150101回采工作面支架运输安装方案.docx
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150101回采工作面支架运输安装方案
山西长治联盛首阳山煤业有限公司
150101回采工作面
支
架
运
输
安
装
方
案
二〇一一年六月二十日
审批签字:
安全矿长:
安全指挥中心主任:
生产矿长:
总工程师:
机电矿长:
调度室:
安全科:
技术科:
机电科:
准备队:
编制人:
编写时间:
支架运输安装会审表
参加人员:
菅文献郭自信李中窦金山毕海波陈亚峰
李树林赵小龙张光华李涛段兰生刘新芳
王玉则
会审意见:
1、加强运输环节安全管理,主要抓现场管理。
2、严格执行安全措施。
3、大型物料运输时专人分段管理,领导干部随现场看帮,保证安全。
备注:
第一章工作面概况
一、工作面概况
山西长治联盛首阳山煤业有限公司150101综采工作面位于一采区西南部,主斜井的南部,西邻采空区、东邻未开采区。
运输顺槽长1000m,轨道顺槽长1000m,倾斜长140m。
二、煤层
煤层名称15#煤,水平名称+927m,采区名称一采区,工作面长140m,走向长度1000m,采高3.5m(采2.5m、放1m。
采放比2.5:
1),工作面倾向8-12°,工作面走向近南北向。
,煤体硬度f=3.1-3.9,煤质情况15#煤为块状及粉状,条带结构,内生发育、性脆,属半亮至半光亮型煤,煤层较稳定,结构中等煤夹矸情况夹矸0-3层,一般为1层,其岩性以泥岩为主,少数为炭质泥岩或粉砂质泥岩,夹矸厚度一般为0.26m,少数超过0.8m,使煤层分叉而成为上下分层,煤质好,为井田主采煤层。
顶板情况15煤伪顶为黄竭色泥灰岩厚0.2m,直接顶为K2灰岩,厚度5.92~7.10m,平均厚6.46m,老顶为炭质页岩,厚度为45m左右。
涌水量150101工作面回采期间预计涌水量最大为2-10m3/h,正常涌水量为3.5-5m3/h;但回采期间时刻观察小窑水对回采工作面威胁。
轨道顺槽、皮带顺槽和切眼采用锚网索联合支护。
巷道位置示意图:
第二章通风与安全
第一节通风
一、通风路线
新鲜风流:
主井皮带巷采区皮带巷150101皮带顺槽150101切眼
污风风向:
150101切眼150101轨道顺槽专用回风巷总回风巷风井地面
通风系统示意图:
第二节瓦斯管理
一、瓦斯检查
1.瓦斯员要持证上岗,携带的瓦检仪要完好,灵敏可靠。
2.瓦斯员对检查地点的气体浓度、空气温度、测定数据要定点准确监测,认真填写瓦斯手册、牌板,严格执行瓦斯检查制度。
必须做到无空班、漏检、假检,并执行现场交接班制度。
3.工作面当班跟班队长、班长、安检员必须配带完好的瓦斯报警仪。
二、瓦斯监测
1.在轨道顺槽距切眼上出口10~15m处安装一台KGJ16A型甲烷断电仪,报警甲烷浓度为≥1%,断电甲烷浓度为≥1.5%,复电甲烷浓度为<1.0%,断电范围为工作面及轨道顺槽内全部非本质安全型电气设备。
2.在轨道顺槽口10~15m范围内安装一台KGJ16A型甲烷断电仪,报警甲烷浓度为≥1%,断电甲烷浓度为≥1.0%,复电甲烷浓度为<1.0%,断电范围工作面及轨道顺槽内全部非本质安全型电气设备。
3.在皮带顺槽距切眼下出口10~15m处安装一台KGJ16A型甲烷断电仪,报警甲烷浓度为≥0.5%,断电甲烷浓度为≥0.5%,复电甲烷浓度为<0.5%,断电范围为工作面及轨道顺槽内全部非本质安全型电气设备。
安全监控示意图:
第三章工作面设备安装明细及安装顺序
设备全部从井上运到150101工作面进行安装。
一、设备安装明细表
名称
设备型号
数量
单位
位置
备注
放顶煤端头端尾架
ZFG6400/17/30
6
组
工作面
放顶煤中部支架
ZF5800/17/27
87
组
工作面
前溜
SGZ764/320
1
部
工作面
后溜
SGZ764/320
1
部
工作面
采煤机
MG160/380-WDK
1
台
工作面
转载溜
SGB-620/40T
2
部
皮顺
变压器
KBSGZY-400/10
1
台
KBSGZY-1250/10
1
台
乳化液泵
BRW200/31.5
2
台
泵站
乳化液泵箱
KXBR-10/1140Z
1
台
皮带
SSJD-80/2×75KW
1
部
皮顺
开关
QJZ-315
3
台
开关
QBZ-120N
3
台
开关
QBD-80N
5
台
回柱绞车
JH-20A
2
部
双速多用绞车
JSDB-13
2
部
无极绳绞车
JWB75BJ
2
部
二、设备安装顺序
1.根据工作面情况,首先安装皮带顺槽内机电设备,安装顺序为:
皮带输送机转载溜电气设备。
‘
2.切眼内设备按如下顺序进行安装:
前溜液压支架后溜机组。
第四章运输系统
150101工作面的运输系统主要指:
从轨道巷口至工作面卸车点这段距离的运输系统。
一、运输设备的位置及固定
1.位置
(1)在主斜井口安装45KW稳车,井底车场安装7.5KW小绞车,轨道巷安装75KW无极绳绞车,150101联络巷正头安装22KW绞车,150101回风巷口安装75KW无极绳绞车,150101工作面端尾处安装一台22KW绞车、150101工作面端头处安装一台22KW绞车。
(2)在切眼上中部各安装一部JH2-7.5KW绞车,用于切眼内所安装设备的运输。
绞车安装位置示意图:
2.绞车的固定及要求
(1)工作面各部绞车,可根据安装地点的底板情况,采用地锚固定。
用地锚固定时,要打设四根直径20mm×2000mm的地锚,全长锚固。
用木柱做压柱、戗柱压紧。
(2)绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢,不得系在滚筒上,绞车工作时,滚筒上最少保留三圈不得放出,滚筒边要高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。
(3)参与工作面安装的绞车钢丝绳直径不得低于21.5mm。
(4)牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮,且绳皮必须有足够的强度,绳卡不得少于三道,间距150mm,一反一正打设牢固。
(5)小绞车必须有护绳板,对各部小绞车都要实行挂牌管理。
(6)小绞车服务长度超过30m时,必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端,安设声光兼备的信号装置,做到能双打对打。
信号不符合要求,不得进行运输作业。
(7)绞车要安设固定的操作牌,且要便于司机操作。
二、警示系统及其固定方法
对运输的各部绞车,都要安设声光兼备的信号指挥系统。
工作面及轨顺凡属于固定性的绞车,均采用操作牌板。
将起动按钮、单按、声光信号固定在司机前方便于操作和观察的位置,且要悬挂整齐。
三、挡车装置的设置
在车辆装车点、卸车点和工作面拐弯处,要安设双卡轨器,并保持常闭状态。
第五章安装前的准备工作
一、材料堆放
1.材料要在轨顺距切眼25m以外的地方堆放,并挂牌分类码放整齐,材料堆放高度不得超过1.5m,宽度以不影响支架运输为原则,并保证留有700mm宽的人行道。
2.工作面不得堆放材料。
3.液压配件要放在轨顺临时搭设的工具台上,分类码放整齐,不得随意码放,更不得在巷道内乱扔乱放。
二、钉道
1.在切眼内老塘侧钉道,轨需齐头铺设,接头处有道木。
2.钉道要求
(1)轨距允许偏差在+5mm~-2mm之间。
(2)轨面前后高低目视平顺,明显变坡点,不得锯道打弯。
(3)水平允许偏差不大于10mm,轨缝接头间距不大于5mm。
(4)道木要求接头处无失效,其它地点无连续两根以上失效,掩埋道木时根据现场条件不得低于道木的2/3,且无浮枕。
(5)扣件齐全紧固,道钉齐全有效。
(6)道轨采用24Kg/m道轨,道木采用200×200×1200mm,轨距为600mm,道木铺设间距700mm,道木与轨道保持垂直。
三、顶板管理
在安装前,对切眼及巷道内顶板、煤墙,认真检查一遍,要特别加强顶板观察,以便采取相应措施进行维护顶板。
片帮深度大于0.5m以上时应采取护帮措施。
四、液压系统的安设
在轨道顺槽口处,安装两台型号为WRB200/31.5Mpa的乳化液泵,与一个X10RX液箱组成泵站系统,接通工作面高低压供液管路,以供工作面支架的安装。
五、供电系统的构成
工作安装设备供电电源来自两台移动变电站的,经变压器低压端至馈电开关接到各用电设备开关。
工作面两顺槽供电由采区变电所移动变压器提供。
第六章设备的安装
第一节刮板输送机的安装
1.设备的运输
溜槽从井上装入平板车,并用10#铁丝或钢丝绳绑好后,通过轨道运输运到工作面安装。
大溜机头(尾)电机和机头(尾)架要分体运输。
齿轨、刮板链、铲煤板、电缆槽等物件要分类装车,集中运输。
2.设备的安装
设备运到安装点后,上好阻车器,用JH2-14型绞车和人工配合卸车,卸车后用绞车拖拉到位。
机头(尾)先拖到位后,利用两台5吨导链与钢带起吊配合安装。
中部槽由人工对接,铺底链时,注意刮板链的安装方向与运行方向要保持一致。
溜槽安装完毕紧链后,将齿轨、铲煤板、电缆槽等部件安装就位。
第二节支架的安装
支架的安装采用单向安装。
即:
由机头向机尾逐架进行。
1.运输
利用工作面安设的各部绞车将支架车放到工作面机头,在临近道头时,暂停车,取掉平板车与支架连接的压块,取支架压块时人员必须站在支架两侧,严禁站在支架下方。
应先取支架前压块,再取后压块。
随后待人员撤离支架四周,站到安全可靠的地方后,缓慢下放车盘使其前轮下道,利用切眼内的JH2-14型绞车配合滑轮将支架从平板车上拖下,完成卸车工作。
2.支架的安装
支架卸车后,利用切眼内的JH2-14型绞车配合滑轮牵引支架到就位地点,然后调换绳头,使绳勾挂住拴在支架底座上的大溜链套,摆支架尾部,并配合液压支柱摆支架前部,使支架调向,当支架进入就位空间,并基本垂直煤壁时,接通供液管路,用大溜链套将支架推移千斤顶与刮板输送机联接,并上好紧丝,利用推移千斤顶伸缩使支架逐步就位,支架尾部用单体柱调正。
支架就位后,将支架推移装置与刮板输送机联接好,然后升起支架。
升架后要使支架顶梁与顶板接触严密,同时伸出伸缩梁,打开侧护板。
上述工作完成后要及时铺一节与本架对应的后部溜槽,并将拉后溜装置与支架联接好。
3.支架安装质量要求
1)支架排列成直线,偏差不超过±100mm,支架中心距1.5m,偏差不超过±100mm。
2)所有螺栓,销轴齐全完好,联接牢固。
3)液压系统完好,操纵阀灵活可靠,各种“U”型销齐全,不准用其它物件代替。
液压系统无跑、冒、滴、漏现象。
4)支架垂直顶、底板,初撑力达到2000KN,并且与刮板输送机垂直。
5)相邻支架高差不超过顶梁侧护板的2/3。
6)各种管线排列整齐,设备干净整洁。
支架安装示意图:
第三节采煤机的安装
1.地面解体
本工作面安装的MG160/380-WDK是箱体结构,地面试车后须解体装车下井。
利用制修车间起重设备将机组按以下顺序装车:
(1)底托架(5)泵箱和电机
(2)左滚筒(6)右行走截割部
(3)左摇臂(7)右摇臂
(4)左行走截割部(8)右滚筒
在地面装车时,要求每一车都必须支平支稳,并用12.5mm的钢丝绳刹车,每车不少于2道钢丝绳,随车小件要装入工具箱用10#铁丝捆绑好。
2.运输
运输线路同支架。
当设备依次运到150101轨顺机尾后,利用安装支架退出的JH2-14型绞车和滑轮拖拉,配合支架前梁起吊,将各部运到工作面。
3.安装
在机组安装前,首先查看机组周围的顶板情况及煤墙情况,支架必须升紧顶板,煤墙要打设逼帮柱,并在有专人监护的情况下才可进行安装,安装过程中,如发现顶板、煤墙有问题,要先处理后安装。
起吊物件时,要在支架上选择好承载点,用链条、马蹄环、上紧丝的方法固定好导链,所使用导链的承载力必须大于物件的重量,否则严禁起吊。
安装顺序为
1安装底托架;
2对接左右行走截割部、泵箱、电机;
3安装左右摇臂;
4安装左右滚筒;
5接通各种油路及水路;
6铺设好电缆水管及电缆卡。
(2)安装要求
1各种销卡必须上齐全;
2各种软管必须按同一编号和标识连接,更换新管要加上标识并注明编号;
3各种油位必须符合要求。
第四节皮带顺槽内的设备安装
一、转载溜、皮带安装
1.安装程序
皮带运输机转载溜电气开关。
2.运输
转载溜在井上检修后,按编号顺序装车下井,经轨道运到指定位置。
3.安装
(1)转载溜的安装
安装转载溜前要先座好皮带机尾,安装好转载溜机头架。
利用导链将设备摆放好,人工安装溜槽等较轻设备;机头安装时,要在锚索上挂40型链及导链配合人工安装,吊挂导链的数量要根据起吊设备的重量而定,确保导链承载能力大于所吊设备的重量。
起吊时要有专人监护顶板及支护情况,确保作业人员的人身安全。
安机头前要先座好皮带机尾,对接转载溜桥身部分时,因机身加高,要用两台5吨导链吊装,随着桥身部分的延伸,用道木在机身下打设木垛。
紧固各种螺栓,确保转载溜安装质量。
(2)皮带的安装
将皮顺内的皮带输送机的旧皮带换为新皮带,重新定位机尾即可。
电缆敷设
电缆必须在地面摇测,并进行打压试验,确认合格后,在地面做好接头,用专用电缆架以及集装箱分类装车下井。
(1)两巷电缆敷设
在轨道顺槽左手帮,距顶板0.5m处敷设一趟电缆钩。
在皮带顺槽左手帮,距顶板0.5m处敷设一趟电缆钩。
将电缆展开后,逐段对接好连接器,拉展挂到电缆钩上。
按供电系统要求,将电缆连接到各台移变上。
同时,按接地保护要求,打设局部接地极。
通讯电缆要敷设在电缆钩最上面,并吊挂整齐。
(2)工作面电缆敷设
1前后溜电缆敷设:
将电缆展开后,先将前后溜机尾电缆人工拖到机尾,将连接器对接好,把工作面电缆虑展后摆放到电缆槽内。
再将前后溜机头电缆拖到位,把连接器对接好。
2机组电缆敷设:
把机组电缆拖到工作面,将电缆和机组冷却水管一起压到电缆卡里边,用铁丝捆绑好,机组身上要预存1~2m的余量。
3转载溜电缆敷设:
将电缆拖到位后,将连接器对接好。
4把机头段每根电缆虑展后,用电缆钩吊挂起来。
5从工作面机头至电气列车,将所有电缆整齐吊挂在皮顺左帮上。
第五节超前维护
在皮顺打设20m超前支护。
超前维护采用两排1000×600mm十字绞接梁和一排一字铰接梁维护。
单体柱为DZ25型。
在打超前支护时,一定要绞实顶板,保证铰接梁接顶密实,确保超前支护支护有效。
在轨顺打设20m超前支护。
超前维护采用两排1000×600mm十字铰接梁和一排一字铰接梁维护。
单体柱为DZ28型。
在打超前支护时,一定要绞实顶板,保证铰接梁接顶密实,确保超前支护有效。
超前支护示意图:
二、其他
1.工作面安装完毕,将安装时用的JH2-14型绞车、开关回收上井。
2.将切眼内回撤的轨道放到井下指定地点,回收的道木在两巷距切眼50m以外码放整齐。
第七章安全措施
第一节一般规定
1.坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2.工作面所有工作人员必须认真学习本《规程》熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领,牢记安全措施、避灾路线,没有学习和考试不及格者必须补考及格,否则不得上岗。
3.各特殊工种必须经过专业技术培训,取得合格证后方可持证上岗,严禁无证操作。
4.各工种必须遵守“三大规程”规定,按要求正确作业,严禁违章指挥,违章作业。
。
5.坚持现场交接班,班长及各司机必须在现场进行口对口交接,交清设备运转情况、存在故障及注意事项等。
接班人员接班后要详细检查设备,发现问题及时汇报,下班后及时填写记录。
6.检修班各工种必须检修好各台设备,保证检修质量,定期定量进行各种润滑,保证设备24h内不影响生产,下班后及时填写检修记录。
7.加强工程质量验收工作,对不合格的工程及存在的问题,及时整改。
8.严格执行敲帮问顶制度。
开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
整个安装过程,必须严格执行专人监护、专人指挥、专人作业。
9.工作面起吊、拖拉设备时,严禁使用“C”型环,必须使用马蹄环,上紧丝的方法进行连接。
第二节通风
1.在作业时,严禁同时打开两道风门。
2.对配置的所有通风、防尘及监测监控设备要管好用好。
3.防止产生一切明火(机械、摩擦、电气等)。
4.试采前,要配合通风部门将工作面风量调到试采要求,才可试采。
5.工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
6.工作面及相关巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
7.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可通电开动。
8.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
9.因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过安全、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度低于1.0%时,方可开启。
10.工作面必须按规定保证风量,风量不足要停止工作。
第三节防火
1.消灭一切外因火源,机电设备包机到人,责任到人,杜绝电器失爆。
2.在采煤工作面机头、机尾、泵站、带式输送机机头处,必须设置一定数量的沙箱、灭火器。
沙箱中的沙子要干燥无杂物,灭火器必须保持完好不过期。
3.工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架,与煤墙之间放置隔绝材料,禁止在电气设备周围堆放可燃物料。
4.工作面运输巷、回风巷放塑料网、刹杆、圆木、道木的地方,应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20米的距离。
5.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。
6.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
7.巷道内有完善的消防管路系统,每隔50m设置支管和阀门。
8.皮带输送机司机、刮板输送机司机、机电操作工等必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
9.加强对设备的维护、保养,及时添加和更换润滑油,防止机械摩擦生热,电机、减速机处要经常清理周围的浮煤,保持良好的散热环境。
10.当发生火灾时,现场人员要保持冷静,准确判断火势的大小和范围,采取有效的灭火方法,控制火势,扑灭火源。
若无法扑灭和控制火势时,要立即组织人员按避灾路线撤离火区,并及时汇报调度室。
11.当发生电气设备着火时,必须先切断电源,再进行灭火。
在未切断电源的情况下,灭火只能用不导电的灭火材料灭火。
12.任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
13.灭火时,应遵循由边缘向火源中心的原则,灭火人员要站在进风侧灭火。
14.用水灭火时,要有足够的水源,水流应从火区外缘向中心喷射,禁止直接用水喷射高温火源中心,防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。
15.灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测,采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
16.在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第四节综合防尘
1.采煤机的内外喷雾必须完好,内喷雾压力≥2MPa,外喷雾压力≥1.5MPa。
2.回风巷超前支护以外每20米安装一道水幕,共安三道。
3.各转载点必须安设有喷雾。
4.设防尘员,对电气设备及电缆、支架、管线定期清扫。
工作面运输巷、回风巷距工作面50米范围内每班冲尘一次,150米范围内每天冲尘一次,每周对运输巷、回风巷进行一次全面冲尘。
5.工作面运输巷、回风巷在距工作面不小于60米,不大于200米处设置隔爆水棚,共设30米,每棚3个隔爆水袋,且隔爆水袋内要保持水满。
要对隔爆水棚经常检查,及时更换破损漏水的隔爆水袋并清理掉落在隔爆水袋内的煤、碴。
第五节大、重型材料运输
1.大型货物指,长度4米及以上,或宽度1.2米及以上,或高度1.25米及以上的货物。
重型货物指重量为5吨及以上的货物。
2.运输大、重型货物必须有专人现场指挥。
3.矿车的载重按车的载重量装载,不得超载。
4.必须有专人检查装车情况。
不符合装车要求,不得进入车场。
5.大、重型货物车辆停放在车场时,每辆车都必须用十字掩木打掩,不得用石子等代替。
6.绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》的有关规定,同时绞车必须有可靠的制动闸。
对信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。
7.每钩只准挂一个车,不得跟车运输大、重型货物。
8.大、重型货物必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中,否则不得提放运输。
9.重型设备运输必须装在平板车上,且宽度不得超过1.6米,高度不得超过2.1米(轨面起)。
必须用Φ12.5mm钢丝绳绑牢固。
否则不得挂钩上下。
支架固定使用Φ25mm高强度螺丝四角固定。
10.长型材料(轨道、钢管)等运输,必须装在材料车内,并必须捆绑牢固,否则不得挂钩。
11.运送设备和大件要选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具。
12.捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。
设备上的滑动部位应预防固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
13.起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可被压、挤的位置。
第六节运输
一、装卸车及绑车注意事项
1.装卸车时,要先将车支好再作业,特别是支架车;
2.物件装车后,一定要平衡,承载不平衡时,一定要加以配重;
3.对设备车必须绑车,支架车必须用螺丝、压块把支架与平板车固定为一体,机组、大溜机头机尾等大型设备,用Φ12.5mm的钢丝进行刹车,并打绳卡三道;一般设备用10#铁丝捆绑。
4.设备装车必要时,可以在车上垫方木,使设备与车平稳接触,对易损设备要加装保护;
二、物件起吊时注意事项
1.在锚索下起吊物件时,导链要用专用吊具固定好,所使用的导链、链环、螺丝必须安全可靠,其承载能力要高于所吊重物的重量;吊具必须是经过有关部门鉴定的合格产品。
锚索必须是经过试验合格的锚索。
严禁使用失效锚索。
2.起吊物件时,一定要找准重心,使物件平稳起吊;
3.起吊物件时,物件下方、侧帮及起吊棚下严禁有人;
4.物件起吊和下放要平稳,严禁物件在空中摇摆,以防伤人或损坏设备;
5.起吊物下放时,不得撞倒任何支护,否则要及时修复;
6.物件起吊时,必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。
发现问题要及时停止作业,进行处理。
观察人
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