卸料平台补充方案888.docx
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卸料平台补充方案888
大华西海岸温泉丽舍
卸
料
平
台
补
充
方
案
上海名华工程建筑有限公司
大华西海岸(二期)项目部
卸料平台补充(落地式卸料平台)施工方案
本工程需要采用钢管扣件系统搭设长3m×3m的落地卸料平台。
平台搭设要求
为了方便施工,项目部决定在原有方案基础上补充落地钢管支撑架卸料平台。
2.落地卸料平台设计
落地卸料平台支架搭设总高度为33.3米,采用双立管,堆放荷载按5KN考虑,搭设尺寸为:
3.00×3.00米,立杆的纵距 b=1.50米,立杆的横距 l=1.50米,立杆的步距h=1.80米,平台底面的钢管距离为0.3米。
采用的钢管类型为 48×3.5。
平台上满铺50mm厚木板;平台外三面及对应立杆上连接两道水平护身栏杆,第一道1000mm高,第二道1200mm高;立面内侧1000mm高范围内满封竹编板一层,立面外侧挂密目安全网和限重标志牌。
其它要求按原有方案不变
3.落地卸料平台构造要求
3.1基础构造:
地基上铺200厚道碴,面铺100厚C15砼,再仰铺 12号槽钢。
楼板上搭设需在楼面上仰铺 12号槽钢。
3.2立杆
(1)本卸料平台全部采用双立杆。
(2)立杆接头除在顶层上可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3.3纵向水平杆
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。
(2)水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
3.4连墙件
连墙件采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
连墙件用φ48×3.5 的钢管,其与架体的连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设的φ50 穿墙套管穿过结构外墙,在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧,连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45~60°夹角。
3.5剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为60°,在外侧立面沿架长及架
高连续设置。
斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500mm,设置2个旋转扣件,端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
4.材质要求
4.1钢管
(1)采用焊接钢管,为Q235A钢。
(2)外径为Ф48,壁厚3.5mm,长度主要有6m、4m等。
5.落地式卸料平台搭设施工
5.1搭设顺序
场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆
(栅格)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
5.2施工工艺
(1)定位定距:
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
(2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
(4)落地卸料平台架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外。
每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。
立杆接长时,应先立外排,后立内排。
6.卸料平台的拆除
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。
(3)拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。
(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
(9)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(10)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7.安全防护
(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。
(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。
(3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。
(4)堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。
8.安全技术措施及注意事项
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
(3)脚手架的构配件必须合格。
(4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。
(5)操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ,不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,
严禁任意悬挂起重设备。
(6)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。
(7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆
b.钢管连墙件
c.栏杆
(8)临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
(9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
(10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
(11)该方案未尽事项按原方案施工。
9.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
本计算书以高度最高(33.3米)的落地卸料平台二进行计算。
侧采用密目式安全网封闭。
外周设剪刀撑从地面开始到顶;
3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4.应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
5.平台底座面标高宜高于自然地坪50mm。
6.平台基础经验收合格后。
7.平台必须配合施工进度搭设。
8.每搭完一步平台后,应按规范JGJ130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
9.底座安放应符合下列规定:
1)底座、垫板均应准确地放在定位线上;
2)垫板采用长度不少于2跨、厚度不小50mm的木垫板。
10.立杆搭设应符合下列规定:
1)严禁将外径不同的钢管混合使用;
2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合JGJ130—2001第6.3.5条的规定;
3)开始搭设立杆时,应设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
13.纵向水平杆搭设应符合下列规定:
1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ130—2001第6.2.1条的构造规定;
2)在封闭型平台的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
计算参数:
模板支架搭设高度为33.3m,
立杆的纵距b=1.50m,立杆的横距l=1.00m,立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.50kN/m2,栏杆自重0.08kN/m,材料最大堆放荷载2.00kN/m2,施工活荷载1.00kN/m2。
地基承载力标准值115kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.2。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.73cm3;
截面惯性矩I=11.35cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.500×0.500=0.250kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=2.000×0.500=1.000kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=1.000×0.500=0.500kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.500+1.000=1.500kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.250=0.300kN/m
活荷载q2=1.40×0.500+1.40×1.000=2.100kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.300+0.117×2.100)×1.5002=0.620kN.m
最大支座力N=(1.1×0.300+1.2×2.10)×1.50=4.275kN
抗弯计算强度f=0.620×106/4729.0=131.18N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.250kN/m
活荷载q2=0.500+1.000=1.500kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.250+0.990×1.500)×1500.04/(100×2.06×105×113510.0)=1.438mm
纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=4.28kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.748kN.m
最大变形vmax=1.020mm
最大支座力Qmax=9.191kN
抗弯计算强度f=0.748×106/4729.0=158.20N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.19kN
因单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以考虑采用双扣件!
支座采用双扣件:
2×8.0kN>9.19kN满足要求
R≤8.0kN时,可采用单扣件;8.0kN 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架钢管的自重(kN): NG1=0.114×15.000=1.712kN 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN): NG2=0.080×1.000=0.080kN (3)脚手板自重(kN): NG3=0.500×1.500×1.000=0.750kN (4)堆放荷载(kN): NG4=2.000×1.500×1.000=3.000kN 经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.542kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.000=1.500kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中N——立杆的轴心压力设计值,N=8.75kN ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到; i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.59 A——立杆净截面面积(cm2);A=4.50 W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.73 ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2); [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2; l0——计算长度(m); 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式 (1)或 (2)计算 l0=k1uh (1) l0=(h+2a) (2) k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.163; u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700 a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.50m; 公式 (1)的计算结果: l0=1.163×1.700×1.80=3.559m =3559/15.9=224.105 =0.145 =8750/(0.145×450)=133.965N/mm2,立杆的稳定性计算 <[f],满足要求! 公式 (2)的计算结果: l0=1.800+2×0.500=2.800m =2800/15.9=176.322 =0.230 =8750/(0.230×450)=84.399N/mm2,立杆的稳定性计算 <[f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3) k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.032; 公式(3)的计算结果: l0=1.163×1.032×(1.800+2×0.500)=3.361m =3361/15.9=211.625 =0.163 =8750/(0.163×450)=119.507N/mm2,立杆的稳定性计算 <[f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p≤fg 其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2),p=N/A;p=35.00 N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);N=8.75 A——基础底面面积(m2);A=0.25 fg——地基承载力设计值(kN/m2);fg=46.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg=kc×fgk 其中kc——脚手架地基承载力调整系数;kc=0.40 fgk——地基承载力标准值;fgk=115.00 地基承载力的计算满足要求! 根据以上计算,综合考虑活荷载及操作人员重量,在保证安全的前提下卸料平台每次材料堆放,按材料品种单个计算,最大限量: 1、4m以上钢管60根 2、4m以下钢管90根 3、扣件400只 4、模板100m2 5、4m及以下木方150根 注意: 材料堆放不得混杂,应按品种分类分次进行,并且不得集中堆放,应分成3个区域及以上堆放。
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