热作模具钢及其热处理.ppt
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3.3.11热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.3.1.11.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件3.3.1.21.2热作模具的性能要求热作模具的性能要求3.3.22热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.3.2.12.1锻压模具用钢的选用锻压模具用钢的选用3.3.2.22.2热挤压模具用钢的选用热挤压模具用钢的选用3.3.2.32.3压铸模具用钢的选用压铸模具用钢的选用3.3.33热作模具的制造工艺路线热作模具的制造工艺路线3.3.44热作模具的热处理热作模具的热处理3.3.4.14.1退火退火3.3.4.24.2淬火淬火3.3.4.34.3回火回火3.3.55热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.3.5.15.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理3.3.5.25.2铬系热作模具钢热处理铬系热作模具钢热处理第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理目录3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.13.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件.什么是热作模具?
热作模按用途分为哪几种类型?
热作模具是将加热到再结晶温度以上的固态或液态金属压制成型的工具,包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。
热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触,这是与冷作模具工作条件的主要区别。
2.热作模具的工作条件如何?
3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.13.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件2.热作模具的工作条件如何?
(1)型腔表层工作温度高。
挤压GCr15轴承套圈,钢坯加热至10501100,挤压力为20002500MPa,凹、凸模的瞬时温度高达600650,甚至超过700。
尽管热锻模具不同,型腔表层金属受热温度也不相同,但是最低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。
锤锻模锤锻模:
300400热挤压模:
热挤压模:
500800压铸模:
压铸模:
ADC12铝硅合金浇注温度铝硅合金浇注温度640700(模具预热(模具预热160-270)压铸黑色金属时可达压铸黑色金属时可达1000以上以上这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。
由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.13.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件2.热作模具的工作条件如何?
(1)型腔表层工作温度高。
(2)反复被加热和冷却,易产生热疲劳。
为避免热挤压模急剧升温被软化,热挤压时喷水基乳化液冷却,急冷急热,产生较大的疲劳应力。
热作模具的工作特点是具有间歇性。
每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。
因此,热作模具的工作状态是反复受热和冷却,从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用。
其结果是引起型腔表面出现裂纹,称为热疲劳现象。
3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.13.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件2.热作模具的工作条件如何?
(1)型腔表层工作温度高。
(2)反复被加热和冷却,易产生热疲劳。
(3)工作应力高,冲击载荷大。
锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力。
压力机锻模是在高温、高的压力负荷下服役的。
3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.13.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件1.什么是热作模具?
热作模按用途分为哪几种类型?
2.热作模具的工作条件如何?
(1)型腔表层工作温度高。
(2)反复被加热和冷却,易产生热疲劳。
(3)工作应力高,冲击载荷大。
(4)承受剧烈的摩擦磨损。
被变形的热态金属在模具型腔内或模具表面的塑性流动,使热作模具承受着剧烈的摩擦。
熔融的液态金属在模具型腔内快速流动,模具型腔表面承受着炽热液态金属的冲刷、摩擦。
3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.13.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件1.什么是热作模具?
热作模按用途分为哪几种类型?
2.热作模具的工作条件如何?
3.热作模具的主要失效形式有哪些?
(1)变形失效变形失效变形失效是指热作模具频繁与高温毛坯工件接触使用后出现软化,因发生塑性变形超差而引起的失效。
对于黑色金属成形,当模具表面软化后硬度低于30HRC时容易发生变形而堆塌。
工作载荷大、工作温度高的热挤压模具和锻压模具的凸起部位易产生这类失效。
(2)热疲劳失效热疲劳失效热疲劳失效是指热作模具在工作过程中因周而复始地反复被加热和冷却,使模具表面产生网状裂纹而引起的失效。
在工作过程中工作温差大,反复被快速加热又被快速冷却的压铸模具、锻压模具等易产生热疲劳裂纹。
热疲劳裂纹属于表面裂纹,一般较浅,在应力作用下向内部扩展,最终导致模具产生断裂失效。
(3)断裂失效断裂失效断裂失效是指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳态下的材料开裂,包括脆性断裂、韧性断裂,疲劳断裂和腐蚀断裂。
热作模具断裂(特别是早期断裂),与工作载荷过大、选材和材料处理不当及应力集中等有关。
挤压冲头及模具凸起部位根部易出现断裂失效。
(4)热磨损失效热磨损失效热磨损失效是指模具工作部位与被加工材料之间相对运动产生摩擦损耗,而引起的模具尺寸超差和表面损伤失效。
模具工作温度、材料的硬度、合金元素及润滑条件等都影响模具磨损。
相对运动剧烈和凸起部位的模具,如热挤压冲头等易产生磨损失效。
锻锻造造3.13.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的工作条件热作模具的工作条件3.热作模具的主要失效形式有哪些?
(1)变形失效原因:
高温硬度低
(2)热疲劳失效原因:
耐热疲劳性不足(3)断裂失效原因:
高温强度和韧性低(4)热磨损失效原因:
耐磨性差3.1.1热作模具的热作模具的性能要求性能要求3.1.1.1热作模具的热作模具的使用性能要求使用性能要求4.对热作模具的使用性能要求有哪些?
(1)较高的高温硬度
(2)优良的耐热疲劳性能(3)较高的高温强度和韧性(4)良好的耐磨性5.对热作模具的工艺性能要求有哪些?
(1)优良的优良的加工性加工性能能切削加工性能锻压加工性能
(2)较高的较高的淬透性和淬硬性淬透性和淬硬性未淬透部分的屈服点和韧性会显著降低,影响模具寿命。
(3)较小较小热处理变形热处理变形倾向倾向为保证模具质量,要求热处理变形小,组织稳定。
(4)较低的较低的脱碳敏感性脱碳敏感性表面发生氧化、脱碳,会使硬度、耐磨性和使用寿命降低。
3.1热作模具的工作条件与性能要求热作模具的工作条件与性能要求3.1.1热作模具的热作模具的性能要求性能要求3.1.1.1热作模具的热作模具的使用性能要求使用性能要求3.1.1.1.2热作模具的热作模具的工艺性能要求工艺性能要求3.3.22热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.2.13.2.1常用热作模具钢常用热作模具钢3.3.2.2.22锻压模具用钢的选用锻压模具用钢的选用3.3.2.2.33热挤压模具用钢的选用热挤压模具用钢的选用3.3.2.2.44压铸模具用钢的选用压铸模具用钢的选用第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理目录3.3.22热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.2.13.2.1常用热作模具钢常用热作模具钢3.2.1.13.2.1.1热作模具钢的分类热作模具钢的分类按用途按用途:
热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢,更可细分为锤锻模用钢、机锻模用钢、热挤压模用钢、热镦模用钢、热冲裁模用钢、压铸模用钢。
按性能按性能:
高韧性热作模具钢、高热强性热作模具钢、高耐磨性热作模具钢,也可分为低耐热性热作模具钢、中耐热性热作模具钢、高耐热性热作模具钢。
按成分按成分:
低合金热作模具钢、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢,也可分为钨系热作模具钢、铬系热作模具钢、铬钼系热作模具钢、铬钨钼系热作模具钢。
非专用热作模具钢非专用热作模具钢:
奥氏体耐热钢、高速工具钢、马氏体时效钢、析出硬化钢、冷热兼用基体钢等。
第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理3.3.22热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.2.13.2.1常用热作模具钢常用热作模具钢3.2.1.13.2.1.1热作模具钢的分类热作模具钢的分类第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理3.3.22热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.2.13.2.1常用热作模具钢常用热作模具钢3.2.1.13.2.1.1热作模具钢的分类热作模具钢的分类第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理3.2热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.2.1常用热作模具钢常用热作模具钢3.2.1.2热作模具钢的分类热作模具钢的分类3.2.1.2热作模具钢的热作模具钢的化学成分化学成分第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理钢号号化学成分化学成分/%CSiMnCrMoV其他其他锻压模具用模具用热作模具作模具钢5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSiMoV5Cr2NiMoVSi0.5/0.60.5/0.60.35/0.450.46/0.530.25/0.60.40.8/1.10.6/0.91.2/1.60.5/0.80.8/1.10.4/0.60.6/0.90.5/0.81.3/1.51.54/20.15/0.30.15/0.30.4/0.60.8/1.20.2/0.40.3/0.5Ni1.4/1.8Ni0.8/1.2铬系系热作模具作模具钢4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5W2VSi0.33/0.430.32/0.450.32/0.420.8/1.20.8/1.20.8/1.20.2/0.50.2/0.50.44.75/5.54.75/5.54.5/5.51.1/1.61.1/1.750.3/0.60.8/1.20.6/1.0W1.6/2.4钨钼系系热作模具作模具钢3Cr2W8V3Cr3Mo3W2V5Cr4W5Mo2V0.30.40.320.420.40.50.40.60.90.40.40.650.42.22.72.83.33.44.42.53.01.52.10.20.50.81.20.71.1W3.59.0W1.21.8W4.55.3表表3-1常用常用热作模具钢的热作模具钢的化学成分化学成分3.2热作模具材料的选用热作模具材料的选用3.2.1常用热作模具钢常用热作模具钢3.2.1.2热作模具钢的分类热作模具钢的分类3.2.1.2热作模具钢的热作模具钢的化学成分化学成分热作模具钢的成分有哪些特点?
(1)含碳量处于中等水平,碳的质量分数一般为0.3%0.6%;
(2)加入Cr、Ni、Mn等元素,提高钢的淬透性和强度等性能;(3)加入W、Mo、V等元素,防止回火脆性,提高热稳定性及红硬性;(4)适当提高Cr、Mo、W在钢中的含量,可提高钢的抗热疲劳性。
第第33章章热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理3.23.2热作模具材料的选用热作模具材料的选用选择热作模具钢应考虑的问题选择热作模具钢应考虑的问题:
热作模具的类型模具形状尺寸加工工艺被加工的材料种类3.2.2锻压模具用钢的选用锻压模具用钢的选用1.1.锤锻模锤锻模:
受冲击负荷,韧性要求较高受冲击负荷,韧性要求较高。
中、小型锤锻模中、小型锤锻模首首选选:
5CrMnMo大型锤锻模大型锤锻模首首选选:
5CrNiMo特大型特大型锤锻模锤锻模:
5Cr2NiMoVSi2.2.压力机锻模:
压力机锻模:
冲击负荷冲击负荷较小较小,负荷较大,要求热强性较高。
负荷较大,要求热强性较高。
压力机锻模首选:
压力机锻模首选:
4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV13.23.2热作模具材料的选用热作模具材料的选用模具模具类型型工作工作条件条件推荐推荐钢号号锤锻模模中、小型模中、小型模块5CrMnMo,5CrNiMo,4CrMnSiMoV;大型、特大型大型、特大型模模块5CrNiMo,4CrMnSiMoV,5Cr2NiMoVSi;镶块4Cr5MoSiV1压力机力机锻模模整体模整体模块5CrNiMo,5CrMnMo,4CrMnSiMoV,4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV,3Cr2W8V,5Cr4W5Mo2V,3Cr3Mo3W2V镶块4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV表3-2常用的锻压模具钢的选用热热挤挤压压模模具具的的工工作作特特点点是是加加载载速速度度较较慢慢,因因此此,型型腔腔受受热热温温度度较较高高,通通常常可可达达500800。
对对这这类类钢钢的的使使用用性性能能要要求求应应以以耐耐磨磨性性、高高的的回回火火稳稳定定性性和和抗抗热热疲疲劳劳性性能能为主。
为主。
轻合金挤压轻合金挤压:
选用韧性较好的热作模具钢,如选用韧性较好的热作模具钢,如4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1钢。
钢。
钢钢、铜铜和和铜铜合合金金挤挤压压:
除除了了选选用用4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1钢钢外外,也也可可选选用用高高温温强强度度较较好好的的热热作作模模具具钢钢,如如3Cr2W8V钢钢。
5Cr4W5Mo2V钢钢是是新新型型的的热热作作模模具具钢钢,该该钢钢具具有有较较高高的的红红硬硬性性,高高温温强强度度和和较较高高的的耐耐磨磨性性,可可进进行行一一般般的的热热处处理理或或化化学热处理,可代替学热处理,可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具,使用寿命较高。
钢制造某些热挤压模具,使用寿命较高。
3.2.33.2.3热挤压模具用钢的选用热挤压模具用钢的选用表表3-3热挤压模具用钢选择热挤压模具用钢选择热挤压工件工件的材料的材料模具名称模具名称凹凹模模冲冲头心棒心棒挤压缸内套缸内套铝、镁合金合金4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV4CrMnSiMoV4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV4Cr5W2VSi4CrSiMoSiV14Cr5MoSiV铜和和铜合金合金4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV3Cr3Mo3W2V3Cr2W8V5Cr4W5Mo2V4Cr5MoSiV13Cr2W8V4CrMnSiMoV5Cr4W5Mo2V4Cr5MoSiV13Cr2W8V3Cr3Mo3W2V4Cr5MoSiV14Cr3Mo3SiV3.2.43.2.4压铸模具用钢的选用压铸模具用钢的选用3.2.43.2.4压铸模具用钢的选用压铸模具用钢的选用压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用,从总体上看,压铸模具用钢的使用性能要求与热挤压模具用钢加热作用,从总体上看,压铸模具用钢的使用性能要求与热挤压模具用钢相近,即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗热疲劳性为主。
所以相近,即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗热疲劳性为主。
所以通常所通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢相同选用的钢种大体上与热挤压模具用钢相同。
Zn合金压铸模具合金压铸模具:
4Cr5MoSiV1,4Cr5W2VSi钢等;钢等;Al和和Mg合金压铸模具合金压铸模具:
4Cr5MoSiV1,3Cr3Mo3W2V钢等。
钢等。
Cu合金压铸模具合金压铸模具:
3Cr3Mo3W2V,3Cr2W8V钢。
钢。
3Cr3Mo3W2V钢具有较高的热强性、抗热疲劳性能,又具有良好的耐磨性和抗回火稳定性等。
3Cr3Mo3W2V钢的韧性和抗热疲劳性能优于3Cr2W8V钢,其使用寿命也高于3Cr2W8V钢。
压铸模具用钢选择可以参考表压铸模具用钢选择可以参考表3-4。
3.2.43.2.4压铸模具用钢的选用压铸模具用钢的选用表表3-4压铸模具用钢选择压铸模具用钢选择压铸工件的材料推荐钢号锌及其合金4CrMnSiMoV,4Cr5MoSiV1,4Cr5W2VSi铝、镁及其合金4Cr5W2VSi,4Cr5MoSiV1,4Cr5MoSiV,3Cr2W8V,5Cr4W5Mo2V,3Cr3Mo3W2V铜及其合金3Cr2W8V,3Cr3Mo3W2V3.33.3热作模具的制造工艺路线热作模具的制造工艺路线热作模具的制造,就是通过各种专业工艺,按照一定顺热作模具的制造,就是通过各种专业工艺,按照一定顺序,进行加工、装配来完成的。
热作模具的制造工艺路线大序,进行加工、装配来完成的。
热作模具的制造工艺路线大致为毛坯制备、成形加工、热处理、钳工整修、模具装配、致为毛坯制备、成形加工、热处理、钳工整修、模具装配、试模与验收等阶段。
试模与验收等阶段。
一般热作模具主要零件的制造工艺路线:
一般热作模具主要零件的制造工艺路线:
毛坯锻造毛坯锻造退火退火机械粗加工机械粗加工精加工成形精加工成形淬火、高淬火、高温回火温回火钳工整修、抛光钳工整修、抛光模具装配模具装配试模试模。
1.毛坯制备毛坯制备2.成型加工成型加工3.热处理热处理4.钳工整修钳工整修5.模具装配模具装配6.试模与验收试模与验收3.33.3热作模具的制造工艺路线热作模具的制造工艺路线毛坯锻造毛坯锻造表3-5各类热作模具钢的锻造温度钢号始锻温度/终锻温度/冷却方式5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSiMoV5Cr2NiMoVSi4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV4Cr5W2VSi3Cr2W8V3Cr3Mo3W2V5Cr4W5Mo2V5Cr2NiMoVSi10501100105011001050110011401160105011001070110010801120108011201050110010801130l1401160800850800850850850900850900850900850900850950850850850900缓冷至150200后空冷缓冷至150200后空冷缓冷(砂冷或坑冷)缓冷(砂冷或坑冷)缓冷(砂冷或坑冷)缓冷(砂冷或坑冷)缓冷(砂冷或坑冷)空冷至700后砂冷或坑冷缓冷(砂冷或坑冷)缓冷(砂冷或坑冷)缓冷(砂冷或坑冷)3.43.4热作模具的热处理热作模具的热处理热处理是热作模具制造中不可缺少的重要工序。
热处理是热作模具制造中不可缺少的重要工序。
热处理目热处理目的的就是通过加热和冷却的方法,就是通过加热和冷却的方法,改变钢的组织,提高硬度、改变钢的组织,提高硬度、韧性等力学性能韧性等力学性能。
热作模具使用条件不同,对其性能要求的。
热作模具使用条件不同,对其性能要求的重点也不同。
比如,锤锻模对韧性要求较高,而热挤压模具重点也不同。
比如,锤锻模对韧性要求较高,而热挤压模具以耐磨性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。
这就要求对以耐磨性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。
这就要求对不同的热作模具采取不同的热处理工艺,以达到要求的使用不同的热作模具采取不同的热处理工艺,以达到要求的使用性能。
热处理对热作模具的质量和使用寿命都有重要的影响。
性能。
热处理对热作模具的质量和使用寿命都有重要的影响。
3.43.4热作模具的热处理热作模具的热处理3.4.13.4.1退火退火3.4.23.4.2淬火淬火3.4.33.4.3回火回火3.43.4热作模具的热处理热作模具的热处理3.4.1退火退火
(1)完全退火:
完全退火:
Ac3+(3050),保温,炉冷。
,保温,炉冷。
(2)等温退火:
等温退火:
Ac3+(3050)加热,快冷到加热,快冷到Ar1以下温度等温,出炉空冷。
以下温度等温,出炉空冷。
(3)球化退火:
球化退火:
Ac1+(2030)加热,快冷到加热,快冷到Ar1-(2030)等温,出炉空冷。
等温,出炉空冷。
(4)扩散退火:
扩散退火:
1000以上,并长时间保温,使钢化学成分和组织均匀。
以上,并长时间保温,使钢化学成分和组织均匀。
(5)去应力退火:
去应力退火:
6006503.4.2淬火淬火1.淬火加热:
淬火加热温度为淬火加热:
淬火加热温度为Ac3+(3050)2.冷却方法冷却方法:
油冷油冷或空冷空冷,冷到150200时,取出立即回火。
3.4.3回火回火1.高温回火:
高温回火:
500650回火。
回火。
2.两次或多次回火:
第二次回火温度应比第一次低两次或多次回火:
第二次回火温度应比第一次低20。
淬火后,残余奥氏体较多,一次回火以后,残余奥氏体分解转变产物由于没有淬火后,残余奥氏体较多,一次回火以后,残余奥氏体分解转变产物由于没有回火,所以韧性很差。
因此对于淬火温度高于回火,所以韧性很差。
因此对于淬火温度高于950的高合金热作模具,一般的高合金热作模具,一般要进行两次或多次回火。
要进行两次或多次回火。
3.回火温度应避免二次硬化峰值温度,一般在略高于二次硬化峰值的温度回火。
回火温度应避免二次硬化峰值温度,一般在略高于二次硬化峰值的温度回火。
3.5热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.5.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理3.5.2铬系热作模具钢热处理铬系热作模具钢热处理3.5.3钨钼系热作模具钢热处理钨钼系热作模具钢热处理11.退火工艺退火工艺22.淬火工艺淬火工艺33.回火工艺回火工艺3.53.5热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.5.13.5.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理钢的特点:
钢的特点:
成分特点:
中碳(成分特点:
中碳(0.4%0.5%),低合金(),低合金(5%)性能特点:
韧性高,耐冲击性能好,但耐热性相对较低。
性能特点:
韧性高,耐冲击性能好,但耐热性相对较低。
工作温度:
工作温度:
400500。
所属类别:
低合金热作模具钢所属类别:
低合金热作模具钢低耐热性热作模具钢低耐热性热作模具钢高韧性热作模具钢高韧性热作模具钢主要用途:
制造锤锻模具主要用途:
制造锤锻模具常用钢号:
常用钢号:
5CrMnMo、5CrNiMo锤锻模具钢的选用:
锤锻模具钢的选用:
小型模块:
选用小型模块:
选用5CrMnMo5CrMnMo钢钢大、中型模块:
选用大、中型模块:
选用5CrNiMo5CrNiMo钢钢大截面锤锻模:
大截面锤锻模:
5Cr2NiMoVSi5Cr2NiMoVSi钢钢4CrMnSiMoV4CrMnSiMoV钢:
适于制造各种类型的锤锻模。
钢:
适于制造各种类型的锤锻模。
3.53.5热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.5.13.5.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理11.退火工艺退火工艺表表3-6部分锤锻模具钢的临界温度部分锤锻模具钢的临界温度钢号Ac1Ac3Ar1Ms5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSiMoV5Cr2NiMoVSi7107307927507607808558746506806606232202103302433.53.5热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.5.13.5.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理11.退火工艺退火工艺表表3-7四种锤锻模具钢的退火工艺四种锤锻模具钢的退火工艺钢号加热温度/保温时间/h冷却方法退火硬度HBS5CrMnMo76078046炉冷至500,空冷1972415CrNiMo76078046炉冷至500,空冷1972414CrMnSiMoV84086024炉冷至700720,保温48h,241炉冷至500,空冷5Cr2NiMoVSi79081024炉冷至700720,保温45h,炉冷至500,空冷3.53.5热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.5.13.5.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理11.退火工艺退火工艺图3-1锤锻模具钢5CrMnMo、5CrNiMo普通退火工艺3.53.5热作模具热处理实例热作模具热处理实例3.5.13.5.1锤锻模具热处理锤锻模具热处理11.退火工艺退火工艺图3-2锤锻模具钢4Cr
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- 模具钢 及其 热处理