ISO11960API5CT.ppt
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ISO11960API5CT.ppt
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API5CT/ISO11960:
2001,套管和油管规范APISPEC5CT2001年第七版石油天然气工业油井套管和油管用钢管ISO11960:
2001生效日期:
2002年10月1日,API5CT/ISO11960:
2001,ISO11960国际标准是由石油天然气工业材料、设备和海上装置ISO/TC67技术委员会,套管、油管和钻杆SC5分技术委员会制定的。
本标准是以API5CT(套管和油管规范)为基础制定的。
API5CT/ISO11960:
2001,本国际标准规定了-套管-油管-平端套管衬管-短节-附件交货技术条件.,API5CT/ISO11960:
2001,本国际标准适用于符合ISO10422或APISpec5B标准的下列连接:
-短圆螺纹套管(STC)-长圆螺纹套管(LC)-偏梯螺纹套管(BC)-直连型套管(XC)-不加厚油管(NU)-外加厚油管(EU)-整体连接油管(IJ)对于上述连接型式,本标准详细说明了接箍和螺纹保护的交货技术条件.本标准也适用于ISO/API标准没涉及到的带连接的油井管.,API5CT/ISO11960:
2001,本国际标准所涉及的产品包括下列四组:
-第一组:
所有H,J,K和N钢级的套管和油管;-第二组:
所有C,L,M和T钢级的套管和油管;-第三组:
所有P钢级的套管和油管;-第四组:
所有Q钢级的套管和油管。
由购需双方协商确认的附加要求,如无损检验、接箍半成品、外加厚套管、电焊套管、冲击试验、密封环接箍和证明书的补充要求见附录A。
API5CT/ISO11960:
2001套管、油管及附件分组、钢级、制造方法及热处理工艺,API5CT/ISO11960:
2001,一、材料要求1、化学成分2、机械性能二、管体尺寸、重量公差、管端和缺陷三、接箍四、静水压试验五、无损检验(NDE)六、标识七、购方订货时提供的资料,API5CT/ISO11960:
20011.化学成分要求:
API5CT/ISO11960:
20012.机械性能要求:
API5CT/ISO11960:
20013.机械性能批的定义:
第1(H、J、K、N1、NQ钢级)、2(M、L1、C95钢级)和第3组:
由同一炉钢或按文件规定程序分组且工艺上能保证符合本标准相应要求的不同炉号的钢,经轧制或连续热处理(或分批热处理)的一部分具有相同规格尺寸和钢级的管子组成。
L9、L13、C90、T95、Q125钢级:
由同一炉钢,经连续热处理(或分批热处理)的一部分具有相同规格尺寸和钢级的管子组成。
API5CT/ISO11960:
20014.夏氏V型缺口冲击(CVN)试验性能:
管体:
(1)H40、J55、K55、N801类钢级:
不要求CVN试验;需方附加要求时,执行A.9(SR16)。
(2)M65钢级:
全尺寸横向试样吸收功为:
20J;全尺寸纵向试样吸收功为:
41J;(3)N80Q、L80、C90、C95、T95、P110钢级:
全尺寸横向试样吸收功为:
Cv(J)=Ysmin(0.00118t+0.01259),对P110钢级,与20J相比取大者;对其它钢级,与14J相比取大者。
全尺寸纵向试样吸收功为:
Cv(J)=Ysmin(0.00236t+0.02518),对P110钢级,与41相比取大者;对其它钢级,与27J相比取大者。
(4)Q125钢级:
全尺寸横向试样吸收功为:
Cv(J)=Ysmax(0.00118t+0.01259),与20J相比取大者;全尺寸纵向试样吸收功为:
Cv(J)=Ysmax(0.00236t+0.02518),与41相比取大者;注:
试验温度:
J、K钢级为室温(21),其余全部为0。
API5CT/ISO11960:
20014.夏氏V型缺口冲击(CVN)试验性能:
接箍:
(1)H40钢级:
不要求CVN试验;需方附加要求时,执行A.9(SR16)。
(2)J55、K55钢级:
全尺寸横向试样吸收功为:
20J;全尺寸纵向试样吸收功为:
27J;(3)M65钢级:
没有M65钢级接箍,M65钢级的管子应使用L801类接箍。
(4)N801、N80Q和第2组(除M65)、第3组、第4组中的钢级:
全尺寸横向试样吸收功为:
Cv(J)=Ysmax(0.00118t+0.01259),与20J相比取大者;全尺寸纵向试样吸收功为:
Cv(J)=Ysmax(0.00236t+0.02518),与41J相比取大者;,API5CT/ISO11960:
20015.硬度要求:
M65、L80、C90、T95、Q125钢级要求作硬度试验。
API5CT/ISO11960:
20016.硫化物应力腐蚀开裂试验(SSCC):
硫化物应力腐蚀开裂试验(SSCC):
C90、T95钢级要求作硫化物应力腐蚀开裂试验(SSCC)试验,生产厂应用ANSINACETM017796中的一种方法证实产品满足或超过最小SSCC门槛值。
*方法A:
拉应力为最小屈服强度的80,在试验溶液中720小时不断。
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20017.晶粒度要求:
C90、T95钢级原始奥氏体晶粒度应为ASTM5级或更细。
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2001,二、管体尺寸、重量公差、管端和缺陷,API5CT/ISO11960:
20011.管体尺寸:
外径尺寸公差:
API5CT/ISO11960:
20012.重量公差:
钢管的计算重量:
ML=(Mpe*L)+ew重量公差为:
+6.5%-3.5%,API5CT/ISO11960:
20013.壁厚公差:
壁厚公差:
-12.5*只规定了下偏差,API5CT/ISO11960:
20014.直度:
直度偏差或弦高不应超过下列规定之一:
a)规格尺寸4-1/2管子,偏差为全长的0.2;b)管端1.83m范围内的最大下垂为3.18mm.(约合1.74mm/m),API5CT/ISO11960:
20015.通径要求:
每根成品或半成品套管和油管都应进行全长通径试验。
其中有的规格套管要求作特殊通径以适应与大多数普通钻头尺寸.,API5CT/ISO11960:
20016.管端要求
(1),半成品管:
管端未加工螺纹的管,是加厚的也可以是非加厚的管,但要符合标准中某一特定钢级的所有要求。
表示符号为UF。
API5CT/ISO11960:
20016.管端要求
(2),带ISO/API螺纹的套管:
除非另有规定,套管应带螺纹和接箍供货,常采用的是8牙长或短圆螺纹。
如有规定可以按下列形式供货:
8牙圆螺纹不带接箍;偏梯螺纹带接箍;偏梯螺纹不带接箍;直连型螺纹。
API5CT/ISO11960:
20016.管端要求(3),带ISO/API螺纹的油管:
除非另有规定,油管应带螺纹和接箍供货,常采用的是8牙或10牙圆螺纹。
如有规定可以按下列形式供货:
两端带螺纹不带接箍;偏梯螺纹带接箍;整体连接。
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20016.管端要求(4),特殊端部加工:
如有规定,可生产本标准未规定的管端形式,该管子应是按本标准要求生产的。
表示符号为SF。
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2001三、接箍,1、总则2、钢级替代3、接箍种类4、螺纹加工5、表面检查,API5CT/ISO11960:
20011.总则,一般要求:
符合本标准的管子接箍应是无缝管,其钢级、类型及热处理均应与管子相同。
但下列情况除外:
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20012.钢级替代,(a)若订单为规定热处理,H40的管子可用Rolled、Norm、N+T、或Q+T的H40、J/K55钢级的接箍供货。
(b)若订单为规定热处理,J55的管子可用Rolled、Norm、N+T、或Q+T的J/K55钢级的接箍供货。
(C)若订单为规定热处理,K55的管子可用Rolled、Norm、N+T、或Q+T的J/K55钢级的接箍供货。
(d)若订单上有规定,则J55钢级外加厚油管,可用L801类特殊间隙接箍供货。
(e)若订单上有规定,则J/K55钢级偏梯扣螺纹套管,可用L801类特殊接箍供货。
(f)M65钢级的管子应采用L80钢级接箍供货。
API5CT/ISO11960:
20012.钢级替代,(g)经Norm的N801类管子,可用N801类和N80Q类钢级接箍供货。
(f)经N+Q的N801类管子,可用N+Q的N801类和N80Q类钢级接箍供货。
(g)若订单上有规定,则N80钢级外加厚油管,可用P110钢级特殊间隙接箍供货。
(h)若订单上有规定,N80钢级偏梯扣螺纹套管,可用P110钢级接箍供货。
(I)若订单上有规定,P110钢级偏梯扣螺纹套管,可用Q125钢级接箍供货。
API5CT/ISO11960:
20013.接箍种类(共6种):
(a)标准接箍:
若订单无特殊规定时,应提供标准接箍套管。
(b)特殊间隙接箍:
若订单有特殊规定时,应提供偏梯形螺纹套管和外加厚油管用特殊间隙接箍。
接箍外径比标准接箍外径减小。
(C)组合接箍:
若订单有特殊规定时,应提供具有相同规格代号的不同螺纹类型的组合接箍。
组合接箍的最小长度和外径应能适应规定的螺纹尺寸和类型的要求。
(d)减径接箍:
若订单有特殊规定时,应提供减径接箍。
用于连接外径尺寸代号不同但两端螺纹类型相同或不同的两根管。
API5CT/ISO11960:
20013、接箍种类:
(e)带密封环接箍:
若订单有特殊规定时,应提供带密封环接箍接箍。
(f)特殊倒角接箍:
若订单有特殊规定时,应提供非加厚或外加厚油管用特殊倒角接箍。
接箍两端接箍应为20。
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20014、接箍螺纹加工,1.一般要求:
接箍螺纹的加工、测量方法以及螺纹检查都应符合ISO10422或API5B标准的要求,接箍不允许采用扩径的方法来满足螺纹锥度要求。
2.套管接箍所有组根据订单规定,按下述任一管端形式供货:
(a)8牙或10牙长或短圆螺纹;(b)偏梯螺纹标准、特殊倒角或特殊间隙;(c)密封环结构;(d)特殊端部加工。
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20014、接箍螺纹加工,3.油管接箍第1、2、3组根据订单规定,按下述任一管端形式供货:
(a)8牙或10牙圆螺纹外加厚油管标准、特殊倒角或特殊间隙;(b)8牙或10牙圆螺纹非加厚油管标准、特殊倒角;(c)密封环结构;(d)特殊端部加工。
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20015、表面检查,(a)成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺陷。
(b)所有接箍应在最终加工之后,内外表面涂镀之前按照标准规定在在周向磁场采用湿荧光磁粉来检查纵向表面缺陷,或采用能向购方证明的具有相同灵密度的无损检测方法检测。
(c)为确保涂层或镀层能满足要求,所有接箍的螺纹在涂镀以后都应进行肉眼检查。
API5CT/ISO11960:
2001四、水压试验,带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力按下述公式计算(即平端管的试验压力),或采用供需双方协议规定的较高试验压力,最大值为69.0MPa(10000PSi)。
P=(2*f*Ysmin*t)/D式中:
P:
静水压试验压力,f:
系数,958的H、JK钢级的管子为0.6,所有其它钢级和规格的管子为0.8。
Ysmin:
管体规定最小屈服强度t:
规定壁厚D:
规定外径,API5CT/ISO11960:
2001四、水压试验,接箍的水压试验最大压力计算公式为:
Pm0.8*Ysm*(wm-dlm)/wmPm:
接箍静水压试验压力,Ysmin:
接箍规定最小屈服强度wm:
规定接箍外径dlm:
为机械上紧位置的管端处接箍螺纹牙底直径。
API5CT/ISO11960:
2001四、水压试验,园螺纹连接在E1截面处,偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄漏压力计算公式:
PLRM=E*T*N*P*(Wm2-ES2)/(2*ES*Wm2)式中:
PLRM:
在E1,E7截面处内压泄漏压力Wm:
接箍规定外径E:
弹性模量,207000ES:
密封面处的中径(对园螺纹为E1,偏梯螺纹为E7)N:
规定机紧圈数,P:
螺纹螺距T:
螺纹锥度,API5CT/ISO11960:
2001四、水压试验,最终带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力去以下三种情况的最低压力值:
1.平端管的试验压力2.接箍的水压试验最大压力3.园螺纹连接在E1截面处,偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄漏压力,API5CT/ISO11960:
2001五、无损检验(NDE),该标准规定了无缝管、电焊管和附件的NDE要求和级别。
所有需要NDE的管子和附件都应进行全长(处肉眼检查外)缺陷检查。
所有无损检验应由具有一定资格并经过资格鉴定人员进行。
API5CT/ISO11960:
2001五、无损检验(NDE)-无损检验方法,API5CT/ISO11960:
2001五、无损检验(NDE)-无损检验验收等级,API5CT/ISO11960:
2001五、无损检验(NDE)-人工标样,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001六、标记要求和顺序,API5CT/ISO11960:
2001七、购方按本标准定货时需提供的资料,1.购方需在订单上注明下列条款:
(1)规范如:
ISO11960或API5CT
(2)数量(3)管子或接箍类型:
带螺纹或平端联接类型(STC,LC,BC,XC)不带接箍(如需要则注明)特殊间隙接箍(如需要则注明)(4)规格代号1或规定外径(5)规格代号2或规定单重或壁厚,API5CT/ISO11960:
2001七、购方按本标准定货时需提供的资料,1.购方需在订单上注明下列项目(续):
(6)钢级和选用的类型(7)长度范围(8)无缝或电焊管(9)特殊端部加工的接箍(如需要则注明)(10)特殊端部加工的附件(如需要则注明)(11)交货日期和装运说明(12)购方的检验,API5CT/ISO11960:
2001七、购方按本标准定货时需提供的资料,2.购方在订单上可选择注明下列条款:
(1)热处理
(2)较低的替代冲击试验温度(3)替代的通径要求(4)接箍拧接(机紧除外)(5)接箍与管体分装(6)接箍半成品(7)带密封环接箍(8)熔炼分析和补充分析(9)附加标记(10)钢管涂层(11)材质证明书,API5CT/ISO11960:
2001七、购方按本标准定货时需提供的资料,3.下列条款需经购方和生产厂协商确定:
(1)旋转冷矫直-Q125纲级
(2)第1组热处理管子的冲击要求(3)C90,T95钢级-硫化物应力腐蚀开裂实验(4)附件的长度(5)螺纹脂和储存脂(6)第1组H40,J55,K55放弃接箍NDE(7)Q-125钢级接箍螺纹的镀层(8)M65,L80附加的硬度试验(9)C90,T95附加的硬度试验(10)手紧接箍套管水压试验,附件和替代的水压试验(11)平端Q125钢级套管的水压试验,API5CT/ISO11960:
2001七、购方按本标准定货时需提供的资料,3.下列条款需经购方和生产厂协商确定:
(12)NDE无损检验(执行SR1,SR2,SR10)(13)标记要求(14)螺纹保护器(15)Q125-接箍半成品(SR9)(16)Q125-钢级加厚套管(SR10)(17)P110,Q125钢级电焊套管(SR11)(18)Q-125钢级接箍螺纹的镀层(19)特殊端部加工的套管,接箍,短节和附件(20)特殊壁厚的C90,T90,Q125套管,A.1SR1H40、J55、K55和N801钢级补充无损检验应对规定的套管和油管大于规定壁厚的12.5%获使净有效壁厚小于规定壁厚度87.5的缺陷进行检验.A.2SR2符合A.9(SR16)的H40、J55、N80、L80、C95和P110钢级补充无损检验应对规定的套管和油管大于规定壁厚的12.5%获使净有效壁厚小于规定壁厚度87.5的缺陷进行检验.A.3SR9接箍半成品仅对Q125钢级(略)A.4SR10加厚套管仅对Q125钢级(略)A.5SR11P110钢级电焊套管、油管和短节及Q125钢级电焊套管和短节(略)A.6SR12统计冲击试验(略),API5CT/ISO11960:
2001八、附录A-补充要求,API5CT/ISO11960:
2001八、附录A-补充要求,A.7SR13带密封环接箍A.8SR15检验合格证书a)SR15.1.1应规定直径、壁厚、钢级、制造方法和热处理方法。
b)SR15.1.2化学成分分析结果(熔炼、成品控制和复验)。
c)SR15.1.3所有拉伸试验数据,包括屈服强度、抗拉强度、伸长率,应注明试样的类型、尺寸和取向。
d)SR15.1.4所要求的冲击试验结果,包括试验判据以及试样的。
位置和取向、试验温度、每个试样测得的吸收功、剪切断面百分比、平均吸收功。
e)SR15.1.5所要求的硬度试验结果,包括试验类别和判据以及试样的位置和取向。
f)SR15.1.6最小静水压试验压力和试验时间。
g)SR15.1.7要求焊缝无损检验的焊接管,所采用的无损检验方法以及参考标样的类型和尺寸。
API5CT/ISO11960:
2001八、附录A-补充要求,h)SR15.1.8要求焊缝无损检验的无缝管,所采用的无损检验方法以及参考标样的类型和尺寸。
I)SR15.1.9对于电焊管,应标出焊缝热处理的最低温度。
J)SR15.1.10购方要求的补充试验结果。
A.8.2SR15.2制造厂应建立并遵循能维持所涉及管子的炉号和批号的鉴别程序。
该程序应能跟踪每一支管子或接箍至相应的炉号和批号以及所有相应的化学成分结果和机械性能试验结果。
A.9SR16管子的冲击试验当订单要求第1组N80Q钢级,第2组(除M65钢级)和第3组的管子执行A.9SR16时,由生产厂选择的10.7节试验条款,则为强制性要求。
当订单要求第1组H40、J55、K5、和N801类钢级执行A.9SR16时,则A.9.2成为强制性要求(H40、J55、K5、和N801要做夏比冲击试验)。
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