盲板管理制度.docx
- 文档编号:18620154
- 上传时间:2023-08-20
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:20.51KB
盲板管理制度.docx
《盲板管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盲板管理制度.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
盲板管理制度
盲板管理制度
一、目的
为加强和规范中谷石化四川XX化工股份有限公司范围内各类盲板抽堵作业管理,消除盲板抽堵作业风险,根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)要求,确保盲板抽堵作业安全,特制定本制度。
二、范围
本制度适用于中谷石化四川XX化工股份有限公司(以下简称“公司”)内生产运行期间及装置停工检修、维修、抢修以及工艺盲板抽堵作业的管理。
三、职责和盲板类别
3.1跨车间相连接的设备管道需抽堵的盲板,由分工区域的责任车间负责,生产计划部归口管理、安全环保部监督;各车间生产装置界区内的盲板由所在车间负责,生产计划部归口管理、安全环保部监督。
3.2盲板分类:
按盲板所处的设备管道位置和介质分为ABC三类
A类包括跨车间相连接的设备管道需抽堵的盲板(主要在界区外管部位);
B类是指车间生产装置界区内设备管道有毒、易燃易爆介质管道需抽堵的盲板,与有毒、易燃易爆介质管道需要隔离的盲板;
C类指车间生产装置界区内管道B类以外的非易燃易爆管道。
D类指与大气和空间隔离,防止泄漏的堵头或盲堵,不属于本制度管理范畴,由车间制定制度管理,生产计划部、安全环保部监督。
四、释义
4.1盲板:
用于装置开停工、临时性抢修、局部检修期间,隔断检修设备与生产设备,防止发生介质互窜的隔断设施,起到隔离和切断系统的作用 ,是中间不带孔的实心法兰。
4.2盲板抽堵作业:
指在设备抢修、检修及设备开停工过程中,设备、管道内可能存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板安装和拆卸作业,或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板安装和拆卸盲板的作业。
4.3 盲板方案:
规定盲板抽插位置、时间和类型的技术文件,是各种变动操作方案的主要内容之一,包括任务书、工作票和《盲板抽堵安全作业证》。
五、盲板必须符合以下要求
5.1盲板规格和厚度等尺寸选取依据,参照SHT 3425-2011 石油化工钢制管道用盲板选取,要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹和孔洞。
高压盲板应经超声波探伤并符合JB/T450的要求。
5.2自制盲板应按SHT 3425-2011选取外,应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵。
5.3应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
5.4非设计专用“8”字盲板外的自制盲板,应取得机动工程部确认,并在盲板证上签字认可。
禁止采用非标准的盲板,用铁皮或石棉板代替盲板。
六、盲板抽堵作业安全要求
6.1盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》,没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。
所有ABC类盲板抽堵作业确认签字程序,由所在车间安全员确认,车间分管主任、生产计划部批准,安全环保部备案并监督有效实施。
6.2盲板抽堵作业人员应经过安全教育和安全培训,并经过考核合格
6.3盲板抽堵操作流程
盲板抽堵作业前须办理《盲板抽堵安全作业证》。
开具及审批程序如下:
6.3.1车间(或作业单位)在检修、开停车置换等工作过程中对需加盲板的部位进行识别和确认,开展JSA工作安全分析,制度对策措施、应急方案等并绘制盲板抽堵位置图,属地车间负责盲板作业前的工艺处理和安全措施的提出,负责填写《盲板抽堵安全作业证》,提出申请(或试车方案中注明),作业单位审核,生产计划部审批,并由盲板抽堵作业单位按图作业。
6.3.2作业票由属地车间生产专业负责人(或负责人)负责审核签发,并指派盲板负责人,交作业单位实施。
涉及与装置界区盲板和重要生产工艺或对安全生产有较大威胁的盲板应报生产计划部门审查,由主管生产副总批准;
6.3.3车间(或作业单位)在抽堵盲板前办理《盲板抽堵安全作业证》,作业证包含盲板位置示意图、管道介质、温度压力,盲板材质、厚度等规格型号,采取的安全措施等。
6.3.4作业单位按照作业票的要求落实属地单位提出的安全措施,由属地单位盲板负责人指导盲板抽堵作业,并履行签字程序;
6.3.5.严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位时,需重新办理《盲板抽堵安全作业证》;
6.3.6.对审批手续不全、作业部位与作业票不符、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业;
6.4盲板抽堵作业过程注意事项
6.4.1作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
6.4.2盲板抽堵作业应设专人监护,监护人不得离开作业现场。
6.4.3在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业,应制定应急预案, 通知消防、调度等。
6.4.4在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,系统压力应降到尽可能低的程度,作业点应为常压,作业人员应穿戴适合的防护用具并按GB/T11651的要求选择防护用具。
6.4.5在易燃易爆场所进行盲板作业时,作业人员应穿静电工作服、工作鞋;距作业地点30m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
6.4.6在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时,作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。
6.4.7在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下,作业人员应采取防烫措施。
6.4.8作业人员应在上风向作业,不得正对法兰缝隙;在拆除螺栓时,应按对称、夹花拆除,拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力。
如果需拆卸法兰的管道距支架较远,应加临时支架或吊架,防止拆开法兰螺栓后管线下垂。
6.4.9盲板抽堵作业涉及到其他特殊作业,应按照要求办理相应的作业许可证。
6.4.10.不得在同一管道上进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
6.4.11盲板管理由专人负责,按分类建立台账;盲板所挂标识牌统一制作并编号。
6.4.12抽堵盲板时,应按盲板位置图及盲板编号识别确认,由车间设专人统一指挥作业,逐一确认并做好记录。
盲板封堵后由作业单位加装盲板牌进行标识(需识别ABC盲板类别)并统一编号,编号与盲板位置工艺流程图编号一致。
盲板在管道、设备上使用时必须标明管道、设备导通或封闭的状态。
“8”字盲板处于“盲”状态时须挂盲板牌,处于“通”状态时不须挂。
6.4.13作业结束后,经盲板负责人、作业单位负责人共同检查确认无误,将盲板位置工艺流程图交属地单位负责存档。
6.4.14在管道、设备上抽堵时,作业点应降为常压;气体温度应小于60度。
6.4.15盲板应装在阀门工艺退料吹扫处理侧,或来料阀门后侧法兰处,盲板两侧均应加垫片,并用全部螺栓紧固,以保护法兰密封面和防治物料泄漏。
6.4.16《盲板抽堵安全作业证》当日有效,不得过期使用。
6.4.17审批完的《盲板抽堵安全作业证》由作业单位、属地单位(生产车间)各执一份,生产管理部门存档。
6.4.18在公司公用工程系统进行盲板抽堵作业,公司调度室应做好记录。
6.4.19装置大检修期间,属地单位对系统置换合格,用盲板进行整体隔离后,应组织专项风险识别,制定和落实专项安全措施,局部作业可不用盲板,执行相应作业计划书或检维修作业规程。
6.4.20在作业过程中,作业环境发生变化或在规定的时间内未完成作业时,应立即停止作业,对周围环境进行检测和危害分析,落实相应的安全措施,重新办理《盲板抽堵安全作业证》后方可再次进行作业。
6.4.21装置界区处盲板及检查阀要求
进入装置区内的可燃气体、液化烃、可燃液体、窒息性气体等常用管道,在界区处应设切断阀,并设8字盲板(正常使用时导通、停止使用时导盲);间歇使用的管道在界区处应设两道切断阀,并在两阀之间设检查阀和8字盲板。
检查阀应不小于DN25,且不应在管道底部开孔,防止堵塞。
七、盲板设置的要求
7.1 在进入受限空间作业前,在其相连的管线、阀门处加盲板。
不得以关闭阀门代替安装盲板,盲板处应挂牌标示。
7.2 在进行管道的强度试验或严密性试验时,不能和所相连的各种设备(如各类泵、压缩机、气化炉、反应器等)同时进行,需在设备与管道的连接处设置盲板。
7.3 装置界区外连接到界区内的各种工艺物料管道,当装置停车时,若该管道仍在运行之中,在切断阀处设置盲板。
7.4 装置为多工序(单元)时,从装置界区外来的总管道分为若干分管道进入每一工序(单元)或各工序(单元)之间连接管道,在不同生产阶段按需要在各分管道的切断阀处设置盲板。
7.5 装置在检修、维修、检查或互相切换时,所涉及到的设备需完全隔离时,在切断阀处设置盲板。
7.6 充压、置换的气体(如氧及液态氧、其它易燃气体、与氧气生产相关联的氮气、稀有气体等管道)与设备相连时,在切断阀处设置盲板。
7.7工厂分期建设时,现有装置与预留装置之间有互相联系的管道应在切断阀处设置盲板,以便后续工程施工。
7.8装置正常生产时,需完全切断的一些辅助管道,按需要设置盲板。
7.9进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道,在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。
7.10 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃粉尘的管道或设备连接时,连续操作的可燃介质管道的低点,应设两道排放阀(管道、工艺设备、机械及动力设备的低点设置的排液阀、排凝阀、排污阀等的统称),排出的液体应排放至密闭系统;仅在开停工时使用的排放阀,可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。
7.11 其它工艺按要求设置盲板。
八、相关人员职责要求
8.1车间负责人
8.1.1应了解管道、设备内介质特性及走向,制定、落实盲板抽堵安全措施,安排监护人,作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。
8.1.2生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止盲板抽堵作业。
8.1.3作业完成后,应组织检查盲板抽堵情况。
8.2监护人
8.2.1负责盲板抽堵作业现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知作业人员停止作业,并及时联系有关人员采取措施。
8.2.2应坚守岗位,不得脱岗;在盲板抽堵作业期间,不得兼做其他工作。
8.2.3当发现盲板抽堵作业人员违章作业时应立即制止。
8.2.4作业完成后,要会同作业人员检查、清理现场,确认无误后方可离开现场。
8.3作业单位负责人
8.3.1了解作业内容及现场情况,确认作业安全措施,向作业人员交代作业任务和安全注意事项。
8.3.2各项安全措施落实后,方可安排人员进行盲板抽堵作业。
8.4作业人
8.4.1作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
8.4.2要逐项确认相关安全措施的落实情况。
8.4.3若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。
8.4.4作业完成后,会同作业区域单位负责人检查盲板抽堵情况,确认无误后方可离开现场。
8.5审批人
8.5.1审查作业单位绘制的盲板抽堵位置图内容符合工艺要求,盲板位置正确、《盲板抽堵安全作业证》所填写内容全面,采取的安全防护措施有效;
8.5.2督促检查在抽堵盲板过程中各项安全措施的落实情况。
九、《盲板抽堵安全作业证》的管理
9.1《盲板抽堵安全作业证》由生产车间专人办理、填写,生产车间、作业单位审核或会签,生产计划部审批签发,安全环保部门备案并监督有效实施。
9.2盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张盲板抽堵安全作业证的管理方式。
9.3严禁随意涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》,变更盲板位置或增减盲板数量时,应重新办理《盲板抽堵安全作业证》。
9.4审批好的《盲板抽堵安全作业证》作业单位、生产车间(分厂)、生产计划部各一份,相关单位跟踪监督抽堵盲板施工过程。
十、考核
10.1各车间在盲板抽堵作业前须办理《盲板抽堵安全作业证》,严禁无证作业。
没有办理作业证的,每处罚责任单位负责人100元。
10.2各车间和相关单位负责对本装置的盲板进行统计编号,作业前办理《盲板抽堵安全作业证》,盲板挂牌,发现盲板不按要求挂牌、盲板牌丢失等,每处罚责任单位负责人100元。
10.3各车间和相关单位对分管的盲板进行按单元和类别进行统计。
跨车间相连接的设备管道盲板由分管责任车间和生产计划部校对后统计,最后交生产计划部归档备案;各车间界区内各单元的盲板由车间负责统计,最后交生产计划部归档备案;在检查中发现统计表和实际不符的,每一处按绩效考核分对相关单位进行处罚。
10.4装置正常生产期间,须建立动态《日常盲板管理台帐》,由盲板负责人和属地单位确认人签字。
10.5装置大检修期间盲板抽堵作业完成后,属地单位须对盲板状态进行确认,并填写《装置检修盲板抽堵作业统计表》,盲板负责人和属地单位确认人须签字,保存期三年。
10.6《盲板抽堵安全作业证》是盲板管理的重要档案资料,作为绩效考核的依据之一;对审批手续不全、作业部位与作业票不符、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求进行作业的,每处罚责任单位负责人100元;
十一、附则
11.1本制度由生产计划部负责解释。
11.2本制度自印发之日起施行。
附表:
盲板抽堵安全作业证
申请单位
申请人
作业证编号
设备管道名称
介质
温度
压力
盲板
实施时间
作业人
监护人
材质
规格
编号
堵
抽
堵
抽
堵
抽
生产单位作业指挥
作业单位负责人
涉及的其他特殊作业
盲板位置图及编号:
编制人:
年月日
序号
安全措施
确认人
1
在有毒介质的管道、设备上作业时,尽可能降低系统压力,作业点应为常压
2
在有毒介质的管道、设备上作业时,作业人员穿戴适合的防护用具
3
易燃易爆场所,作业人员穿防静电工作服、工作鞋;作业时使用防爆灯具和防爆工具
4
易燃易爆场所,距作业地点30m内无其他动火作业
5
在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时,作业人员已采取防止酸碱灼伤的措施
6
介质温度较高、可能造成烫伤的情况下,作业人员已采取防烫措施
7
同一管道上不同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业
8
其他安全措施:
编制人:
实施安全教育人
生产车间(分厂)意见
签字:
年月日
作业单位意见
签字:
年月日
审批单位意见
签字:
年月日
盲板抽堵作业单位确认情况
签字:
年月日
生产车间(分厂)确认情况
签字:
年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理制度