华润置地岩棉外保温工程施工工艺标准.docx
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华润置地岩棉外保温工程施工工艺标准.docx
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华润置地岩棉外保温工程施工工艺标准
华润置地岩棉外保温工程施工工艺标准
制度主责部门
华润置地工程管理部
会签部门
无
最终审批单位或审批人
华润置地工程管理部分管领导
发文单位
华润置地工程管理部
版本记录
制度编号
版本号
发布日期
修订内容
CRL-GCGLB-GF-2017-6
V1.0
2017/05/27
无
1.适用范围3
2.编制依据3
3.岩棉外保温系统基本构造及基本要求3
4.系统及系统组成材料性能要求5
5.施工准备10
6.施工工艺及技术要求14
7.质量标准32
8.防火措施与成品保护34
9.注意事项34
10.附则35
11.附件36
主要编制人:
♘童(东北大区)
1.适用范围
华润置地岩棉外保温工程施工工艺标准
本工艺标准适用于华润置地住宅项目岩棉薄抹灰外保温工程施工,供各大区和事业部参考使用。
2.编制依据
2.1《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
2.2《建筑外墙外保温用岩棉制品》(GB/T25975-2010)
2.3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
2.4《外墙保温用锚栓》(JG/T366-2012)
2.5《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
对于具体项目,产品的施工、验收和产品检验还需符合项目所在地规范以及项目图纸、外保温深化图纸要求。
当相同项目有两个以上不同规范,则采用较严格者。
所有参照文件,均以其最新版本(包括所有的修改单)为准。
3.岩棉外保温系统基本构造及基本要求
3.1岩棉薄抹灰外墙外保温系统基本构造
岩棉薄抹灰外墙外保温系统由粘结层、岩棉板/带、抹面层(内设双层耐碱玻纤网)和饰面层构成。
其基本构造如下图所示:
3.2外保温系统应配套供应,其性能指标应满足本标准及相关规范要求。
3.3外门窗口外侧四周墙面、外墙出挑构件及附墙部件等热桥部位应按照设计要求采取可靠的保温或阻断热桥措施。
3.4岩棉外保温系统应符合以下要求
3.4.1岩棉板外保温系统与基层墙体必须采用粘锚结合、以锚为主的联结方式,在进行抗风荷载承载能力计算时,应只计入锚栓的承载能力。
岩棉带外保温系统与基层墙体采用粘锚结合、以粘为主的联结方式,在进行抗风荷载承载能力计算时,应只计入胶粘剂的承载能力。
3.4.2岩棉板外墙外保温系统施工中,岩棉板与基层墙体的有效粘结面积不低于50%(当岩棉板♘度≥80mm时,岩棉板与基层墙体的有效粘结面积不低于70%)。
岩棉带外墙外保温系统施工中,岩棉带与基层
墙体的有效粘结面积不低于70%。
对于粘贴面积有特殊要求的地区,按当地规范执行。
3.4.3锚栓数量应符合设计要求,一般不少于6个/㎡,视工程高度,锚栓数量可逐级增加至8~10个/㎡,具体可根据抗风压计算确定。
3.4.4涂料饰面外墙保温抹面层应采用双层玻纤网增强,锚栓圆盘应压住底层玻纤网。
3.5外保温系统所用锚栓应符合以下要求:
3.5.1应根据基层墙体类别,选用不同类型的锚栓。
3.5.2锚栓的有效锚固深度不应小于35mm;当基层墙体为加气混凝土制品时,锚栓的有效锚固深度不应小于50mm;当基层墙体为多孔砖或空心砌块制品时,应选用有回拧功能的锚栓。
3.5.3拧入式锚栓不得采用敲击式安装方法。
3.6除了以上基本要求,针对于实际工程,还应确保选择的岩棉外墙外保温系统及构造细节(胶粘面积、锚栓数量等)满足系统抗风压安全性验算的要求。
3.7勒脚等易受潮部位应采用吸水率低的保温材料。
3.8岩棉外墙外保温系统饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、外墙涂料等材料,不得采用弹性涂料。
各地区岩棉薄抹灰外墙外保温系统差异参见附件。
4.系统及系统组成材料性能要求
4.1岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能应符合下表要求:
岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能技术指标
检验项目
单位
性能指标
试验方法
抗冲击性
J
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位:
10
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位:
3
JGJ144-2004
耐候性
——
不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝
JGJ144-2004
Kpa
拉伸粘结强度≥岩棉板/带标称抗拉强度且破坏在岩棉保温层内
JGJ144-2004
吸水量
Kg/㎡
系统在水中浸泡1h的吸水量小于1.0
JGJ144-2004
耐冻融性能
——
30次冻融循环后,系统无空鼓、脱落,无渗
水裂缝
JGJ144-2004
Kpa
拉伸粘结强度≥岩棉板/带标称抗拉强度且破坏在岩棉保温层内
JGJ144-2004
抹面层不透水性
——
2h不透水(试样抹面层内侧无水渗透)
JGJ144-2004
水蒸气湿流密度
g/(㎡·h)
≥0.85
JG149-2003
抗风压值,KPa
Kpa
不小于工程项目的风荷载设计值,抗负风压
安全系数K≥1.5
JGJ144-2004
4.2材料要求
4.2.1岩棉
岩棉材料应提前一周进场,进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验及物理性能检验。
正常情况下岩棉表面应无明显渣球,且与样品标准色无明显色差。
之后按照检测站要求随机取样送检(不同品牌、批次应分别抽样送检),送检合格后方可用于施工。
岩棉主要性能指标需满足下表:
岩棉板和岩棉带的技术性能指标
检验项目
单位
指标
试验方法
岩棉板
岩棉带
密度
kg/m³
≥140
≥100
GB/T5480-2008
检验项目
单位
指标
试验方法
岩棉板
岩棉带
酸度系数
—
≥1.8
≥1.8
GB/T5480-2008
尺寸稳定性
%
≤1.0
≤1.0
GB/T8811-2008
质量吸湿率
%
≤1.0
≤1.0
GB/T5480-2008
憎水率
%
≥98.0
≥98.0
GB/T10299
-2011
吸水量
(部分浸入)
短期(24h)
kg/㎡
≤1.0
≤1.0
GB/T25975-2010
长期(28d)
kg/㎡
≤3.0
≤3.0
GB/T25975-2010
导热系数
(平均温度25℃)
W/(m·K)
≤0.040
≤0.048
GB/T10294
-2008
垂直于表面的抗拉强度
TR80
Kpa
——
≥80
GB/T25975-2010
TR15
≥15
——
TR10
≥10
——
压缩强度
Kpa
≥40
≥40
GB/T13480
-2014
燃烧性能等级
—
A级
A级
GB8624-2012
渣球含量(粒径大于0.25mm)
%
≤10
≤10
GB/T5480-2008
岩棉外墙外保温系统所用140kg/m³岩棉板允许偏差(♘度70mm以上要求):
岩棉板和岩棉带的尺寸允许偏差
尺寸允许偏差
类型
单位
长度
长度允许偏差
宽度
宽度允许偏差
♘度
♘度允许偏差
试验方法
岩棉板/
带
mm
1200
+10,-3
600/150
±3
根据设
计要求
3,0/
2,0
GB/T25975
-2010
平整度偏差
mm
性能指标
≤6
直角偏离度
mm/m
性能指标
≤5
4.2.2胶粘剂
进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验。
应颜色均匀无结块,胶粘剂的主要技术性能指标:
胶粘剂的技术性能指标
检验项目
单位
技术指标
试验方法
拉伸粘接强度
(与水泥砂浆)
标准状态
MPa
≥0.70
JG149-2003
浸水后7d
≥0.50
JG149-2003
拉伸粘接强度
(与岩棉板/带)
标准状态
KPa
≥岩棉板/带标称抗拉强度且破坏在岩棉保温层内
JG149-2003
浸水后7d
4.2.3抹面胶浆
进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验。
应颜色均匀无结块,抹面胶浆的主要技术性能指标:
抹面胶浆的技术性能指标
检验项目
单位
技术指标
试验方法
拉伸粘结强度
(与水泥砂浆)
标准状态
MPa
≥0.70
JG149-2003
浸水后7d
≥0.50
JG149-2003
冻融试验后
≥0.50
JG149-2003
拉伸粘结强度
(与岩棉板/带)
标准状态
KPa
≥岩棉板/带标称抗拉强度且破坏在岩棉保温层内
JG149-2003
浸水后7d
JG149-2003
冻融试验后
JG149-2003
压折比
——
≤0.30
JG149-2003
4.2.4耐碱玻璃纤维网格布
进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验。
网格布经向纬向纤维间距、粗细均匀,无破损现象。
耐碱玻璃纤维网格布的主要技术性能指标:
耐碱玻璃纤维网格布的技术性能指标
检验项目
单位
性能指标
试验方法
单位面积质量
g/㎡
≥160
GB/T9914.3-2013
拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥1250
JG158-2013
断裂伸长率(经、纬向)
﹪
≤5
JG158-2013
耐碱强力保留率(经、纬)
﹪
≥75
JG158-2013
涂塑量
g/㎡
≥20
JG158-2013
4.2.5界面剂
进场时应检验其有无出厂合格证书,界面剂的主要技术性能指标:
界面剂的技术性能指标
检验项目
单位
技术指标
粘结强度
与水泥砂浆试块
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后
≥0.50
与岩棉板/带试块
标准状态
岩棉板破坏时喷砂界面完好
浸水后
与找平浆料试块
标准状态
≥0.10或抹平浆料试块破坏时喷砂界面完好
浸水后
4.2.6锚栓
锚栓应由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管构成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。
圆盘塑料膨胀塑料套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,不得采用再生材料制作。
塑料圆盘直
径不小于60mm,锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm,在砌筑墙中不小于50mm。
单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.60KN,且应进行现场拉拔力实验。
空心砖砌块基层墙体应选用通过摩擦或机械锁定承载的锚栓。
锚栓的主要性能应符合《外墙保温用锚栓》(JG/T366)的相关要求:
锚栓的技术性能指标
项目
单位
指标
试验方法
锚栓抗拉承载力标准值
基层墙体
普通混凝土
kN
≥0.60
JG/T366-2012
加气混凝土、空心砌块
kN
≥0.30
其他砌体材料
kN
≥0.40
锚栓圆盘抗拔力标准值
kN
≥0.50
4.2.7托架
采用壁♘不小于2mm、表面采用阳极氧化处理的铝合金托架。
进场检查有无出厂检测合格证。
并现场进行物理性能检测。
5.施工准备
5.1施工前应进行以下技术准备
5.1.1施工人员应进行技术培训,了解材料性能,掌握施工要领,经考核合格后方准上岗。
5.1.2施工方应编制专项施工方案,专项施工方案应包括深化设计图、施工防火措施。
并对施工人员进行书面技术交底。
5.1.3在深化设计中需考虑外门窗洞口、线脚、阳角等特殊部位,提供岩棉排版图,用于指导施工;通过抗风荷载计算锚固用锚钉使用数量;
为保证岩棉外保温系统的耐候性,深化过程中做好密封及防水设计,重要部位提供节点详图。
5.2施工前门窗框、阳台栏杆(板)和预埋件应安装完毕,伸出墙面的(设备、管道)联结件应安装完毕,墙上的施工孔洞应堵塞密实。
5.3固定岩棉外保温系统的基层墙体应符合下列规定:
5.3.1基层墙体应有一定的承载能力。
5.3.2基层墙体表面应干燥、清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物;表面不应有粉尘、油迹、苔藓等污物凸起;空鼓和疏松部位应剔除并找平。
5.3.3外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合以下规定:
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌体工程
墙体垂直度
每层
5(2m拖线板检查)
全高
≤10m
10
(经纬仪式吊线检查)
>10m
20
表面平整度
5
(2m直尺和楔形塞尺检
查)
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2m长度
8
抹灰工程
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
5.4材料存放应符合以下要求:
5.4.1材料进场后,应远离火源。
所有材料贮存应做好通风、防火、防潮、防冻措施,严禁雨淋。
5.4.2材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.5
主要机具设备
序号
机具名称
作用
附图
1
手持式电动搅拌机
搅拌聚合物砂浆
2
电动冲击钻
安装锚固件
3
电动螺丝刀
安装螺钉
4
电锯
切割保温板
5
美工刀
切割网格布、保温板
6
抹子
批刮聚合物砂浆
7
压子
压实保温板
8
锯齿抹刀
批刮抹面砂浆
序号
机具名称
作用
附图
9
阴阳角抿子
阴阳角抹面施工
10
墨斗
弹控制线
11
2m靠尺
检查平整度
12
塞尺
检查间隙的测量工具
13
角尺
测量角度
5.6
作业条件
5.6.1施工时,施工环境、基墙及使用材料的温度不应低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。
如施工中突遇降雨,应采取有效遮挡措施,防止雨水冲刷工作面,并于雨后对未经抹面层覆盖的岩棉板或岩棉带进行检查。
5.6.2夏天施工,施工面应避免太阳直射,必要时可在脚手架或吊篮上搭设防晒布进行遮挡,以避免材料在施工过程中失水过快而出现开裂问题。
5.6.3基层应坚实、平整,表面应清洁,无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。
5.6.4外墙孔洞封堵完毕。
5.6.5施工过程中,应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用,必要时,应做好必要的防护措施。
5.6.6施工用吊篮或专用脚手架搭设应牢固,并经安全验收合格。
5.6.7施工现场应具备安全合适的施工用水、电。
6.施工工艺及技术要求
6.1
挂基准线,安装底座托架
材料准备
工具准备
涂料饰面岩棉板/带薄抹灰外墙外保温系统(双网)施工工艺流程
基层检查验收
配制胶粘剂
准备岩棉板/带
粘贴岩棉板/带,(终端部位粘贴翻包网布)包括门窗洞口部位保温,根据设计要求在相关楼层设置金属托架
岩棉板/带嵌缝处理,及修整
岩棉板/带平整和垂直度检查、验收
岩棉板/带抹灰面做处理
配制抹面胶浆
第一道均匀抹面,且埋置网布安装锚固件(锚固件穿过网格布)
网布裁剪
第二道抹面抹平,埋置第二道网布
第三道抹面抹平,且修理平整
工程验收
6.2基层检查验收
6.2.1
现场施工之前,一定要对现场施工面有整体的交接验收。
平整度、粉刷是否到位,门窗洞口侧边做法,都要仔细与甲方、总包及班组沟通。
6.2.2当基层墙体不符合本标准第5.3条的规定时,必须对基层墙体进行处理,并应符合下列规定:
6.2.2.1视基层墙体的具体情况,对基层墙体进行处理。
必要时,基层墙体表面进行找平处理,找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象。
6.2.2.2基底的粘接强度不应小于0.3Mpa。
6.2.2.3混凝土墙面基层,由岩棉施工单位刷界面剂一道。
6.3弹、挂线
应根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
在贴板起始部位弹线,通过室内的一米线反致外墙。
延水平方向弹线交圈,在起始线处设置第一道托架,托架3层一道,设置在楼板位置,采用镀锌锚钉固定,固定间距不大于400mm。
底层托架与同保温板♘度,其它楼层托架宽度
≥2/3板♘。
6.4岩棉板/带刷涂界面剂
6.4.1岩棉外墙外保温体系所用的岩棉板/带必须经过界面处理后才可以使用,要求岩棉使用的界面剂为有色界面剂,并且施工单位需安排专人进行界面剂涂刷工作。
6.4.2
将界面剂均匀满涂在岩棉板的正反表面。
使界面剂尽量渗透进岩棉板/带中,待其干燥后方可应用。
6.5粘贴岩棉板/带
6.5.1
配制胶粘剂:
必须严格按照产品使用说明书进行配制,配制好的粘结砂浆应避免太阳直射,并应在规定时间内用完。
配制好的粘结砂浆严禁二次加水搅拌。
6.5.2保温板粘贴
6.5.2.1粘贴岩棉板/带前,应首先检查岩棉板/带是否干燥,表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板/带不得用
于工程。
6.5.2.2在墙上标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
系统底部及上人屋面等位置第一排岩棉板的下侧板端与散水或室外地坪的顶标高间距不小于500mm的范围应采用燃烧性能为B1级高密度模塑聚苯板或挤塑板进行保温处理;保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙,缝填背衬嵌密封胶。
6.5.2.3特殊部位预埋翻包网格布
保温板大面积粘贴前,应在变形缝两侧、檐口下、阳台板、空调板等外挑板部位保温板端口需预粘贴窄幅翻包网格布。
翻包网格布宽约200mm+保温板♘度,在保温板内侧预埋部分宽度约100mm,余下甩出,待抹面施工时翻包板端压入抹面胶浆中。
6.5.2.4岩棉板粘贴方式
6.5.2.4.1条粘法:
施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上,然后用方齿边抹灰刀(15mm×15mm)拖刮一次,并用适量的建筑粘胶对四边进行封补。
6.5.2.4.2点框法:
施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上,然后在板面上根据粘贴面积需求均匀分布粘胶点。
粘胶的涂抹♘度视墙面的平整度确定。
墙体表面平整度越差,涂抹越♘。
6.5.2.4.3保温板的粘贴方式可根据基层平整度进行选择。
对于岩棉板系统粘贴面积率不低于50%(当岩棉板♘度≥80mm时,岩棉板与基层墙体的有效粘结面积应≥70%),对于岩棉带系统粘贴面积率不低于70%,对于粘贴面积有特殊要求的地区,按当地规范执行。
6.5.2.4.4岩棉板上抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
6.5.2.4.4.1保温板粘板时应轻柔均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板,用2m靠尺将相邻板面拍平,及时清除板边缘挤出的胶粘剂,板与板之间应无“碰头灰”。
相邻板应紧密对接,板缝不得大于2mm
(大于1.5mm板缝应用聚氨酯处理),且板间高差应不大于1.0mm。
6.5.2.4.4.2
岩棉板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。
门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成形,岩棉板接缝应离角部至少200mm。
6.5.2.4.4.3岩棉材料尺寸单一且不好打磨,所以基层验收必须严格。
不得用其他材料(如苯板)等为其找平。
6.5.2.4.4.4岩棉竖向线条尽量减少♘度,凹凸关系由♘板、薄板构成,不采用两层粘贴。
横向线条采用苯板。
窗口位置采用苯板。
6.5.2.4.4.5根据建筑施工图纸进行外保温节点深化设计,并采取安全可靠的固定方式与外墙连接。
6.6第一道抹面层施工
6.6.1板材粘贴施工完毕且施工质量验收合格以后,方可进行抹面层施工。
6.6.2配置抹面砂浆:
抹面砂浆必须严格按照产品使用说明书进行配制,配制好的抹面砂浆应避免太阳直射,并应在规定时限内用完。
配制
好的抹面砂浆严禁二次加水搅拌。
6.6.3先进行门窗洞口、阴阳角等细部节点处理:
6.6.3.1
应在门窗洞口四角处沿45°方向加铺300mm×200mm增强玻纤网,增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。
翻包玻纤网与洞口增强网重叠时,可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。
6.6.3.2
应在外侧窗洞口上沿处做鹰嘴或滴水线(槽),安装成品滴水线条时按以下步骤施工:
先在窗上口部位涂抹抹面胶浆,将带网格布的成品滴水线条粘贴至窗上口阳角部位并均匀按压,滴水一侧朝外,粘贴牢固。
6.6.3.3墙身阴、阳角增强处理:
在阴阳角设置PVC包角条,设置包角条处需满打抹面胶浆,不可虚贴。
6.6.3.4窗台有两种方法的保温处理:
6.6.3.4.1岩棉板/带不做进窗台的(如窗上口一),这种方法要注意网格布一定要延长翻包到窗台侧直到窗框,并用我们的粘接剂胶浆在网格布上封死(防水),岩棉板/带端口处要采用框
边连续条粘密封防水。
6.6.3.4.2
岩棉板/带做进窗台的(如窗上口二)这种方法要注意在岩棉板/带和窗框的连接处用硅胶密封二次防水,岩棉板/带上的端口处采用条粘粘接是一次防水,窗框的位置要错开,不能让岩棉板/带包住窗框上的漏水孔,所以要留窗座位置。
6.6.4
在以上细部节点处理完成后,将抹面胶浆均匀涂抹于保温板面,♘度约为2~3mm,在抹面胶浆尚具有良好工作性的时间范围内,将第一道玻纤网格布压入抹面胶浆中,用抹刀将玻纤布铺贴平整、无褶皱。
严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。
玻璃纤维网格布应尽量靠近抹面砂浆层的表面,同时,玻纤维网格布充分被防护砂浆包裹。
6.6.5耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设,第一层耐碱玻纤网应对接,对接点不得在阴阳角处且距离阴阳角不低于200mm。
两层耐碱玻纤网
之间抹面胶浆应饱满,禁止干贴和干搭接。
6.6.6抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网,需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm。
6.6.7抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
6.6.8抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于12h,
才可进行下一道工序的施工。
在温度较低湿度较大的情况下下,还应适当延长养护时间。
6.7岩棉板/带的锚固
6.7.1抹第一道抹面胶浆静止12小时以上,然后进行岩棉板的锚固。
6.7.2
要求混凝土墙面采用膨胀型保温钉,砌体墙面采用机械式保温钉。
打钉前先用冲击钻钻孔,混凝土墙体入墙不小于30mm,砌筑墙体不小于50mm。
6.7
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