具有以下特点:
①结构简单牢固,无可动部件,长期运行十分可靠;
②维护十分方便,安装费用低;
③传感器不直接接触介质,性能稳定,寿命长;
④输出与流量成正比的脉冲信号,无零点漂移,精度高,并方便与计算机联网;
⑤测量范围宽,量程比可达1:
10;
⑥压力损失小,运行费用低,更具节能意义;
⑦在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组分变化影响,仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体的体积流量无需补偿,调换配件后无需重新标定仪表的系数;
⑧应用范围广,气体、液体的流量均可测量;
⑨检定周期为2~4年。
但该流量计也存在一定的局限性:
①涡街流量计是一种速度式流量计,漩涡分离的稳定性受流速影响,故它对直管段有一定的要求,一般是前10D、后5D;
②测量液体时,上限流速受压损和气蚀现象限制,一般是0.5~8m/s;
③测量气体时,上限流速受介质可压缩性变化的限制,下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制,蒸汽是8~25m/s;
④应力式涡街流量计对振动较为敏感,故在振动较大的管道安装流量计时,管道要有一定的减震措施;
⑤应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器,故其受温度的限制,一般为-40~+300℃。
3.2差压式流量计
以孔板流量计为代表的差压式流量计应用历史悠久,有国际标准,理论精度高,应用十分普遍。
但经过几十年的应用,发现孔板流量计也存在不足:
①应用中许多因素(设计参数与工况参数不符,上游直管段不足,孔板和管道不同心,孔板A面受污,锐角磨损等)对其测量精度有非常大的影响,使其测量误差增大;
②安装较为麻烦,维护及拆洗的工作量较大;
③需配差压变送器使用,增加了维护的工作量,另需敷设导压管,且在冬季需对导压管进行保温,不可以安装在室外;
④流量量程比为1:
3,局限性大;
⑤若安装不正确,容易发生蒸汽泄漏;
⑥压力损失较大,运行费用高。
3.3弯管流量计
弯管流量计实际上是一个90度标准弯头,没有比它结构更简单的流量传感器了。
随着机械加工工业的发展和行业标准化及规范化管理的不断完善,用作弯管传感器的标准机制弯头性价比越来越高。
它的特点是:
①结构简单,价格低廉。
②弯管流量计传感器耐磨损,对微量磨损不敏感。
③安装简单,可采用直接焊接法进行安装,使现场跑冒滴漏的麻烦得到彻底的解决。
④适应性强,量程范围宽,直管段要求不严。
只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量,而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振动、耐潮湿、耐粉尘等方面,弯管流量计远优于其它流量计。
⑤弯管流量计的量程比可达1:
10,对于蒸汽,它的适用范围为0~70m/s,可以较好地满足蒸汽流量测量的要求。
⑥弯管流量计由于其特殊的测量原理,使其在实际应用时对直管段的要求不严格,一般只要求前5D、后2D即可,远远低于其他流量测量装置的要求。
⑦弯管流量计精度高,重现性好,测量精度可达1.14%,重现性精度可达0.2%,一次安装后,不再需要重复拆装,因此,其安装精度也能得到最佳保证。
⑧弯管流量计的最突出特点是无任何附加节流件或插入件,可大大降低流体在管道内输送的动力消耗,节约能源,尤其对那些大系统、大管径、低压头的测量对象好处更加明显。
举例说明:
为维持一台安装在每小时数千吨流量供热管道的孔板流量计正常运行,一个采暖季节约需多耗电数万度,折合人民币数万元。
这里仅考虑孔板流量计压力损失为几千帕,实际运行时远远超过这个值。
即便是这几千帕的压力损失,它所造成的附加运行费用也是不可忽视的。
表1给出的数据为目前热力管网用主管道流量范围在不同的压力损失时,孔板流量计引起的循环泵额外耗电量、电耗费用、折合标准煤量、购煤费用的单台孔板流量计在一个取暖季节运行费用的数据,其中运行天数按120天、电价按0.35元/度、标准煤价按200元/t计算。
由表1可见,一个流量为4000m3/h的中型热网,当孔板压力损失为30千帕时,仅一台孔板流量计就多耗9.6万度电,运行费用为3.12万元,对于流量为10000m3/h的大型热网,额外耗电量达24万度,运行费用7.8万元。
而弯管流量计进行测量附加阻力损失就会小得多,如果用弯管流量计替代孔板流量计进行计量,可大大地减少运行费用,获得可观的经济效益。
综上所述,蒸汽流量仪表的选用是非常重要的,准确测量蒸汽流量是生产部门都需要和普遍关心的问题。
随着经济的发展,提高测量水平的呼声越来越高。
因此,应针对生产实际情况,做一些细致的技术工作,切实探索出一条蒸汽流量测量的成功之路。
当液体在有限的密闭空间中蒸发时,液体分子通过液面进入上面空间,成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中,它们相互碰撞,并和容器壁以及液面发生碰撞,在和液面碰撞时,有的分子则被液体分子所吸引,而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时,进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目,随着蒸发的继续进行,空间蒸汽分子的密度不断增大,因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时,则蒸发与凝结处于动平衡状态,这时虽然蒸发和凝结仍在进行,但空间中蒸汽分子的密度不再增大,此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体,其蒸汽称为干饱和蒸汽(也称饱和蒸汽)。
在一定温度下,超过饱和蒸汽应有的密度而仍不液化或凝华的蒸汽.由于过饱和蒸汽的密度对应于较高温度时饱和蒸汽的密度,所以过饱和蒸汽也叫做“过冷蒸汽”。
处于过饱和状态的气体并不稳定,如果受到扰动或出现水汽凝结时的依附物,如尘埃等,就会部分液化或凝华而回到饱和状态。
饱和蒸汽是将要达到冷凝点的蒸汽。
过热蒸汽是温度比冷凝点高的蒸汽。
饱和蒸汽 在一定压力下,将水加热到沸腾,饱和水开始汽化,水逐渐变为蒸汽,这时的蒸汽温度就等于饱和温度,这种状态的蒸汽称为饱和蒸汽。
过热蒸汽 如果饱和蒸汽经过温度更高的换热面,则蒸汽的温度会高于其蒸发温度,此时蒸汽称为过热蒸汽,高于饱和蒸汽的温度称为过热度。
过热蒸汽有其本身的应用领域,如用在发电机组的透平,通过喷嘴至电机,推动电机转动。
但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程,这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度,很显然,与饱和蒸汽的蒸发焓相比,过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的,从而会降低工艺制程设备的性能
过热蒸汽中不含有水分,普通蒸汽中含有水分.
另外过热蒸汽颜色有点接近蓝色.普通的蒸汽是看上去是白色的.?
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简单地说:
饱和蒸汽就是蒸汽温度与饱和蒸汽压呈一一对应关系的蒸汽;而过热蒸汽就是指在相应饱和蒸汽压下,蒸汽温度高于所对应压力下的饱和蒸汽温度,高出的部分称为过热度.蒸汽在输送过程中一般需要一定的过热度,作用是弥补输送过程中的温度损失,保证到达用户使用地后蒸汽是饱和的.
焓值
空气中的焓值是指空气中含有的总热量,通常以干空气的单位质量为基准,称作比焓。
工程中简称为焓,是指一千克干空气的焓和与它相对应的水蒸气的焓的总和。
在工程上,我们可以根据一定质量的空气在处理过程中比焓的变化,来判定空气是得到热量还是失去了热量。
空气的比焓增加表示空气中得到热量;空气的比焓减小表示空气中失去了热量。
压强为1.0MPa的温度为280摄氏度的过热蒸汽的焓值约为3007千焦/千克。
如果假定在理想条件下进行换热,蒸汽热量完全传给水,最终出口状态为液态20度的水(焓值84千焦/千克),那么加热141T/H的水从5度到20度,约需这样的蒸汽流量为3T/H。
如果是汽-水直接换热,一阶段换热的,因为有疏水的热损失和疏水阀的漏汽损失,需要的蒸汽流量多一些。
蒸汽的重度随压力和温度的变化而变化(重度:
即重力密度,Υ=ρ*g),过热蒸汽在压力为10~160公斤/厘米3,温度为300~555℃的范围内,重度Υ与压力P、温度t的关系可用经验公式:
;|#D9d(i&K"l,l(KΥ=1.857*P/(t/100+1.66-0.561*P/100) s3A&{ L3}1Q)p P
此时,过热蒸汽流量G可表示为:
$B1h+i5m4P*p
G=K*SQR(Υ*Δp)=K*SQE((1.857*P/(t/100+1.66-0.561*P/100))*Δp)$l/g7b7q,|4f4o:
|*]
式中, G——过热蒸汽流量(kg/h))z)g#b1F6Y$h;H5F1U*C
Υ——过热蒸汽重度(kgf/m3)
#o4V#|6F0Q(Y+b*j:
| Δp——变送器测量差压(kg/cm2)
2d$G3L7E)E P——过热蒸汽压力(kg/cm2)
)[$a:
R&W!
u-Z4Q t——过热蒸汽温度(℃):
|%v x9E:
y$l6z1m'a&q
K——系数
蒸汽是使用最为广泛的载热工质,是重要的二次能源。
蒸汽流量的测量量大面广,对加强管理、公平贸易、节能能源、提高经济效益等方面都有重要意义。
蒸汽流量测量方法如果按工作原理细分,可分为直接式质量流量计和推导式(也称间接式)质量流量计两大类。
前者直接测量与质量流量成函数关系的额变量求得质量流量;后者用体积流量计和其他变量测量仪表,或两种不同的测量原理流量计组合成的仪表,经计算求得质量流量。
现在人们广泛使用的蒸汽质量流量计绝大多数仍为推导式。
其中,以节流式差压流量计和涡街流量计为核心组成的蒸汽质量流量计是主流,这两种方法有各自的优点和缺点,而且具有良好的互补性。
载差压式流量计中,线性孔板以其范围度广、稳定性好的优势占有一定市场分额,除此之外,科利奥里质量流量计、均速管流量计、超声流量计等在蒸汽流量测量中也有应用。
3.1.1用节流式差压流量计测量蒸汽质量流量
节流式差压流量计的一般表达式为〔1〕
qm=(3.1)
式中qm枣质量流量,kg/s;
C――流出系数;
d――工作条件下节流件的开孔直径,m;
Δp――差压,Pa;
D――管道内径,m。
在式(3.1)中,β和d为常数,C和ε1在一定的流量范围之内也可看作常数,因此式(3.1)可简化为
qm=k(3.2)
从式(3.2)可清楚看出,仪表示值同ρ1密切相关。
而蒸汽工况(温度t,压力p)的变化,必然使ρ1产生相应的变化。
因此,差压式流量计必须与用以求取蒸汽密度的工况测量仪表配合,并同计算部分一起组成推导式质量流量计,才能保证测量精确度。
过热蒸汽质量流量测量当流体为过热蒸汽时,取决于流体压力ρ1和流体压力ρ1和流体温度t1。
图3.1所示为测量系统。
(2)饱和蒸汽质量流量测量饱和蒸汽的压力和温度是密切相关的,临界饱和状态的蒸汽从其压力查得的密度同从其温度查得的密度是相等的所以推导式质量流量计测量其流量时,既可采用压力补偿也可采用温度补偿。
采用压力补偿时,是利用ρ1=f(ρ1)的关系获得ρ1;采用温度补偿时,是利用ρ1=f(t1)的关系获得ρ1。
两种方法中以压力补偿较宜,
3.1.2用线性孔板差压流量计测量蒸汽质量流量
传统的孔板流量计最大的不足是在被测流量相对于满量程流量较小时,差压信号很小,这一缺点大大影响其范围度和测量精确度。
人们针对其不足在传统的孔板式产压流量计基础上开发了可变面积可变压头孔板流量计。
因为其输出的差压信号与被测流量之间有线性关系,所以也称能够线性孔板差压流量计。
线性孔板流量计工作原理线性孔板又称弹性加载可变面积可变压头孔板,其环隙面积随流量大小而自动变化,曲面圆锥形塞子在差压弹簧力的作用下来回移动,环隙变化使输出信号(差压)与流量成线性关系,并大大地扩大范围度,其结构如图3.3所示。
在孔板流量计中,当流体流过开孔面积为A的孔板时,流量q与孔板前后产生的差压之间有如下关系,即
q=K1A
式中q――流量;
K1――常数;
A――孔板开孔面积;
Δp――差压。
1、F=F测X[SQR(设计比容/实际比容)]
2、F=F测X[SQR(实际密度/设计密度)]
蒸汽流量温压补偿的一些问题
这是一个老话新题,蒸汽流量测量的温压自动补偿,国内六七十年代就已开展这方面的工作了,当时得益于气动、电动单元组合仪表中计算单元的发展和完善。
随着计算机技术的发展,这一工作更是有了长足的进步。
但其基本的原则及应用中的一些问题并没有变,如以下问题:
1.温压补偿的实质
蒸汽的温度和压力改变时,蒸汽的密度就会跟着变化,导致蒸汽流量计产生测量误差。
为减少误差,可采取温压补偿方式来减少测量误差。
所谓温压补偿实质就是被测蒸汽的温度、压力与设计时采用的数值不符时,而采取的蒸汽密度修正措施。
密度修正措施既可人工进行,也可用仪表或DCS自动进行。
2.温压补偿的前提
本文仅以用孔板测蒸汽流量为例进行说明。
当被测蒸汽流量的实际参数(温度、压力)与设计的参数不一致时,其流量系数α、流束膨胀系数ε、孔径d等值都会改变。
但当蒸汽的温度、压力波动不大,即工况参数偏离设计参数不太多,对测量影响较小时,采用温压补偿措施才能达到理想的测量精度。
其补偿公式大多为经验公式,在流量仪表书上都有介绍,可直接选用。
但当工况参数偏离设计值太多.或工况参数波动频繁且太大时,既使有了温压补偿措施,仍难达到测量精度要求,此时对于特定的孔板而言,只能重新计算差压与流量之间的关系。
但目前已可引入较完善的补偿、修正措施了,即通过智能仪表或DCS对流量系数α、流束膨胀系数ε、密度ρ进行全面修正,但其测量精度取决于算法。
要做到全补偿还是有一定的难度。
3.认识蒸汽的特性
在蒸汽流量测量中,当蒸汽压力增大时其密度增加,蒸汽压力P实>P设将出现负误差,否则将出现正误差。
温度升高时其密度减小,即压力、温度的变化对蒸汽密度的影响是相反的,其同相变化时还可以对误差有所互补。
通常认为过热蒸汽在管道中流动时属于单相流,过热蒸汽的密度由蒸汽的温度、压力两个参数决定,有时还需要考虑对膨胀系数ε的补偿。
特别要指出的是过热蒸汽在温度、压力波动范围较大及保温效果不好的场合,过热蒸汽常会转变为饱和蒸汽,这时就又成了气液二相流,即使有了补偿措施也难于准确的测出质量流量来。
饱和蒸汽的温度是压力的单值函数,因此可将密度的温压补偿减化为压力补偿。
但应看到,设计时通常都把饱和蒸汽当作干度X=1,把它作为单相流来处理,但实际情况是饱和蒸汽大多数都是湿蒸汽,它的干度X<1,此时饱和蒸汽在管道中流动时属于双相流体,就是有了压力补偿措施也难于准确的测出质量流量来。
4.温压补偿要从生产实际出发
采用温压补偿要综合考虑,如:
计量要求、流量计用途、温度、压力变送器的成本等因素。
对于计量用的则一定要采用温压补偿措施,并应选好、选对经验公式及配套的温度、压力变送器的精度,并进行正确、合理、认真的设置和调校。
对于作显示用的仪表,应从生产要求的实际出发,该补偿的就要补偿,不用和不能补偿的场合就不补偿。
该补偿的场合不采取补偿措施是不对的,但夸大温压补偿的作用也是不妥的。
对于被测蒸汽流量的实际参数(温度、压力)与设计的参数相差不大时,可用下式进行密度修正。
5.正确
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