凤凰城二次结构方案.docx
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凤凰城二次结构方案
御景豪庭小区二期B区项目
二
次
结
构
施
工
方
案
编制人:
职务:
项目技术负责人
审核人:
职务:
项目经理
审批人:
职务:
单位技术负责人
江苏盐城二建集团有限公司
2015年9月
目录
1编制依据3
2工程概况3
2.1工程简介3
2.2建筑设计概况3
2.3二次结构设计概况4
3施工部署4
3.1进度计划安排4
3.2施工现场安排5
3.3劳动力安排5
4施工准备5
4.1技术准备5
4.2机械、用具准备6
4.3材料准备6
5施工方法7
5.1施工顺序7
5.2测量放线7
5.3植筋法拉结构造施工7
5.4BM空心砌块施工9
5.5二次结构混凝土施工14
5.7排风道施工18
6加气混凝土砌块施工工艺19
7季节性施工25
8施工管理措施25
8.1质量管理措施25
8.2安全管理措施26
8.3消防、环保管理措施27
8.4施工进度保证措施27
8.5成品保护措施27
一、编制依据
1.1高碑店凤凰城住宅项目施工组织设计。
1.21101#、1104#及地下车库一区施工图纸及设计交底、洽商。
1.3规范、规程、标准
序号
范、规程、标准
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》
08BJ2-2
5
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
6
《建筑抗震设计规范》
GB50011
7
《砌体结构设计规范》
GB50003
8
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
12
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-97
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
二、工程概况
工程名称:
高碑店凤凰城住宅项目
建设单位:
高碑店市正德昊远房地产开发有限公司
设计单位:
保定市建筑设计院有限公司、北京京澳凯芬斯设计有限公司
施工单位:
高碑店市建筑企业(集团)公司
监理单位:
河北剑盾工程项目管理有限公司
勘察单位:
保定市建筑设计院有限公司
试验单位:
高碑店市筑城建筑质量检测有限责任公司
工程地址:
位于高碑店市龙赵庄村,规划德诚路以南,龙堂街以东
结构类型:
框架结构、剪力墙结构
建筑功能:
车库、住宅、商业。
工程概况一览表
1.1101#住宅楼1104#商业、商业及地下车库工程:
2.
单体名称
地下
地上
建筑面积
1101#楼
2
18
11713平米
1104#楼
0
2
476平米
地下车库
1
4600平米
1
101#楼及裙房:
与地下车库相连。
主楼地下2层,地上18层。
地下2层平时为丙类储藏间、战时为常6级乙类二等人员掩蔽所(防化丙级),地下1层为丙类储藏间,地上裙房(1104#)为商业,框架结构,地上2层,其余均为住宅。
地下二层层高3.00米,地下1层层高为3.30m,首层层高为2.90m,,二层及以上为2.900m,建筑高度至檐口高度53.40m,室内外高差0.450m。
地下车库:
地下一层,层高为3.90米.功能为平时为汽车库,其中部分战时为常6级乙类二等人员掩蔽所(防化丙级),本工程设计标高±0.000对应的绝对高程为23.000。
2.3二次结构设计概况
砌
体
原
材
要
求
地
下
部
分
砌块种类及强度
轻集料砌块MU5.0
砌体厚度
地下部分
190mm
砂浆种类
及强度
水泥砌筑
M5.0
地
上
部
分
砌块种类及强度
轻集料砌块MU5.0
地上部分
190mm
90mm
砂浆种类及强度
水泥砂浆砌筑
M5.0
墙厚<200mm芯柱
1C10
墙厚≥200mm芯柱
2C12
系梁
3C10;φ6@200
2.4应建设单位要求,设计原地上住宅部分的轻集料加气块墙体变更为BM连锁砌块,其余部位仍按照原图纸设计施工,相关标准满足现行国家规范要求。
三、施工部署
3.1、进度计划安排
根据现场实际结构施工进度情况,二次结构的施工时间为2017年3月28日开始~2017年06月15日完成,由于目前准备结构的分阶段验收,计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工,二次结构施工采用样板引路的方法,(样板间设在一层),计划2017年3月17日开始进行样板间的施工,样板间施工结束后,即组织人员进行第一阶段地下一层至8层填充墙砌筑,第二阶段层以上填充墙砌筑。
施工顺序:
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后,由上而下逐层砌筑,以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载,或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2017年6月底全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用干拌砂浆、预拌混凝土采用小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工。
施工升降机位置、现场材料堆放参见装修阶段平面布置图。
砂浆、烟风道、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架(不得将脚手架支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3、劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表:
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
60
二次结构施工前3天入场
2
木工
30
二次结构施工前3天入场
3
钢筋工
20
二次结构施工前3天入场
4
混凝土工
30
二次结构施工前3天入场
5
普工
60
二次结构施工前3天入场
四、施工准备
4.1技术准备
1)主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。
2)每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。
3)由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。
4.2、机械、用具准备
1)主要用具:
隔墙砌筑用具:
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具:
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
施工外用电梯
SCD200/200
台
2
2
冲击钻
TE10-14
台
5
3
手枪钻
10mm
把
10
4
切割机
355
台
5
5
云石机
110
台
20
8
铝合金刮杠
3m
根
30
9
水平尺
1200mm
把
10
10
水平尺
600MM
把
10
11
电箱
380V
台
4
12
电箱
220V
台
8
13
门型脚手架
600*1200*1800
套
20
注:
消防管线:
采用结构施工用消防管线,消防泵为80m扬程。
4.3、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
1)砌筑干混砂浆
采用专业砌筑粘结剂砌筑,强度为M7.5。
2)砌块
采用免抹灰砌块,规格按宽度为100、200、高度均为200,辅块有1/2块和1/4块,强度为MU5.0
3)混凝土
圈梁、构造柱、系梁和芯柱采用C20商品混凝土。
4)钢筋
本工程二次结构所用钢筋主要规格:
φ6、C10、C12
5)排风道:
选用图集为《08BJZ-18》,变截面式排风道。
五、住宅部分BM连锁砌块施工工艺
5.1施工顺序
楼面测量放线→芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑(浇筑混凝土)→水电管预埋→修补清理→质量验收。
5.2、测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、
抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)。
5.3植筋法构造施工
芯柱、抱框、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用采用J植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围:
-150C~500C,本工程结构混凝土强度等级为板C30、墙C40,主要植筋规格为φ6、C10、C12。
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径(mm)
钻孔深度(mm)
钻孔直径(mm)
破坏力(KN)
1
φ6
60
10
≥7
2
C10、
100
14
≥18
3
C12(三级钢筋)
120
16
≥37
构造柱、芯柱、抱框柱钢筋的搭接长度不得小于500mm,钢筋下料做法如下:
顶板、梁底:
锚固长度+300mm;
板上:
层高≥2.8m时:
第一节锚固长度+1/3层高;第二节2个搭接长度+间距
层高≤2.8m时:
锚固长度+层高
主要施工方法:
钻孔:
锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔:
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶:
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:
1~100:
2),放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋:
将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。
可操作时间:
10~120min。
5.3.1、构造柱、芯柱的设置
填充墙(包括内墙和外墙)在墙的拐角和交叉处设置芯柱,填充墙大于4米时,每隔4米设置一个芯柱,芯柱的位置按上述要求进行布置。
在层高大于4米(地下及非标准层)的内墙或无窗洞的外墙中,应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置水平系梁,其余应在门洞上皮高度处设置水平系梁。
构造柱、芯柱布置:
墙厚<150mm时,配置1φ12钢筋;墙厚≥150mm时,配置2φ12钢筋。
与墙体交接部位宜采用柔性连接:
5.3.2抱框柱的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框,抱框的配筋及断面尺寸同芯柱。
5.3.3、水平系梁的设置
1)当填充墙高度<4.2m时,墙体宜设置一道水平系梁(或现浇板带);当墙体高度≥4.2m时,应增设水平系梁。
2)当墙上遇有门洞时,门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁(或现浇板带)。
3)当遇有窗洞时,洞口上部及下部都要设置系梁,且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
4)当门窗洞≤1.5m时,可用过梁块(U型块)内配置3φ10钢筋作为过梁;当门窗洞>1.5m时,洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
5)门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时,洞口上部设过梁
水平系梁(或现浇板带)布置
5.3.4、芯柱的十字交接、丁字交接及转角
1)190厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。
七分头为砌块切割而成,长度为290mm。
2)90厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。
七分头为砌块切割而成,长度为290mm。
5.4、BM砌块施工
5.4.1工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏(干拌砂浆)打底。
5.4.2、墙体砌筑
1).撂底:
本工程撂底是特别引起注意,外墙的砌筑,从撂底时就要同外墙皮平齐,将台出在内侧,在抹灰后与结构墙皮平;内墙的砌筑,从撂底时就要依据墙面的一侧平,另一侧抹灰后与结构墙皮平。
底皮砖必须在砖孔内灌满砼并振捣密实后才能继续往上砌筑,混凝土灌注高度不低于200mm,宽度同原墙体。
遇卫生间、厨房等有防水要求的砌筑部位必须设置钢筋混凝土导墙,导墙高度大于200mm,宽度同设计墙厚。
2).砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
3).砌体水平、垂直灰缝厚度为4-6mm,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内。
4).砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑,浇灌前先清除落地灰等杂物。
5).砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米,低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
6).对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
5.4.3水电处理
水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免。
见下图:
5.4.4砌块墙体顶部与梁、板连接
砌体砌至板底或梁底时,根据砌块模数留置≯50mm的缝隙,待砌体沉降完成后(7天)封堵。
如下图所示:
5.4.5质量标准
1).砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证。
2).砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次,制作试块一组(每组6块),用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3).砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。
4).转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5).构造柱、芯柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6).允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5mm
尺量
2
垂直度
3mm
吊线检查
3
表面平整
3mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±5mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±3mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1).对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护,不得碰撞损坏。
2).对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
3).运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4).空心砖墙上,不得放置脚手架,防止发生事故。
5.5二次结构混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行,平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.5.2模板
厨卫间等有水房间,设计要求设置200高混凝土反沿,在二次结构线验收合格后进行模板安装,模板采用多层板、50×100木方制作,用步步紧、木方加固牢固,加固时注意留出施工走道,以方便混凝土的运输和浇筑。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作,过梁底用脚手管或木大头柱支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧。
5.5.3混凝土浇筑
混凝土采用预拌混凝土,浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。
浇筑混凝土时,应将模板内杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
构造柱、芯柱、抱框混凝土由人工浇筑,每隔3皮砖浇筑一次人工振捣,不得用力夯击,防止砌块移位。
混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。
5.6排风道施工
5.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1).变截面式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,厚度20mm,加工长度为2800、2900,截面尺寸:
厨房间300*400,卫生间250*300;
2).通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3).通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4).搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。
5).排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求。
6).在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.6.2排风道施工技术要求
1).排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2).楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边。
3).安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒。
4).楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:
2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封,否则,必然导致串烟串味。
5).排风道的连接做法如下图。
6).通风道安装过程中,为防止杂物吊入管内,管口应采取覆盖措施。
7).通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8).出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.6.3变截面式排风道安装
5.6.3.1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查,并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补,不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图,排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小,上下楼板预留洞是否垂直对中,由顶层洞口放线,采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线,方可安装施工。
4)安装工具,备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
5.6.3.2.通风道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上,弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向,找正排气道的进气口左右位置。
5.6.3.3.安装方法:
1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装,将排风道上端以绳绕管四周捆好,穿入上方预留洞口内,从上一层起吊,由四人从下面抬起,将排风道套入上方预留洞内,在底层通风道的上端面座聚合物砂浆,然后将通风道落下。
2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好,用靠尺效正通风道的垂直位置,然后用木楔将排气道临时固定。
3)做好管道端口密封及隔板端面,选用材料JP891水泥砂浆改性剂,细砂调制水泥砂浆配比为1:
2:
0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4)采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5)在管道根部预埋钢板处加焊角钢,支承在楼板基层上,或于楼板内钢筋焊结。
5.7.4质量标准
1)每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2)每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3)端面及隔板处应作好密封。
六、外墙部分加气混凝土砌块施工工艺
6.1工艺流程:
基底清理→放线、操平→植筋→导墙浇筑→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝(两星期后)。
6.2施工要点:
6.2.1砌筑前,将楼面清扫干净,洒水湿润
6.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求,排砖。
墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。
6.2.3拌制专用粘结剂:
1、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2、粘结剂应随拌随用,应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。
6.2.4砌体控制:
1、蒸压加气混凝土砌块主控项目:
(1)砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、蒸压加气混凝土砌块一般项目:
(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
(2)蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
(3)采用专用粘结剂施工,砌块不用浇水。
(4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
6.2.5砌筑墙体:
1、组砌方法正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,缺边掉角严重的砌块不得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满,不得出现瞎缝、透明。
3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作,见图4.2-1:
图4.2-1
6.2.6、砌筑时,加气混凝土
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