石油管保护施工方案.docx
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石油管保护施工方案.docx
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石油管保护施工方案
第一章、工程概况
1.1、工程总概况
东涌镇路工程项目位于广州市南沙区镇,标段二对应的里程为K1+100~K2+309,总长度为1209m,红线宽度为40m,设计速度为40km/h,为双向6车道。
项目建设内容主要包括为道路工程、桥涵(涵洞)工程、排水工程、照明工程、交通工程、绿化工程、电力管廊工程等。
规划为城市次干道,西起市南路,路线沿已建庆沙路自西向东延伸,在东涌高铁站附近折向东南,终点止于规划东部大道,本标段里程范围K1+100~K2+309,总长度为1209m。
道路规划红线宽40m,双向6车道,设计车速40Km/h。
标准段路基标准横断面为40m=7m(人行道+非机动车道)+11.0m(行车道)+4m(中央绿化带)+11.0m(行车道)+7.0m(人行道+非机动车道)
标准路段断面如下:
1.2、石油管保护施工概况
根据现场实际情况,对K2+180横穿新建道路的Φ323.9*9.5mm石油管进行保护,根据东涌镇庆沙路工程K2+180管道防护(盖板)施工设计图,石油管两侧施工PHC预应力高强混凝土管桩采用静压施工,采用PHC-AB型管桩,桩径为Φ500,壁厚为100,桩身混凝土强度C80,平底十字型桩尖,要求桩端须穿透软弱土层,进入持力层不少于1.5米,单桩竖向承载力特征值为800KN,桩长为26m。
桩的纵向间距为2m,横向距离为730cm,共78根,接桩采用焊接法,每个接头的焊缝宜为三层,焊缝厚度6mm。
地梁截面尺寸为70×70cm。
采用C30混凝土及HPB300、HRB400钢筋。
管桩需进入桩顶地梁5cm。
盖板长度78m,宽厚8m,高度0.6m。
采用C40混凝土及HRB400钢筋,每2m设置1cm宽板缝,缝内填充沥青麻絮等弹性填充物。
1.3、石油管保护平面图和横断图
图1-1石油管位置平面图(红色为石油管)
图1-2石油管保护横断图
图1-3管桩间距和盖板砼缝距平面图
第二章、编制依据
2.1、编制原则
1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和两阶段设计图纸的原则。
2、统筹安排,突出重点、难点项目,优化施工方案,合理安排施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工监控,确保工程质量。
3、突出应用新技术、新工艺、新设备,提高施工的机械化作业水平,积极应用先进的科技成果,确保全标段施工质量创省优。
4、运用现代科学技术,采用先进可靠的安全保证措施,确保生产安全,做到文明施工。
5、根据我单位的实力,考虑工程地质、工程特点和工期要求,采用机械作业,确保工程质量及安全,保证按期竣工。
2.2、编制依据
为了更好地发挥本方案在施工中的指导作用,在编制施工方案时,以如下资料为编制依据。
设计文件及有关资料主要包括:
技术设计的有关图纸、设计说明书、总概算或修正概算等。
计划文件及有关合同文件主要包括:
工程项目一览表、分期分批施工项目和投资计划;地区主管部门的批件、施工单位上级主管部门下达的施工任务计划;招投标文件及签定的工程承包合同;工程材料和设备的订货指标;引进材料和设备供货合同等。
建设地区的工程勘察资料:
地形、地貌,工程地质及水文地质、气象等自然条件。
建设地区技术经济条件:
可能为建设项目服务的建筑安装企业、预制加工企业的人力、设备、技术和管理水平;工程材料的来源和供应情况;交通运输情况、水、电供应情况;商业和文化教育水平和设施情况等。
2.3、现行规范、规程和有关技术规定
1、东涌镇庆沙路工程施工总承包(标段二)施工合同
2、东涌镇庆沙路工程K2+180管道防护(盖板)施工设计图
3、《中华人民共和国石油石油管管道保护法》
4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)
6、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)
7、我项目部现场实际调研情况
第三章、地质及水文条件
3.1、自然条件
根据《中华人民共和国公路自然区划图》,路线区地处华南沿海台风区(Ⅳ7),属南亚热带海洋性季风气候带,气温受偏南季候风影响,夏季长,但不酷热;冬季短,但不严寒;春季升温早,秋季降温迟。
年平均气温为20~23℃,年无霜期长达290天;年总降雨量1558.5~1876.5毫米,年内降雨分布不均匀,春旱、夏涝、高温、暴雨、台风、雷电、低温冷害等恶劣天气交替出现。
年平均日照时数为1875.1~1959.9小时,年太阳总辐射量105.3~109.8千卡/平方厘米。
主导风向为夏季偏南风,冬季偏北风,其余月份为东南、东北风。
3.2、工程地质
根据钻探揭露,沿线分布的地层主要有第四系全新统人填筑土层(Q4ml)、耕植土层
(Q4pd)、第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)、下伏基岩为白垩系(K)泥质粉砂岩。
其野外特征按自上而下顺序描述如下:
(1)杂填土:
包括杂填土及素填土
①1杂填土:
灰色、灰黄色,松散,稍湿,填料为砂土、碎石、少量粘性土及建筑垃圾,顶部0.2~0.4m夹砼块。
钻孔DL1~DL17、QL2均可见。
①1素填土:
灰色、灰黄色,松散,稍湿,填料为砂粒、少量粘性土,经分层压实。
钻孔DL18~DL22、DL45、QL7均可见。
填土层厚度0.80~4.00m,平均2.05m。
(2)①2耕植土:
灰色、浅灰黄色,软塑~软可塑,湿,夹少量植物根系。
分布于原线耕地上,钻孔DL23~DL44均可见。
该层厚0.30~1.50m,平均0.9m。
(3)第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)
②1淤泥:
灰黑色、深灰色,流塑,常夹极薄层~薄层粉砂,含有机质和腐木碎屑,
局部常相变为淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土,力学性能很差。
全线均有分布。
厚度1.20~
13.10m,平均8.39m,层顶标高-11.43~0.94m,层面埋深0.30~12.40m。
②2粉质粘土:
黄色,软塑~软可塑,湿,粘性较好,局部偏粉土。
钻孔DL4、DL11、
DL12、DL17~DL21、DL26、DL27、DL29~DL32、DL34~DL45、QL2、QL6均可见,厚度0.90~5.60m,平均2.58m,层顶标高-12.72~-5.29m,层面埋深6.20~14.20m。
②3粉砂:
浅灰色、灰白色、灰黄色,松散~稍密,饱和,含粘粒,约占5%~20%,局部为粉土。
钻孔DL11、DL13~DL18、DL25、DL33、DL42~DL45、QL5、QL6均见该层;厚度1.70~6.60m,平均3.82m,层顶标高-12.79~-10.35m,层面埋深11.20~13.50m。
②4中粗砂:
灰色,灰白色、灰黄色,主要成分为石英,稍密~中密,饱和,级配较好,局部为砾砂,含粘粒,约占5%~20%;桥梁钻孔QL1~QL8钻孔于该层底部揭示卵石,粒径以2~4cm为主。
钻孔均可见该层;揭示厚度0.60~20.20m,层顶标高-17.86~-10.33m,层面埋深11.70~18.30m。
(3)基岩
分布于桥基基底岩石为白垩系(K)泥质粉砂岩,划分为强、中、微三个风化带。
③1强风化泥质粉砂岩:
棕红色,砂质结构,层状构造,岩芯呈半岩半土状、块状,手扳可断,遇水软化。
桥梁钻孔QL1~QL8均可见;厚度0.90~3.30m,平均1.84m,层顶标高-31.81~-30.85m,层面埋深31.80~34.90m。
③2中风化泥质粉砂岩:
棕红色、灰绿色,砂质结构,层状构造,泥质、钙质胶结,岩芯呈块状夹短柱状,敲击声哑,裂隙发育。
桥梁钻孔QL1、QL2、QL5、QL8均可见;厚度1.20~2.60m,平均1.85m,层顶标高-33.63~-32.51m,层面埋深34.00~34.70m。
③3微风化泥质粉砂岩:
该岩层软硬不均匀,棕红色的泥质粉砂岩含泥质较多,岩质稍软,灰绿色的泥质粉砂岩含钙质较多,岩质稍硬;岩芯呈短柱状为主,夹块状,互层较多,中间夹2~20cm厚的强~中风化夹层,裂隙较发育,锤击声稍清脆。
桥梁钻孔QL1~QL8均可见该层,厚度3.30~9.90m,层顶标高-36.23~-32.80m,层面埋深34.00~37.20m。
第四章、施工组织总体部署
4.1、施工现场准备
4.1.1、施工现场的准备
(1)施工前应仔细阅读设计图纸及有关设计文件,领会设计意图,发现问题应及时与设计单位联系解决。
(2)在开工前,应根据设计文件、图纸、施工条件、工程进度等,编制现场施工方案和实施性施工组织设计,并提交管道管理单位审批,并接受其监督、指导。
(3)工程开工前,根据设计图纸,进行实地调查,根据物探资料提供的管道位置每隔5m进行人工探坑,探明现状地下输油管道及石油管管道走向(位置)、埋深、标高并做出明显标记,以避免水泥搅拌桩施工破坏管道;严禁采用大型机械开挖,人工探坑平均间距为5m,根据管道管理单位现场负责人的意见及现场实际情况可适当加大或减小间距。
4.1.2、测量准备
(1)施工放样前,应对设计文件提供的桩号、坐标、方位角、尺寸、高程进行严格复核,并经实地测量确认无误后,方可进行施工。
若发现所提供的盖板中心控制坐标与实际情况有差异,应及时与设计单位联系,以便了解设计意图并查明原因。
(2)各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定,定期送质检部门进行检测标定,经标定合格后才能使用。
使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
(3)施工放样测量
①控制中线施测方法:
在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置,再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查,确定其正确无误,符合规范及设计要求后,报送监理工程师复核。
根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求,在测量控制网及中线的基础上进行测定。
②各种标高测量,根据设计图纸及有关资料要求,在四等水准网的基础上进行测定。
③各种施工放样、标高测量,均应符合有关的规范及设计施工要求,进行三级检查管理,最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。
④施工过程中保护好各种有关的测量点,并经常进行检查,如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉,应及时进行检测、分析。
4.2、材料准备
工程所需的主要工程材料包括混凝土和钢材(钢筋)等主要材料。
由项目部统一计划采购,同时联系经过审批许可的商品混凝土站作为前期和正常生产期备用供应站,确保混凝土供应不受影响。
钢材由项目部自购,供应商汽车运输到工地。
所购置的原材料要保证质量,有出厂合格证明,按规范要求送检,并经试验确认其性能指标达到设计和技术规范要求后方可使用。
前期混凝土由商品混泥土站生产供应;钢筋由材设部提供材料计划,经项目经理部审批,物资采购部门购买进场,并及时联系监理取样送检。
混凝土供应,必须保证其配合比符合设计及规范要求,混凝土运输到现场,灌注之前必须做塌落度测试,符合要求之后方可使用,否则退还搅拌站,同时按规范和设计要求做好试块,并妥善保养,送试验室检验,出具检测报告。
4.3、人员配置及管理机构
4.3.1管理机构
我部成立一个强有力的石油管施工质量管理小组,以项目经理为组长,质量管理小组下设几个职能部门,把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中对施工全过程进行重点监督和全方位服务,确保质量达到质量目标。
项目部管理小组架构如下:
4.4.2、施工管理机构如下。
序号
姓名
职务
负责内容
备注
1
项目经理
全面管理
2
项目副经理
生产调度、协调管理
3
技术负责人
技术、质量管理
4
施工员
现场施工管理
5
测量员
测量放样
6
材料员
材料采购
7
安全员
现场安全管理
8
预算员
工程的预算和计量
9
质量员
施工质量的管理
10
资料员
资料归档整理
4.4、机械配置及进场情况
按照机械设备使用计划,对所有机械及设备进行检修及调试,并定时保养,使其保持良好的待用状态。
对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。
序号
机械名称
规格型号(功率)
单位
数量
用途
1
静压管桩机
台
1
管桩施工
2
汽车吊车
25T
台
1
3
挖掘机
P-200
台
2
土方开挖
4
自卸汽车
EQ3090
台
5
土方运输
5
压路机
台
1
土方压实
6
发电机组
300KW
套
1
7
推土机
PC-6
台
1
场地平整
8
水泵
台
4
基坑排水
9
焊机
台
1
钢筋笼加工
10
钢筋加工设备
套
1
钢筋笼加工
11
插入式震捣器
φ50
台
2
砼施工
洒水车
LS10-5
台
1
4.5、施工进度计划
111111
4.6、输油管道安全保护
4.6.1、安全监护
动土作业前,施工单位需报施工方案和动土作业证,并在业主单位的安全监护下施工,若管道开挖外露,必须24小时派人安全监护。
对于外露管道,需用清水清洗干净管道表面,然后自然晾干,然后采用底漆、内带、保护层形式对管道进行加强级防腐,施工及验收执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准。
4.6.2、管道支护
管道开挖后,因一直处于营运状态,需对管道进行支护,增加木桩和挡土板等支护,防止管道震动过大,发生意外。
4.6.3、加强入场施工人员安全教育,开挖时谨慎开挖,施工过程对现场采取钢管+彩钢瓦隔离防护,防护无关人员进入施工现场。
4.6.4、施工中如发现管道有异常现象或管位有差异,可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工,同时与管道相关部门联系,落实保护管道的措施后方可继续施工。
第五章、石油管保护施工技术方案
5.1、石油管保护施工工艺
5.2、施工方案
5.2.1、管线探明:
事先与石油管所属单位联系,并取得现场石油管管线路平面图,核实图纸中石油管管道的位置,根据石油管部门提供的管线位置确定管道埋深,定出详细的探查计划,且做到施工过程中的每项工作都与专业工程师监管。
探明地下管线后,按设计的施工先放出管线的位置,做好标记。
管线探挖后将管线5.0米范围内用警戒绳围护隔离,并在附近做明显的标志牌标志清楚,再组织正常施工。
然后组织管线探查交底会,特别是对开挖的操作人员做好班前交底,切忌违章冒险作业。
施工前设置好安全警示标志。
5.2.2、测量放线:
按设计图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。
按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。
5.2.3、开挖沟槽:
在明确石油管走向后,沿石油管管两侧开挖沟槽,采用人工开挖方式,禁止采取机械开挖,以确保石油管管道安全。
5.2.4、铺底施工:
开挖完成后,对地沟基础位置进行清理整平,由于该地段的地质条件不好,需对地基进行加固,设计为φ500PHC预应力高强混凝土管桩。
管桩施工完成后,夯实及整平基础,浇筑10cmC15商品混凝土垫层,在垫层上对地梁位置进行放线,并标识清楚。
5.2.5、静力压桩PHC预应力高强混凝土管桩施工
1、施工放样:
①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并保护。
②根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,供桩机就位定位。
③桩位桩放样允许误差1cm,设置的样桩应打入与地平,周围撒上白灰或灰水以便查找,并在打桩前进行复核。
2、打桩施工工艺流程:
桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。
3、预应力管桩质量保证措施
①预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度,吊卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞。
②施工使用的预应力管桩,其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。
③管桩运输过程中,支点位置应符合规定要求,并垫以锲形木块以防流动。
④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
⑤预应力管桩进场后,应根据提供的管桩资料,逐一进行质量验收,不合格的桩坚决予以退回。
4、打桩施工操作:
①压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重。
②检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
③压桩前认真检查管桩质量,如有质量问题不得使用。
④认真监视压力变化,如有突然上升或下降,应暂停压桩,待处理正常后方能继续压桩。
⑤详细做好压桩记录,在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工,已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度,确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩,其工艺要求如下:
①焊接桩插入地下后,要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时,上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
⑤焊接时,上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净,要求焊接电流合适、焊缝连续饱满,每个接头焊接时应分三层满焊,而且搭接头位置应该错开。
以保证焊缝质量。
⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后,方可继续沉桩。
6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算,使用水准仪监测。
在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收,并做好实测数据记录,送桩时选用合适的送桩器,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合,送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上,超送2-3cm,送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。
7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。
压入桩在进入持力层后,如果压桩力大于桩的极限承载力,而桩长达不到设计桩长时,应及时通知监理和设计单位,研究确定压桩力控制标准。
8、施工过程如遇截桩,应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土,再用气割割断主筋,严禁用大锤横向敲击。
9、压桩过程认真做好记录,主要记录参数为:
沉桩时每2米压桩力,送桩时到设计深度时的最终压桩力,桩的垂直度、平面偏位,中间验收记录,桩位复核尺寸,桩标高,焊缝情况,桩的外型尺寸,弯曲度,桩顶平整度等。
10、打桩工程质量控制:
本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范,打桩时要达到:
①施工选用质量好的预制桩产品。
桩制作、吊装、堆放、运输必须符合《先张预应力管桩》标准。
②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。
③桩顶标高允许误差为正负50mm
④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
单排式双排条形桩基:
1、垂直于条形桩基轴线方向
2、平行于条形桩基轴线方向
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩
1、外边桩
2、中间桩
1/3桩径
1/2桩径
11、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。
①初压时桩身严重倾斜;
②压桩过程中压桩力突变;
③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。
12、中间验收
施工过程应进行中间验收,对每道工序严格操作要求进行,以工序质量保证工程质量,中间验收内容及标准如下:
中间验收内容
验收标准
1、桩的验收
先张预应力管桩施工质量验收规范
2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等
国标(JGJ94-94)及规范有关要求
3、电焊接桩
上下桩对齐,电焊符合要求
4、压桩工艺流程操作
操作规程
5.2.7、地梁施工:
铺底工作完成后,按照施工图纸开始进行立模、钢筋制安及混凝土浇筑。
采用C30商品混凝土浇筑,混凝土浇筑完毕后,对平整度进行量测,确保表面平整。
浇筑完成后,在条形基础与石油管管道空隙处回填中粗砂,中粗砂回填及夯实由人工完成,以确保石油管管道不受损害。
5.2.8、盖板施工:
中粗砂回填完成后在地梁上铺设钢筋混凝土盖板。
盖板厚度为60cm。
长度分2m标准段,商品混凝土标号为C40,钢筋全部采用HRB400。
5.2.9、沟槽回填土方:
盖板混凝土达到设计要求的强度后,对沟槽进行分层回填夯实,回填材料为土方,每层回填厚度不得大于30cm,并应根据各自的最佳含水率进行夯实,使其达到设计要求的压实度。
第六章、质量保证体系
6.1、质量保证措施
项目工程质量目标:
全部工程达到国家、行业工程质量验收标准及设计要求,确保工程一次验收合格率达到100%。
按照国务院颁布的《建设工程质量管理条例》的要求,建立与落实工程质量责任制,严格执行建设程序,强化施工管理,加大施工监督与物料设备质量验收力度,并建立质量保证体系。
对其实施的主体工程实行质量终身负责制,并承担相应的责任。
6.2、质量保证体系
6.2.1现场质量管理网络图
6.2.2制度保证体系
为保证工程质量,形成对技术、管理的全过程控制,将严格按照GB/T19001质量体系的要求建立质量保证体系,遵照公司的管理体系结构,项目部在组织管理上确定如图所示的制度保证体系。
施工检测及试验是项目施工质量控制的基本手段,是整个工程的关键环节,必须高度重视,建立健全完善的检测手段、措施是工程质量保证的重要环节。
6.2.3质量保证方法
(1)项目施工技术管理严格按GB/T19001-ISO9001质量管理体系文件和业主、监理要求的有关技术管理方法执行,建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统,设立技术质安部。
(2)施工各工序(或部位)实行技术人员专业分工负责制,各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理,对该工序(或部位)的工程负直接责任。
各专业技术人员要分别对各自工序进行检验和试验,对工序进行监控,使工程产品符合规定要求。
6.2.4质量保证流程
(1)建立岗位责任制,项目经理部要配备足够的技术力量,以项目经理为工程总负责,以下有总工程师、各专业工程师、施工技术员、技工等,项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题,明确各技术人员的业务范围,并将责任层层落实到个人;项目经理负责项目部对外工作以及与业主、监理及其它各个方面的协调工作与项目部的工作方针的制定,并且起到责任先行、模范带头的作用。
(2)积极学习先进的质量管理体系认证标准,认真贯彻执行各项专业技术标准和设计要求,严格执行技术操作规程、验收规范及有关质量标准,保证标段工程的质量。
(3)项目经理、项目总工程师组织人员针对工程特点编写科学、详细的施工组织设计,熟悉施工图纸、施工规范、合同,确保工程质量符合合同规定和图纸、技术标准的要求。
第七章、安全保证体系及风险预测和管理
7.1、安全保
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