人工挖孔桩专项施工方案实施版.docx
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人工挖孔桩专项施工方案实施版.docx
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人工挖孔桩专项施工方案实施版
洪雅雅康安置房二期工程
人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
编制人:
审核人:
技术负责人:
审批负责人:
编制单位:
仁寿荣发建筑工程有限责任公司
2012年11月25日
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
本工程为洪雅雅康安置房二期工程,为商业与住宅楼建筑,5、6#楼为18层,地下一层,7、8#楼为11-18层,无地下室。
地下室建筑面积8700m2,小区总建筑面积7.1万m2。
6#楼(7-B×7-1—7-8轴线)地下室边墙距离外侧学校围墙(为红线位置)只有3.07m,地下室开挖深度在此处达到5.15m,由于距离学校围墙太近,无法进行放坡开挖,必须事先进行支护处理,防止在开挖中发生围墙垮塌及建筑物沉降,避免不安全的事故发生。
我公司决定采用人工挖孔灌注桩支护方案,并在各灌注桩之间挂钢筋网喷C20砼处理,确保边坡稳定。
人工挖孔桩灌注桩桩径为φ100cm,桩长8-9m之间,计划共25根。
二、工程地质概况及可行性分析
1、工程地质概况
根据本工程的岩土工程勘察地质报告,场地内地层自上而下分别为:
耕植土、粉土、松散卵石、中密卵石、强风化泥岩、弱风化岩。
2、可行性分析
由于上层为粘土,比较结实,易于施工,而且挖孔不深,人工施工很容易。
采用人工挖孔桩的好处有以下三点:
一、减少噪音,减少对周围的噪音影响;
二、减少场地占用,对施工现场场地影响小;
三、不产生泥浆,有利于文明环保施工;
四、加快施工进度,有利于提高成桩质量。
三、现场施工准备
1、施工现场的准备
(1)桩施工范围搭设好围蔽及挂好安全文明施工的标示牌。
(2)先做好降水施工,地下水必须降到-10m以下,安排两个降水井实施降水。
2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织
按照劳动力使用计划调配人员,安排挖孔桩劳动力进场,并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育;对工程所需的各技术工种进行技术培训教育,取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。
劳动力及技术工种人员进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底,以加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程顺利进展。
(1)施工设备准备
挖掘工具:
铁楸、铁镐、风镐、铁锤,潜水泵、水管等
出土工具:
采用型钢焊接成的简易门式机架。
护壁模板:
采用定型钢模板。
(2)施工人员准备
由于施工时间紧,必须在一个月内完成,配备施工管理人员2人,其中质量安全检测员1人,施工员1人,桩基工16人。
3、进度计划和平面布置图
(1)、进度计划
划开工日期为2012年12月1日,完工日期为2012年12月31日。
(2)、人工挖孔桩平面布置图(详见附图)
四、人工挖孔桩施工方法
1、工工艺流程
测量放线—挖孔成桩——断面检查——绑扎护壁钢筋——安装模板——测量复核——浇筑护壁砼——砼养护——重复以上挖孔步骤直到孔底——终孔验收——放钢筋笼——浇筑桩砼
2、挖孔孔施工
(1)、全部桩位测量放线后,全面开挖第一节,即由人工从上到下逐层用镐、鍬进行挖掘,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。
每节开挖的高度为1.0m。
(2)、在桩孔上口安支架,弃土装入活底吊桶或罗筐内通过用带自动止紧保险装置的手动葫芦配合垂直提升至地面,吊至地面上后用手推车运出;挖出的土石方应及时运走或堆放在孔口2m范围外,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物,机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。
(3)、垂直度控制:
挖孔桩每进深1米均用线锤吊中,校正护壁筒中心位置后,方可浇灌护壁混凝土。
(4)、当第一节护壁砼拆模后,将轴线位置标定在护壁上,并把相对水平标高标记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。
(5)、成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水,遇坚土用人力操作风镐掘进,此时孔口周围2米内不得堆放土石方及杂物,始终保持壁面高出地面30cm。
(6)、成孔过程中及时排除孔内的地下水,建立地面截水系统,在挖孔桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟,及时将地表水排出施工范围,再经集水池沉淀处理达到排放标准后集中排放至临时排水点,以免造成环境污染。
(7)、孔内设刚性梯上落,设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落传输时工人只充许在网下操作。
另外,在孔口设置高出地面80cm以上的护栏,以防地面的土、石等杂物掉入孔内。
(8)、每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作;施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况,若发现有异常,工人应立即返回地面,待查明情况或采取有效措施后,方可继续作业。
3、护壁施工
(1)、护壁施工采用钢筋混凝土结构,采取组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
护壁混凝土按设计级配下料,规格尺寸严格按设计要求施工,上下护壁间的搭接长度不小于5cm,井周设80cm高的防护栏,采用搅拌机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。
(2)、第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm;若遇土质差的部位如淤泥、砂层时,每一节的护壁高度应调到50cm;上下节护壁的搭接长度不小于50mm(必要时加拉结筋);每节护壁均应在当日连续施工完毕;
(3)、护壁砼的浇灌采用钢筋插实,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
若遇土质差的部位,为保证护壁混凝土密实,根据土层渗水情况使用速凝剂,以保证护壁砼快速达到设计强度要求。
(4)、护壁砼内模拆除宜在12h之后进行,发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;
4、终孔
桩孔挖至设计深度时,应及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定,经业主同意验收并办好签认手续后,立即浇灌厚度20~30cm的C25砼进行封底处理,防止土质软化。
每个桩孔终孔验收后,需彻底清理沉渣,严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯砼,从而影响桩的质量,灌注桩芯砼前要做好渗水测定,本工程桩孔深度只有地面下8m,降水深度在8m以下,坑底保证没有积水。
清空后可直接浇筑砼。
5、钢筋骨架的制作与安装
(1)、桩基础的钢筋笼在场内预制、焊接成型后,用再进行吊装,钢筋笼加工时严格按照设计要求和施工规范做到成型主筋直,误差小,箍筋圆顺,直观效果好。
(2)、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度,分段驳接口同一截面不超过50%。
(3)、依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,再依设计的规定的间距绑扎箍筋。
(4)、为使钢筋笼主筋有一定的保护层,在钢筋笼上设置混凝土垫块。
垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制作,直径为100mm,厚度为50mm,中心穿一直径15mm小孔,以便固定在钢筋笼的箍筋上,每隔2~4m设置一组垫块,每组垫块设置4块。
(5)、成孔验收后,利用吊车将骨架吊入桩孔(吊装时注意周围电线的保护工作,防止触电),钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。
(6)、骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,在混凝土浇筑过程中,控制好混凝土的浇注速度,防止下砼时钢筋笼随混凝土面上升而造成浮笼现象。
6、混凝土灌注
(1)、挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理;孔底处理后,经过业主工程师验收认可后方可进行混凝土的浇筑。
(2)、混凝土配制采用粒径不大于50mm石子,采用C25商品混凝土,坍落度为8~10cm,采用商品混凝土。
混凝土下料采用串桶,串桶离浇筑面不得大于0.5m。
混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m,并分层捣实。
在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出50cm以上,柱或承台施工前应先将该段桩头砼凿除,使桩头露出级配均衡的纯净砼。
表面有浮浆层应凿除,以保证与上部的良好连接。
(3)、在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。
混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。
五、质量保证措施
1、质量要求
(1)、沉渣清理干净。
(2)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)、实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
(4)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范规定。
2、质量保证措施
(1)、垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
(2)、桩心点控制:
开挖前,从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点并保护固定发,当一节桩孔挖好安装壁模板时,用桩心点来校正模板位置,并设专人严格校核中心位置。
(3)、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
(4)、孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
(5)、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
(6)、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
(7)、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
(8)、工程所有材料要有出厂合格证,并经质检部门试验室试验合格后方能使用。
砼设计强度等级应由质检部门认可的试验单位,以配合比作施工依据,砂、石、水泥含泥量均应符合规范要求,每进场一批不同的砂、石均要及时作好相应的试验和调整工作。
六、施工注意事项
1、遇到土质较差时,孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:
(1)、减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5M),或采用钢护筒施工,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理;
(2)、对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;
(3)、开挖时流砂严重的桩孔,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。
集水井应先在地下水流的上方。
(4)、当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时,应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管,或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定。
2、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;
3、加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作;
4、搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
六、安全生产措施
1、安全施工目标
安全生产的目标:
不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒。
(1)、贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。
(2)、严格执行各种有关安全法规。
①、贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。
②、贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-2005)。
③、按照各工种的安全操作规程操作。
(3)、贯彻执行安全检查(稽查)制度,做到每日检查、日常检查、定期巡视,检查、测定检查和精密检查。
2、施工安全措施
(1)、每天开工前电工要检查施工用电及漏电保护装置是否可靠,检查井下作业的12V低压照明安全灯或安全矿灯是否正常。
潜水泵每台、每天要检查漏电情况,并签名作好记录。
(2)、孔内作业时,上下井必须设置钢爬梯并有可靠安全保障措施,严禁乘坐吊桶上下。
(3)、孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护,同时配备对讲机以保证上下通讯畅顺。
(4)、孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
(5)、挖孔人员应是18~35岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
所有员工必须持有“平安卡”方可进入现场作业,每孔作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业。
(6)、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。
(7)、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才继续下挖,发现异常,即时报告。
(8)、孔深挖至超过操作人高度时,应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。
吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢。
(9)、成孔或作业下班后,必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
(10)、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
(11)、挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。
(12)、挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔。
(13)、孔下作业时间不得过长,孔下作业2小时应出孔,与孔外作业人员轮换。
(14)、挖孔施工的每组人员必须配备太阳伞,以防日晒及突然下雨。
(15)、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械有安全防护设备,机械设备要定期保养,经常检修,使其处于良好的状态。
(16)、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。
施工现场的坑、洞、危险处,设防护设施和明显的警示标志,不准任意移动。
(17)、施工区城内按有关规定建立消防责任制,按照有关防火要求布置临设,配备足够数量的消防器材,并设立明显的防火标志。
(18)、严格用电管理,现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作。
(19)、不得任意拉接电线和电器设备,采用三相五线制供电系统,各类电器设备均安设安全保险装置,严格执行一机一闸一漏电保护开关,对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
(20)、电气设备和线路的绝缘必须良好,各种电动机械接地,接地电阻不大于4欧姆,电气设备及线路检修时,应先切断电源。
(21)、起重设备应有稳定的基础,钩、链、绳等符合规定,有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置,安设防止过度磨损的警铃自动断电保护装置,钢丝绳的安全使用要符合有关规定,勤加检查。
(22)、起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置,均需经常检查,发现问题及时处理。
起重吊装作业要统一指挥,统一信号,起重设备与架空线路保持规定的安全距离,所有人员必须集中精力,注意吊运方向,禁止在恶劣天气下从事吊装作业。
七、应急预案
(一)高处坠落事故的预防及其应急预案
本人工挖孔桩工程在下井作业时,施工条件差,危险因素多。
为避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。
对职工进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。
同时,在技术上采取有效的防护措施。
1.防止高处坠落事故的基本安全要求
以预防坠落事故为目标,对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前,制订防范措施。
1.1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。
从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。
1.2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
1.3作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。
1.4进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
1.5施工使用的临时梯子要牢固,踏步300-400mm。
2.发生高处坠落事故应急预案
当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
2.1发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
2.2出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
2.3发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。
搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。
抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
2.4发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。
固定方法:
以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。
2.5遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。
正确的现场止血处理措施:
1)一般伤口小的止血法:
先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
2)加压包扎止血法:
用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,以增强压力而达到止血。
3)止血带止血法:
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血绑扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血绑扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。
绑扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5—1分钟。
2.6动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。
同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
(二)坍塌事故的预防及应急预案
本人工挖孔桩工程在下井作业时,施工条件差,现场实际地质情况与地质资料反映可能出入较大,变化危险因素多。
为避免发生坍塌事故,必须加强监控管理。
对职工进行预防坍塌的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的防护用具。
同时,在技术上采取有效的防护措施。
1.坍塌事故基本安全要求
1.1人员进入井时必须按规定配带安全帽。
上下井时井口及周边不能放置大的工具及堆放泥土。
1.2保证井口周边排水沟的排水通畅。
1.3对井下开挖出来的的泥渣及时吊出和运走,不得在工作井周边堆放。
2.发生坍塌事故应急措施
在坍塌事故发生后现场施工负责人立即向主管部门汇报,同时采取应急措施,闲杂人员立即撤离施工现场,抢险物资迅速到位,总工会同现场业主进行原因分析,确定处理方案。
2.1当井口塌方有渗水时,采用挖引水沟和集水坑等方式对渗水进行引流处理并用抽水机及时抽出地表,防止渗水软化塌方土体,引起连续塌方事故。
2.2及时对塌方位置喷射10cm厚C20混凝土封闭塌方土体并对距离开挖面5米范围。
2.3井内坍塌在不影响上落的情况下采用方木、工字钢等支撑加固,对塌方段土体进行小导管注浆加固(加密小导管);待土体达到强度后方可破除工作面,进行护壁砼的施工。
2.4涉及到管线、建筑物时应通知相关单位对事故现场附近管线、建筑物进行排查,发现管线断、裂等情况,立即进行处理,以免对周围居民生活造成影响。
发现周边建筑物开裂、倾斜等情况时,立即与建筑物业主联系,疏散建筑物内居民,现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施,以确保周边建筑物的安全,将附近居民的损失降到最低。
2.5塌方处理全过程,抢险人员随时观察塌方情况,防止塌方伤人。
必须确保通讯畅通,并对处理情况、井内的变化情况、人员及机械设备状况等及时上报,在抢险有困难或需要救援时,以便领导决策,及时提供救援。
2.6由于降水过度引起路面塌陷及开裂、管线变形及断裂、周边建筑物倾斜、开裂,应停止井内作业,立即封闭道路,疏散附近道路行人几车辆,从施工现场取土对事故路面进行回填处理,并及时恢复附近交通。
通知管线单位对事故现场附近管线进行排查,发现管线断、裂等情况,立即根据采取相应的处理措施,以免对周围居民生活造成影响。
(三)物体打击事故的预防及其应急预案
本人工挖孔桩工程在井下作业,施工机具、物料投入较多,加之挖土吊出时极常出现石块、泥渣掉落的现象,特别应注意此类事件的发生。
这就要求在井下作业的人员对机械运行、物料传接、工具的传接过程中,都必须确保安全,防止物件坠落伤人的事故发生。
1.物体打击事故基本安全要求
1.1人员进入井时必须按规定配带安全帽。
上下井时井口及周边不能放置大的工具。
1.2井口上方应搭设半月形防护网,防止井外工具或杂物坠落到井内。
1.3作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
所有物料应用绳索绑好后才能传递、吊运。
1.4对井下开挖出来的的泥渣及时吊出和运走,不得在工作井周边堆放。
2.发生物体打击应急措施
当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理。
2.1发生物体打击事故,应马上二组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
2.2出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
附件:
1、人工挖孔桩平面布置图
2、支护桩结构配筋图、桩间支护结构图
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