精神病塔吊施工方案.docx
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精神病塔吊施工方案.docx
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精神病塔吊施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、塔机概况1
四、塔吊基础的平面位置布置1
五、基础施工2
1、工程地质情况2
2、基础设计3
3、安装预埋螺栓3
4、混凝土施工3
六、塔吊基础设计4
1、荷载计算4
2、塔吊抗倾覆验算5
3、基础计算5
七、塔吊安装6
1、安装前的准备6
2、安装程序及方法6
3、附着架情况7
4、安全注意事项及安全措施7
八、塔机的顶升加节8
一、工程概况
本工程为南阳市精神病医院1号病房楼,位于南阳市第四人民医院院内(高新区西郊岗王庄村)。
本工程总建筑面积约为6873.3m2。
建筑高度为24.18米,地上六层。
建筑耐火等级为二级。
屋面防水等级为二级。
主体结构类型为框架结构;主体结构使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
墙体:
主体结构填充墙体采用B06级加气混凝土砌块(抗压强度不得低于A3.5).砌筑用砂浆强度等级地面以下及卫生间四周用为M5.0水泥砂浆,其余为M5.0混合砂浆。
防水:
屋面防水等级为二级,防水层材料为两层3厚SBS防水卷材。
建筑节能:
本工程采用外墙外保温做法,保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板。
.
二、编制依据
厂家提供的QTZ5008型塔机基础制作说明书;
我司的有关规定。
三、塔机概况
根据塔吊安装使用说明书,本工程使用的塔吊技术参数如下:
序号
性能
参数值
1
型号
QTZ5008
2
塔机型式
附着式
4
工作半径
50m
5
最大起重量
4t
6
最大起升高度
30m
四、塔吊基础的平面位置布置
塔吊布置原则:
避免死角,不出现盲点,充分发挥塔吊的作用,最大可能地覆盖建筑物、钢筋加工车间和材料堆放区,既不影响结构施工又便于塔吊安装拆除的原则。
本工程根据施工图纸塔吊安装在建筑南侧5~6轴之间,距建筑物4米。
五、基础施工
1、工程地质情况
坑底标高-2.20米,基础底为第二层土,此层土承载力为0.18MP,大于设计要求0.18MP,满足要求。
2、基础设计
塔吊基础尺寸为5*5*1.2,塔吊砼强度等级为C40,筏板主筋为φ18@135双层双向,拉筋为φ14,具体尺寸见隐蔽报验附图。
3、安装预埋螺栓
地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。
放置预埋模板应注意,焊有角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上,同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中,分别戴上一个(或两个)螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。
将模板支承起来,使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20~30毫米。
用水准仪将模板四块钢板校平至相对误差≤1/500。
将地角螺栓的上部扶至直状态,然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接成为整体。
将螺栓头部用塑料布包住以防粘上水泥等杂物。
检查模板的放置方位,水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可进行塔机基础混凝土的浇捣。
4、混凝土施工
混凝土采用C35商品混凝土。
塔吊基础为大体积砼工程,需要C35混凝土约90m3。
浇灌砼时注意保持预埋件的位置。
砼浇灌后采用蓄水养护,养护时间不小于7天,达到减小大体积砼内外温度,有利于水化的目的,从而防止产生表面裂缝。
六、塔吊基础设计
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
当不考虑附着时的基础设计值计算公式:
当考虑附着时的基础设计值计算公式:
当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式:
混凝土基础抗倾翻稳定性计算:
E=M/(F+G)=700.00/(489.24+900.00)=0.50m≤Bc/3=1.67m
根据《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-92)第4.6.3条,塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。
式中F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重和最大起重荷载,F=489.24kN;
G──基础自重:
G=25.0×Bc×Bc×hc×1.2=900.00kN;
Bc──基础底面的宽度,取Bc=5.000m;
M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩,M=1.4×500.00=700.00kN·m;
e──偏心矩,e=M/(F+G)=0.504m,故e≤Bc/6=0.833m;
经过计算得到:
无附着的最大压力设计值Pmax=(489.240+900.000)/5.0002+700.000/20.833=89.170kPa;
无附着的最小压力设计值Pmin=(489.240+900.000)/5.0002-700.000/20.833=21.970kPa;
有附着的压力设计值P=(489.240+900.000)/5.0002=55.570kPa;
三、地基承载力验算
实际计算取的地基承载力设计值为:
fa=186.000kPa;
地基承载力特征值fa大于有附着时压力设计值P=55.570kPa,满足要求!
地基承载力特征值1.2×fa大于无附着时的压力设计值Pmax=89.170kPa,满足要求!
四、基础受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第8.2.7条。
验算公式如下:
式中βhp---受冲切承载力截面高度影响系数,当h不大于800mm时,βhp取1.0.当h大于等于2000mm时,βhp取0.9,其间按线性内插法取用;取βhp=0.97;
ft---混凝土轴心抗拉强度设计值;取ft=1.71MPa;
ho---基础冲切破坏锥体的有效高度;取ho=1.15m;
am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;
am=[2.50+(2.50+2×1.15)]/2=3.65m;
at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长,当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时,取柱宽(即塔身宽度);取at=2.5m;
ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长,当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内,计算柱与基础交接处的受冲切承载力时,取柱宽加两倍基础有效高度;ab=2.50+2×1.15=4.80;
pj---扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力,对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力;取Pj=89.17kPa;
Al---冲切验算时取用的部分基底面积;Al=5.00×(5.00-4.80)/2=0.50m2
Fl---相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。
Fl=89.17×0.50=44.58kN。
允许冲切力:
0.7×0.97×1.71×3650.00×1150.00=4856927.25N=4856.93kN>Fl=44.58kN;
实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求!
五、承台配筋计算
1.抗弯计算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第8.2.7条。
计算公式如下:
式中:
MI---任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值;
a1---任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离;当墙体材料为混凝土时,取a1=(Bc-B)/2=(5.00-2.50)/2=1.25m;
Pmax---相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值,取89.17kN/m2;
P---相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值;P=Pmax×(3a-al)/3a
P=89.17×(3×2.50-1.25)/(3×2.50)=74.31kPa;
G---考虑荷载分项系数的基础自重,取G=1.35×25×Bc×Bc×hc=1.35×25×5.00×5.00×1.20=1012.50kN/m2;
l---基础宽度,取l=5.00m;
a---塔身宽度,取a=2.50m;
a'---截面I-I在基底的投影长度,取a'=2.50m。
经过计算得MI=1.252×[(2×5.00+2.50)×(89.17+74.31-2×1012.50/5.002)+(89.17-74.31)×5.00]/12=143.92kN.m。
2.配筋面积计算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.7.2条。
公式如下:
式中,αl---当混凝土强度不超过C50时,α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,取为0.94,期间按线性内插法确定,取αl=1.00;
fc---混凝土抗压强度设计值,查表得fc=19.10kN/m2;
ho---承台的计算高度,ho=1.15m。
经过计算得:
αs=143.92×106/(1.00×19.10×5.00×103×(1.15×103)2)=0.001;
ξ=1-(1-2×0.001)0.5=0.001;
γs=1-0.001/2=0.999;
As=143.92×106/(0.999×1.15×300.00)=417.39mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
5000.00×1200.00×0.15%=9000.00mm2。
故取As=9000.00mm2。
建议配筋值:
II级钢筋,Φ18@135mm。
承台底面单向根数36根。
实际配筋值9162mm2。
七、塔吊安装
1、安装前的准备
1)、机械性能及保养状况的检查:
A、构件全部刷漆,并检查标准节结构有无裂缝和脱焊,起重臂和平衡臂连接点拉筋有无异常和变形。
B、传动机构全部注润滑油,特别是检查机械传动件,齿轮变速齿箱有无异常和漏油现象。
C、电器部分全面做一次检查,必须确保电器运作灵敏可靠。
D、变幅和起重钢丝绳的检查,要求滑轮、吊钩、钢丝绳和绳卡确保安全可靠。
E、回转支承做一次重点检查,主要是回转支承有无裂缝和脱焊。
F、传动机构全部进行检查(导轮,轴承等),不符和标准的进行更换。
G、对液压顶升系统进行一次全面的检查,特别是油缸、油泵、油管和油箱,要求负载状态下顶升下降必须平衡,压力表正常。
2)、安装设备及机具的配备情况:
A、塔吊随机安装工具一套;
B、30吨汽车吊一台;
2、安装程序及方法
1)塔身基础节的安装
30吨汽车吊把基础节从卡车上平放到地面上,然后把基础节立起,装上油缸和顶升横梁,慢慢就位于基脚上用销轴固定。
2)套架安装
将套架吊起至安装好的塔身标准节上是油缸一方与标准节踏步方向一致。
对准标准节缓慢下降在标准节上,同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。
在套架顶部与标准节差不多高时,将两个活动爬爪安置于支承二板处,使其与标准节踏步相支承,将套架支承住,接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。
3)回转机构的安装
把回转支承平放到地面上,将平台、护栏和引进导轨组装在回转支承上,将吊具安装在回转支承上,将其吊起,将回转支承吊放安装到塔身基础节上并与套架用销轴相连接。
4)塔头的安装
把塔头平放到地面,将平台、扶栏和拉杆组装到塔头上。
将塔头垂直立起,并在其顶部安装吊具,然后吊放到回转支承上。
用销轴和高强螺栓连接牢固。
5)平衡臂的安装
将走台、扶栏组装在平衡臂上,利用4个专用节点板将吊具固定在平衡臂上将其吊起。
用销轴将其根部与塔头连接。
汽车吊把平衡臂端部拉起把平衡臂的拉杆和塔头的拉杆用销轴固定好,汽车吊松钩,此时拉杆绷紧。
平衡臂的安装完毕。
6)起重臂的安装
在地面拼装起起重臂,把起重臂整个吊起,根部先与塔头铰接固定,汽车吊起钩,使起重臂端部略有倾斜,利用塔头的张紧器把起重臂拉杆拉起并与塔头的拉板用销轴固定,汽车吊松钩把起重臂放平,此时拉杆绷紧,起重臂的安装完毕。
3、附着架情况
附着架选用普通碳素结构钢,根据塔机原厂要求和本建筑物的实际情况拟定作3道附着架,每道3根拉压杆,先在建筑物的柱子上埋预埋件,预埋件与拉压杆焊接起
来,另一侧铰接与塔机相联。
4、安全注意事项及安全措施
A、上岗前对作业人员进行一次全面的安全技术交底。
B、作业人员要穿防滑鞋,系好安全带,扣好安全帽。
C、严禁把构件从高空往下抛。
D、严禁在高空嬉戏或进行与安装无关的作业。
E、严禁酒后高空作业。
F、风力四级以上和恶劣天气应停止作业。
G、塔吊安装区域设有警告标志,设警戒区,非作业人员不得入内。
H、安装人员要做好配合工作。
I、安装人员必须持证上岗。
八、塔机的顶升加节
1、拼装好的标准节吊至塔机套架开口正下部,塔机桅杆与塔机套架开口在一个正方向上。
2、引进小车与标准节相连,吊一个标准节挂在引进梁上。
3、跑小车配平塔机,打掉回转与标准节间的8个销轴,开动油泵顶升塔机。
在顶升套架时,绝对禁止转动起升臂,移动牵引小车以及提升或下降动作。
4、伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆,顶起塔机。
用顶升套架上锁紧棘爪将顶起的塔机部件放在塔身凸耳上。
松开销子,收回油缸活塞杆以提起顶升横梁。
将顶升横梁与上面的一对凸耳相联。
此顶升动作重复三次,获得放进标准节进顶升套架的空间。
5、把标准节推入套架内,落套架,标准节插入鱼尾板内,用销轴、针销和开口销锁定标准节。
6、松掉引进小车,推出套架外,插入安全销,吊第二个标准节入引进梁。
7、安装最后一个标准节必须下部与塔身连接,上部与回转连接。
附件
1、塔吊基础配筋图
2、塔吊平面布置图
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