采掘剥计划.docx
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采掘剥计划
2017年XXXXX矿业有限责任公司矿山
采掘(剥)计划编制说明
编制:
审核:
总经理:
编报单位:
矿山技术科
编报日期:
2016年11月
一、计划编制的指导思想、目标
1、强化基础技术管理,完善设施保证安全,提高矿石回采率,降低矿石损失、贫化;
2、验证矿山回采和采准工作逐年发展情况;
3、在产量验证基础上按开采技术条件进一步核实矿山能否在预定期限内达到设计生产能力以及达到设计生产能力后能否持续稳产;
4、具体安排矿体、阶段和矿块回采的先后顺序、逐年矿石量和质量以及矿山投产和达产到设计产量的日期;
5、确定采准切割工作所需的超前程度;
6、确定采掘工作所需的人员和设备数量;
7、合理分配露天开采量与地下开采量,延长露天矿服务年限,做好矿石综合回收工作,控制整体采矿成本,使矿山持续健康发展。
二、计划编制的原则和依据
1、公司对矿山矿石量和质量的要求
根据公司2017年矿石需求量,2017年度矿山共需生产原矿29.33万吨(井采原矿16.30万吨,露采原矿13.03万吨),调矿量27.00万吨(井下调矿量15.00万吨,露天调矿量12.00万吨)。
积极采取措施,降低贫化率和损失率,努力提高金属回收率,增加矿量。
要从降低贫化率指标入手,搞好矿石质量中和配矿工作,使原矿品位相对稳定和提高,尽量缩小品位的波动范围。
2、在现有机械设备的基础上,根据矿山生产需要,增加更适合新采矿工艺的高效率设备,使回采和掘进工作的产量与各矿体的运输能力、通风能力以及压气设备的能力相适应。
3、2016年年末矿山三级矿量分布情况及2016年年末矿山开采现状。
4、遵照矿山的中、近期发展规划,以露天生产为基础,保持多中段、多区域的总体工程格局。
三、2016年生产任务、技术指标及重点工作完成情况
1、生产任务及技术指标:
截至到2016年10月31日,共计生产原矿33.13万吨(其中露天开采22.44万吨;地下开采12.82万吨),调矿量为30.94万吨(西南矿调矿品位为47.3%;35号矿调矿品位为38.61%;露天调矿品位为46.99%),完成全年计划34万吨的91.00%;掘进进尺642.35m,完成全年任务的96.38%;露天完成采剥总量36.19万m³(剥采比6.07m³/m³),完成全年计划40万m³的90.5%。
2016年生产任务及技术指标完成情况具体见附表:
(1)、《XXXXX矿业2016年生产任务完成情况表》
(2)、《XXXXX矿业2016年年末矿山三级矿量平衡表》
(3)、《XXXXX矿业2016年末露天开采境界内矿岩量表》
(4)、《XXXXX矿业2016年采场损失贫化计算表》
(5)、《XXXXX矿业2016年民爆材料消耗表》
2、2016年末各矿体现状
(1)Fe1号矿体
Fe1号系统采用主副竖井开拓,两条竖井,主井为箕斗井,副井为罐笼井,两个竖井均为矩形井。
风井布置在矿体东南侧下盘,井筒规格1.8×2.5m,对角式通风系统。
Fe1号矿体设计有五个中段,根据前期回采情况,目前可准备开采的有两个中段,中段标高分别为533m(三中段)、485m(四中段)。
由于1号矿体停工时间较长,且主副井提升绞车制动不符合安全要求,风井梯子间锈蚀较为严重,需要修复,2016年10月份已开始对副井绞车制动进行改装,风井梯子间修复方案已完成,计划2017年年初开始动工。
采场采用浅孔溜矿法,矿房宽度40m,中段高40m,底柱5m,顶柱3m,目前533m水平以上矿体基本回采完毕,只剩余1-1矿房没有回采,矿石量5.96万吨,以及三中段以下采空区底板残留矿石12.34万吨。
(2)Fe40号矿体
Fe40号系统为侧翼罐笼竖井+侧翼箕斗井+端部风井开拓。
罐笼井井筒净直径为4米,箕斗井井筒净尺寸为3.5米,均为圆形断面。
风井布置在矿体东部的端部开采位移范围之外,井筒净直径Φ2.5m,对角式通风系统。
Fe40号矿体中段高度40m,共设535m,495m、455m、415m、375m五个中段。
通过对Fe40号矿体重新圈定,共计矿石量151.69万吨,主要集中在四、五中段,合计91.13万吨,通过多方案对比,将首采中段设为四中段。
目前,Fe40号矿体仍处于开拓阶段,主要以三、四、五中段开拓巷道为主。
(3)Fe35号矿体
Fe35号系统采用主副竖井开拓,两条竖井,主井为箕斗井,副井为罐笼井。
罐笼井井筒净尺寸为3.7m×2.5m的矩形断面,箕斗井井筒净尺寸为2.7m×1.9m的矩形断面。
风井布置在矿体东南侧下盘,井筒净直径Φ2m,对角式通风系统。
Fe35号矿体现有系统布置了三个中段,中段标高分别为640m、575m、535m。
罐笼井井口标高685.2m,井深155.2m(含井底水窝5m)。
箕斗井井口标高691.2m,井深161.2m(含井底水窝5m)。
风井掘进至575m水平,井深116.1m,535m水平采用倒段通风天井与575m回风巷相连。
采准工程形成矿房6个,分别为201矿房、202矿房、203矿房、301矿房、302矿房、304矿块。
目前除301矿房、304矿块外,其余矿房全部回采完毕,主要以浅孔留矿法为主。
根据目前回采现状,Fe35号矿体地质储量89.93万吨,包括勘探工程新探明地质储量63.54万吨(位于三中段(535m)以下475m水平以上+68/74线之间)。
(4)Fe40号露天矿体
露天开采主要以Fe40号为主,现已开采至615水平,地表、645、635水平已全部推进至最终境界,2016年年末,预计剩余地质储量16.02万吨。
3、重点工作完成情况:
露天开采:
(1)、露天边坡维修处理
本年度露天边坡随着工作面的推进受爆破震动作用及地质构造的影响,部分区域有裂缝和浮石滚落的现象,经过现场实地勘察,对存在隐患的边坡进行了集中爆破处理。
扩境区域1号矿体风井处660m-645m边坡与615水平出入沟区域(+18/20线)以上660m-645m最终边坡存破坏最为严重,处理方量11428立方米,爆破效果良好,通过后期观察,隐患已全部排除。
(2)、613水平开拓
露天扩境区域625水平至613水平出入沟拟定两个开拓方案:
①从625水平按照14%坡度下出入沟至613水平;②由于615水平提前推进至最终境界,613水平与其仅两米高差,可直接从615水平下近水平出入沟至613水平开采区域。
两种方案剥离方量基本相同,但从施工难度、出矿期及受625水平运输路为单行道的影响,最终决定选用方案②,截止2016年10月,已完成615水平至613水平出入沟的爆破拉运工作。
(3)、露天开采境界优化
根据工作面推进时实际揭露的矿体产状,对625水平境界及645水平临时路(+10/12线)挂帮矿进行扩境设计。
625m-615m、625m-613m工作面推进过程中,根据矿体实际延伸形态,对最终设计境界范围进行了调整。
625m-615m(12/+12线,104/106线)区域扩境方量2326立方米,矿石量1836.9吨,剥采比4.54m³/m³;625m-613m(12/+12线,+100/+102线)区域扩境方量11208立方米,矿石量8000吨,剥采比5.14m³/m³。
645水平挂帮矿扩境方量1956立方米,矿石量2000吨,剥采比3.29m³/m³,全年合计扩境方量15490立方米,增加矿石量11836.9吨,剥采比4.73m³/m³。
在露天矿回采末期,在增加矿石量的同时对延长露天服务年限有较大作用。
(4)、扩境区域采空区勘探与处理
合理利用地表钻机与露天潜孔钻机的优点相互配合进行采空区勘探工作。
本年度露天开采主要集中在扩境区域,扩境区域为原1号矿体一中段,采空区分布较多,由于露天钻机孔深有限(20m),为探明采空区顶板位置,在地表布置了两个钻孔,钻孔ZK1-4设计在63米处见采空区,实际在57.80米处见采空区,ZK-0-6设计在75米处见采空区,实际在53.80米处见采空区,根据采空区实际深度,对采空区实际分布范围重新圈定,确保工作面推进过程能做好预防工作。
在各水平推进至采空区范围时,为探明小范围内采空区前期充填的程度,在超前工作面20米范围利用潜孔钻勘探,勘探深度20米,明确作业水平的采空区分布及形态,为爆破作业提供依据,截止2016年年末,共揭露采空区方量15581.7立方米,并对探明的采空区范围进行标示,防止无关车辆和人员进入。
(5)、2017年准备工作
为确保2017年露天各工作面的顺利推进,在2016年生产的最后一个月,在完成全年生产任务的基础上,对露天645、625水平临时路进行合并处理,处理路的同时充填625水平(+102线)揭露的采空区,确保2017年度625m-613m、625m-605m工作面推进不受影响。
(6)、2016年技术制度执行情况
本年度在落实设计会审制度的基础上,新建立了现场施工验收反馈制度,形成原始统计资料,经分析后,再次指导生产;严格执行安全、技术人员跟班制度,加强现场管理,督促施工人员做好安全确认制;严格执行工程验收制度,规范工程验收程序,保证验收结果真实准确。
地下开采:
(1)、完成35号矿体203矿房及西南矿体580采场回采工作
西南矿体结束采矿工作,达到闭坑要求,本年度采出矿石3.81万吨(包含顶柱及间柱回收),并完成井下设备的回收。
203矿房及西南二中段回采参数如下:
203矿房
西南580采场
地质储量(万吨)
3.44
8.51
二次圈定地质储量(万吨)
2.69
10.35(加间柱)
采出矿石量(万吨)
2.38
9.26
损失矿石量(万吨)
0.31
1.09
地质品位(%)
43.10
49.34
出矿品位(%)
39.34
45.48
回采率(%)
88.48
89.47
贫化率(%)
8.72
10.34
损失率(%)
11.52
10.53
西南一、二中段实际生产技术经济对比表
序号
比较内容
单位
二中段
一中段
备注
分段空场采矿法
分段浅孔留矿法
1
矿块生产能力
t/d
200
100
2
采矿损失率
%
10.5
11.8
3
采矿贫化率
%
10.3
8.3
4
工作面工效
t/人班
16.7
6.7
5
采准工程量
m
663
709
6
采掘比
m/kt
7.16
4.91
7
回采率
%
89.5
88.2
(2)、1号系统恢复工作
根据2017年采矿计划,1号系统主副井提升绞车制动系统及风井梯子间必须进行改装修复,符合安全规程要求,才能投入生产。
副井绞车电控和制动系统改装已进入尾声,预计年末可全部改装完成;主井改装受时间和气候影响,现只完成绞车基坑改造,在时间允许的情况下,在年末需要全部改装完成,在2017年年初再进行绞车试运行。
风井梯子间修复方案已完成,计划2017年年初开始改装修复,预计时间20天。
在提升及通风系统修复完善后,开始进行井下掘进和采矿作业。
(3)、40号矿体基建工程复工
截止2016年底,Fe40号露天储量剩余16.02万吨,Fe35号矿体只剩301、304矿房,开拓储量仅剩15万吨,矿山三级矿量不平衡,为了保障矿山后期的正常生产,Fe40矿体必须进行开拓工程掘进。
经与设计院沟通,根据目前经济形势及露天生产现状,对40号矿体开拓设计进行优化。
Fe40号矿体地质储量151.69万吨,主要集中在四、五中段,合计91.13万吨,通过优化对比,将首采中段设为四中段,并对开拓工程重新布置,共计节省工程量635米,节约成本264万元。
由于Fe40号矿体开拓工程耗时较长,为确保2017年能够正常生产,2016年7月开始对Fe40号矿体地表发电机、绞车、摇台、操车系统等设施设备进行调试并试运行,9月份开始巷道掘进,截止11月20日,一中段巷道掘进量43.6米,二中段掘进量20米,四中段巷道掘进量120.4米,五中段掘进量43米,预计2017年7月可完成提升、行人和通风系统并开始采矿。
(4)、2017年采矿设计优化变更
随着矿山机械化程度的不断提高,以“机械化换人、自动化减人”为目标,逐步淘汰浅孔留矿法在矿山的使用,随着采矿方法的更换,对相关设计也进行了优化变更。
35号矿体304矿块和1号矿体Fe1-1盲矿体开采设计,在现有工程布置的基础上,采用中深孔采矿方案替代浅孔留矿法和房柱法;40号矿体、35号矿体四中段都采用阶段矿房法,在凿岩、装矿、运输等环节皆设计采用适宜的机械化、自动化程度高的新设备,杜绝人员空场内作业。
(5)、促生产、保发展
根据35号矿体三中段以下新增地质储量63.54万吨,完成Fe35号矿体主副井延伸设计方案及矿房采准设计,设计延伸至575m水平,采用阶段矿房法回采,预计2017年8月开始井筒延伸。
根据矿山集中供电方针,对矿山现有的发电机及空压机的型号和数量进行统计,完成矿山前期(后期)集中供电可行性研究方案。
4、成本控制
全年采矿直接成本为62.67元/吨,较2016年计划减少了13.73元/吨;露天剥采比4.05t/t,较2016年计划减少了0.65t/t;露天采剥炸药单耗0.44kg/m³,较2016年计划降低了0.04kg/m³;地下开采炸药单耗:
浅孔:
采矿0.45kg/t(包含二次破碎),掘进3.2kg/m³,中深孔:
单耗0.55kg/t。
具体成本控制措施:
(1)、根据目前矿山人员配备及各系统生产情况,将人员进行分组对各系统进行针对性管理,35号系统与1号系统分配由一组管理,40号系统(露天及井下)分配由二组管理。
避免技术人员“都在管,管不好”的现象出现。
根据分组情况,各组成员按照自己的职责分工合作、分级负责、层层控制,在矿山上下左右形成纵横交错的成本控制体系,并使成本控制与经济责任制有机地结合起来。
在井下原矿生产过程中,从采场设计(浅孔留矿法、阶段矿房法)开始,经掘进(工程合理布置)、采矿(损失率、贫化率)、供矿等生产过程和通风、排水、维修等生产环节的全过程进行指导和监督。
2、露天开采主要受贫化率影响较大,贫化率对采矿产品成本的影响主要体现在增加超过矿石运输里程的运输费、破碎场粗碎费及增加的其它费用。
本年度露天开采区域矿石贫富差距较为明显,且采空区较多,为保证矿石质量不受太大影响,根据矿体产状,对爆破区域矿岩实行水平或上下分层的“分穿、分爆、分装”技术。
爆破后,技术人员现场监控矿岩拉运情况,对高低品位矿石、矿岩交界处贫化较大的矿石根据现场查看情况“发票”分类堆放,实行成本的分级归口管理和成本责任制,把责、权、利、效结合起来,以控制露天整体矿石品位不受太大影响。
3、乙方施工人员严格执行工程设计,技术人员严格落实验收相关制度。
落实了设计会审、审批制度,对工程设计层层把关,保证设计工程安全、经济、可行。
项目施工过程中,相关技术人员每日对工程质量进行监控,定期对完成的工程进行实测,查看是否严格按照设计进行施工,做到日常工作有计划、有总结,及时解决生产中出现的问题,提高工作效率;根据公司下发的工程验收条例,严格执行工程验收制度,规范工程验收程序,保证验收结果真实准确。
四、2017年生产技术工作计划
1、生产任务
2017年度矿山共需生产原矿29.33万吨(井采原矿16.30万吨,露采原矿13.03万吨),调矿量27.00万吨(井下调矿量15.00万吨,露天调矿量12.00万吨);完成掘进工程2877.4米(1号矿体333米;40号矿体1623米;35号矿体912米);完成露天剥采总量285270m³(剥采比6.02t/t,9.41m³/m³);完成矿石综合回收80000吨。
具体生产计划安排见附表。
2、工作面布置及人员、设备计划
2017年计划布置地下开采工作面四个:
分段矿房法采场一个,阶段矿房法采场两个,残采回收工作面一个。
掘进工作面八个:
1号矿体两个工作面,为1-1矿房采矿设计变更和回收三中段以下底板矿石做准备;40号矿体三个工作面,主要是三、四、五中段开拓工程;35号矿体三个工作面,304矿块一个工作面,主要是调整304矿块采矿方法,主副井延伸两个工作面,为四中段开拓做准备。
露天矿布置625m-613m,613m-600m(扩境区域),615m-605m、605m-595m四个台阶生产矿石,2017年露天开采进入闭坑阶段,工作面集中在采坑下部,共设置一个穿孔作业点(维修边坡及临时增加作业点根据现场情况布置),两台钻机同时作业,受工作面宽度的影响,挖掘作业点也设置一个(局部区域可增加至两个),一台挖掘机进行主挖运作业,另一台辅助挖运。
为有利于生产作业组织的正常进行,根据以往工作制度,每天两班,每班工作时间8小时,除冬季特殊天气影响设备大修等原因外,全年工作日按270天计算。
矿山直接生产人员包括凿岩、爆破、装载、运输、安全技术及辅助生产工人,非生产人员包括管理人员等。
具体人员及设备配置计划见附表。
3、技术经济指标及主要材料计划
(1)、技术经济指标:
全年采矿直接单位成本为73.59元/吨,露天剥采比6.02t/t;具体技术经济指标按公司生产技术部下达执行。
(2)、根据2014年至2016年的实际炸药用量及2017年采场情况,炸药消耗:
露天采剥炸药单耗:
0.52kg/m³,全年炸药消耗147.2t;地下开采炸药单耗:
掘进3.2kg/m³,全年炸药消耗58.4t,中深孔:
单耗0.55kg/t,全年炸药消耗10.34t。
4、重点工作安排及保障措施
(1)、露天采空区勘探
2017年露天扩境区域剥离台阶为625m-613m、613m-600m,位于1号矿体一、二中段交接位置,采空区较为复杂,由于1号矿体一、二中段相关资料较缺乏,需要充分利用地表钻机和露天潜孔钻机做好采空区勘探工作,根据勘探结果适时调整采剥方案。
(2)、露天边坡维护
2017年度,露天采场工作面主要集中在615m-595m(+12/18线)区域,为保证出入沟及运输路的宽度,615m-605m工作面推进时不预留安全平台,625m-605m高差20米,为保证边坡的稳定性,对露天爆破各项参数重新计算,穿孔完成后,严格落实现场验孔工作,控制每个孔的装药量,爆破结束后,重新优化爆破参数并做好后期边坡浮石处理及维护工作。
(3)露天615水平以下工作面开拓
随着露天开采深度越来越深,工作面宽度也随之变小,对工作面推进时各项工序及设备的施工组织管理将显得格外重要。
从露天开采全局考虑,需要合理安排每个工作面推进顺序,协调现场机械设备,加强施工人员和管理人员现场管理,并做好615m-605m、605m-595m两个工作面出入沟的爆破工作。
(4)、35号矿体304矿块采矿方法调整并组织施工。
304矿块3、4、5号矿房在目前巷道布置的基础上,调整为分段空场法(沿矿体走向布置矿房),做好相应采矿设计,利用中深孔爆破。
2017年开工后根据设计进行施工,施工时加强独头掘进通风管理及技术指导工作,充分考虑回采过程中出现的问题,并加强放矿及出矿管理,做好技术交底工作。
(5)、35号矿体四中段开拓工程施工
根据35号矿体三中段304矿块采矿任务及主副井延伸进度,合理安排延伸时间,提前做好各项准备工作,施工时,加强现场管理并做好各项安全措施。
(6)40号矿体开拓施工
按照40号矿体中段掘进进度图,完成各开拓巷道掘进量,保证三四五中段溜井贯通,三中段与二中段通风行人天井贯通,按期完成通风系统和提升系统,并根据出矿期按计划进行采准工作,形成备采矿房。
40号矿体风井掘进至二中段(495m),自2014年掘进一中段运输巷道后,再没有进行检查和维修,且涌水量较大,目前积水情况不明,对井筒破坏程度不清楚,2017年掘进二中段运输巷道和架设梯子间时,需要提前进行排水并对井筒进行修复,避免井筒片帮造成安全隐患。
(7)、1号系统恢复及开采
2016年年底,可完成主副井绞车的改装工作,受时间限制,在2017年开工后才能更换钢丝绳与制动绳并调试绞车,与此同时,可进行风井的安装修复,争取在一个月内完成所有恢复工作。
根据三中段1-1矿房采矿方法变更设计及三中段以下残采矿石回收方案,提前做好井下各项准备工作,主要包括风水管线敷设、电路架设、照明、铺轨等,保证按期完成新增工程量,不影响出矿计划。
5、成本控制
(1)、2017年度井下生产主要以中深孔爆破为主,借鉴西南二中段中深孔爆破参数,重新计算爆破参数并根据现场爆破效果进行分析,不断调整优化相应参数,确定出一整套适合矿山的中深孔爆破数据库。
为公司签订合同等重要事宜提供可靠的依据。
(2)、实行目标成本管理。
在原矿生产过程中,从掘进起直至将矿石运至破碎场的整个阶段对成本的形成和偏离目标成本的差异进行过程控制。
主要内容包括:
建立成本反馈制度,把偏离成本目标的差异及时反馈给责任部门和个人,及时采取措施予以纠正;对工程质量、供矿品位等建立严格的监督验收制度;对炸药、雷管、钢材等主要材料必须按定额供应;推行分级核算和采场成本核算制度,为成本的日常控制及时提供资料。
(3)、与财务部紧密配合,及时分析成本形式。
成本分析工作以财会部门为主,各部门积极配合,成本是技术效果与经营效果的综合反映,按照每个月财务部门的反馈,对各项技术参数按月进行调整,挖掘降低成本的潜力。
(4)、35号矿体开采随着矿体埋藏深度的增加矿石提升费用、通风排水费用、巷道维修费用会相应增加。
重新计算35号矿体需风量和各中段风量分配,及时对采空区进行封闭,避免风量损失和不必要的费用投入;合理布置开拓、采准巷道,尽量避开地质构造,减少巷道二次维修及支护费用,减少运输距离,降低运输费用,在提升费用增加的基础上,减少各项费用投入。
(5)矿山开采,贫化损失问题是非常重要的问题。
损失率高除造成国家资源丢失外,还造成作业费用、劳动力和勘探费用等各方面的浪费。
贫化率增大,出矿品位降低,供矿量增多,出矿费用随之增高。
降低贫化损失是改善矿山经营效果的重要措施,是挖掘矿山生产潜力,降低成本的重要途径。
解决措施主要有:
a.坚持合理的回采顺序,正确选择采矿方法,合理选择爆破系数。
b.完善工艺过程,提高工人的操作水平和施工质量,缩短采场生产周期。
c.坚持科学放矿,加强放矿管理。
d.坚持贫富、大小、难易兼采原则,及时地进行残矿和残柱的处理。
e.将贫化损失指标与经济责任制挂钩。
(6)技术人员日常工作不松懈。
成本控制不在一朝一夕,而在于日积月累。
设计上,进一步完善落实设计会审制度,规范设计评审、审定、更改、批复等程序,使得设计在安全、经济、技术上达到最优;规范落实技术交底工作,重难点工作同乙方管理人员做好交接,使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解,以便于科学地组织施工,避免技术质量等事故的发生;现场记录好相关工程技术参数,为后期设计优化,工程调整提供可靠依据。
(7)、随着矿山机械化程度的不断提高,以“机械化减员”为目标,在抓生产的同时注重安全工作,总结以往浅孔留矿法生产中存在的弊端,通过与西南矿体二中段阶段矿房法在经济参数及安全因素方面进行对比,利用中深孔爆破矿块生产能力可提高2倍,台班效率提高近3倍,回采率也有所提高,虽然贫化率及采切比较高,但从安全生产方面考虑,利用中深孔爆破,作业人员在凿岩巷道内装药,可避免人员进入空场,安全系数大大提高,选用先进采掘设备及采矿工艺可进一步减少工程投入。
五、矿山生产存在的主要问题及建议
1、2017年度,35号矿体、40号矿体、1号矿体各采场全部采用中深孔落矿,但矿山现有的中深孔钻机YG90(有效孔深15米)不能满足明年生
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