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5S管理运用知识
上海XX公司5S培教案
内容:
1、关于5S
(1)业绩差的工作场所的共同点
(2)遵守基本条件的工作要点
(3)5S是工作的准则,生活的智慧
(4)5S代代相传,率先垂范是基本
(5)改善和管理的2种类型
(6)5S是行动的科学
(7)新5S的出现
2、5S的意思
(1)整理(Seril)
(2)整顿(Seiton)
(3)清扫(Seiso)
(4)清洁(Seiketsu)
(5)素养(Shitsuke)
附:
5S检查表
5S概要
5S活动的3根支柱
序言
企业要适应时代的变化,环境的变化,必须继续保持本来的使命——成长性和收益性。
但最近各工作场所,每天忙忙碌碌,往往为了跟上交付期,而容易顾此失彼。
改善活动搞过份,就容易失去根本。
●因忙才要使之不徒劳
●因成本严,才要创造避免产生不良的工作场所
必须把这些铭记在心,评审工作,稳住脚跟,采取基本和切实的行动。
基本活动就是“5S”。
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的目的是:
●提高质量
●提高安全性(故障、灾害)
●提高效率
为了达到这些目的的必须:
●营造井井有序的工作场所
●营造清洁的工作场所
●营造可管理得一目了然的场所
要继续保持下去更为重要。
“5S”不是说,也不是听;不是写,也不是看,而要自己来实行。
1、关于5S
(1)业绩差的工作场所的共同点
看一下业绩差的工作场所,就浮现出某种共同的形象。
例如:
●人际关系差
●不问候
●出勤率差
●改善提案少
●循环活动容易停滞
●能看到不良和故障增加等等
另一方面在现场出现
●设备和工作场所脏
●工具零乱
●不良品种和材料堆积得杂乱无章等严重状况
5S状态急剧恶化时,必定内在产生了问题。
5S像照出工作场所的镜子。
(2)遵守基本条件的工作要点
例如由机器供油不足或掺进杂质所致的配管堵塞,由滑动面上附着切层而
磨损,冷却配管内的水锈或一只螺栓松动及冲击和懈松而波及,跌落部件的散乱或不良品保管不当等条件,即使暂忘掉这一切,不是马上与不合适联系起来,而渐渐出现相乘效应的影响,而产生不合适。
这些不是马上与产生问题相联系,一般谁也不会认为那是重要的,简单地
手工操作,可作为操作者每天工作的一部分。
管理者在产生麻烦时,会大乱,像挨打的硕鼠,会取相反的对策,而人们
的责任在没有深入到基本条件处就完了。
真正要解决问题,必须发现、改善和维修管理作业标准和条件偏差的不合
适和轻微缺陷。
这不是小事,而是基本、重要的。
这样一想,我们的工作场所仍然可以说是“浪费的温床”。
从质量、生产、故障、能量方面等各种观点来说,5S必须解决浪费这个问题。
系统(功能)有必要条件和充分条件。
必要条件的基础是基本条件,这就
是5S。
(3)5S是工作的准则,生活的智慧
在日常生活中生活的智慧:
习惯和小的改进很多。
例如每天问候,吃饭前
洗手、刷牙、饭后马上洗碗具等习惯,法国烹调的刀子和叉子的定位,晾晒衣服和书籍(立秋前18天)和年底大扫除、拖板箱、掸子、扫帚等工具各种污染发生源对策的智慧特别多。
这些恰恰就是5S。
餐具用后马上洗涤,污垢就会马上除去很简单。
但以后
洗就费力了。
可以说这些都是我们清除方法的大反省。
此外,在生活智慧中有很多工作准备的智慧。
5S经常是提高工作效率的活
动。
改善不花“寻找”时间的准备作业。
小刀和叉子的放置法按其例子(样本)。
根据工作设法制造各种工具或获昨菜刀和刀子之类的的工具,服装按原季
节变化进行更换,经常准备在最佳状态使用。
(4)5S代代相传,率先垂范是基本
最近,总是就部下不遵守决定而叹息,似乎管理和监督者增加了。
但仔细
看一下实际情况,多半指示不能准确下达。
人们为了传达意志则用语言和各种手段,而要传达这种意志有很大困难。
在美国某一工厂中,日本人为美国人作标准作业的指导,操作人员只说“我
听到了”,但完全没有遵守,再作指导,回答说:
这次我懂了,但尽管如此,还是不行。
第3次又作指导,回答说:
我赞成,但做起来还是老样子。
同样,即使都说:
“懂了”,也有很大不同,而教法都一样。
对部下说:
“听
到了”“懂了”“赞成”,程序上不同,教育是重要的。
还有一点是重要的,必须反省一下管理和监督者自己是否遵守了决定。
部下对上司看得清楚。
如果上司不遵守,部下也不会遵守,整个工作场所都不行。
明确各人的分工(责职、权限),营造自我完善型的工作场所是重要的。
管理和监督者自己应率先垂范,起带头作用,而不应迷迷糊糊是重要的。
(5)改善和管理的2种类型
世界上改善和管理之花盛开,但滥用各种管理方法,常常会两头落空。
必
须理解我们实行的改善和管理有两类。
其中一类是一举成功型,一实施改善方案和管理计划,问题就得到解决。
对技术上的研究是重要的,而优秀的技术人员和管理人员数人就可迅速解决,可称为外科疗法。
但这种疗法,若不是全员遵守,常常会达不到效果,而保持活动占据了作业者的大部分工作。
另一类像中药一样,需要很长时间,慢慢奏效,改善体质,可称为内科疗
法,5S就是象后一种那样,增强是改善体质的第一步。
设法便于全员参加管理,到处都要修改,努力保持和改善,提高管理水平。
这种管理水平的提高可确保产品质量,就是说,通过5S学习基本的管理。
而且5S容易正确理解,可全员参加,没有行动就没有成果,立竿见影是全员参加活动的典型(试金石)。
(6)5S是行动的科学
最近,大家都在认真学习,因为大家懂道理,也知道必须去做,但不会的
理由讲得头头是道,于是就不做了。
想知道,想随时去做,而不用真刀真枪地去做,岂不是置之不理。
即使是简单的事,首先也要行动,这一点,5S的道理很简单,但不做,就没有意义了。
——首先是行动,动手去做,自身去感受,找出问题,加以改善;
——通过这些活动就可初步理解5S;
——5S从道理上说,首先是实行。
从工作的管理角度来看,就可分出应是管理者做的和操作者做的,管理者
对结果必须承担责任,但是必须注意与操作者应有责任是不同的。
例如,避免设备故障的条件之一勤加油,操作者对发生故障没有责任,应
有的责任是不要忘记准确加油。
就是说,不是对结果而是必须对行动负责,对此,当众说明自己应做的事,每天自己确认,竭尽全力,可以说是不出故障的最好方法。
明确每人的工作内容(功能),重视负责任的行动,就是说重视“每人的
行动责任”这句话对营造自我完善型的工作场所,培养自我完善型的人是重要的。
(7)新5S的出现
电子、医药、精密加工、组装等工业中从质量和生产率方面掀起5S的革
新。
它突破了迄今为止的仅以整理、整顿为中心的表面上的5S活动界阶,为了追求质量的极限,必须排除清洁度测量中典型的微细粉尘、控制静电、湿度、温度等,彻底清除微小的缺陷。
因此,要求综合管理学和技术论的净化,要求以应有的姿态开展5S活动。
2、5S的意思
(1)整理(Seril)
1)语源:
按道理和原理,从整理着手来整顿秩序。
2)5S的定义:
指将必要物品用不必要的东西区分开来(分明),不必要的东西扔掉这一层管理。
3)
活动要点:
层次管理和发生源对现扫除无用之物,根绝发生源,有用/无用分明。
1层次管理
我们应对所有物件加以整理、整顿、归拢,以便方便使用,实际上最重要的基本事项,并不仅在于此管理。
乍一看,尽管看到乱糟糟的一片,实际上对经过很好整理的人来说,也会收拾得干干净净,但在必要时什么也拿不出的人也有。
可见,整理比整顿难得多。
比如,打扫乱糟糟的房间和架子,第三者也能干,但要考虑物体的作用而予以放置则只有本人才能胜任。
工作的整理,使得事物的重点和紧要部位一目了然,可予以重点管理,对闲置设备和夏、冬物品予以替换,不要的东西及时舍弃或收集,只对必要的东西予以管理;要区分工作场所的不要物品并非容易之事。
多数情况下保管时还应考虑物品何时使用,根据必要的程度,有必要不决心区分物件,这便是层次管理。
顺便提一下,西装只有拥有数的1/3得到了利用。
2发生源对策
在某些阶段,迄今为止只是进行大扫除,一口气把积存的污垢清除干净了事,发生源对策对于从根本上断绝污垢,理顺清洁程序是很重要的。
(2)整顿(Seiton)
1)语源:
“顿”有突然的意思,表示很急地进行整治。
2)5S的定义:
必要时马上采用,以决定正确的放置方法和布局,排除“寻找”,提高效率。
3)
活动要点:
从功能上予以保管、排除“寻找”质量安全、追求高效率的物品放置方法,使工作场所干净、舒畅。
1整顿应用举例
此整顿适用于社会上的所有场所,图书分类法,立体停车场,座位指定,布局分析,仓库贮存,搜集系统,预备,或家庭跳舞和日常器具的放置场所等等,想各种各样的办法,拿取物品时不致于发生“寻找”,能够马上取出和收藏。
2功能性放置方法和布局
欲如此,首先需彻底整顿,研究如何提高效率,按照整理的分类,为此适合于整顿规则,这里,首先按照使用频度,考虑作如下划分。
●不用的物品——作为呆滞存货品扔弃
●尽管不用,但万一要用而保管——作为保险品而保管
●不常用的物品——长久放置
●偶尔使用的物品——放在工作场所内
●时常使用的物品——放在工作区内或随时携带
另外,对物品存放量为何程度也应尽快决定。
也就是说,对马上要拿的东
西,应至少有库存量。
另外,不光是为了提高效率,还应从防止生锈、碰伤、变形、灰尘等,提高质量方面着手。
对重物的保管、搬运时防止落下,不稳定的脚手架、搬运工具、危险物的保管和防火设备等,也应从安全方面考虑,采取功能性放置方法和布局。
为保持清洁的工作场所,采用通路线和区划线,进行考虑到功能的变更,
同时不使所有物品沉睡,易于打扫、易于检查,无蜘蛛网,去除油块,使生产线成为作业性良好的生产线。
整顿从研究提高效率着手,重要的是在整顿过程中准确计算时间,加以改
进,进行训练,必要的时候,对必要的物件只持必要的数量,毕竟是一种形象,为此,“做什么、多少、何人、放哪里、何时、如何做”(SWIH)应成为做出决定的要旨。
(3)清扫(Seiso)
1)语源:
干净地进行打扫
2)5S的定义:
干净而无垃圾、污垢和异物。
清扫是一种检查。
3)
活动要点:
清扫检查与绿化通过绿化和清扫检查来排除微小的缺陷。
清扫即是扫除垃圾、污垢和异物,营造干净环境,但最近这已成为一个重要问题,由于高质量、高精度、精细加工技术的应用,已提出了彻底的“无垃圾、无污垢”要求。
1清扫重点场所
即使设备当中,也必须经常干净地打扫,明确清扫重点部位(功能部位)。
例如,东京奥运会期间,有被称为“东洋魔女”的女子排球队。
其成员腰里都别着一块手帕,在球场上额头上的汗掉下便自己擦掉。
显然,这是为不使汗滴地上而滑倒,排球场理应是清扫的重点场所。
2清扫是检查的精神
过去在军队中,无论何时为使枪在必要时可用,经常要擦拭。
在工场对之进行彻底清扫,始终不使控制系统出故障就是一个例子。
清扫并不仅是干净了事,自己使用的东西,经常亲手放在无污垢的各个角落地方并保存,这就“清扫即检查”的精神实质。
另外,工场的大门和四周围墙是与外界接触的接点,尽是草呀,实在是一种污辱,说句离题的话,最近因年轻人讨厌不干净的工场,5S对招工造成了影响。
3无垃圾、无污垢的实现
清扫是影响诸如故障、质量、安全、积极性等一切方面的活动,是须花最大力气进行的活动。
5S活动中,通过绿化活动来实现无垃圾、无污垢,通过清扫检查排除微小缺陷,以此为目的而竭尽全力。
(4)清洁(Seiketsu)
1)语源:
无污垢
2)5S的定义:
反复进行整理、整顿、清扫,彻底保持卫生而无公害的清洁环境。
3)
活动要点:
作为目视管理和5S标准化保持清洁状态的活动,开动脑筋彻底进行目视管理,及早暴露不正常情况。
1目视管理
目视管理最近作为改进活动的有效手段而登台,在生产、质量、安全等所有活动中得到应用。
2色彩管理
近年来,色彩管理(色别管理)也正在被重视,不仅为了色别管理而且也可做为创造安静工作环境的手段,最近现场操作人员穿白色系列明朗的工作服也多起来,由于沾污比较显著,所以特别容易看出清洁的程度,设法鲜明,增加透明度是必要的。
清洁要考虑到从人的面、环境,公害以至更广的范围、油雾、粉尘、噪声、稀释剂系列的油、毒品等几种也应该考虑在5S范围之内。
有些公司也在搞工作现场一盆花运动等,能使人保持良好情绪。
(5)素养(Shitsuke)
1)语源:
a)绷线:
为使缝纫的针脚正确整齐,要暂时粗糙地缝上绷线(没
有这个则不能快,没有粗糙的就没有良好的缝纫脚。
)
b)礼仪的作法表现人体的整个面貌。
2)5S定义:
遵守规定,养成习惯。
3)
活动要点:
建立养成习惯和有规律的工作现场素养要进行教育和训练,经此来改变坏习惯,制订规则和养成良好习惯。
1素养纳入最初的5S:
素养象强调对不起、谢谢、道德性那样。
在现在的日本人中很少有抵触感受、没有考虑困难的必要。
象在语源里的那样,为缝好衣服要缝临时绷线。
素养包括为了谋生的生活智慧,为了进行人间的社会生活,应有基本最低限度的规则,因此素养在迟来的5S中是一项内容。
2把素养变成习惯
对素养要连续训练,变成习惯。
例如:
试考虑一下灾害吧,不配带安全帽、安全靴和眼镜就会受伤害或者没有关掉开关就动手等,由不遵守安全条例而引起的事故还是很多的。
绿化运动、异常处置训练、作业标准等,把每个人教育成不分高低贵贱,不偷工减料,踏实能干的人,对工作现场是很重要的。
为此,每个级在早会等一方面背诵要点,一方面进行授课式的传达教育,以全级员工的集体的活动是很重要的。
一、5S的重要性
整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费,提高生产及降低产品不良
最重要的基础工程。
从几个不良现象加以剖析:
1、仪器不整或穿着不整的工作人员
●有碍观瞻,影响工作场的气氛
●看起来懒散,影响工作士气
●缺乏一致性,不易塑造团队精神
●不易识别,防碍沟通协调
2、机器设备摆放不当
●作业流程不流畅
●增加搬运距离
●虚耗工时增多
3、机器设备保养不良
●影响工作士气
●保养不良,对产品品质不讲究
●保养不良,影响使用寿命及机器精度
●保养不良,增加修机成本
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
●容易混料——品质问题
●花时间找东西——效率问题
●管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
●增加人员走动时间——秩序,效率问题
●易造成堆积——浪费场所和资金
5、工具乱摆放
●增加找寻时间——效率损失
●增加人员走动——秩序
●工具易损坏
6、运料通道不当
●工作场所不流畅
●增加搬运时间
●易生危险
7、工作人员的座位和坐姿不当
●易生疲劳
●影响士气
●同样产生秩序问题
上述不良现象,带来浪费:
1资金浪费2场气3人员4士气
5形象6效率7品质8成本
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,就要重视5S。
二、5S效能
1、提升企业形象
●使顾客有信心,吸引顾客
●成为其它企业效仿的对象
2、提升员工归属感
●工作会付出爱心和耐心
3、减少浪费
●减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
4、安全有保障
5、效率提升
6、品质有保障
●品质保障的基础在于做任何事都要讲究,不“马虎”。
三、5S运行的实施
1、整理
将工作场所的任何物品分为有必要的和没有必要的。
目的:
1)腾出空间2)防止误用、误送3)塑造清爽的工作场所
不能使用可能会使用
不用废弃处理不用放储存室
不再使用6-12个月左右用一次
1—3个月用一次——少使用放储存室
每天或每周用一次经常用放工作场所边
2、整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,放置整齐,加以标识。
目的:
1)工作场所一目了然。
2)消除找物品的时间。
3)整整齐齐的工作环境。
4)消除过多的积压物品。
*提高效率的基础
做法:
1)空间腾出。
2)规划放置场所及位置。
3)规则放置方法。
4)放置标识。
5)摆放整齐。
3、清扫
将工作场所内看得到与看不到的地方清扫干净,保持工作场所干净亮丽。
目的:
1)稳定品质2)减少工业伤害
做法:
1)清扫从地面到墙板到天花板所有物品。
2)机器工具彻底清理。
3)发现脏污问题,杜绝污染源。
*领导带头来做。
4、清洁
维持上面3S成果。
做法:
1)红色标签
2)目视管理
3)检查表
5、素养
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的:
1)培养好习惯
2)营造团队精神
培训:
1)心中就有“应有与不应有的”区分。
2)心中就有“将应有的定位”。
3)心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”。
4)心中就有“保持清洁”,“保持做人处事态度”的想法。
5)心中就有“不断追求完美”的想法。
四、推行5S
1)消除意识障碍
2)成立推行组织,设置推行委员会
3)展开文宣造势活动
4)教育训练
5)实施
6)查核
7)竞赛
文宣、主管教育
发表
示范单位
宣导普及全公司
评价和检讨
研订计划
研订计划
成立专案小组
确定推行体制
决定引进
目标设定
高阶主管支持理解
5S检查表
适用
5S
NO
检查项目
检查内容
评分
事
务
组
整理20分
1
2
3
4
5
柜子里有无不要用的资料?
私人用桌有无不用的东西?
是否完全了解不要的是哪些东西?
有无不要的规定标准?
展出品是否整理好?
柜子有无不要文件、图纸等资料?
私人用桌子、抽屉里有无不用东西?
一看就知道不要的物件?
对文件和物件有无规定处理的标准?
期间外的展品有无污迹、放置如何?
整顿20分
6
7
8
9
10
柜架或备用品的放置场地有无注明?
文件或备用品的品名有否注明?
文件或备用品是否用之方便?
文件或备用品是否放置好?
通道或展出品是否一目了然?
有无挂牌注明场所或地点?
品名的注明是否一看就清楚?
是否按照用之方便的方法处置?
是否放置在指定的场地?
已割线或说明牌是否清楚?
清扫20分
11
12
13
14
15
地面上有无垃圾废纸?
窗户或柜架上有无灰尘?
有无分工负责清扫制度?
垃圾箱是否已满?
打扫清洁是否以习惯了?
地面上是否始终保持清洁?
玻璃也要看一看、是否干净?
是轮班制或分工制的?
有无规定垃圾或废纸的制度、要求?
清扫和抹拭是否都习惯?
清洁20分
16
17
18
19
20
排气和换气的情况如何?
光足够了?
工作服是否干净?
进房间时是否感到新鲜、适畅?
有无遵守3S的制度?
有无烟味或胸闷感觉?
角度亮度是否都感到明亮?
是否穿脏的工作服上班?
室内的配色、空气、光线是否温和?
遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?
20分
21
22
23
24
25
是否穿所规定的服装?
会不会讲早晚的打招呼用语?
有无遵守开会和休息时间?
对电话或待人应酬的感觉如何?
对规章制度的遵守情况如何?
服装是否穿得整齐?
走路相遇时有无打招呼的语言?
有无遵守应按规定时间办的事?
会不会把事情讲清楚?
是否每一个人都自学遵守?
现
场
用
整理20分
1
2
3
4
5
有无不用的材料及配件?
有无不作的设备和机构?
有无不用的修理工具、模具?
完全了解不用的物件?
有无要不要用的标准?
库存的和正在做的有无不要用的?
有无不用的设备和机械?
有无不用的修理工具、模具?
有一看就知道不要的物件?
有无扔掉物件的标准?
整顿20分
6
7
8
9
10
是否已做好注明地点、场所?
是否已做好注明品种、品名?
有无注明数量?
通道和半成品堆放处无划线?
有无用之方便、退滞更方便的方法?
有无挂牌注明场所或地点?
货架及物件上有无注明品种名称?
有无最多库存量和最少库存的牌子?
有无用白绿划分清?
修理用具(JIG)等的合理放置如何?
清扫20分
11
12
13
14
15
地面上有无垃圾?
机械有无灰尘、漏油?
是否边保养边检查?
有无分工负责清扫制度?
打扫清洁是否以习惯了?
地面上是否始终保持光亮清洁?
是否经常保养机械?
有无规定边保养、边检查?
是轮班制或分工制的?
清扫和抹拭是否都习惯?
清洁20分
16
17
18
19
20
排气和换气的状况如何?
光足够了?
工作服是否干净?
有无考虑不弄脏的办法?
有无遵守3S的制度?
空气有无灰尘或污染味道?
角度亮度是否都感到明亮?
是否穿有油污的工作服上班?
不是弄脏才洗有无尽量不弄脏的办法?
遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?
21
22
23
24
25
是否穿所规定的服务?
会不会讲早晚的打招呼用语?
吸烟和开会时间有无遵守?
在早晚的集会上有无检查守则状况?
对规章制度的遵守情况如何?
服装是否穿得整齐?
走路相遇时有无打招呼的语言?
是否在规定的场所和时间?
对规章制度或操作方法有无彻底遵守?
是否每一个人都自学遵守?
总结
评定基础
1分
2分
3分
4分
未实施
一般
良好
优秀
5S概要
语句
定义
要求
活动要点
活动中心
整理
区分必要的不必要的东西,不必要的东西要清除
●条理清楚,决策果断,不要的东西要清除。
●根据必要程度分层管理。
●要能防止污物的产生。
不要的东西要清理,对污物源采取对策,从杜绝其根源加以改善并实行制度化、文件化。
分层管理与发生源对策
整顿
为了使必要的东西,在必要的时候能主动应用,所以事先就要规定正确放置方位和布局。
●整洁、舒畅的工作现场。
●有使用功能的(质量、效率、安全)装置,安放的方位和布局要合理。
●排除(找东西)的时间,提高效率。
●包括SWIH(5W:
谁、什么、为什么、什么地点、什么时间;1H:
怎么样)作用的维持。
●拿出、拿进和训练比赛。
●整洁、舒畅的工作现场和设备。
●排除(找东西)时间的改善。
作用的保持与(找东西)时间的排除
清扫
清扫灰尘、污物、异物,使工作现场整洁舒畅。
清扫和仪器、设备日常检查一样重要。
●与功能和要语法相符的清洁化,实现无灰尘。
●由于清扫和日常检查,轻微缺陷排除。
●功能部位的5S。
●清扫效率化的改善。
●设备、工卡模具的清扫是日常检查(设备5S)。
清扫的日常检查与清洁化
清洁
彻底、反复地进行管理、整顿和清扫包括卫生方面和公害方面,全面保持清洁。
用5S的标准化和制订管理标准来维持设法用一目了然的管理。
●设法贯彻一目了然的管理。
●早发现异常,早采取措施。
●维修管理员工(手册化、日历化)
●色彩管理
一目了然的管
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