支模架方案.docx
- 文档编号:18612540
- 上传时间:2023-08-20
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:343.42KB
支模架方案.docx
《支模架方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《支模架方案.docx(47页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
支模架方案
模板施工方案
一、工程概况
1、建设概况
南湖商务中心建安工程,分别为A楼、B楼、C楼、D楼、E楼、F楼及地下室,为框架结构。
建筑面积84846.43平方米。
工程位于嘉兴市国际商务区,南湖大道西侧,南二路南侧。
本工程由嘉兴市城市投资开发有限公司投资建设,东华理工大学勘察设计研究院地质勘察,上海利恩建筑规划设计事务所设计,浙江经建工程管理有限公司监理,中元建设集团股份有限公司组织施工。
2、主要搭设模板工程概况
本工程含A\B\C\D\E\F楼及地下车库工程6幢单体。
幢号
结构体系
柱截面尺寸
主要规格(mm)
梁截面尺寸主要规格(mm)
主要板厚(mm)
楼层层高(m)
A#、B#、D#
框
架
600*600—
850*850、
200*400-550
300*400-700
100
一层5.5米
二层5.0米
其它4.2米
C#
筒体
800*800—
1200*1200、
E#、F#
框架
500*500—
800*800、
200*400-600
350*400-1000
一层5.5米
二层5.0米
三层5.0米
地下车库
剪力墙
500*500—
600*600、
250*550-600
300*700-750
350*1100
400*900-1000
500*1000-1400
一层结构200
地下一层
3.6米
地下一层结构150、250
地下二层
3.65米
3、涉及超过一定规模的危险性较大的模板工程应另行编制专项方案,另应对本工程中梁宽B≥500的支模架应编制专项施工方案。
并经专家论证后,经总监签认后实施。
二、编制依据
1、《本工程建筑、结构施工图》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001)
5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006,J10905-2006)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
7、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM安全计算软件
8、《混凝土工程模板与支架技术》(杜荣军编著、机械工业出版社出版)
三、支模体系及材料设计
3.1梁模板设计分底模与侧模分别考虑。
钢管排架顶部采用钢管行栊,木枋搁栅,上铺胶合板形成大梁底模;设计时,根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距,而钢管行栊验算时,除考虑其抗弯、抗剪承载力外,应验算了其下部节点扣件的抗滑承载力。
经计算本工程需采用双扣件来支撑钢管行栊。
另外,由于梁最高达1400mm,梁侧模需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉螺栓的间距和规格。
高度超过600的大梁侧模面板则采用15mm胶合板,外楞(水平向)用双φ48脚手钢管,三道,对拉螺栓选用φ12Q235钢制作,水平间距不大于600mm;内楞(竖向)用60×80木枋,水平间距不大于300mm。
3.2楼板模板面板则采用15mm胶合板,板底采用60×80木枋,水平间距不大于400mm。
3.3柱模板面板则采用15mm胶合板,柱箍要求采用Ø12螺杆与二根钢管,加厚型山形卡、螺栓紧固。
<600*600柱可考虑直接采用单钢管,扣件扣紧、步步紧加固。
3.4梁板承重支模架均采用Ф48×3.2钢管,可锻铸铁脚手架扣件连接。
四、支模架搭设参数及分类:
基本搭设参数
框架梁支模体系表
截面大小
沿梁跨度方向
立杆间距(M)
梁两侧方向
立杆间距(M)
步距
≤200-300*750
1.0
1.0
1.6
350*1100
0.8
0.9
1.6
400*900-1000
0.8
0.9
1.6
楼板支模体系表
幢号
一、二层支模体系
步距
以上层次
支模体系
步距
A#、B#、C#、D#、
1.0M*1.0M
1.6
1.0M*1.0M
1.8
E#、F#
均为1.0M*1.0M,步距1.6M
地下车库
地下二层
步距
地下一层
步距
0.9M*0.9M
1.6
0.9M*0.9M
1.6
说明:
当板与梁支模体系间距不同时,应取其小值。
以满足施工及安全要求。
框架柱支模体系表
截面大小
柱箍间距
<600*600
第一道300,以上每500一道
≥600*600
第一道250,以上每450一道
≥800*800
第一道250,以上每400一道,并在柱外箍十字增加Ø14对拉螺杆。
螺杆竖向间距同柱箍,水平间距450(距柱边250起设置)
剪力墙支模体系表
地下车库剪力墙厚度*高度=300*4000,采用Ø14螺杆配合钢管、山形卡加固,螺杆间距为底部400*450,上部为400*500。
采用从底部起不少于3道双螺帽加固,山形卡应采用加厚型,增加2片以上。
坚向肋钢管间距250。
后浇带支模体系及要求
1、后浇带支模架体系间距同上述梁、板、墙等要求;
2、在支模时在后浇带区域的水平钢管、模板应保证独立设置以便其余支模体系拆除后后浇带仍保留;立杆间距应按方案设计要求搭设,另每4跨增设竖向剪刀撑一道;水平杆为6米独立杆与周边水平杆搭接;上部方木行栊及模板均应独立设置,其中方木行栊应与周边保证500宽搭接,确保可独立使用同时保证安全;周边拆模后保证后浇带两侧各不少于3排立杆;
4、后浇带拆模应在拆模试块压出后达到规范要求后,报监理认可后实施。
附图
五、模板施工技术要求:
5.2.1.支模架的材料和人员要求:
a.脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
b.扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
c.脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
d.搭设支模架的人员应持有登高架作业特殊工种操作证。
5.2.2.模板支架的构造要求:
a.梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
5.2.2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
5.2.3.剪刀撑的设计:
a.水平剪刀撑:
由顶步开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,且须与立杆连接;
b.竖向剪刀撑:
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑,由底至顶设置。
大梁下由底至顶连续设置竖向剪刀撑;
c.在任何情况下,剪刀撑设置范围要大于水平框格总数的1/3,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
5.2.4.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
e.当楼板砼强度≥1.2N/㎜2时方可上人搭设支模钢管架。
5.2.5.施工使用的要求:
a.混凝土浇筑应确保模板支架施工过程中均衡受载,应采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六、模板支设、拆除工艺流程图及注意事项
1、柱模支设及工种穿插施工工艺流程图
柱钢筋隐检
复核
柱模及柱箍准备
柱钢筋绑扎
柱子定位、放样
柱模验收
满堂支模架搭设
柱模安装
2、框架梁、板模支设及工种穿插施工工艺流程图
测设楼层水平1.0米线
梁底纵向水平钢管、横向钢管搭设
楼板满堂支架搭设
框梁支撑钢管定位
梁钢筋绑扎
板筋制作
梁钢筋制作
铺设框梁侧板
铺设板底方木及模板
搭设板底纵横向水平钢管
铺设梁底组合模板
隐检会鉴
安装线管预埋
梁板砼浇捣
绑扎上皮板筋
绑扎楼板底皮钢筋
3、剪力墙支模及工种穿插施工工艺流程图
剪力墙钢筋绑扎、预埋
复核
剪力墙钢筋隐检
满堂支模架搭设
剪力墙定位、放样
剪力墙模板制作
剪力墙模板验收
剪力墙模板校正、加固
剪力墙模板安装
工程交叉施工必须符合上述流程图示的顺序,并做好上下道工序交接检查,上道工序未完成未经项目部施工员和质量员验收合格,不得进入下道工序施工。
上道工序完成后必须将工作面、梁内垃圾清理干净。
梁外模及外墙板封模后禁止垃圾掉入梁、墙内。
各工种操作班组职工必须严格按本专项方案的要求规范操作。
施工前必须经过项目技术负责人针对性的质量安全技术交底,履行签字手续后方可施工。
模板拆除流程与上述支设流程相反。
七、模板支、拆质量与安全技术措施
1、一般要求:
1.1本方案需经公司总工程师及项目总监理工程师审批同意后方可实施。
涉及超过一定规模的危险性较大分部分项范围应由行业协会专家论证后实施。
1.2实施前,应由项目技术负责人或安全员组织各工种班组长和骨干操作工人学习和掌握本专项方案内容。
1.3做好事前交底工作,项目技术负责人或安全员应事先对木工班长及全体操作木工、特别是支模架搭设操作工进行书面质量、安全技术交底,办理签字手续。
1.4固定在模板上的预埋件或预留孔洞应安装牢固、位置准确。
1.5砼浇筑时,应确保模板支架均衡受载。
1.6严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
1.7浇筑过程中,木工应派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1.8模板及其支架的拆除顺序应按本方案规定执行。
2、模板支设质量、安全技术措施:
2.1安装模板及其扣件式钢管支架前,为防止支撑钢管损坏砼接触面,应确保下部楼面砼强度≥1.2N/㎜2并不被损坏。
2.2模板铺设接缝应严密不漏浆;浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板表面不应有积水。
2.3模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰抹灰的隔离剂。
2.4新模板除第一次可免涂隔离剂外,其余每次模板铺设完成应涂刷水溶性隔离剂,并不得玷污钢筋。
2.5浇筑砼前,模板内的杂物必须清理干净。
2.6模板安装的偏差应符合规范规定:
轴线位置允许偏差5㎜,底模上表面标高允许偏差±5㎜,相邻两板表面高低差允许偏差2㎜,表面平整度允许偏差5㎜。
2.7模架搭设应由持有效特殊工种操作证的架子工担任,无证人员严禁上岗搭设。
上岗时带好安全帽,扣好帽带,高处搭设时系好安全带。
2.8搭设时的材料必须用垂直运输设备吊运或传递,不得任意抛掷。
2.9根据主体施工夏末、秋、冬季节气温条件,地下室施工时气温较高,应尽量避开日中高温时间的高处作业,冬季雨雪天气结冰、霜冻未融时不得上架高处作业。
3、模板拆除质量、安全技术措施:
3.1梁底模拆除待砼同条件养护试块强度达到规范规定值以上时,方可进行。
本工程框架梁跨度≥8米处,拆模试块强度达到设计值100%;<8米时,强度应达到75%;悬臂构件无论悬挑长度大小,均应达到100%强度;楼面板跨度≤8米时,强度值应≥75%。
3.3当砼强度达到拆模强度后,应对已拆除侧模及其支承结构进行检查,确认砼无影响结构性能的缺陷而结构又有足够承载能力后,方可拆除承重模板和支架。
3.4模板的拆除顺序是先非承重模板,后承重模板;先侧模后底模以及自上而下的顺序,拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.5予应力筋张拉及拆模应根据砼同条件养护试块判断控制张拉拆模时间。
拆模顺序与支模顺序相反。
当砼强度达到100%时,予应力张拉前拆侧模。
底模必须等跨中大梁予应力筋张拉完成后方可拆除。
3.6拆模板和架子时,施工顺序与搭设顺序相反,材料应上下运输,不得抛掷,地面一定范围设专人警戒并做禁入标志。
3.7夜间作业应有足够照明设备和亮度,确保夜间施工安全。
3.8拆模时,工人应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3.9拆下的模板、配件等,严禁抛仍,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3.10拆除竖直面模板,应自上而下进行;先从跨中开始,分别拆向两端。
3.11拆除梁的侧模时,应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件,然后拆除模板。
如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲打模板使之松动,然后拉下,不得乱砸。
3.12拆除梁底模时,应先松动木模或降低支架,然后逐块或分片拆除,拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空仍下。
八、计算书
截面分类
8.1框架柱截面尺寸类型较多,计算时按850×850计算;
8.2框架梁截面尺寸类型较多,计算时按400×1000,层高3.6米计算;
8.3楼面板采取250厚,层高3.65米进行计算。
1、框架柱模板计算
柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):
850.00;柱截面高度H(mm):
850.00;
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面对拉螺栓数目:
1;竖楞数目:
3;对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.柱箍信息
柱箍材料:
圆钢管;直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.20;
柱箍的间距(mm):
450;柱箍合并根数:
2;
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方;宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2,取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=395mm,且竖楞数为3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M=0.1ql2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=395.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m;
式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m;
面板的最大弯矩:
M=0.1×10.871×395×395=1.70×105N.mm;
面板最大应力按下式计算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6b: 面板截面宽度,h: 面板截面厚度; W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3; f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板的最大应力计算值: σ=M/W=1.70×105/1.69×104=10.052N/mm2; 面板的最大应力计算值σ=10.052N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,公式如下: V=0.625ql 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(竖楞间距): l=395.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m; 式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m; 面板的最大剪力: V=0.625×10.871×395.0=2683.901N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2683.901N; b--构件的截面宽度(mm): b=450mm; hn--面板厚度(mm): hn=15.0mm; fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=13.000N/mm2; 面板截面受剪应力计算值: τ=3×2683.901/(2×450×15.0)=0.596N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的受剪应力τ=0.596N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求! 3.面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,挠度计算公式如下: ν=0.521ql4/(100EI) 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q=20.04×0.45=9.02kN/m; ν--面板最大挠度(mm); l--计算跨度(竖楞间距): l=395.0mm; E--面板弹性模量(N/mm2): E=6000.00N/mm2; I--面板截面的惯性矩(mm4); I=bh3/12 I=450×15.0×15.0×15.0/12=1.27×105mm4; 面板最大容许挠度: [ν]=395/250=1.58mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.521×9.02×395.04/(100×6000.0×1.27×105)=1.506mm; 面板的最大挠度计算值ν=1.506mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1.58mm,满足要求! 四、竖楞计算 模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。 本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,竖楞采用木方,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=60×80×80/6×1=64cm3; I=60×80×80×80/12×1=256cm4; 竖楞计算简图 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式: M=0.1ql2 其中,M--竖楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(柱箍间距): l=450.0mm; q--作用在竖楞上的线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.395×0.900=8.547kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.395×0.900=0.995kN/m; q=8.547+0.995=9.543kN/m; 竖楞的最大弯距: M=0.1×9.543×450.0×450.0=1.93×105N·mm; σ=M/W 其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2); M--竖楞计算最大弯矩(N·mm); W--竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40×104; f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 竖楞的最大应力计算值: σ=M/W=1.93×105/6.40×104=3.019N/mm2; 竖楞的最大应力计算值σ=3.019N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6ql 其中,V--竖楞计算最大剪力(N); l--计算跨度(柱箍间距): l=450.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.395×0.900=8.547kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.395×0.900=0.995kN/m; q=8.547+0.995=9.543kN/m; 竖楞的最大剪力: V=0.6×9.543×450.0=2576.545N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2); V--竖楞计算最大剪力(N): V=0.6ql=0.6×9.543×450=2576.545N; b--竖楞的截面宽度(mm): b=6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 支模架 方案