循环水泵房施工方案.docx
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循环水泵房施工方案
湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网
清污机拦污栅土建改造
施
工
方
案
湖南省第四工程公司
二OO二年十二月
湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网
清污机拦污栅土建改造施工方案
编制单位:
批准人:
审核人:
编制人:
湖南省耒阳电厂一期水泵房旋转滤网
清污机拦污栅土建改造施工方案
一、工程概况
本工程为耒阳电厂一期江边循环水泵房旋转滤网、清污机拦污栅土建改造工程,共有三个相同进水池需改造,每个进水池有个闸门,虽已进行检修,但从现场抽水情况来看,渗水情况相当严重。
现每个池子水深约8m左右,从现场实际勘察情况看,池底淤泥大约1m多深,池子顶板相对标高为▽±0.00,底板相对标高为▽-20.50m,池子深度为20.5m。
旋转滤网主要改造项目:
在原有池子增加挡板DB-1、DB-2、新加胸墙XQ-1以及新加底板斜道,并且新加▽±0.00m层板(B-0),并将顶板原有横梁凿除。
清污机栏污栅主要改造项目:
在栏污栅位置两侧混凝土壁上增加@1100间距埋铁共36块。
由于本水泵房改造工程池子高差大、水深、渗水量较大,因此施工难度相当大,高空作业危险性高,堵水排水投入大,植筋数量多,且需增加内围堰。
为此,我项目部将加大投入,精心组织、合理安排,认真施工,确保耒电一期水泵房改造工程优质、高速、安全顺利地完成。
二、主要施工方法
1、施工顺序:
抽水→清淤→内围堰施工→搭设脚手架→植筋、埋铁施工→挡墙及胸墙施工→原有横梁凿除→▽±0.00m层板(B-0)施工。
2、抽水:
为避免水泵房池子浮起,抽水时三个池子不能同时进行,只能一个个进行抽水,水抽入0m排水沟。
拟用4台150mm口径的潜水泵,额定抽水能力为65m3/小时,抽水时由于闸门未完全密封,渗水量相当大,后增加2台相同功率潜水泵进行抽水,所以采用6台潜水泵同时进行抽水,但抽水效果一般,水面下沉量并不是很明显,抽水量不可预见。
因此抽水台班根据合同办理。
3、清淤
用2厚钢板制作出1500×1500×400铁盒,将淤泥用铁铲铲进铁盒,然后利用水泵房行车将淤泥吊出0m,倒入排水沟。
清淤后用高压水将地面及墙面污泥清洗干净,然后用潜水泵抽出。
4、围堰施工
考虑到闸门渗水量较大,因此必须在闸门内做两道围堰进行堵水,第一道围堰用砂卵石袋堆砌而成,其底宽1.0m,上宽0.5m,高1.5m,作为挡水第一道防线,距离闸门1m,第二道围堰为钢板围堰,钢板采用5厚1.0m宽钢板,先在地面及墙壁面凿出一条宽30mm,深50mm的槽子,然后将钢板放入槽内,并在背水面焊上角铁支撑,支撑每@1000mm设置一道,最后用水不漏防水材料将槽子封死,以保证施工场地不渗进水,具体布置详见附图一。
围堰内积水用两台潜水泵抽出。
5、脚手架搭设
由于池子高差较大,并根据本工程的特点,在池底搭设满堂脚手架到顶,立杆纵横向间距@1200mm,横杆排距@1200mm,并每隔@3000mm设一道剪刀撑,立杆下垫上枕木。
为方便施工人员及材料运输,搭设1500mm宽之字形斜跑道,并做好安全防护措施。
6、植筋
清污机拦污栅改造工程植筋72套M16×240螺杆,埋设钢板380×150×12共36套,旋转滤网改造工程在新老混凝土结合处植筋φ12间距400×400,植入深度150,总长度为550。
6.1施工放线:
依据施工图,结合现场的实际情况,准确无误地放出植筋孔洞位置。
6.2钻孔
6.2.1根据标出的孔洞位置,用电锤钻孔,直至设计深度。
6.2.2孔壁情况:
先用吹风机将孔洞内灰尘吹除。
然后用化学清洗剂清洗孔壁,直至干燥。
6.3钢筋处理
6.3.1下料:
按设计要求对钢筋进行下料。
6.3.2表面处理:
将植入混凝土内的钢筋表面进行打磨除锈处理,露出金属光泽,并用化学清洗剂清洗干净。
6.4配胶:
按产品使用说明书要求,将WSJ建筑结构的A、B两组分别倒入干净容器内搅拌均匀。
6.5植筋:
将凋好的结构胶装入注胶器内,然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞,孔洞内注胶容量必须大于70%,转动钢筋缓缓植入孔洞内,使其达到设计深度。
6.6固化:
对温度在10℃以上时,固化时间达48h方可受力使用。
6.7试验:
根据设计及规范要求抽样进行试验。
7、拦污栅埋铁施工:
在墙板上放出埋铁的位置,根据埋铁的大小将混凝土表面凿毛,清洗后,用植筋胶将钢板与混凝土壁进行粘接,并将螺母与植筋螺栓拧紧牢固。
8、挡墙、胸墙及▽±0.00m层板施工
8.1施工前,所有新老混凝土之间均将老混凝土凿毛,并充分湿润。
8.2由于挡墙及胸墙较高,根据现场实际情况,每块墙板分四次浇筑成形。
8.3钢筋严格按照施工图纸由专人进行配料,在钢筋加工车间加工成形后,用拖车运至施工现场进行绑扎,绑扎时,严格按照施工规范进行施工,以保证钢筋根数、间距、位置、接头等满足施工规范及设计要求,绑扎完毕应及时邀请监理进行钢筋隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序。
8.4模板采用10mm厚竹胶合板模板,圆弧异形处采用五合胶木板,模板压枋采用50×70木枋,间距@300mm,支撑系统采用φ48×3.5钢管,对拉螺杆带环形止水片,双向间距@600。
支模系统与满堂脚手架相连,以保证其稳固性和整体性。
8.5混凝土工程
8.5.1混凝土采用商品混凝土,配合比由试验室出具,统一在搅拌站搅拌,用2台搅拌车运送至施工现场,然后用人力斗车拖至串筒受料口,在0.00m通过串桶送到各浇筑点。
8.5.2混凝土振捣采用插入式振动器,在振捣过程中,做到“快插慢拔”,并将振动棒上下略为抽动,混凝土分层浇筑时,在振捣上层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,振捣时做到不过振、不漏振,振点均匀,振捣密实。
9、原有横梁凿除
旋转滤网改造工程中有一根大约1000×1200×5500的大梁需凿除,考虑到该梁体积大,较长,采用分段凿除的方法进行,凿除前,在大梁下搭设双排脚手架,立杆排距@1500,间距@1200,并设置剪刀撑,并将架子整体与满堂脚手架相连。
以保证架子的牢固性,在梁底满铺架板,并在两侧设置挡板,以防止凿除的混凝土坠落。
凿除时由中间向两边进行,用风镐将梁沿横向截面凿开,并用氧割将梁内钢筋切割,混凝土梁分段分块凿除后,将混凝土垃圾运至业主指定地点。
三、质量保证措施
1、所有新老混凝土结合面必须将老混凝土表面凿毛,并将表面污泥、杂质冲洗干净,提前浇水充分湿润24小时,将新混凝土内钢筋与老混凝土钢筋焊接牢固,以保证新老混凝土结合紧密。
2、植筋钻孔中若遇钢筋,在允许范围内可偏移,若偏移较大,须经设计方认可后方可进行。
3、植筋时孔洞内必须清洗干净且保持干燥,调结构胶时,应严格按照产品说明书要求配制并完全调匀。
4、为保证混凝土表面质量,模板表面应清理干净,并及时涂刷隔离剂,拆模时,应注意保护混凝土角、边。
5、所有钢筋均应有出厂合格证,到现场经试验合格后方可使用,钢筋绑扎、焊接及同截面接头数量应符合施工规范及设计要求。
6、混凝土施工应严格遵守《混凝土施工规范》进行,在水平施工缝处留设凹槽,并将混凝土表面凿毛,杂质清理干净,浇混凝土前浇水湿润,保证施工缝施工质量。
7、混凝土施工时正处冬季,因此混凝土浇筑完毕拆模后应立即覆盖草袋,并采用热水进行养护。
8、植筋应选用专业植筋施工队伍进行施工,并具有相应的资质证书,对植筋
随机进行抽查,以保证施工质量。
四、安全保证措施
1、由于水泵房池子有20多米深,属高空作业,因此所有作业人员上岗前要进行体格检查,有职业禁忌症者不许上岗,高空作业必须正确使用安全带,安全带应高挂低用。
2、所有孔洞必须设置1.05m高防护栏杆,并且在吊物孔的位置必须满铺架板,并用铁丝绑扎牢固。
3、定期对机械进行检查、保养、维修,确保机械以正常状态工作,不许超负荷工作,所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施,并做到专人、专机,操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。
4、高处操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下掷。
5、脚手架的搭设要由专职的架子工严格按照有关规定进行搭设。
脚手架立杆、大横杆接头应错开搭接,立杆的底座采取加设枕木加固措施。
架子搭设后由质安员会同工长验收合格后方可使用,除架子工外,其他操作人员不准自行搭设和更改架子。
6、加强对施工用电的管理。
所有机电设备均采取三相五线制,均有接零、防雷、防雨措施,动力配电箱与照明配电箱应分别设置,实行一机一闸制,配电箱及开关箱均采用多种保护装置。
7、不准交叉作业,0m大梁凿除时,底下严禁施工,并设置隔离区,在大梁底部除了满铺架板外,还应兜上安全网,凿除后混凝土渣、块应立即运走。
8、高空焊接时,如下方有易燃物,须采取可靠的安全措施后方可焊接,焊接剩余的焊条头不得随意下扔。
9、所有施工操作人员施工前要进行详细的安全技术交底,并在交底书上签字,安全员要做好每班安全施工记录。
五、现场文明施工措施
现场文明施工是反映建筑企业现场管理水平,树立企业良好形象,确保工程顺利进行的关键因素之一,为合理有效地组织好施工现场文明管理,针对本工程的特点,拟采取以下现场文明施工保证措施。
1、根据《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工管理八项要求》的规定,认真贯彻文明施工的要求,推行现化管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。
3、现场材料按施工平面布置图规定的地点,堆放整齐,标识明确且便于搬运,符合消防规定。
4、淤泥及混凝土渣要及时外运到业主指定的弃土地点,不得随意堆放。
5、施工现场保持整洁垃圾,废料及时清除,做到工完料清,机动车辆限速行驶,路边设指示标志,限速标志。
附表一劳动力计划表
序号
工种
人数
1
泥工
6
2
木工
10
3
钢筋工
8
4
混凝土工
2
5
司机
2
6
电工
2
7
机械工
1
8
架子工
6
9
电焊工
1
10
测量工
1
11
水工
1
12
普工
10
13
管理人员
4
合计
54
附表二机械设备用量计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
搅拌车
2辆
搅拌站提供
2
自卸汽车
EQF140
2辆
4.5t
3
潜水泵
6台
150mm、65m3/h
4
空压机
W-1.87/4
1台
5
风镐
2把
6
气割设备
普通
1套
7
人力斗车
4辆
8
电钻
2把
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