钢结构库房施工组织设计方案.docx
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钢结构库房施工组织设计方案.docx
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钢结构库房施工组织设计方案
第四篇:
钢结构库房施工组织设计
一、 编制依据
1.1工程招标文件
中国航空器材公司招标文件,编号为京顺第03-135号。
1.2招标用图纸
1.2.1库房一图纸清单
序号
专业
图号
图纸名称
张数
备注
1
建筑工程
652.401.22-1-4
建筑图
4
2
结构工程
652.401.22-01~02
结构图
2
652.401.22-1~12
结构图
12
3
给排水工程
652.401.31-01
给排水图
1
652.401.31-1-4
给排水图
4
4
电气工程
652.401.34-1~7
电施图
7
5
采暖工程
652.401.32-01
采暖图
1
652.401.32-1-3
采暖图
3
1.2.2库房二图纸清单
序号
专业
图号
图纸名称
张数
备注
1
建筑工程
652.401.22-1-4
建筑图
4
2
结构工程
652.401.22-01~02
结构图
2
652.401.22-1~12
结构图
12
3
给排水工程
652.401.31-01
给排水图
1
652.401.31-1-4
给排水图
4
4
电气工程
652.401.34-1~7
电施图
7
5
采暖工程
652.401.32-01
采暖图
4
1.3施工规范
《建筑用压型钢板》GB/T12755—97
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—99
二、工程概况
2.1建筑概况
本钢结构工程系属北京军威彩色压型钢板有限公司厂房。
东西长86.5米,南北宽31.1m。
总建筑面积2690.15m2,建筑层数为一层,高度为10.8m。
库房+0.600m以下为MU7.5,240厚KP1多孔砖,M5水泥砂浆砌筑.外板为银灰色复合钢板。
内板为0。
5厚象牙白色复合钢板,超细玻璃棉保温层厚100mm。
内彩板均为内包C型檩条。
屋面板采用彩色复合钢板,其中屋面板外彩板为0。
7厚,角驰3压型彩色钢板颜色为深蓝色,超细玻璃棉保温层100厚,屋面内板采用象牙白色压型钢板反吊顶,板厚0。
5。
属丙类库房。
结构安全等级为二级。
设计使用年限为五十年。
耐火等到级为二级。
门窗均采用乳白色塑钢框料门窗,窗玻璃为净白片5mm厚。
2.2结构概况
本工程的结构形式为门式刚性架。
主刚架及其节点板、加肋采用Q345钢,抗风柱及其节点板、加肋采用Q345钢,屋面檩条、墙梁、墙柱采用Q235钢,其余型钢构件(圆钢、圆管、角钢等)及其连接采用Q235钢。
2.2工程质量目标:
本工程钢结构部份质量目标为优良。
2.3工程文明施工目标:
遵守当地文明施工及有关标准化管理规定,创文明工地。
2.4工程安全目标:
实施严格的施工现场安全管理,创安全达标工程。
三、施工准备
在工程正式开工前,必须做好一些必要的施工准备,以确保工程高质、高效、有序地进行,同时安装前的准备工作可以用来简化安装工作。
3.1现场准备
现场“三通一平”应到位,现场因大型吊车施工,对场地的要求较高,必须满足二台大型25T吊车施工的要求.对场地应作到平整密实,必要时还应对场地进行夯实.同时电源应接到施工现场四周,以保证施工时,不致因拉线过长而产生危险,电源电压为380伏,配电箱功率为20KW,电源应设漏电保护器。
以上施工准备由业主或总包方予以提供。
施工现场配电应设二次保护设施。
为便于现场钢结构材料的运输,现场应设临时便道.并保证道路能够承受沉重的车载,如果不能,则必须压实铺平或铺铁板。
在现场做好材料的验收和卸料堆放工作,做到现场井然有序。
准备足够的施工机具,以满足施工的需要,并准备充分的备用机具。
认真勘察安装现场,确保足够的安装空间。
详细规划堆料现场:
吊装的严格要求使得材料的堆放十分重要,有序的堆放能够使材料的二次倒运的花费减少到最低限度。
3.2技术准备
认真组织和落实主要工程技术人员,选择对类似工程有丰富施工经验的人员为肯干,认真熟悉图纸,领会设计的意图。
及时组织技术交底,编制和完善各分部施工方案,在开工前做到心中有底。
进一步落实材料的制作情况,并准备对进场的材料进行测试,确保施工中不发生停工待料的误工情况。
四、施工测量方案
4.1放线要求
4.1.1遵守国家法令、政策和法规,遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
4.1.2严格审核原始依据,选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。
4.1.3建立健全的报验制度,定位、放射线工作要经自检、每检合格后方可申请验线。
4.2验线要求
4.2.1验线工作要主动,独立进行。
4.2.2验线的主要部位
1)原始桩位与定位条件。
2)主轴线与其控制桩。
3)原始水准点,引测标高点和±0.00标高线。
4)放线中精度最薄弱部位,以考查放线的精度。
4.3其它要求
4.3.1对测量记录的基本要求:
测量记录要做到原始、正确、完整、工整。
4.3.2计算工作的基本要求:
依据正确,方法科学、严谨有序,步步校核、结果正确。
4.3.3测量仪器作用和保养:
测量仪器必须经检定,并在有效期内。
两个钢结构厂房各配一名测量员及两名配合人员进行测量放线工作。
4.4平面控制网与高程控制网的测量
4.4.1场地准备测量
根据规划部门给定的坐标进行定位。
采用建筑物平面控制网,布设成矩形,即测设建筑物轴线控制桩的四大角桩,采用极左坐标法测设,然后用角度交会法校核。
桩点用50×50桩顶的木桩,桩顶涂红,桩顶钉φ2小钉去帽钉入。
(建筑物平面控制网见附图)。
本工程建筑物平面控制网采用二级控制网,主要技术指标如下:
等级
适用范围
测角中误差(")
边长相对误差
二级
框架、高层、连续程度、一般的建筑。
±12
1/15000
控制网校核时,用角度交会法,同时使用两台经纬仪,照准目标后,转动所求角度,用两台仪器同时测设同一控制桩。
看所测桩点与原桩点偏差是否符合要求。
4.4.2高程控制网则设
高程控制网是建筑物场区内地上、地下建筑物(构筑物)没设的基本依据,采用往返测法建立。
建筑场区高程控制网的高程控制点,高程控制点选在钢结构厂房南北两侧建筑物上,并用红色油漆刷倒三角形,做明显标示,以便保护。
4.5、建筑物定位与基础施工测量
4.5.1建筑物定位
4.5.1.1测设好钢结构厂房的四大角桩后,将仪器安置在四大角桩上测设钢结构厂房主轴线控制桩,钢尺配合仪器量距钉桩,桩点用50×50桩项的木桩,桩顶涂黄,小钉用φ2小钉去帽钉入。
4.5.1.2以上各桩点全部钉完,附合好相对尺寸,确认无误后,钉钢结构厂房四角桩。
四角桩钉设可用小线挂于轴线控制桩上,然后在小线交叉处钉桩,桩用30×30桩顶木桩,桩顶刷白漆,不钉小钉。
4.5.1.3桩点全部钉完后,用C20砼将桩四周作好保护墩,四大角桩作好保护墩后,用机砖砌好保护墙,保护墙作成井桶形,直径300,高于地面400,上加砼板封盖,在桩顶上平部留60×120拉尺孔。
4.5.1.4定位桩完成后,利用规划所给水准点在四大角桩处测设高程控制桩,高程桩上顶标高为64.20m,此便于现场使用,高程桩保护同四大角桩。
4.5.2基础施工测量
4.5.2.1基础开挖阶段要注意保护好轴线、控制桩,如有破坏应利用四大角桩及时恢复,四大角桩严禁扰动。
4.5.2.2基础开挖阶段应随时用经纬仪和水准仪校核开挖边坡位置及基底深度,当基坑挖至深度钢结构厂房-5.65m时,在基坑四大角部位应分别钉设高程控制桩,以便在基底施工阶段使用。
基坑挖至基底后及时将轴线返至基坑底,用木桩或墨线标示清楚,并用红漆标清轴线号。
4.5.2.3基础垫层完成后,进行基底放线,利用基坑上的轴线桩用经纬仪返至垫层上,校核尺寸无误后,用钢尺排距,将各钢柱的独立基础控制线放出。
4.5.2.4建筑物施工测量的主要技术要求:
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差(")
15层以下房屋建筑物
1/10000
10
4.6设备复检
4.61放线使用设备满一年检定期后及时复检,不得使用过期设备。
4.62经纬仪、水准仪在使用3个月左右应到检定所进行校核,以免出现较大误差。
4.6.3设备在使用过程中应防止碰撞,注意保养。
五、土方施工方案
5.1施工布置
5.1.1钢结构厂房的土方工程根据其独有的特点,将基坑挖成“日”字形,能够满足其基础施工即可。
5.1.2基坑开挖阶段将开挖出的土方运出场外,只留够回填用即可。
5.1.3土方开挖钢结构厂房同时进行,人工配合清槽。
5.1.4土方开挖采用二部反铲挖掘机,另配合十二辆自卸汽车运输土方。
5.1.5地基开挖过程中穿叉进行钎探,并及时组织勘察部门、设计单位等相关部门进行验槽,及时组织基础施工。
5.1.6基础工程完成后及时进行回填。
5.2场地工程地质、水文条件
5.2.1场地环境条件
拟建场地地形比较平坦,地面标高为37.51~38.73m,基础埋深4.60m。
±0.000=34.6800m。
5.2.2场地工程地质条件
根据中国建筑技术开发总公司提供的《顺义顺平小区岩土工程勘察报告》,场地31m范围内地层如下(各层主要参数见地层参数表):
1层:
杂填土,以建筑垃圾为主;层底深度0.7~1.3m,本层厚0.7~1.3m。
2层:
粉质粘土,夹有②1层粉砂、②2粘只质粉土、②3粘土、②4重粉质粘土、②5砂质粉土;层底深度7.1~7.9m,本层厚5.8~7.2m。
3层:
粘质粉土、砂质粉土,夹有③1粘土、③2粉质粘土;层底深度4.61~14.3m,本层厚1.2~6.3m。
4层:
粉质粘土、重粉质粘土,夹有④1粘土、④2粘质粉土;层底深14.96~18.4m,本层厚0.54~4.63m。
5层:
细砂;层底深度22.7~22.8m,本层厚4.3~8.84m。
6层:
粘质粉土;层底深度24.5.1m,本层厚1.7~1.8m。
7层:
细砂层;底深度4.653m。
8层:
粉质粘土。
9层:
细砂。
5.2.3场地水文地质条件
根据岩土工程勘察报告,该场地范围内存在2层地下水。
第1层为上层滞水,水位埋深1.20~4.70m,水位标高34.01~36.98m,含水层为②2粘质粉土层和②5砂质粉土层,主要接受大气降水及管沟渗入补给,以蒸发方式排泄;第2层为潜水,水位埋深约16.00~16.50m,水位标高22.45~22.76m,含水层为⑤细砂层,主要有地表水垂直渗透补给。
经查报告得知岩土层地下水渗透系数,第一层为0.08-0.4m/d。
5.3开挖方法
5.3.1采用机械开挖与人工配合清底相结合的施工方法,分四步开挖,第一步挖1.6m,第二、三、四步挖1.4m最后一步预留300mm,人工清底。
5.3.2开挖方向,由西向东分层开挖,挖土机从坑的西端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的后面。
5.3.3基坑开挖技术要求
1)基坑开挖不准挖至到设计标高以下,必须预留300mm土层人工清理。
2)机械挖不到的地方配合人工随时清挖,并用手推车推到机械挖到的地方及时清理。
3)设计标高50cm槽壁处,找出水平线,钉上小木橛,然后人工将留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
4)挖土时边坡防护须密切配合,保证边坡稳定。
5)开挖坡向前应平整好场地,做好场地内的排水,并在基槽四周砌筑高出自然地平300mm的砖坎。
砖坎抹灰。
槽底四周设置300×400的排水沟,并在沟底铺5cm的卵石。
在槽底设置集水坑(1500×1500mm),据甲方要求和施工情况,必要时设集水井。
6)坡度控制:
根据场区的实际情况,确定边坡坡度为1:
0.3。
开挖时挖掘机按坡度要求粗略开挖,然后放线员用小白线做出边坡上口线,下口线。
分别在上口、下口每隔15米设置控制点,边坡阴角控制线每个阴角设置一道,以此作为人工修坡的依据。
7)挖土时应特别注意控制轴线引桩及水准点的保护,在现场由专人进行看护。
5.4质量标准
5.4.1保证项目:
基坑和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
5.4.2允许偏差项目:
基底标高放坡坡度,基坑长度、宽度必须符合工艺标准允许偏差。
5.5注意质量问题
5.5.1施工时根据勘探报告了解地下土质情况,留够土层厚度,防止挖掘机下沉。
根据本工程具体情况,最后一层开挖深度为1.4m,距槽底预留300mm人工清槽。
5.5.2必须保证开挖深度和基底的结构尺寸,并留足工作面。
5.6安全与环保要求
5.6.1施工前,由工地施工负责人向各班组长进行施工方法与安全技术措施的全面交底,并要求各班组长每天利用班前讲话,教育等形式对职工进行施工要求,作业环境的安全交底。
5.6.2要求每名职工必须戴好安全帽,严禁穿托鞋、严禁现场内吸烟,精神集中,遵守纪律。
酒后不准上岗。
5.6.3本工程机械挖槽,人工修坡,要求每名职工修坡时远离挖槽机械旋转半径,不得从机械旋转臂下通过。
每名工人之间保持2-3米安全距离,防止工具伤人,工作时严格按技术人员指定的放坡线进行修坡,修理由上至下,严禁采用挖洞方式进行。
5.6.4牢记施工过程中的“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”的三不伤害原则,与护坡队人员及机械拉开距离,保证施工中的安全。
5.6.5槽边1.5米范围内不得堆土。
施工过程中如发现边坡有裂缝,滑坡迹象立即停止施工,待采取处理和加固后才能再进行施工
5.6.6如天气干燥,现场道路产生扬尘情况,应洒水降尘。
施工现场内存放的土方应用苫盖或洒水方法避免扬尘。
5.6.7槽边1米随设1.2米高两道防护栏杆,夜间保证充足照明及设警示灯,人员上下处搭设上下梯道。
5.7基础回填土
基础土方回填分两步进行,第一步主要是人工将钢柱独立基础周围的回填土夯实。
第二步回填土用蛙式打夯机夯打密实。
回填土应先过筛,最大粒径不得超过50mm,夯实遍数不得低于三遍。
干密度取样合格后,方可进行下步施工。
5.8质量、技术措施
5.8.1基坑土方开挖边坡系数B2为1:
0.4,且开挖过程中视土质情况做好护坡工作。
5.8.2土方开挖过程中及时测量,确保基坑开挖的准确位置和尺寸。
5.8.3回填土要随步取样试验,确保回填的整体质量。
5.9基础施工安全防护措施
5.9.1进入施工现场,作业人员必须正确戴好安全帽。
5.9.2机械挖土时,配合清槽作业人员,作业间距不得小于2m。
5.9.3机械挖土时,机械旋转半径内不得站人。
5.9.4基槽边沿处设两道护身栏,并设明显的警示标志。
危险处,夜间设红色标志灯。
5.9.5基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m,基坑边内1m内不得堆土、堆料、停置机具。
5.9.7配合挖土清槽及其他作业人员,上下基坑必须从专用梯道上下、严禁攀爬、跨越防护栏杆。
5.9.8挖土机械、运输车辆必须认真遵守安全操作规程,认真执行安全技术交底,场内危险路段设专人负责疏导车辆。
5.9.9设专人负责现场安全监护工作,做好全面防护设施,非工作人员严禁进入作业现场,发现违章者,给予严肃处理。
六、钢筋施工方案
6.1、施工安排
6.1.1整体安排
人员进场→熟悉图纸→图纸会审→做钢筋配料单→审核→材料进场及材料检验→钢筋调直→钢筋下料预检钢筋成型
预检钢筋连接→检查→钢筋绑扎→检查验筋→效给下道工序施工
6.1.2总施工顺序
钢柱独立基础钢筋绑扎→地脚螺栓安装→地脚螺栓校正→地脚螺栓固定
6.1.3钢筋垫块:
厚度≤20cm的板采用30×30的水泥垫块,厚度≥20cm的板采用50×50的垫块。
6.1.4钢筋马凳:
基础底板采用ф18-25的钢筋短料焊接如图,顶板采用φ8-10的钢筋制做。
6.2施工准备
6.2.1技术准备
6.2.1.1施工图纸:
技术负责人组织参与钢筋分项工程式施工管理人员和其他各工种管理人员认真熟悉审核图纸,提出图纸上存在的问题和施工中的疑难问题,待图纸交底问题解决后按图施工。
6.2.1.2根据施工图纸,图纸交底和设计变更洽商做钢筋下料单,并办好审核手续,根据施工进度、审批的下料单做出钢筋用料计划。
6.2.2材料准备
6.2.2.1钢筋:
φ6、φ8、φ10的钢筋,ф12、ф20、ф25钢筋,进场外观检查合格后按规格分别堆放并按下表规定进行复试,按照材料检验收的四种状态及时标识。
名称
验收规定
取样方法
备注
钢筋原材试验
以同一牌号;同一炉罐号;同一规格;同一交货状态;同一进场院时间,每60吨为一验收批,不足60吨时亦按一验收批计。
每验收批中直条钢筋从二根钢筋中截取,试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取,每根上截取一根抗拉,一根冷弯,盘条筋一根抗拉,二根冷弯。
试验中若有一项不合格应取双倍数量的试件做复试
6.2.2.220-22#火烧丝自制钢筋马凳,水泥砂浆垫块,塑料垫块。
6.2.2.3THJ506型、THJ422型焊条有出厂合格证,在使用前进行烘干,431型焊剂有出厂合格证,保持干燥。
6.2.3机具准备
6.2.3.1GQL32钢筋切断机一台,GWB40钢筋弯曲机一台,1.5吨卷扬机一台,BX-50卷扬机一台,BX-500电焊机5台,BX-300电焊机3台,无齿锯2台等。
6.2.3.2焊条筒、钢丝刷、钢筋绑钩、小撬棍、钢筋板子、石笔、标识牌。
6.2.3人员准备
施工人员进场后认真熟悉图纸,学习施工方案,对其进行岗前培训合格后方准上岗。
6.3质量措施
6.3.1施工中严格过程管理,认真执行“三检制”。
6.3.2各部位的钢筋工程施工完成后在进行下一道工序施工前,必须办钢筋隐检签认手续,并且班组长做好钢筋工程质量评定。
6.3.3进场的钢筋必须有材料出厂证明,经复试合格后方可使用。
6.3.4钢筋下料,加工连接,绑扎等到各工序先做样品(板)经检查合格后方可正式施工。
6.4质量标准
6.4.1钢筋必须符合国家规范、标准和有关规定。
同时有产品出厂证明,进场后的钢筋复试报告。
6.4.2钢筋的规格品种、位置、数量符合设计要求,钢筋搭接、锚固长度符合设计要求和施工规范规定。
6.5安全措施
6.5.1电焊机必须双线到位,小型设备进场安装试运行合格后方可使用。
6.5.2小型机械操作人员必须经培训合格后方可上岗。
6.5.3吊运钢筋时必须捆扎牢固后方可起吊。
6.5.4现场动力用明火要开动火证,有防火措施并专人看护。
6.5.5施工用的脚手架必须搭设牢固,经检查合格后方可使用。
6.5.6进入施工现场必须戴好安全帽。
特殊工种配用相应的劳保用品。
6.6环保措施
6.6.1场内环境卫生分区派专人负责,保证场区内干净整齐。
6.6.2机械所用油剂放在专用库房内密封保存。
6.6.3严守工作时间,早晨不早于6:
00,晚上不迟于10:
00。
6.6.4施工中尽量养活人为噪声,正确处理好和周围居民之间的关系。
七、商品砼施工方案
7.1施工安排
7.1.1根据设计要求,砼施工用量和施工规范规定提前与商品砼供应单位签订详细的供需合同,合同上必须附有相应的技术性能要求。
7.1.2在砼浇筑施工前邀请砼供应单位技术人员到施工现场了解施工现场的实际情况,安排砼泵车的位置,在施工过程中要求砼供应单位派代表到现场协调及指挥,保持同搅拌站的通信联系,保证砼能连续浇筑,保证砼浇筑质量。
7.2准备工作
7.2.1技术准备
7.2.1.1图纸准备:
技术负责人组织相关人员熟悉审核图纸,参加设计交底解决图纸上存在的问题和施工中的疑难问题。
7.2.1.2根据施工图纸、图纸交底和设计变更洽商作出分部位商品砼的用料计划。
7.2.1.3原材料要求
1)独立基础工程中砼选用P042.5水泥配制。
为保证砼的和易性、保水性在配合比中用含碱量不大于1.5%,Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰取代20%重量的水泥,来降低砼中的碱含量。
2)砂:
宜选取用中砂,且含泥量不大于3%。
3)石:
选用5.0-25.0mm卵机碎且含泥量不应大于1%易于砼泵送。
4)商品砼中所用的水泥,外加剂、粉煤灰应具有出厂合格证,复试报告,砂石试验报告且均应有碱含量的试验报告、外加剂的使用说明书。
7.2.1.4混凝土的要求
1)据京建科(1999)230号文《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》本工程地下室砼工程属Ⅱ类工程,必须采取预防碱集料反应措施,使用C种碱流活性集料配制砼,砼含碱量不超过3kg/m3。
2)独立基础砼工程施工时,砼的初凝时间应控制在2.0小时左右,砼应具有良好的外观和易性和保水性。
3)为保证模板的周转使用,决定在砼中掺入适量的早强效果的外加剂,使模板周转率提高。
6)商品砼使用前,搅拌单位应按施工单位所提出技术要求将商品砼中相应的碱含量结论性报告,提供给施工单位。
7.2.2材料准备
7.2.2.1根据施工图纸,计算好各部位材料用量按照砼的强度要求和其它技术要求与商砼厂家订好供货合同。
7.2.2.2备足充足的塑料布、苫布、草袋。
7.2.3机具准备
7.2.3.1设备配制
序号
设备名称
数量
备注
1
砼输送泵车
2
2
砼运输罐车
12
3
振捣棒
16
4
振捣棒电机
20
7.2.3.2尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、长抹子、杠尺、铁勺、串桶、铁桶、塔式超重机、标杆、小线。
7.3技术质量措施及质量标准
7.3.1技术措施
7.3.1.1基础垫层砼100mm厚
基坑开挖好后,垫层的模支好后,办理预检手续后,即可浇筑混凝土。
7.3.1.2基坑南北各设一台砼泵车,浇筑总流向自西向东进行,南北双向相互交汇向东推进,每步距控制在1.5m左右,以保证砼不形成自然施工缝,砼浇筑顺序见意图。
7.3.1.3当板底标高不同时按顺序推进,浇筑到低标高附近时先浇筑低于板平的部位,当浇筑至与相邻板底标高相同时,回至原部位继续按原顺序浇筑。
7.3.1.4砼振捣密实后上表面用木抹子找平,浇筑12h后及时洒水养护,养护时间不低于14天。
7.3.1.5独立基础呈阶梯状,浇筑混凝土时先将底浇筑完并振捣密实。
然后将上面的混凝土浇筑好,振实。
7.3.1.6砼浇筑前应先将模板内杂物清除干净,浇水湿润垫层砼。
7.3.1.7墙体砼浇筑过程中应及时清除砼表面,浇筑完毕后清理钢筋、模板上沿残留的砼(在砼初凝前完成)。
7.3.2砼的振捣
7.3.2.1砼振捣均采用50型插入式振捣棒。
7.3.2.2每次砼浇筑施工前由技术员向砼班组长现场交底,特别在墙体砼浇筑时应注意暗柱钢筋密集、纵横墙连梁主筋交错、门窗洞口附加筋、水电预埋、预留的孔洞及盒位置处既防止过振又要避免漏振,如发现问题应及时采取措施进行处理。
7.3.2.3熟练掌握砼振捣操作要领,墙体砼的快插慢拔,每一插点的振捣时间,以
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