钢结构工程施工质量验收标准GB50205题库..doc
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钢结构工程施工质量验收标准GB50205题库..doc
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一、判断题(GB50205钢结构)
1、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱携带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
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2、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷,并应全数进行检查。
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3、膜结构用膜材展开面积大于1000㎡时,应对膜材的断裂强度、拉伸强度进行抽样检验。
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4、碳素结构钢在环境温度低于-12℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
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5、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
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6、吊车梁和吊车桁架不应下挠,并应进行全数检查。
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7、压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
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8、压型金属钢板成型后,其基板裂纹不得超过10处。
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9、钢结构空间结构预应力索杆安装应有专项施工方案,和相应的监测措施,并经设计和监理认可。
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10、橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
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11、对建筑结构安全等级为一级、跨度60米及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
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12、当钢结构工程施工质量不符合规范要求,经返修或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收。
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13、当钢结构工程施工质量不符合规范要求,经法定的检测单位检测达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。
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14、钢结构工程施工时,普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
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15、当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/3,且不应大于0.5mm。
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16、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
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17、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,1扣或4扣都是不合格的。
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18、钢结构分部工程竣工验收时,应提供强制性条文检验项目检查记录及证明文件。
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19、钢结构工程中所使用的进口钢材应进行抽样复检。
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20、碳素结构钢在环境温度低于-12℃,低合金钢在环境温度低于-16℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
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21、钢结构焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测,无损检测应在外观检测合格后进行()
22、钢结构焊接持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊,严禁无证焊工施焊。
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23、设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测,一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合相关要求。
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24、对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓节点钢网架、网壳结构、其连接高强度螺栓应按《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939进行拉力荷载试验。
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25、膜结构由膜材及其支撑件组成的建(构)筑结构。
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26、PVC在纤维布上涂以聚氯乙烯树脂而成的布状材料。
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27、ETFE膜材由乙烯-四氯乙烯共聚物材料直接制成的单一聚酯布状材料。
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28、钢结构工程施工质量得验收,必须采用经计量检定,校准合格的计量器具。
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29、钢结构所用的型材、管材的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
进口型材、管材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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30、栓钉焊接接头外观质量合格后进行打弯抽样检查,焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂缝。
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31、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结论应符合设计要求。
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32、钢结构高强螺栓连接副应在终拧完成1小时后、48小时内进行终拧质量检查检查结果符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录b的规定。
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33、焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊,严禁无证焊工施焊()
34、设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测,一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合规定要求。
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35、钢板的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
进口钢板产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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36、扭剪型高强螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告。
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37、螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强螺栓应进行表面硬度检验。
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38、持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊,严禁无证焊工施焊。
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39、T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透和角接组合焊缝,其加强焊脚尺寸不应小于t/4且不大于5mm。
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40、钢结构制作和安装单位应分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数和复验。
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41、在形成空间稳定单元后,应及时对柱地板和基础顶面的空隙进行二次浇灌。
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42、高强度螺栓修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%,扩孔后的孔径不应超过1.5d。
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43、工装夹具、定位板、连接板等临时工件可焊接于吊车梁的下翼缘。
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44、预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
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45、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间稳定单元并连接固定、且临时支承结构拆除后进行。
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46、钢结构多节柱安装时,上层柱的定位轴线应从下柱轴线直接引上。
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47、钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施,严禁钢管内存水。
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48、压型金属板安装可在钢管结构安装工程检验批质量验收合格前进行。
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49、压型金属板成型后,其基板可以有5%的裂纹。
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50、钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装分析工程检验批和钢结构防腐涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
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51、钢结构防腐涂料、涂刷遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计、涂料产品说明书要求。
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52、钢结构连接焊缝、紧固件及其连接节点部位,在施工过程中构件图层被损伤的部位,应编制专项涂装修补工艺。
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53、采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4小时之内进行涂装。
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54、膜单元安装前,应在地面按设计要求施加预应力,且将膜边拉伸至设计长度。
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55、对钢构内部缺陷的无损检测,当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时,可采用射线检测验证。
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56、压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。
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57、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
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58、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
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59、钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。
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60、对于需要进行预热或后热的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过焊接工艺评定确定。
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61、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位做出标识。
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62、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
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63、钢板的平整度应符合其产品标准的要求,每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不少于3张,每张检查3处。
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64、结构安全等级为一级的一、二级焊缝,所采用的焊接材料应进行抽样复验。
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65、膜结构用膜材展的开面积大于10000m2时,应对膜材的断裂强度、撕裂强度进行抽样检验。
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66、防火涂料基层是否存在油污、灰尘和泥沙,现场采取抽样检查。
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67、地脚螺栓预留孔中心位置允许偏移为10mm。
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68、持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊,严禁无证焊工施焊。
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69、碳素结构钢在环境温度低于-15℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
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70、钢结构安装中的永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外漏丝扣不应小于3扣。
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71、据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-201X)规定:
高强螺栓连接副应在终拧完成1小时后、48小时内进行终拧质量检查。
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72、钢结构所用的各种型材、管材和焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
进口型材、管材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
其进场检查的数量为30%。
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73、钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施。
钢管内存水应定期抽出。
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74、钢结构连接焊缝、紧固件及其连接节点部位,在施工过程中构件涂层被损伤的部位,应编制专项涂装修补工艺,且应符合设计和涂装工艺评定的要求。
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75、无疲劳验算要求的钢结构焊缝外观质量等级分为A、B、C三级。
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76、钢结构施工,原材料进场应进行进场验收,按照规定复试,监理见证取样送样;()
77、设计要求的焊缝应进行内部缺陷的无损检测,一级全部检验,二级可以不检验;()
78、高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊吧、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应喷漆。
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79、碳素结构钢在环境温度低于-16度、低合金结构钢在环境温度低于-12度时,宜进行矫正和冷弯曲。
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80、钢结构构件隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后封闭。
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81、钢结构安装工程可按变形缝或空间稳定单元等划分成一个或若干个检验批,也可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
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82、钢结构安装检验批应在原材料及构件进场验收和紧固件连接、焊接连接、防腐、补漆等分项工程验收合格的基础上进行验收。
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83、钢结构安装测量校正、高强度螺栓连接副及摩擦面抗滑移系数、冬雨季施工及焊接等,应在实施前制定相应的施工工艺或方案。
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84、在形成空间稳定单元后,应及时对地板和基础顶面的空隙进行二次浇灌。
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85、多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从基准面控制轴线直接引上,也可从下层柱的轴线引上。
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86、预应力索杆安装应有专项施工方案和相应的监测措施,并经设计和监理认可。
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87、支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
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88、压型金属板安装,固定支架数量、间距应符合设计要求,紧固件固定应牢固、可靠,与支承结构应密贴。
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89、钢结构连接焊缝、紧固件及其连接节点部位,在施工过程中构件涂层被损伤的部位,应编制专项涂装修补工艺,且应符合设计和涂装工艺评定的要求。
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90、钢结构涂装工程可安按钢结构制作或钢结构安装分项工程检验批的划分原则分成一个或若干个检验批。
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91、当钢结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材,应进行抽样复检。
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92、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的,应该经过监理员见证取样、送样()
93、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
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94、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有抗滑移系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
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95、普通螺栓作为承久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
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96、抗滑移系数-高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与平行于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
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97、钢管桁架结构中钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施,允许钢管内存少量水。
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98、单层、多高层钢结构安装工程中安装偏差的检测,应在结构形成空间稳定单元并连接固定、且临时支承结构拆除前进行。
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99、单层、多高层钢结构安装在形成空间稳定单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次浇灌()
100、地脚螺栓的螺纹应有保护措施()
101、钢结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理体糸、质量控制及检验制度,施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
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102、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
钢结构工程见证取样送样应由检测机构检测。
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103、钢结构工程的钢板的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
进口钢板产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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104、铸钢件的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计文件要求。
进口铸钢件或按国外标准生产的铸钢件,质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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105、焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计文件要求。
进口焊接材料产品质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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106、设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测,一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4的规定。
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107、钢结构预拼装工程可按钢结构制造工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
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108、相关各专业之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可,并应记录。
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109、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。
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110、进口钢材产品的质量应符合国家标准的要求。
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111、碳素结构钢在环境温度低于﹣16℃、低合金结构钢在环境温度低于﹣12℃,不应进行冷矫正和冷弯曲。
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112、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
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113、紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个检验批。
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114、高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后、24h内应进行终拧扭矩检查。
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115、一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
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116、碳素结构钢在环境温度低于-10℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
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117、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。
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118、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,不用进行矫正和修补。
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119、防火涂料涂装基层允许有零星的油污、灰尘和泥砂等污垢。
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120、型材、管材外形尺寸不允许偏差。
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121、持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊,严禁无证焊工施焊。
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122、钢材、钢部件拼接或对接所采用的焊缝质量等级应符合设计要求,当设计没有要求时,应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝,对直接承受拉力的焊缝,应采取一级熔透焊缝()
123、单层、多高层钢结构安装、测量较正、高强螺栓连接副及摩擦面抗滑移系数、冬雨季施工及焊接等,应在实施前制定相应的施工工艺或方案()
124、单层、多高层钢结构安装时,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力()
125、钢结构连接焊接、紧固件及其连接节点部位,在施工过程中构件涂层被损伤的部位,应编制专项涂装修补工艺,应符合设计和涂装工艺评定要求()
126、防火涂料粘接强度、抗压强度应符合现行国家标准[钢结构防火涂料]GB14907的规定()
127、钢结构工程设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测()
128、扭剪型高强螺栓终拧质量检查是以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓按大六角头高强度螺栓规定进行终拧质量检查()
129、高强度大六角头螺栓终拧质量检查是
(1)用扭矩法
(2)用转角法()
130、钢结构工程焊缝无损探伤检测包括施工单位自检、第三方监检和监理单位检验()
131、钢结构用支座、橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求,检查数量50%检查()
132、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定()
133、钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行验收()
134、高强度螺栓连接摩擦系数面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆()
135、钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及以上等级。
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136、高强度大六角头螺栓连接副应复验其紧固轴力,扭剪型高强度螺栓连接副应复验其扭矩系数。
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137、检验批一般项目检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合规范要求,且最大值(或最小值)不应超过其允许偏差值的1.5倍。
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138、施工过程中,相关专业之间应进行交接检验,不必经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
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139、环境温度是指制作或安装时现场的温度。
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140、无损检测应在焊缝冷却到环境温度后,且外观检测合格后进行。
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141、钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后,在自重荷载下允许有下挠。
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142、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用螺栓进行螺栓孔通过率检查。
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143、在形成空间稳定单元后,对柱底板和基础顶面的空隙进行二次浇灌时间无具体要求。
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144、运输、堆放及吊装等造成的钢构件变形及表层脱落,不必进行矫正和修补。
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145、螺栓孔的孔距检查规定为:
同一组内任意两孔间距离和相邻两组的任意两孔间距离。
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146、屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接的,当采用螺钉或铆钉固定搭接时,搭接部位可不做处理。
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147、采用防火防腐一体化体系(含防火防腐双功能涂料)时,防腐涂料和防火涂料必须分开验收。
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148、碳素结构钢在环境温度低于-20℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
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149、扭剪型高强度螺栓终拧检查以螺栓拧固达到规定数值为合格。
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150、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,经过建设单位和设计单位同意,可以验收。
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151、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
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152、焊接材料要求焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
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153、钢结构防火涂料涂装前,钢材表面防腐涂装质量应符合设计要求和GB50205规范规定。
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154、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
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155、高强度螺栓连接摩擦面应保持干净、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,摩擦面必须涂漆。
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156、钢结构安装的测量校正,高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案。
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157、钢结构应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
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158、多层及高层钢结构安装工程,安装柱时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,或者从下层柱的轴线引上。
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159、多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可以根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。
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160、压型金属板安装分项工程,压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
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161、钢结构防火涂料涂装工程基层可以有少量油污、灰尘和泥垢等污物。
检查数量为全数检查,方法为观察检查。
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162、钢结构分部工程竣工验收,根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定,钢结构作为主体结构一应按子分部工程竣工验收。
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163、钢结构主体结构尺寸包括:
整体垂直度、整体平面弯曲。
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164、栓钉焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查,焊缝和热影响区不得有可见的裂纹。
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165、高强度螺栓连接副应在终拧完成1小时后,48小时内进行终拧质量检查,检查结果应符合规范规定。
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166、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2扣。
167、钢材、钢部件拼接或对接时所采用的爆缝质量等级应符合设计要求。
起设计没有要求时,应采用质量等级不低于一级的熔透焊缝,对直接承受拉力的焊缝,应采用二级熔透焊缝。
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168、采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4小时之内进行涂装,采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12小时;雨天、潮湿、有盐雾的气候条件不应超过2小时。
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169、对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行复拧并作标记。
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170、高强度大六角头和扭剪型高度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告。
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171、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
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172、经返修或加固处理的分项、分部工程,仍能满足结构安全和使用要求时,钢结构工程可按处理技术方案和协商文件进行验收。
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173、采用金属热喷涂防腐,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12小时,雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2小时。
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174、高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告,扭剪剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力(预拉力)检验报告。
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175、钢结构焊接工程,持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊,严禁无证焊工施焊。
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176、钢结构焊接工程,焊缝应进行内部缺陷的无损检测。
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177、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
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178、扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告。
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179、设计要求的一、二、三级焊缝应进行内部缺陷的无损检测。
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180、高强度螺栓应由自由穿入螺旋孔,当不能自由穿孔时,应用气割扩孔。
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181、钢材、钢部件拼接或对接时采用的焊缝质量等级应符合设计要求。
当设计没有要求时,应采用质量等级不低于一级的熔透焊接。
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182、钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠。
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183、多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从基准面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。
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184、预应力索杆安装应有专项施工方案和相应的监测措施,并经监理认可。
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185、钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施,严禁钢管内存水。
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186、进口铸钢件或按国外标准生产的铸钢件,质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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187、持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可时间内施焊,严禁无证焊工施焊。
()
188、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接副摩擦面(含图层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应见证试验摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
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189、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加
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- 钢结构工程 施工 质量 验收 标准 GB50205 题库