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循环水资料
循环冷却水系统的腐蚀与结垢问题
用硫酸铜及改变水的pH值去除水中藻类
① 在水体中投加硫酸铜抑藻的有效剂量为0.5~1.0mg/L,其对水中藻类去除率可达70%~90%。
② 当水体中硫酸铜的投加量为0.5~1.5mg/L时,其铜离子残留量最大为0.16mg/L,该值远远低于国家饮用水卫生标准中铜离子的允许值1.0mg/L。
③ 调整原水的pH值至7.0左右,改变藻类的生存环境,也可以抑制藻类的繁殖,其对藻类的去除率可达18%~57%。
④ 当硫酸铜的投加量为0.5~1.5mg/L时,鱼类活动情况良好。
藻类问题是困扰供水水质的一大难题,通过试验和生产实际应用,采用硫酸铜及改变水的pH值可以达到去除水中藻类,降低甚至消除水腥味的效果。
在今后的生产应用中应着手以下工作:
① 投加硫酸铜和调节pH值同步进行。
藻类的生活环境和水中的pH值有密切的关系,pH值越低,藻类的繁殖越慢。
虽然在试验中调节pH值的效果并不明显,但和硫酸铜同步使用,估计其效果比单独投加硫酸铜要好。
② 严格控制残余铜对水质的影响,在试验中测定水中铜离子的含量并不高,但随着长期的蓄集,就有可能形成铜污染。
因此,要通过及时清理淤泥、定时监测等来控制铜污染的产生。
③ 掌握好硫酸铜的投加时机和投加量。
应作好水质的监测,控制投加的时间和投加量,做到适时和适量地投加,保证去除效果。
④ 硫酸铜并不是对所有的藻类都有显著的抑制效果,需要进一步研究硫酸铜对不同藻类的抑制作用
热电厂循环水系统水处理技术的应用
1 前 言
独山子热电厂有三台发电机组,分别为25MW、25MW、50MW,合计发电量为100MW。
有三台双曲线自然通风式冷却塔,总循环水量为10300m3/h,保有水量为11000m3。
自投产以来,一直未做处理,同时与鱼池相连,存在着较为严重的腐蚀问题和生物粘泥问题,每年因腐蚀问题造成凝汽器铜管泄漏达200根,由于生物粘泥,每个季度都需要胶球清洗,有时需要高压水冲击,造成检修费用大大增加。
因为冷却不下来,各用水部门在天热时加生水冷却,造成用水量增加。
针对这些问题,我们做了全面调研,采取切断鱼池和化学加药的水处理技术方案,提高了汽轮机凝汽器的真空度和水资源的利用率,达到了经济发供电。
3 水处理技术方案
3.1 杀菌剥离清洗
杀菌剥离的目的是去除附着在系统中的粘泥和粘泥附着物,切断其对药剂的隔绝作用,使药剂最大限度发挥其缓蚀阻垢作用。
A、集水池水位降至最低安全水位,以节约药剂用量。
B、投加粘泥剥离剂400mg/L进行杀菌剥离。
C、观察冷却塔顶部配水装置和塔内壁的粘泥、菌藻的去除情况,出水孔堵塞缓解情况,塔内壁绿苔消失,通过测试循环水浊度变化,在浊度2~4小时不变,可以结束杀菌剥离。
可开大补充水及排污阀进行置换排放。
测试项目:
浊度,1次/2h;pH值,1次/h。
3.2 正常运行加药方案
(1)阻垢缓蚀剂:
DL-6,投加浓度20mg/l。
缓蚀阻垢剂在进行基础投加后,应用加药装置连续均匀地加入系统,以维持药剂浓度的平稳。
如果药剂浓度波动较大,则对循环水系统运行不利,低则影响药剂使用效果,高则浪费药剂。
(2)杀菌剂:
非氧化性杀菌剂和氧化性杀菌剂交替使用。
非氧化性杀菌剂,每月投加一次,投加浓度50mg/l。
氧化性杀菌剂,每天投加一次,投加浓度50mg/l。
3.3 水质控制指标和分析频次
表2 水质控制指标和分析频次
4 水处理技术应用效果
热电厂循环水系统经过杀菌剥离清洗后正常投加水处理药剂,现循环水系统运行良好,循环水水质各项分析监测数据基本控制在指标范围内,循环水系统浓缩倍数上升较为理想约5~6之间。
研究院防腐中心对其系统进行了系统腐蚀速率监测,监测结果表3。
从监测结果看,热电厂循环水系统运行较好,黄铜腐蚀速度合格。
指标
黄铜≤0.005mm/a,无明显孔蚀现象。
总体来看,循环水水处理技术应用在热电厂近四个月来,各项运行指标和监测数据均达到并优于国标GBJ50-83和中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业工业水管理制度。
5 经济效益评估
5.1降低煤耗
根据等效热降理论计算可以知道:
真空每提高1%,汽轮机效率提高1%,全厂效率提高1%。
由前述数据可以知道,今年9、10月份真空比去年同期的平均-82Kpa提高了-7Kpa,真空度提高了8.5%。
预计全年平均提高在10.25%以上。
那么汽轮机效率和全厂效率都将提高10.25%,电厂全年煤耗款5000多万元,由此带来的煤耗降低=5000×10.25%=512.5(万元)。
5.2节约新水量和减少排污量
热电厂循环水系统水处理技术应用后,浓缩倍数得到大大提高,从处理前的2可以提高到4,由表4可以知道,补充水量可由处理前的276m3/h降低到166m3/h,节水110m3/h,一年按8000h计算,可节水88×104m3,折合79.2万元。
排水量可由处理前的138m3/h降低到28m3/h,减少排污量110m3/h,一年按8000h计算,可以减少排污水88万m3,折合排污费264万元,当然排放水并不都排到下水沟,而是用来浇树、除灰等方面,所以效益中应扣除这部分水费。
表4 浓缩倍数与补水、排污的关系(循环水量:
10000m3/h) 5.3 节约检修费
化学处理后,腐蚀速度可以降低到0.005mm/a(铜管),这样可延长铜管寿命10年以上。
一年可节约清洗费用10万元。
由于减少
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