ISO9001生产报警程序.docx
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ISO9001生产报警程序.docx
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ISO9001生产报警程序
生产报警程序
(ISO9001:
2015)
1.目的:
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者,使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.
2.适用范围:
本程序适用于公司所有的产品出现不良现象时,采取的报警,圈定风险批,停线等处理办法.
3.权责:
3.1生产部:
负责对产品直接缺陷的发掘及发现,报警,拦截等动作,并反馈相应信息。
3.2品管部:
负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘,报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.
3.3品质工程师:
负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析,并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时,负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
3.4现场管理:
负责报警,拦截,停复线指令的下达及改善措施的实施.
3.5工程部:
负责停线后各类异常的解析及处理.
4.名词解析:
4.1主缺陷:
直接影响产品性能的缺陷(如:
尺寸不良,漏工序不良,严重变形压伤毛边毛刺不良)
4.2模具异常:
当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良(如:
模具缺料,模具刀口间隙不均,模具冲子或入子断裂,模具定位松动,模具磁性过大,模具打爆等)以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.
4.3设备管理值超差:
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的,当设备当前设定值跟规定值有差异时,需立即报告上级确认,并立即停止生产。
5.停线流程:
6.Alarm.Block.Linestop条件及责任者
Alarm(报警)条件
发现者
所属
报警指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有1-3PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
组长及以上人员
作业员:
发现不良→组长→上级
品检员:
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有3PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Block(批次异常)条件
发现者
所属
风险批圈定指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有3-5PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
课长及以上人员
作业员:
发现不良→课长→上级
品检员:
发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有5PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Linestop(停线)条件
发现者
所属
停线指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有≥5PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
部及主管及以上人员
作业员:
发现不良→主管→上级
品检员:
发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续生产中发现有8PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
7.程序:
7.1作业员发现及实行ABL机制
7.1.1生产中,作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检,按照ABL内相关标准进行,若有发现设备出现异常,作业员需立即上报生产组长及以上人员,并由现场管理人员作立即停线处理。
7.1.2对特殊工序的设备,也必须按照ABL标准实行,如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时,须报备组长及以上人员,如直接对产品产生主缺陷时,须立即停线处理。
7.2品检员发现及实行ABL机制
7.2.1品检员在做完首件后,开始实行ABL机制,如在巡检过程中发现产品出现异常,并已达到ABL机制内的停线标准,须停线处理,并开立《品质异常通知单》给工程部。
7.2.2品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时,并已经达到ABL内相关的停线标准时,必须立即停线处理,并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。
7.2.3当停线处理后,由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.
7.3不良品处理
7.3.1当报警指示下达后,所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况,一有发现重复性将立即启动拦截系统。
7.3.2当圈定风险批指示下达后,要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认,确定无异常后才能继续生产,如已达到ABL内停线标准,将立即启动停线改善系统。
7.3.3当生产停线后,作业员或品检员须对不良品进行追溯处理,做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。
7.4停复线记录
当有发生停线,必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因,在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。
8.记录表式
1.品质异常通知单
2.生产日报表
3.停线通知单
生产异常报告单
报告日期:
年月日
制令单号
(或生产批号)
异常发生班组
产品名称
规格/型号
生产数量
客户名称
异常现象
异常原因
异常的影响
临时性措施
1.
2.
3.
异常现象起讫时间
年月日~年月日
异常发生班组确认
责任班组长
日期:
年月日
经办人员
日期:
年月日
针对性采取对策
1.
2.
3.
备注
停线通知单
停线原因
负责人单位对策
完成时间
设备异常
材料异常
品质异常
损失工时统计:
人*分总工时:
待回复
发送:
生产部:
品质部:
工程部:
计划部:
采购部:
货仓:
其它:
(请注明)
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