QC提高带形母线安装验收一次合格率.docx
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QC提高带形母线安装验收一次合格率
石油工程建设公司2016年
度优秀QC小组成果报告
提高带形母线安装验收一次合格率
小组名称:
中原建设电气施工QC小组
发布人:
王刚儿
单位名称:
中石化中原建设工程有限公司
2016年12月30日
一、小组概况2
二、选题理由3
三、现状调查3-7
四、目标设定及依据8
五、原因分析8-10
六、要因确认10-18
七、制定对策18-19
八、对策实施19-26
九、效果评价及验证26-28
十、巩固措施28-29
十一、总结与下步打算29
一、小组概况
表1小组情况简介
小组名称
中原建设电气施工QC小组
注册日期
2016年03月
课题名称
提高带形母线安装验收一次合格率
课题注册号
ZYJS-201623
活动时间
2016.03-2016.12
小组
人数
10
小组类型
现场型
序号
姓名
学历
职称
组内
职务
受QC
教育时间
(小时)
组内业务分工
1
窦文林
研究生
高级工程师
组长
55
组长/全面负责
2
王守鸿
本科
高级工程师
组员
55
实施对策、组织活动、全面质量管理、方案论证
3
王凤权
本科
高级工程师
组员
55
4
王刚儿
本科
工程师
组员
55
技术负责
5
陈丽红
本科
工程师
组员
50
技术攻关
6
宗照献
本科
工程师
组员
50
技术攻关
7
秦新春
大专
高级工
组员
50
现场实施
8
王小峰
大专
高级工
组员
50
现场实施
9
裴振强
本科
工程师
组员
45
质量检验
10
庞燕维
本科
助工
组员
45
资料收集整理
获奖情况
2013年获河南省优秀质量管理小组成果一等奖
2015年获河南省优秀质量管理小组成果三等奖
2016年获中石化中原建设工程有限公司优秀质量管理小组成果一等奖
制表人:
窦文林填表时间:
2016年03月10日
二、选题理由
在中原油田所辖变电所电气施工中,业主对各在建工程的质量提出了较高要求,尤其在施工工艺上要求达到较高水平。
而带形母线能否一次性顺利安装,是影响整个变电所能否成功送电投产的关键因素。
在以往变电所的施工中,带形母线安装验收一次合格率较低,不仅耽误投产,而且大大增加了材料和人工成本。
另外,接业主通知,如果带形母线安装工艺不提高,我们还将面临失去电气安装市场的风险。
为保证变电所顺利投产,保住电气安装市场,节约成本,小组决定以“提高带形母线安装验收一次合格率”作为小组活动课题。
三、现状调查
1、2016年3月20日我们QC小组抽查了近两年来5个35KV及110KV变电站的带形母线安装施工质量原始数据,带形母线安装一次验收合格率平均仅为85%,如下表所示:
表2带形母线安装施工质量原始数据统计表
变电所名称
五一变
机厂变
马厂变
桥口变
郭村变
目标值
93%
93%
93%
93%
93%
实际合格率
85%
87%
84%
86%
83%
平均值
85%
制表人:
王小峰填表时间:
2016年03月20日
2、电气施工QC小组针对这一情况,对影响带形母线施工质量的各个因素进行了统计筛选,根据记录随机抽选了之前施工过的360段带形母线,其中有缺陷的59段,并绘制了缺陷统计表(表3)。
表3带形母线缺陷问题分类统计表
序号
缺陷项目
频数
累计频数
频率(%)
累计频率(%)
1
母线折弯加工角度偏差
44
44
74.6
74.6
2
母线矫正过度
5
49
8.5
83.1
3
母线测量及下料有偏差
5
54
8.5
91.6
4
母线桥架制安水平度低
3
57
5
96.6
5
刷漆相色错误
1
58
1.7
98.3
6
母线安装无伸缩缝
1
59
1.7
100
合计
59
59
100
/
制表人:
庞燕维填表时间:
2016年03月20日
图1母线折弯加工角度偏差
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年03月22日
图2母线矫正过度
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年03月26日
图3母线桥架
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年03月30日
图4带形母线刷相色漆
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年03月30日
图5母线安装有伸缩缝
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年03月31日
根据调查统计表,绘出缺陷项目统计排列图如下:
图6带形母线缺陷统计排列图
统计人:
宗照献绘制时间:
2016年03月31日
根据以上带形母线缺陷统计排列图分析可得:
在影响带形母线安装质量的众多因素中,母线折弯加工角度偏差是影响带形母线安装质量合格率的主要因素,所占比例为74.6%。
减小该因素在不合格率中所占的比例,是能否实现提高带形母线安装验收一次合格率的关键。
四、目标设定及依据
1、小组活动目标设定:
图7小组活动目标
绘制人:
庞燕维绘制时间:
2016年03月31日
2、目标设定的依据:
2015年我单位在已完成的皇甫换热站扩容配电室改造工程中,带形母线安装验收一次合格率达到了93%,其母线型号、施工工艺、施工人员技术水平和设备的性能与我们平日母线安装相近;另外,本项目在技术质量统计中发现,母线折弯加工角度偏差缺陷率仅占所有缺陷的25%。
所以,如果在以后的施工中,母线折弯加工角度偏差缺陷率能够降到25%以下,则带形母线安装验收一次合格率可达到:
85%+(1-85%)*74.6%*(1-25%)=93.4%。
因此,目标能够实现。
五、原因分析
小组成员针对母线折弯加工角度偏差缺陷较多的问题,从人员、材料、设备、施工方法和环境五个方面进行了原因分析,并绘制了因果图(见图8)。
图8因果分析图
绘制人:
宗照献、王凤权绘制时间:
2016年04月02日
通过分析找出10条末端因素:
(1)操作技能培训不到位;
(2)质量检查分工不明;(3)管理制度制定不严格;(4)材料进场未检验;(5)下料不准确;(6)长、重母线无纵向支撑装置;(7)人工液压加压动力不稳定、持续时间短;(8)压头无行程刻度;(9)折弯回弹无控制标准;(10)温度影响折弯偏差角度。
六、要因确认
我QC小组成员于2016年04月20日—2016年06月30日期间,对现场施工中因果图各末端因素对质量的影响程度展开调查,归纳总结如下:
表4各末端因素分析表
1、末端因素:
操作技能培训不到位
验证结论
非要因
验证时间
2016.04.22
验证人员
裴振强、秦新春
验证标准
验证情况
操作方法培训率100%;考核合格率100%;
持证上岗率100%;技术交底覆盖率100%。
查阅培训档案、专业上岗证、现场技能考核记录、培训记录,其覆盖率均达到100%。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年04月22日
图9人员证件及现场培训图
拍摄人:
王凤权拍摄时间:
2016年04月22日
表5各末端因素分析表
2、末端因素:
质量检查分工不明
验证结论
非要因
验证时间
2016.04.25
验证人员
窦文林、王凤权
验证标准
验证情况
分工明确,自检合格100%
制定由宗照献全面负责、王守鸿统一协调、裴振强质量把关、王刚儿负责技术管理的项目部管理机构,每周一开质量、安全、技术早会,分工明确。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年04月25日
表6各末端因素分析表
3、末端因素:
管理制度制定不严格
验证结论
非要因
验证时间
2016.04.25
验证人员
宗照献、陈丽红
验证标准
验证情况
制定完善的工程管理制度;
按照制度人员考核合格率100%。
施工现场有各项完善的考核管理制度;项目部人员按照制度考核合格率达100%。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年04月25日
图10施工现场制度图
编制人:
王小峰编制时间:
2016年04月25日
表7各末端因素分析表
4、末端因素:
材料进场未检验
验证结论
非要因
验证时间
2016.05.28
验证人员
王小峰、秦新春
验证标准
验证情况
与设计蓝图型号一致;有质量监督部门出具的合格证书;有监理签字的报验资料;母线材料表面平滑。
每次施工前,王小峰对带形母线型号进行确认,与蓝图一致且查阅报验单并对合格证确认后方才施工。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年05月28日
图11现场施工铜排、铝排、合格证及报验表
拍摄人:
王小峰拍摄时间:
2016年05月28日
表8各末端因素分析表
5、末端因素:
下料不准确
验证结论
非要因
验证时间
2016.05.29
验证人员
王小峰、宗照献
验证标准
验证情况
下料长度与设计长度一致,并有一定的余量△L(50mm≤△L≤100mm)。
统计之前施工的五个变电所的下料情况,均由王小峰负责,施工前对图纸进一步确认,确定长度和型号后开始下料,全部与设计长度一致,并且留有一定的余量,其余量△L(60mm≤△L≤88mm),全部符合要求。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年05月29日
表9下料余量统计表
变电所名称
五一变
机厂变
马厂变
桥口变
郭村变
目标值(mm)
50≤△L≤100
A相余量值(mm)
65
87
68
75
69
B相余量值(mm)
66
88
62
70
70
C相余量值(mm)
69
85
60
77
65
符合率
100%
制表人:
庞燕维填表时间:
2016年05月29日
表10各末端因素分析表
6、末端因素:
长、重母线无纵向支撑装置
验证结论
要因
验证时间
2016.05.30
验证人员
庞燕维、王刚儿
验证标准
验证情况
长、重带形母线折弯100%有支撑平台;纵向偏离角度≤3°。
通过表12分析可知,其纵向偏离角度符合率仅为75%。
且带形母线越长其偏离角度就越大,导致母线安装验收时出现接触面断面减少的情况。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年05月30日
小组成员对各施工现场进行调查,发现各个带形母线折弯加工现场,长、重母线支撑措施及方法,统计如下表,由表11可得,现场施工100%有支撑,但主要是人工托扶,占62.5%。
方式
总数
比例
(%)
人工托扶
5
62.5
木方垫
3
37.5
支撑装置
0
0
其他
0
0
表11长、重母线折弯纵向支撑措施及方式情况统计表
场地序号
有支撑
无支撑
1
√
×
2
√
×
3
√
×
4
√
×
5
√
×
6
√
×
7
√
×
8
√
×
共计
8
0
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年05月30日
图12现场长、重带形母线人工托扶施工
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年05月30日
小组成员对现场放置的8条需折弯的长、重带形母线,采用人工托扶及木方垫的支撑方式进行折弯,通过对带形母线的纵向水平度进行测量,得到偏离角度,见表12,其符合率仅为75%,且由该表规律可得,母线越长其偏离角度越大,符合率越低。
表12不同长度带形母线纵向偏离角度统计表
母线长度(m)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
控制标准(°)
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
偏离角度(°)
0
0
0
1.5
2.5
3
3.5
5
符合率
75%
制表人:
王刚儿填表时间:
2016年05月30日
表13各末端因素分析表
7、末端因素:
人工液压加压动力不稳定、持续时间短
验证结论
要因
验证时间
2016.06.11
验证人员
窦文林、王守鸿
验证标准
验证情况
一次完成折弯角度;动力持续、稳定时间≥10S。
通过现场作业情况,采用人工液压加压方式其稳定时间无法满足,均小于10S,且不能一次成形。
动力不持续、不稳定,影响长、重带形母线最终折弯角度的合格成型。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年06月11日
图13人工液压加压方式施工
拍摄人:
王刚儿拍摄时间:
2016年06月11日
表14不同母线折不同角度一次持续时间及作用次数统计表
母线序号
折弯角度
一次折弯持续时间
动力作用次数
铜母线A
90°
7S
2次
铜母线B
45°
9S
3次
铜母线C
30°
9S
3次
铝母线A
90°
8S
2次
铝母线B
45°
9S
2次
铝母线C
30°
8S
3次
制表人:
窦文林填表时间:
2016年06月11日
表15各末端因素分析表
8、末端因素:
压头无行程刻度
验证结论
要因
验证时间
2016.06.12
验证人员
王刚儿、王守鸿
验证标准
验证情况
现场施工折弯机具100%使用行程刻度;折弯角度偏差≤5°。
按折弯角度偏差≤5°的标准,设定折弯角度为简单的90°,折弯20次其角度合格率仅为75%。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年06月12日
我们QC小组对之前施工过的现场进行调查,发现各个母线加工现场均未采用行程刻度来控制折弯角,统计如下表:
表16折弯机行程刻度使用情况统计表
施工现场位置
无行程刻度
有行程刻度
五一变电所
√
×
机厂变电所
√
×
马厂变电所
√
×
桥口变电所
√
×
郭村变电所
√
×
共计
5
0
制表人:
王守鸿填表时间:
2016年06月12日
随后,我们QC小组进行现场试验20次,设定折弯角度为简单的90°,现场师傅折弯最终的成型角度如下表:
表17最终成型角度统计表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
角度
(°)
82
97
93
98
82
87
82
84
82
93
97
96
98
81
97
86
91
84
81
80
验证标准
角度偏差≤5°
符合率
75%
制表人:
王守鸿填表时间:
2016年06月12日
表18各末端因素分析表
9、末端因素:
折弯回弹无控制标准
验证结论
要因
验证时间
2016.06.15
验证人员
陈丽红、秦新春
验证标准
验证情况
折弯作业100%具有回弹控制标准;同材质母线折弯回弹行程量相等。
可以看出,不同材质及厚度的带形母线在折弯过程中都会产生大小不同的回弹量无法控制,影响折弯角度的成型。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年06月15日
我们QC小组对之前施工过的现场进行调查,发现各个母线加工现场均无折弯回弹控制标准,统计如下表:
表19折弯回弹无控制标准使用情况统计表
施工现场位置
无控制标准
有控制标准
五一变电所
√
×
机厂变电所
√
×
马厂变电所
√
×
桥口变电所
√
×
郭村变电所
√
×
共计
5
0
制表人:
王凤权填表时间:
2016年06月15日
控制标准使用情况调查完后,我们挑选了郭村变电站使用的4个规格厚度铜、铝带形母线进行了折弯测试,当卸除折弯压力时,测量处理的压模的回弹值如下表:
表20压模回弹值统计表
母线厚度(mm)
4
6
8
10
回
弹
值(mm)
铜排
8.2
2.8
1.1
0.4
铝排
3.2
4.5
6.9
7.6
制表人:
宗照献填表时间:
2016年06月15日
表21各末端因素分析表
10、末端因素:
温度影响折弯偏差角度
验证结论
非要因
验证时间
2016.06.18
验证人员
裴振强、王小峰
验证标准
验证情况
在不同环境温度下,相同材质及长度母排折相同角度90°,其角度偏差均在±2°间,且符合率≥95%。
可以看出,相同材质及长度母排折相同角度90°,其角度偏差均在±1°之间,且符合率为100%。
制表人:
陈丽红填表时间:
2016年06月18日
表22不同环境温度下折弯90°实际角度统计表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
角度
(°)
89.6
89.6
89.7
89.9
89.9
89.9
89.9
89.9
90.1
90.1
90.1
90.1
90.3
90.3
90.4
90.4
90.4
90.5
90.5
90.5
环境温度(℃)
-7
-5
-3
-1
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
符合标准(°)
90±2°
符合率
100%
制表人:
王守鸿填表时间:
2016年06月18日
结论:
通过要因的确认,发现造成带形母线安装验收一次合格率低的主要原因有:
长、重母线无纵向支撑措施;人工液压加压动力不稳定、持续时间短;压头无行程刻度;折弯回弹无控制标准。
七、制定对策
根据确定出的要因,小组成员经过认真讨论,制定了以下对策措施。
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
长、重母线无纵向支撑装置
设计长、重带形母线支撑装置
长、重带形母线折弯100%有支撑平台;纵向偏离角度≤3°,且符合率≥95%。
1、绘制图纸;
2、加工一套能让带形母线放置水平的平台装置;
3、指导现场使用。
办公室
制作间
施工现场
2016.05.31
宗照献
裴振强
2
人工液压加压动力不稳定、持续时间短
电动液压装置代替人工液压
一次完成折弯角度,动力持续时间≥10S。
1、加工一套动力装置;
2、指导现场安装使用。
材料市场
施工现场
2016.06.12
王小峰
秦新春
3
压头无行程刻度
增加角度控制装置
现场施工折弯机具100%使用行程刻度;折弯角度偏差≤5°,且符合率≥95%。
1、绘制设计图;
2、制作行程刻度;
3、指导现场使用。
办公室
会议室
施工现场
2016.06.13
王刚儿
庞燕维
4
折弯回弹无控制标准
编制折弯角度控制标准表
现场折弯100%使用折弯角度控制标准;回弹可控率≥95%。
1、标准角度控制经验表格;
2、指导现场使用。
办公室
施工现场
2016.06.16
王凤权
王守鸿
表23对策措施表
制表人:
庞燕维填表时间:
2016年06月20日
八、对策实施
实施一:
设计长、重带形母线支撑装置
措施:
2016年06月28日,我们QC小组根据长、重母线支撑平台的功能需求,设计了一套支撑放置平台,平台可以通过上下调节的螺丝杆使带形母线总能保持水平,同时安装万向轮,方便行走。
图14长、重带形母线支撑装置设计图
设计人:
王刚儿设计时间:
2016年06月28日
随后,小组成员根据设计的图纸要求,由加工师傅对该支撑装置进行加工制作,通过现场试用验证,满足使用要求。
随后,在专题会议中,小组成员向相关人员介绍、指导了使用方法。
图15长、重带形母线支撑装置实体图
拍摄人:
王凤权拍摄时间:
2016年06月30日
经小组人员抽样调查,现场100%的折弯作业增加使用支撑装置折弯施工。
随后,我们统计了8条长、重带形母线折弯偏离角度情况,如下表:
表24不同长度带形母线纵向偏离角度统计表
母线长度(m)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
控制标准(°)
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
≤3
偏离角度(°)
1
1
1
2
0
3
2
0
符合率
100%
制表人:
王小峰填表时间:
2016年06月30日
结论:
对策实施完成后,纵向偏离角度≤3°,符合率达到100%。
解决了长、重带形母线受重力影响纵向弯曲的问题,达到了对策目标!
图16现场施工图
拍摄人:
宗照献拍摄时间:
2016年06月30日
实施二:
电动液压装置代替人工液压加压
措施:
2016年07月13日,小组成员针对前期对动力装置的方案选择结果,绘制出电动千斤顶的安装组件,根据现场实际带形母线弯制最大折弯力度确定了电动千斤顶的安装圆孔直径,选用了相应型号的千斤顶并在组件上进行开孔安装。
我们的模具使用了具有高强度、高韧性和良好的耐磨性能的42CrMo材质钢材。
图17电动千斤顶设计图
设计人:
王刚儿设计时间:
2016年07月13日
电动千斤顶安装完毕后,我们进行了动力装置的整体性能试验,根据试验单位出具的动力装置压力试验报告,压力值为74.5Mpa,持续有效时间26S,满足最大折弯力度及压力持续稳定的要求。
验证使用性能后,我们对施工人员进行了使用方法的技术指导工作。
经小组人员抽样调查,现场100%采用改进后的动力装置进行折弯加压。
2016年07月14日,小组成员测试发现新型动力装置的动力持续时间在25S以上,同时我们统计了师傅运用动力装置加压折弯矩母的折弯持续时间,如下表:
表25不同母线折不同角度一次持续时间及作用次数统计表
母线序号
折弯角度
一次折弯持续时间
动力作用次数
铜母线A
90°
13S
1次
铜母线B
45°
15S
1次
铜母线C
30°
19S
1次
铝母线A
90°
12S
1次
铝母线B
45°
15S
1次
铝母线C
30°
19S
1次
制表人:
窦文林填表时间:
2016年07月14日
结论:
对策实施完成后,一次即可完成折弯角度,折弯动力持续时间均>10S。
解决了动力不持续、稳定的问题,达到了对策目标!
实施三:
增加角度控制装置
措施:
2016年
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- 关 键 词:
- QC 提高 母线 安装 验收 一次 合格率