荣昌水果市场基础方案611 15529.docx
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荣昌水果市场基础方案61115529
第一章工程概况
合同承包单项工程由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#共13个子项工程组成。
(1)按业主要求修建的1#、2#楼为二类建筑商业用房。
后期开工的工程均按照方案实施
(2)地质概况:
地质结构由素填土、粉质粘土、泥岩、砂岩等组成,因为原始地貌属丘陵地貌回填土厚度深浅不一,按地勘报告分析:
最浅的3.0m,最深的4-5m:
并且回填土属不规则回填。
(3)深8-10m有地下水(因工程就在池水河边)。
(4)根据地勘报告说明,5-9月为该地区多雨季节。
2基础结构
(1)基础是人工成孔嵌岩桩、地基持力层(泥岩、砂岩)单轴饱和抗压强度标准值6.73MPa、嵌岩深度1000、800。
(2)材料要求:
钢筋三级、砼强度等级C30,钢筋C12箍筋B8@250mm,上部2000加密间距1000加劲箍C14@2000。
第二章编制依据
1、设计文件:
(含指定的标准图)
2、合同文件
3、国家有关建设工程,安全、质量控制方面的法律、法规性文件。
4、有关国家工程现行建筑工程专业材料质量控制,施工质量,验收方面的技术法规性文件。
5、工程所在建设行政主管部门颁发的有关质量、安全方面管理文件。
6、经审定的施工组织设计。
第三章执行标准
1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
6《钢筋焊接质量验收规程》JGJ18-2012
第四章主要施工方法
一、针对本工程回填土厚及不规则回填的施工方法(不属回填土的不采取大开挖,其桩孔施工方法不变)。
1、放出1#、2#楼外轮廓(含放坡系数1:
25)线:
2、用挖机大开挖作业,把挖出的土用自卸车运到未建的空地备回填用
3、桩孔定位后用烧结页岩标准MU10砖井栏高度250mm,在用M7.5砂浆上皮内皮抹平收光,用红油漆把轴线、水平标志定在上面,作为桩基往下成孔砖护壁上升的控制依据,在基坑内适当部位设集水井,各桩孔中地下水抽入集水井中,沉淀后集中排放。
4、桩孔挖出的土就地回填的在基坑中、桩孔上部随着下部桩孔加深,上部用与井栏相同砖往上砌桩内衬(也叫护壁)每次上升1.0m依据桩井栏上轴线标记校核,以此循环到桩顶标高:
5、全部桩达顶标高时,复查无误后进行回填、夯实、找平利于地梁施工:
6、地梁完后进行二次回填到地梁上皮平整,好进行主体结构施工:
7、在基础施工前、先搞好施工现场排水系统,控制地表水流入基坑,是重点工作:
及基坑周边用Φ48×3.0钢管设置安全防护栏杆高1.5m,并挂警示牌,晚上照警示灯等安全防护工作,并且基础从开工起专职安全员必须跟班作业
8、在开始基础施工、请监理、建设、三方在基础平面布置图上按10%抽样标准定出岩芯抽取试样的桩,在达到嵌岩部位,见证取样试验,结果符合设计要求,则开始扩脚工作。
9、砖护壁上升1.0m要进行垂直、孔径核对,重点控制桩孔垂直度,轴线部位,桩孔深度到达嵌岩部位,见证抽样送检,结果符合要求则开始放扩大头施工。
10、桩基施工(及地下室施工)专职安全员必须跟班监督、检查。
二、施工测量及放线
为保证测量精度,施工定位配备一台全站仪TDM530,水准测量使用DS3水准仪。
施工水准测量控制点从建设单位指定的BM水准点引入场内,并在现场设半永久性水准点,作为施工水准测量的高程控制点。
用全站仪进行导线复测,保证在场地施工的全过程中,相邻导线点间能互相通视。
导线起止点,转点应与设计单位测定相符。
恢复中线,在区线段每20米一个控制桩,应注意与结构物中心,相邻施工段的中线闭合,若发现问题应及时查明原因,并报现场监理或业主。
符合水准点,增加水准基点,水准点闭合差应符合规范要求。
所有座标点、水准点在项目部复核无误后,请监理工程师、建设单位复
测,认可后方可启用。
本工程测量定位要重点控制地下室及造型部位基础的位置和标高造型部位、地下室之间的间距的测量精度、场坪表面的标高和平整度
三丶桩孔施工方案
人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁施工。
本工程在人工成孔前首先结合地质勘探报告对每个桩孔,初步测算中风化层深度。
(一)挖孔
挖孔顺序:
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
挖孔桩施工工艺
施工程序为:
场地平整→放线→定桩位→砖砌井栏=250mm标上轴线标高标志作为挡水挡土→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖1000MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板扎筋→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,见证取试样试验结果符合设计要求→验槽→封底→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。
桩孔挖出的土就地回填在基坑、桩孔砖内衬砌砖,随着成孔进度匀速上升每升一次不大于1.0m,依次循环直达桩顶。
(1)开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐,挖强风化岩层用锄头、钢钎,入岩(中微风化)或迂顽石用风压机带动风镐。
先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
根据本工程地质情况,每节的高度以1.0m为宜。
(2)支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,附加筋应插入下节护壁起连接作用(插入长度150mm)确保安全施工,成孔时设置钢筋混凝土护壁,使其与土壁能紧密结合,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,不设水平支撑,以方便操作。
桩位轴线和高程均应标定在砖井栏上口,护壁厚度按设计图。
(3)浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
(4)检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁(含内衬)做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在井栏的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(5)架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用专用角钢制的专业架,搭设要稳定、牢固。
(6)安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动,选择适当位置安装卷扬机。
地面水平运土用人工直接把土运在回填部位。
(7)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
(8)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员必须戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
(9)先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
(10)浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
(11)检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测(上内衬,下桩孔)。
(12)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在中风化岩层上。
(13)开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
(14)检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、嵌岩深度、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。
(1)掘进
1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。
3、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。
4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。
5、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。
6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
7、挖孔前应按施工图纸准确放线,确定桩位中心位置,并向桩心位置四周引出四个控制点,以控制桩心。
开挖应自上而下分层进行,桩内衬随着桩深度而上升,每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状,厚度为100cm,上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。
自上而下分步进行开挖,开挖区的侧壁要求做到光滑平整,底面要水平,挖出的土方要及时运送到回填部位,不得堆放在孔边。
8、在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,井上和井下之间应保持良好的联络信号。
要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。
9、1#楼F-G/14-18部位为-4.8m地下室在开挖该部位基坑时严格控制轴线水平标高,地下连续墙的工作面。
(二)护壁
为防止塌孔,在可能出现塌孔的桩孔每一层土方开挖后应进行护壁。
护壁钢筋按施工图所示,在土质较好的桩孔,可以不考虑护壁施工。
1.护壁钢筋笼。
护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面,由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成,环形钢筋间距为5cm,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm,其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。
2.护壁模板。
浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径20cm,高100cm,由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。
拆模的方法是:
卸掉拼缝处固定的螺栓,向内侧敲打填塞的木条,使各块模板松动、分离后逐一取下。
3.浇铸护壁混凝土。
护壁混凝土按C20设计,在混凝土内应掺一定数量速凝剂,以尽快达到强度要求。
浇铸护壁时,为了防止模板产生偏移,应对称下料,用敲击模板或木棒插实的方法振捣,由于护壁混凝土在地面以下,湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利,一般1天强度就能达到10Mpa左右,半天就可以拆模。
如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象,要及时加以堵塞和导流,保证护壁混凝土强度及安全。
(三)钢筋笼的制作与安装
钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用采用无延伸功能的机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小0.05%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为10d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(5)箍筋:
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(6)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
钢筋笼骨架在加工场地分段制作,分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定,本工程取按实际尺寸为准先作好钢筋调直、场地硬化处理,每隔2.5m应在主筋外侧设置一道Φ18加强箍筋,以保证在运输和吊放过程中不产生变形。
钢筋笼加工场地在塔吊旋转半径范围内,使用塔吊徐徐吊起插入桩孔内。
安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣,安放要对准孔位,扶稳、缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。
放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定,防止钢筋笼下沉或上浮,控制好保护层厚度(四方用短钢筋固定)
质量标准
(7)主控项目
钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材应汇同国家商检局检查,检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作1组抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时对焊接的接头按300个为一个验收批,不足300个也为一个验收批,见证抽样送检,试验结果符合要求,该批产品判定为合格,方可用于工程。
钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。
凹陷。
焊瘤。
夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
机械性能试验、检查方法
根据焊件的物理性能的有关规定进行取样送检。
(四)混凝土工程
本工程一切砼工程(基础、主体结构)均采用商品砼,只能对砼生产厂家实行双控(资料、实体质量)制,在砼施工过程中按下列内容进行控制。
1、本工程商品砼对以下程序控制
(1)提前与砼生产厂以书面形式通知,砼强度等级、数量、时间。
(2)砼进场前审查厂家交来一切原材料的质量保证书,产品合格证,性能检测报告。
(3)检查砼质量比中各种材料的配合情况
(4)对施工中的砼按相关规定作塌落度,和易性,粘聚性现场测试。
(5)必要时派技术员到厂家旁站监督。
混凝土运输
混凝土运输首先考虑采用混凝土罐车进行运输,将根据现场的实际情况,安排足够的砼运载车。
混凝土自搅拌车(机)中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于结构工程。
混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土的浇筑
3.1.1在砼浇筑前准备好砼试块模盒,其数根据当天浇筑数量是一桩一组。
(6)混凝土自砼载送管口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。
(7)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
(8)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(9)浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
(10)当钢筋笼在井筒中就位以后,便可灌注混凝土,混凝土坍落度宜控制在7~9cm,拌和时间不得少于90秒。
在井口的上方搭起支架,将溜槽和串筒接上,串筒宜距混凝土面2m以内为宜,随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。
严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料,以免产生离析现象,影响混凝土整体强度。
每次灌注高度不得大于60cm,由井下工人用插入式振动器捣振,插入形式为垂直式,插点间距约40~50cm,应做到“快插满拔”,以保证混凝土的密实度。
孔内的混凝土必须一次连续灌注完成,不留施工缝。
挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证,在制作承台时,无需打掉桩头,只需将其顶面凿毛即可。
注意对于有地下渗水的桩,超浇高0.5m,无渗水的桩浇高0.2~0.3m。
(11)桩孔砼的检测桩砼浇筑后28天龄期请有资质的检验单位到现场用低应变动力检测法,进行实际检测,并把砼试样到期作物理试验两项检测符合要求、则可进行后续工作施工。
(五)基础梁施工
1.放地基础梁线。
2.土方开挖若基底是回填土应采取夯实,夯实系数应满足设计要求。
平整后浇筑C15砼垫层,弹地梁轴线。
3.地梁钢筋在桩基施工中应按施工图要求制作,并按程序进行验收。
地梁施工过程
桩基施工中插入钢筋制作:
基槽防线→
基槽开挖→
地梁C15砼垫层→
弹地梁轴线、边线→
CTL安装、地梁钢筋安装→
预留、预埋制模→
隐蔽验收→
养护砼14d。
4.基础工程原材料的质量控制:
钢筋用HPB300、钢筋HRB400、钢筋HRB400E
(1).本工程(1#、2#)抗震为三级、四级(1#楼10-18/A-G为三级其余四级)所需钢材按规定程序,进场批量见证取样复检,结果符合相关规定,方可用于工程。
(2).模板采用九合板,厚18mm,规格为910mm×1830mm。
(具体按构件)
模版支撑应平稳牢固,支撑间距不应>900mm。
模板拆除应按顺序进行,一般为先支后拆,后支先拆。
(3).砼用商品砼,要控制质量比中各掺合料的试验报告、复验报告,浇筑时按规定测试塌落度、合易性、粘聚性,目测其砼色泽有无异变。
砼强度等级桩护壁、桩心砼C30,JLA~C为C50砼。
(4).钢筋安装位置的允许偏差和检查方法:
(5)模板安装的允许偏差及检验方法(如表):
(六)注意事项
避免工程质量通病
⑴桩体混凝土局部不够密实。
由于一次灌注过厚,振捣不好,振捣器插深不足,少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部强度不足。
由于粗细骨料计量失误,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
⑶混凝土局部离折,由于混凝土在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。
溜槽或串筒过短。
车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。
由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。
⑸钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应即通知焊工进行补焊,并及时通知监理部、工程部检查验收办理好隐蔽验收手续。
⑹岩样见证抽取的试样,用胶袋装好密封,及时送检测单位试验防风化
见证抽取的试样
⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审记要,参加会审的单位人员应签章。
连同施工图,施工方案等作为主要施工依据。
⑵当桩间净距(含排桩)小于4.5m时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。
⑶场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。
⑸人工挖进深度过程中,对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
⑹当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。
孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护。
⑻桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
⑽凡在孔内抽水后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩作业,严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况,不得擅离岗位。
(11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—88。
(12)挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底情况满足设计要求;
(13)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求;
(14)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定,且桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积;
(七)人工挖孔桩的施工安全
人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩,具有施工机具操作简单,占有施工场地小,对周围建筑物影响小,桩质量可靠,可全面展开,缩短工期,造价较低等优点。
近年来在工程中得到广泛应用。
但挖孔桩在施工过程中,工人在井下作业,劳动条件差,安全事故多,据调查显示,桩基施
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