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水位计
锅炉是工业领域广泛应用的设备,尤其是炼油行业,每个大型炼油厂都有十几台中压锅炉。
锅炉是高温高力容器,属于比较危险的设备,一旦高温高力蒸汽泄漏容易造成人员伤害。
锅炉汽包上所使用的液位计是锅炉的一个关键设备,汽包内的液位就靠它来观测,有人称它为锅炉的“眼睛”,如果“眼睛”有问题,锅炉设备及供汽系统就处于危险状态,所以如何选好用好锅炉汽包液位计就成了每个锅炉主管人员的首要问题之一。
目前在锅炉汽包上最常用的液位计(水位计)主要有三种:
石英管式液位计、磁翻转液位计和高压玻璃板式液位计。
在高压锅炉汽包上主要使用高压玻璃板式液位计,其中包括高压双色玻璃板式液位计和牛眼式双色液位计,而高压磁翻转液位计在国内外都也有使用,但所占的比例较小。
在中压锅炉汽包上主要使用石英管式液位计和磁翻转液位计,高压玻璃板式液位计因价格昂贵、泄漏点多、维修困难已逐步退出中压锅炉领域。
二、现场液位计类型选择
本文主要探讨中压锅炉汽包液位计的选型和使用问题,从《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求来看,每台锅炉至少应安装两个彼此独立的水位表,所以每台锅炉最少选择安装两台液位计,才能符合锅炉的安全操作要求。
石英管式液位计与通过玻璃观察液位变化的玻璃板式液位计原理一样,是通过石英管来直接观察液位计内的液位变化,这两种都属于直接观察类的液位计,只要汽液连接管道和阀门畅通,从液位计上就可以直接看到汽包内的水位高度,而磁翻转液位计是通过液位计内的浮子和表盘显示磁柱(形状有柱、球或片之分)之间的磁性耦合来实现液位测量的,属于间接观察类的液位计。
由于磁翻转液位计具有耐高温高压,全金属结构,寿命长、密封性好、不易泄漏等特点,尽管是间接观察液位,仍然获得广泛应用。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》上没有对锅炉汽包使用什么样的现场液位计做出规定,但各地锅炉检验部门基本规定每台锅炉汽包至少使用一台能直接观察液位的液位计,也就是至少使用一台石英管式液位计或玻璃板式液位计,作为主观察液位计。
另外一台液位计根据用户自己的使用习惯选择,一般用户为了减少维修量,选择磁翻转液位计作为辅助观察液位计。
三、石英管式液位计选型
国内生产液位计的大小厂家有几百家之多,加工门槛较低,有些厂家甚至只有几个业务员,低价买来不合格的液位计配件,稍加组装就出厂。
工厂既没有技术人员,也没有检验设备,这些厂家加工出来的液位计产品价格低、质量低劣,服务没有保证,造成市场上液位计泛滥。
在众多液位计厂家中,能生产出符合锅炉汽包上用的石英管式液位计并不多。
锅炉汽包有很强的特性,除了压力高温度高以外,汽包内的蒸汽对液位计的石英管有很强的汽蚀作用。
不解决好汽蚀问题,普通液位计在汽包上使用3~4个月就会出现泄漏,甚至石英管爆裂。
遗憾的是目前还没有找到彻底解决高温高压蒸汽对石英管汽蚀的方法,只能采取一些减少气蚀、延长液位计寿命的措施。
综上所述,在选用锅炉汽包液位计时,不但要充分考虑液位计厂家的信誉和产品技术水平、质量保证能力等方面因数外,还要考虑石英管式液位计是不是锅炉汽包专用的液位计。
淄博长恒仪表有限公司对石英管汽蚀做了很多年的研究,尽管没有找到彻底解决汽蚀的办法,但对锅炉汽包上所使用的液位计在结构和材料上作了一些有益的改进,研究出YHSYQ型锅炉汽包石英管液位计,经过几年的实际应用,效果还是比较明显的,使用这种汽包石英管液位计比使用普通液位计寿命延长2~4倍。
该液位计主要采取以下措施:
1、 在液位计表体内增加一个减少气蚀的装置,非常有效地减少蒸汽对石英管的气蚀;
2、 采用平衡管,减少表体内蒸汽的流通量,液位指示更稳定;
3、 使用厚壁特级石英管,耐压180Kg/cm2,允许有5mm的汽蚀量。
普通石英管液位计在安全方面也缺少防护措施,石英管受到蒸汽的汽蚀后,管壁越来越薄,最后无法承受压力而爆裂。
如果石英管爆裂时,操作工正好在近距离观察液位,尽管有自锁钢球封闭汽液通道,防止汽液进一步外泄,但高温高压蒸汽及爆裂的玻璃碎片很容易对操作人员面部造成伤害。
YHSYQ型锅炉汽包石英管液位计在安全上也作了改进,在液位计的观察面,使用防爆玻璃,180Kg/cm2的水汽和碎片玻璃冲击,不会损坏防爆玻璃,有力地保护操作工的人身安全。
四、磁翻转液位计选型
磁翻转液位计经过近二十年的不断研究和改进,国内产品与国外产品在技术、选材和产品性能上已经基本没有差别,是个成熟的产品,在选型上主要应考虑以下几个因数:
1、 浮子内的磁性材料耐温能力
中压锅炉汽包温度基本都在300℃以上,液位计上的温度在200℃以上,目前磁翻转液位计所使用的耐高温磁性材料都是钐钴系列的合金材料,居里温度在600℃左右,使用温度在250℃以上,高性能的钐钴磁材居里温度可以达到830℃,在350℃以下使用不会造成磁场强度的损失。
2、 提供准确的介质比重(密度)
高温饱和水在200℃时,液体比重为863Kg/m3,而在250℃时,液
体比重为799Kg/m3,一般情况下按780Kg/m3选取,厂家在生产液位计浮子时,除了按用户提供的介质比重计算浮子以外,还会适当考虑浮力余量。
3、 表盘结构和指示器材质
高温表盘基本都是铝合金材质,表盘内的指示器有陶瓷和铝两种,在高温场合,由于铝质的指示器导热快,过高的温度容易削弱指示器内铁氧体的磁场强度,长期使用铝质指示器颜色还会变淡,甚至模糊,而陶瓷指示器却没有这个问题,陶瓷本身导慢,红白两种颜色是烧结在上面的,在5年之内颜色基本不会有变化。
淄博长恒仪表有限公司生产的YHCF型系列磁翻转液位计,在锅
炉汽包上使用表现非常优秀,其主材质为304,浮子材质统一为
316L,浮子内的磁性材料为日本TDK公司最高档的钐钴材料,表
盘内的指示器为模压陶瓷材料,颜色鲜艳,外形整齐,配上独创
的全密封无障碍结构表盘,磁柱翻转灵活、速度快,彻底消除了
指示器的卡滞现象。
五、液位计安装使用
1、 石英管式液位计安装使用
● 安装前的检查
石英管式液位计的主要部件是石英管,为石英材料,具有优良的耐高温性能,其热膨胀系数极小,在0—1000℃之间的平均热膨胀系数α=5.4×10-7,只有普通玻璃的1/20,硬度为莫氏硬度6.7左右,比普通玻璃的硬度5.5大很多。
石英管硬而脆,在运输过程中野蛮装卸很容易造成石英管损坏,所以安装前除了常规的检查外还应仔细检查石英管是否完整,安装过程中也应该轻拿轻放。
● 安装
查看汽包上要安装液位计的上下法兰是否在一个垂直面上,中心距和观察面是否正确,如果都没有问题,就可以直接安装,否则应把表体与阀门或三通连接件之间的螺母松开,调节好液位计的中心距和观察面,再把液位计法兰与设备法兰固定好,最好把松开的螺母拧紧即可。
如果汽包上的法兰不在一个垂直面上,相差比较大,应该先处理好法兰,然后再进行安装。
强行安装会使液位计表体扭曲变形,最终导致石英管断裂。
有条件的地方最好安装两个截止阀,液位计安装后不需要保温,这样液位计可以在相对低的温度下运行,有利于减少汽蚀,延长液位计的寿命。
● 投运
投运时最好先开启水阀让少量的水进入表体进行暖表,几分钟后再开启水汽阀运行。
● 汽蚀查看
运行过程中不但要观察液位,而且还要观察石英管的汽蚀情况,因石英管的汽蚀都是发生在液面的以上部分,石英管的顶部最为严重,如果石英管的顶部孔径比下部孔径大一倍,这时石英管的上部管壁已经很薄了,为了安全起见,应及时更换石英管。
● 排污
液位计是一个连通体,表体上的冷凝水不断沿着光滑的石英管内壁往下流,通过液管回流到汽包,最主要的是汽包内的液位不停地波动,促使表体内的水不停地与汽包内的水进行交换,也就是说表体内的水质和汽包内的水质基本上是一样的,即使有少量的赃污也会下沉到液管以下,并不影响液位观察,所以在锅炉操作规定上没有必要硬性规定每个班必须冲洗液位计一次,而是应该根据液位计的实际赃污情况来确定是否排污。
排污这个习惯是从玻璃板液位计开始的,这种液位计的内腔有很多凹槽,非常容易结垢,所以要强调每个班必须冲洗液位计一次。
还有一个原因是最初的玻璃板液位计为单色的,水位高度很难判别,有时甚至要靠经验来判断,通过排污,让水位从零开始往上升,这样有助于判断实际的水位高度。
排污的过程也是判断玻璃板液位计运行状况的过程,而石英管液位计由于是双色液位显示,水位高度清晰,并且水位不断地随着汽包内的水位变化而波动,从冷凝水和水位波动情况就可以看出液位计的运行状况,没有必要像玻璃板液位计那样通过排污来观察判断水位及液位计的运行状况。
液位计排污时,应该把汽阀和水阀全部关闭后再排污,如果污垢排不干净,应关闭汽阀和排污阀,打开水阀让表体内充满水,然后关闭水阀,再打开排污阀进行排污。
使用高温高压蒸汽直接冲刷石英管,蒸汽的冲刷和汽蚀将大大缩短石英管的使用寿命,所以这种使用蒸汽冲洗方法最好不用或少用。
2、 磁翻转液位计安装使用
● 安装前的检查
磁翻转液位计除了常规的检查以外,重点应检查表盘指示器是否有脱落,同时检查压力和密度是否符合要求。
● 安装
安装时,磁翻转液位计的容筒周围50mm之内不应有导磁性或磁
性物质存在,否则会影响浮子的正常运行。
● 投运
先开启汽阀,然后打开水阀,这样水位会从零位开始往上升直到实际高度。
● 排污
由于磁翻转液位计是间接测量水位的,而且是全金属结构,排污对液位计没有任何伤害,所以,这种液位计可以采用玻璃板液位计的排污方式,对操作工准确观察水位、判断液位计的运行状况是非常有帮助的。
1、压力表量程的选择;应根据锅炉工作压力来选择,量程刻度的极限值应为工作压力的1.5~3.0倍,最好是2倍。
在工业锅炉中,实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低,工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。
例如4t/h的蒸汽锅炉,额定压力为1MPa,制造厂如按1.5倍来配备压力表,应配备1.6MPa量程压力表。
若用户由于生产工艺需要,实际运行在0.5MPa压力下即能满足工艺要求,这时运行量程,压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置,指针转过的角度很小.即选用的压力表量程太大。
热水锅炉亦是如此,例如采暖锅炉额定压力为0.7MPa,配备压力表应为1MPa或1.6MPa,如配备1MPa的压力表,怕在水压试验时使压力表过载,于是便配备量程为1.6MPa的压力表。
实际运行时,只要0.2MPa就能满足采暖要求,压力表的指针指在量程八分之一的位置,很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。
为解决上述问题,应采用两种压力表,即在水压试验时,采用锅炉厂按额定压力配备的压力表;在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。
如工作压力为0.2MPa,即配用0.4MPa量程的压力表。
这样指针在刻度盘中间位置,垂直向上。
安全阀的起座压力也是按工作压力来调整,压力表仍有足够的裕度应付超压指示。
2、选用压力表的精度应符合下列规定:
1)锅炉工作压力小于2.5MPa的锅炉,压力表精度不应低于2.5级;工作压力≥2.5MPa的锅炉,压力表的精度不应低于1.5级;工作压力>14MPa的锅炉,压力表的精度应为1级。
2)压力表盘上刻度值,应根锅炉实际工作压力选用。
,其选用量程如上所述。
3)压力表的直径大小,应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值,表盘直径不应小于100mm。
一般高度达5m的锅炉选用压力表的直径应不小于200mm;超过5m时,压力表的直径应不小于300mm。
高度较高时,最好用内径10mm的无缝钢管(如φ14X2),从锅炉顶上压力测管接口处引下,到锅炉前方或前侧离地1.7m处,固定在锅炉外壳便于观察、又便于定期冲洗操作、装卸更换压力表的位置。
3、压力表的安装和使用要求:
1)每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。
在给水管的调节阀前,可分式省煤器出口,过热器出口和主汽阀之间,再热器过热器应装设压力表。
2)压力表应装在便于观察,易于冲洗的地方,同时要避免受到振动和高温的影响,并且要有足够光线的照明。
3)压力表要独立安装,不应和其它管相连接。
4)压力表与锅筒之间应有存水弯管,存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。
存水弯管用钢管制成时,其内径不应小于10mm;用铜管制成时,其内径不应小于6mm。
三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管,校验、检修、拆卸安装的地方。
5)压力表装置校验和维护应符合国家计量部门的规定。
压力表在装用前应做校验,并在刻度盘上划红线指示工作压力。
装用后每半年至少校验一次。
压力表校验后应铅封。
6)压力表有下列情况之一者,应停止使用。
①有限制钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限制钉处;没有限制钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许的最大误差。
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
⑧铅封损坏或超过校验有效期限。
④表内漏汽或指针跳动。
⑤其他影响压力表准确的缺陷
(1) 每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连 的压力表外 , 还应在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、 蒸汽过热器出口和主汽阀之间、再热器迸出口、直流锅炉启 动分离器 , 直流锅炉一次汽水系统的阀门前、强制循环锅炉 锅水循环泵出人口 , 燃油锅炉油泵迸出口、燃气锅炉的气源 入口装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀人口 , 都应装一个 压力表。
循环水泵的进水管和出水管上 , 也应装压力表。
(2) 锅炉工作压力越高 , 所用压力表的精确度要求也应 越高。
关于压力表的精确度要求 :
对于蒸汽锅炉 , 当额定蒸 汽压力小于 2.45MPa 时 , 不应低于 2.5 级 ; 当额定蒸汽压力 大于或等于 2.45MPa 时 , 不应低于 1.5 级。
对于热水锅炉 , 压 力表的精确度不应低于 2.5 级。
压力表的精确度等级 , 是以 表盘刻度极限值允许误差的百分率来表示的 , 一般分为 0.5 、1 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3 、 4 七个等级。
例如 :
表盘刻度值 0~2.45MPa 精确度 2.5 级的压力表 , 它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差 , 不得超过 2.45 × ( 士 2.5%)= 土 0.06MPa; 当压力表指示介质压力为 0.98MPa 时 , 此时的 误差值是 0.98 × ( ± 2.5%) 。
(3) 压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的 1.5~3. 。
倍 , 最好选用 2 倍。
因为压力表的表盘刻度极限值越大 , 其 允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大 , 故使读数不准 确。
若工作压力接近压力表表盘刻度极限值 , 就会使表内弹 簧弯管经常处于很大的变形状态 , 不但容易产生永久变形 , 增大压力表的误差 , 而且万一发生超压 , 还可能使指针越过表盘 刻度极限值指向零位 , 使司炉人员产生错觉 , 造成更大事故。
(4) 压力表的表盘大小 , 应保证司炉人员能清楚地看到 压力指示值。
压力表的安装位置距操作平台不超过 2m 时 , 表 盘公称直径应不小于 10Omm; 当间距为 2~4m 时 , 表盘公称 直径应不小于 150mmp 当间距超过 4m 时 , 表盘公称直径应不小于 20Omm 。
(5) 选用的压力表应符合有关技术标准的要求 , 其装置、 校验和维护 , 应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应 做校验 , 并在刻度盘上 ( 不是在表盘玻璃上 ) 划红线指出工 作压力。
装用后每半年至少校验一次 , 校验后应封印。
(6) 压力表安装的位置 , 应便于观察和冲洗 , 表盘宜向前倾斜 15 。
, 并应防止高温、冰冻和振动等影响。
(7) 压力表有下列情况之一时 , 应停止使用。
1)有限止钉的压力表在无压力时 , 指针转动后不能回到 限止钉处 ; 没有限止钉的压力表在无压力时 , 指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差 ;
2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清 ;
3) 没有封印、封印损坏或超过校验有效期限 ;
4) 表内泄漏或指针跳动 ;
5) 其他影响压力表准确指示的缺陷。
安全阀知识介绍
摘要:
从定义入手,详细介绍了安全阀及泄放阀的区别及选用。
并分析了国内主要的安全阀系列,列出了选用安全阀选用一般规则。
关键词:
安全阀泄放阀阀门选用安全阀选购
一概述
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全,并与节能和环境保护紧密相关。
而有的用户和设计部门在选型时,总是选错型号。
为此本文对安全阀的选用加以分析。
二、定义
所谓安全阀广义上讲包括泄放阀,从管理规则上看,直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上,其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门,狭义上称之为安全阀,其他一般称之为泄放阀。
安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似,二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质,以保证生产装置的安全。
由干存在这种本质上类似性,人们在使用时,往往将二者混同,另外,有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。
因此,二者的不同之处往往被忽视。
从而也就出现了许多间题。
如果要将二者作出比较明确的定义,则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解:
(l)安全阀(SafetyValve)一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
其特征为具有突开的全开启动作。
用于气体或蒸汽的场合,如图1。
(2)泄放阀(ReliefValve),又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
它随压力超过开启力的增长而按比例开启。
主要用于流体的场合。
如图2所示。
(3)安全泄放阀(SafetReliefValve),又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。
根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。
以日本为例,给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少,一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀,安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。
不过,若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看,设备上安全保障的重要部分,指定使用安全阀,如锅炉、过热器、再热器等。
而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合,都需要安装泄放阀或安全阀。
如此看,安全阀要求比泄放阀更具可靠性。
另外,从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中,对安全排放量的认定和规定来看,我们把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。
在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
三、选型
1.分类
目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。
另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作,弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的,一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式,蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式,在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度,有时也可以用作手动紧急泄压用,如图3。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作,但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
温度较高时选用带散热器的安全阀。
安全阀的主要参数是排量,这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度,由开启高度不同,又分为微启式和全启式两种。
微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40~l/20。
全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。
2.安全阀的选用
由操作压力决定安全阀的公称压力,由操作温度决定安全阀的使用温度范围,由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围,再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式,再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
∙(l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
∙
(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
∙(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀,或用安全泄放阀。
∙(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀,如高压给水加热器、换热器等。
∙(5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀,如储气罐、气体管道等。
∙(6)E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
∙(7)大口径,大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀,如减温减压装置、电站锅炉等,如图8所示。
∙(8)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀,如图4所示。
∙(9)油罐顶部一般用液压安全阀,需与呼吸阀配合使用。
∙(10)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀,如图6所示。
∙(11)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
∙(12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
∙(13)背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
∙(14)介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀,如图7所示。
3.国内主要厂家的比较及连接尺寸的选择
国内生产安全阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类:
(1)以JB/T2203-1999《弹簧式安全阀结构长度》为主的通用类。
目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。
如浙江罗浮锅炉附件厂、杭州阀门厂、江苏吴江阀门工具厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂、海安阀门厂等。
但本标准也不尽完美,规格不全,微启式安全阀最大公称通径为DNI00,全启式安全阀最大公称通径DN200,中间缺少DN65、DN125两个规格。
根据我厂所生产的安全阀规格及掌握的资料来看,目前微启式安全阀公称通径最大达到DN250,全启式安全阀公称通径达到DN400。
经本人考证,各厂家连接尺寸也不尽统一,如DN150全启式安全阀,浙江罗浮锅炉附件厂、上海阀门厂及江苏吴江阀门工具厂各不相同。
为了有一个统一的标准,用户在选用及安装时同一规格能够互换,建议合肥通用机械研究所对JB/T2203-1999《弹簧式安全阀结构长度》进行修订。
建议设计院及用户按标准选用,安全阀生产厂家按标准设计制造。
(2)以API526《钢制法兰连接安全泄放阀》(FlangedSteelSafetyReliefValve)为主的美标体系。
国内进口化工设备等所配的安全阀连接尺寸一般按照本标准,如图5所示。
本标准公称通通径为DN25~DN200(l”~8”),公称压力为2~42MPa,喉径从D-T(9.5~146mm)。
本标准比较科学规范,对压力、材料、温度、喉径等统筹考虑。
依照喉径确定规格,同一喉径可以有好几个规格,相反同一规格可能有好几个喉径可以选择。
如DN100~DN150(4”~6”)喉径有L、M、N、P四种可以选择。
随着国际贸易及进口设备国产化的不断推进,该标准将在国内得到很大推广。
目前该标准还没有转化为国标。
(3)以在国际上影响比较大的安德森·格林伍德公司(AndersonGreenwood&Co.)为依据的活塞式导阀操作安全泄压阀(PilotOperatedPressureReliefValves)系列。
国内一般称之为先导式安全阀,如图6所示,先导式安全阀由主阀和导阀组成,导阀操作主阀的开启和关闭。
这种阀门排量大;不受背压的影响;可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作;启闭压差小等优点。
一般适用于天然气管道等。
目前国内还没有先导式安全阀标准及连接尺寸标准。
并且这种类型的阀门刚刚开发,还没有广泛推广。
据我厂的经验及所掌握的资料来看,国内大多数厂家按照该公司的数据设计制造,如浙
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