地铁车站高支模技术交底.docx
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地铁车站高支模技术交底
主体结构高支模分项工程质量技术交底卡
编号:
CⅠ-15-
施工单位
工程名称
分部工程
主体结构
交底部位
主体结构高支模
日期
2010年11月24日
交
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容
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容
1支架搭设施工工艺流程
主体结构总体施工工艺流程为:
结构底板施工→负二层侧墙→中板→负一层侧墙→顶板。
基础处理→立杆定位→安放支承枕木→安放可调座→安放立杆→安装横杆→安装顶层立杆→安装顶层横杆→安装可调托撑调整顶面标高→检查各节点加固→安装剪刀撑→安装模板
2模板支架设计
本工程主体结构为明挖顺筑法施工,采用满堂扣件式钢管脚手架作为水平混凝土构件的支撑系统,端头井侧墙采用满堂支架和20mm竹胶板的模板支架体系,标准段侧墙采用大块组合钢模板施工,底板梁、底板腋角、结构柱采用定型钢模,其余施工位置模板均采用20mm厚竹胶板,
模板配置要求面板对接必须硬拼缝,在墙顶部、柱顶部等阴阳角、洞口模侧面拼缝处使用双面胶带条。
楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。
梁、板模板的四周形成围楞(封闭的边框)。
2.1结构板模板设计
.路站底板厚度1000mm,底板的纵梁(上反)、横梁(上反)、腋角模板全部采用定型钢模板,腋角处侧墙预浇40cm高,两侧结构侧墙分别外放3cm,以保证结构净宽满足要求(见图1):
图1底板浇筑示意图
底板两侧预浇40cm侧墙,两侧墙对称位置预埋M30螺栓(模板台车定位),从9轴转角处再往南872mm预埋第一个螺栓,依次往后3000mm埋设一个,大样图及布置位置详见《图2、3》。
图2预埋螺栓平面示意图
图3预埋螺栓剖面示意图
.底板诱导缝的模板采用20mm竹胶板(施工缝模板同诱导缝模板一致,其余防水布置方式见防水详图),诱导缝模板安装,见下(图4):
图4诱导缝模板安装示意图
xx站中板厚度400mm、顶板厚度800mm,模板计算时按最大荷载考虑。
本站站台层标准净高6.16m(盾构井段标准净高7.66m),站厅层标准净高4.65m,模板支撑体系为高支撑脚手架,本工程各部分均采用单立杆。
其中各种结构板支撑参数如《表1》所示。
表1结构板支撑参数表
结构板厚度(mm)
次楞mm
主楞mm
立杆间距mm
(纵向×横向)
横杆步距
mm
备注
≥700
50×100@200
100×100@900
900×600
1000
主楞间距即立杆纵距
<700
50×100@300
100×100@900
900×900
1200
次楞全部沿纵向布置
≤200
50×100@400
100×100@1400
1400×1400
1500
结构各层板模板均采用20mm厚竹胶合板做面板。
支承次楞(次龙骨)采用100×50mm方木@200/300mm沿纵向摆设;主楞(主龙骨)采用100×100mm方木垂直于线路方向摆设,中心间距900mm;支撑采用扣件式钢管脚手架支撑,φ48×3.5mm立杆纵距为900mm,立杆横距900/600mm,横杆步距1000mm(1200mm),共设5道或6道,并设纵横向扫地杆。
≥700mm厚度结构板模板及其支撑平面及剖面示意图如《图5》所示,<700mm厚度结构板模板及其支撑平面及剖面示意图如《图6》所示。
图5≥700mm厚结构板模板支架横剖面及平面示意图
图6<700mm厚结构板模板支架横剖面及平面示意图
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,局部下沉部位可采用下小上大的变步距设置;单水平加强层在4米处沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3,本工程支架共设两道水平剪刀撑。
剪刀撑的设计:
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,由于本工程站台层、站厅层四周为混凝土内衬墙,四周设置成“X”型连续剪刀撑。
2.2梁模板设计
xx站中板顶纵梁截面尺寸700×1000mm(宽×高)、梁腹高度600mm;顶板顶纵梁截面尺寸800×1800mm(宽×高)、梁腹高度1000mm。
梁高≤1000mm时,梁底模采用20mm厚竹胶合板,模板下次楞采用100×100mm方木纵向铺设,间距200mm;主楞为100mm×100mm方木,间距900mm;梁底设3排立杆,立杆横向距400mm、纵向距同板900mm、横杆步距1000mm;
梁侧模同样采用20mm厚竹胶合板做面板,次楞为50×100mm方木,中心距≤300mm;主楞为单排φ48×3.5mm钢管间距@900mm;梁底间距900mm横向设小横杆,用直角扣件与侧模主楞钢管锁紧;斜撑采用φ48×3.5mm钢管进行支撑,间距@1200mm与侧模主楞钢管用旋转扣件锁紧。
梁高>1000mm时,梁侧模按水平间距900mm在梁的中部设置一道φ14mm对拉螺栓。
模板下次楞采用100×100mm方木纵向铺设,间距200mm;主楞为100mm×100mm方木,间距450mm;梁底设3排立杆,立杆横向距400mm、纵距450mm、横杆步距1000mm;梁底脚手架与结构板底脚手架连接成整体。
800×1800mm梁模板及其支撑平面及剖面示意图如《图7》所示
图7梁模板支架平横剖面及平面示意图
2.2柱模板设计
柱模板按照结构柱的尺寸不同,设置专门的定型钢模进行组合安装,具体每块的模板拼装尺寸由施工班组根据施工习惯,自行确定。
但钢模板的厚度为不小于5mm的钢板,柱模板的拼缝不得设置于阴阳角处,采用Φ14对拉螺杆,柱模板加固的柱箍每块模板竖向搭接处设置一道,详见《图8》:
图8柱模柱箍安装平面示意图
3模板的加工
3.1模板加工的要求、主要技术参数和质量标准
模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性。
拼装的具体精度要求见下《表2》,模板安装允许偏差及检查方法见《表3》。
3.2模板加工的管理与验收
⑴在模板加工前,向施工班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准。
梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,合理意见由技术部门下文更改。
⑶每天现场管理人员到施工现场巡回检查,发现问题现场及时整改。
⑷加工完一批或一段模板后质检人员及时进行验收,合格后方可使用。
表2模板拼装的精度要求
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
2
3
模板平整度
2
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0(≤对角线长边的1/1000)
表3模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
柱墙梁
5
3
钢尺
底模上表面标高
±5
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
±5
钢尺
柱、墙、梁
+4,-5
±3
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺
表面平整度
5
5
2M靠尺和塞尺
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
4模板安装及支撑体系搭设
4.1模板安装的一般要求
⑴安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,放出墙、附墙柱、预留洞口边线、墙板加腋角边线和检查控制线,待钢筋绑扎完成后,在主筋上部标出标高控制点。
⑵安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱边线外20cm内压光、抹平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀、棉丝清理干净。
⑶在梁端部、附墙柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物必须清理干净。
⑷上道工序(钢筋、水电安装、预埋件安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
⑸梁、板模支设步骤:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
支设1.2m宽架。
梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000(在背楞上起拱)。
支设主、次梁的三排架与增设承重立杆,并将排架与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
4.2梁板模板安装技术要点
⑴模板使用时拼缝处要严密,背面加木背楞,以防浇筑混凝土时造成漏浆。
⑵在梁交接处梁底模留清扫口,待浇筑砼前封好。
平板模板铺好后,应将轴线控制线弹在竖向构件上,拉通线进行模板面标高的检查,如有不符合规范规定的地方,应进行调整。
⑶对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱,起拱高度为16mm。
起拱线要顺直,不得有折线。
⑷梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
⑸梁板支撑体系安装前应拉通线,支架的立杆应垂直,下部使用可调底托或铸铁垫板。
⑹顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,在剔除浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处,顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条,防止漏浆。
⑹中板模板和顶板模板的上抬
为保证混凝土浇筑后结构净高满足设计要求,在进行中板及顶板底模铺设的时候,必须将底模往上抬,中板上抬1cm、顶板上抬3cm,具体以测量组进行定位复核为准。
4.3高大模板支架搭设构造要求
⑴根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150-2001)要求:
①每根立杆底部应设置底座或铸铁垫板。
②脚手架必须设置纵,横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;
③各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
A、立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3;
B、搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm;
④支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
⑤设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度不许超过300mm;
⑥剪刀撑的构造:
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑵施工中按照以下要求对高大模板支架安全要点进行检查:
①整架稳定:
A、设置纵横双向扫地杆;
B、沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆;
C、立杆顶、底端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑;
D、竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排(4米)立杆设一道剪刀撑;
E、竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排(4米)立杆设一道剪刀撑;
F、水平方向沿全平面每隔4步且不高于5米设一道剪刀撑。
剪刀撑宽≥6m且最少4跨,剪刀撑最多跨越杆数:
45°时7根;50°时6根;60°时5根。
②支杆支承:
A、支于地面时,须在混凝土地面上支立杆;
B、支于楼面时,楼面下必须支顶加固;
C、底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。
③禁止事项:
A、立杆必须对接,禁止搭接;
B、禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板;
C、禁止用木杆接长作立杆;
D、禁止使用分层搭设的支撑体系。
⑶上下层立杆应在同一条垂直线上。
当投设楼面轴线时,应同弹出相关控制线,要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求;
⑷所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体;
⑸上层梁板砼浇捣时,楼面下必须保留支顶。
5模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠人工底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
5.1板、柱、梁侧模及顶板的拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
⑴拆除要点如下:
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。
②下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
⑵墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。
⑶顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度小于8m的顶板当混凝土设计强度的75%强度后方可拆除;拆顶板模板时从一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
⑷顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处,以防损坏模板;拆除的模板,龙骨及脚手架要码放整齐,并注意不要集中堆料;拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
⑸门窗洞口模板拆除,松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧面撬动模板,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整;所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
6模板的维护与管理
6.1模板在使用过程中的注意事项
⑴模板板进场后,挑选模板厚度一致的堆放一起,码放整齐。
⑵在现场进行模板切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直,然后刷封边漆。
6.2模板的维护
⑴模板加工完毕存放时,其上面有塑料布遮蔽,其下面有垫木。
中间有垫布,避免模板变形和损伤。
⑵现场调运时,轻调轻卸,严禁抛郑,防止碰撞,损坏模板。
⑶拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂缝边漆。
⑷拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板,或以大改小使用。
⑸模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放。
7支架搭设安全注意事项
⑴脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB-5036)等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。
⑵搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
⑶支架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
⑷作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
⑸支架搭设完毕或分段搭设完毕,安装模板前必须进行支架检验和验收,支架注意事项及检验主要内容:
①基础是否有不均匀沉降;
②支架与基础面是否接触良好,有无松动或脱落情况;
③检验全部接点是否锁紧;
④支架垂直度及水平度是否达到相应要求;
⑤安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;
⑥复核荷载是否超过规定;
⑦梁的横坡和纵坡在支架顶部调整,最后在底模形成。
⑹当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。
⑺支架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;支架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载。
⑻在支架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
⑼不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。
⑽在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
⑾搭拆支架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
拆卸材料应在捆绑扎牢后,向下运送,禁止抛掷。
专业技术负责人:
交底人:
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