顶板事故案例.docx
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顶板事故案例.docx
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顶板事故案例
顶板事故案例
【篇一:
顶板事故案例】
一、事故基本情况
2005年7月9日20时10分,采煤一队在2112对拉工作面作业,b面机尾发生切顶22m,无人员伤亡。
二、事故经过
2005年7月9日4点班,采煤一队班前会由队长赵某主持。
当班出勤28人,共分9个茬。
18点左右工人到达工作面,班长马某将工作面情况检查完后,在a面安排7个茬,b面安排2个茬干机尾18块板。
接班后a面各茬工人对本茬单体进行二次柱液,由安检员及本队验收员检查达到要求后工作面开始放炮。
安检员刘某检查b面单体初撑力4个分别为0mpa、0mpa、6mpa、8mpa,但未给现场任何人说,便去a面监督放炮。
b面工人维护完工作面后开始放炮,放完两炮后,大约19时30分,班长马某进入放炮地点检查,发现工作面顶板有响声,便立即向机头方向撤出。
等了约20分钟后,马某感觉到工作面有一股风,估计工作面来压,顶板垮落,随即进入工作面,当走到50多米处时,发现顶板冒落,工作面从机尾已冒实。
马某又到回风查看放警戒人员,发现工人全部都在回顺。
事故发生后,经矿和井口有关业务保安部门现场勘查,事故造成从机尾向前切顶压垮工作面,切顶长度22m。
三、事故原因
一直接原因
1、工作面单体初撑力不够,支护强度未达到作业规程要求。
二间接原因
1、现场安全质量管理不到位,工作面老塘悬顶超过规定未及时处理;工作面单体初撑力不够,现场监督检查人员把关不严。
2、有关业务保安部门及管理人员对11#煤层的顶板危害认识不足,重视程度不够。
四、事故教训
由于工作面工程质量不合格,强制放顶措施执行不到位,现场管理混乱,导致工作面切顶22m。
五、防范措施
二要从本次事故中吸取教训,严格按作业规程要求把工作面强制放顶工作落到实处,强放眼深度必须达到3m,并且必须坚持每天打眼。
工作面悬顶超过2m时后排支柱必须打戗棚,悬顶距离超过5m时工作面必须停止生产采取强制放顶措施,只有达到强放要求后方可生产。
三提高工作面支护强度,确保单体初撑力达到要求,同时坚持支柱二次注液。
生产组、生产部要定期抽查,区队必须经常检查泵站压力及支柱初撑力,尤其对初次支撑的单体严格抽查,确保工作面支护强度符合规程要求。
四加强安全监督力度,安检员必须认真履行职责,严格按井口下发的采煤工作面单体初撑力管理要求监督检查,发现初撑力不合格,缺梁少柱(鞋)或支护用品使用不规范时必须立即责令停工,做到不安全不生产。
五搞好现场预测预报,认真做好顶板周期来压前的支护及安全工作,防患于未然,坚决杜绝类似事故的再次发生。
六各级业务主管部门要切实转变作风,严抓细管,认真搞好工程质量管理和安全隐患监督检查,重点督促区队对检查出的问题进行整改处理。
七及时更换工作面失效及使用时间超过要求的单体,确保工作面使用的单体达到所需的支撑效果。
六、事故点评
施工区队队干部不按规程施工,心存侥幸,在明知工作面老搪悬顶面积大的情况下未能及时安排施工人员进行强行放顶,导致工作面b面施工人员在单体失效的情况进行放炮作业,致使老塘悬顶面积再次变大,发生切顶。
安检员在发现工作面b面单体支撑力不够的情况下,未能及时通知现场施工人员进行单体注夜或更换,而工作面b面在放炮后,老塘悬顶面积变大,顶板承载面积变少,单体初撑力不够区域顶板未能得到单体有效支护,导致工作面发生切顶。
并且工作面b面施工人员急于完成当班任务,在安检员未到的情况下进行放炮作业,违反了“三人连锁”放炮制度,在不知道工作面单体初撑力不够情况下进行放炮作业,老塘悬顶面积变大导致工作面顶板承载面积变少,发生了切顶事故。
【篇二:
顶板事故案例】
顶板汇编
一、综合工区空顶作业伤人
(一)经过
2001年10月9日早班,某矿综合工区值班人员安排工长蒋某带领16名职工,到北一采区工作面继续回撤综采支架,到达现场后,蒋某安排6人到工作面拆装支架。
安排组长宗某带领3人由运输道向处运支架,早8时左右,宗某安排范某开四岔门上的25千瓦绞车,倪某开四岔门下部的11.4千瓦绞车,两车对拉,向下牵勾头,勾头将放在四岔门上部50米处存放的一辆装有支架的平板车刮住,拐掉了阻车的道板,导致平板车放大滑,到四岔门处平板车掉道,支架从平板车上射下,把四岔门水仓侧的一抬棚腿撞掉,并撞断两路四寸的排水管路。
组长宗某发现后,及时向有关领导汇报,根据领导意见,在没有处理抬棚的情况下,安排工人范某、葛某、倪某3人负责处理排水管路,宗某到面内去喊人处理抬棚。
到8时50分左右,宗某和跟班工长蒋某、工人徐某刚回到四岔门处,四岔门的顶板突然冒落,当场把徐某、倪某、宗某3人埋住,后经矿组织人员全力抢救无效,当场死亡。
(二)原因
1、的直接原因是:
轨道斜巷违章存入车辆,造成跑车撞倒四叉门抬棚,因没有及时支护,造成顶板冒落埋人致死。
2、的主要原因是:
该段巷道属对拉绞车运输,不得存放任何车辆,但违章指挥存放了车辆,钢丝绳将挡车装置拐掉造成跑车撞倒四叉门抬棚。
抬棚缺腿等于空顶,有关人员在空顶下抢修水管,还认为“没事”,不在乎,导致顶板冒落被埋。
现场运输混乱。
一是两段巷道不直的情况下安装对拉绞车;二是现场人员和作业人员“三乎”思想严重,该处经常存入车辆;三是劳动组织不合理,当班生产任务未完成的情况下交接班,接班后又未及时完成上班交给的任务;四是重任务轻的思想严重,超强度安排任务,工作时间违反有关规定;五是非运输时不封车。
编制违反“三在”有关规定,对车辆存放严重违章,对封车不严不细,审批把关不严,马虎。
监督检查不到位。
安监员发现隐患没有引起重视,对该区域长期存在违章行为监督不力,看惯了。
(三)接受教训
这是一次因空顶处理抬棚造成的,应接受以下教训:
1、严禁违章指挥和空顶作业。
2、严禁轨道斜巷存放车辆,否则必须采取稳妥。
3、坚决杜绝重任务轻的麻痹思想,并超强度、超时间安排工作任务。
4、车场内非运输车辆封车要牢固可靠。
(四)防范措施
1、严格按照机电运输施工,严禁违章作业。
2、完善的编制、审批,确保正确的指导生产。
3、加强现场,充分发挥跟班人员的监督检查职能,确保施工现场的。
二、煤司机空顶区域处理煤机滚筒落矸伤人
(一)经过
1998年7月10日,xxx综采一区采煤司机张伟进入空顶区域处理煤机滚筒缠绕网时,不幸被掉落的矸石砸成重伤。
(二)原因
1、没有认真执行敲帮问顶,不重视检查煤壁,靠近煤壁作业时未采取拉架(或伸前梁)等防护措施,忽视,是造成的直接原因。
2、操作人员违章进入无支护空顶区域,并单独作业。
(三)接受教训
这是一起因空顶处理煤机滚筒缠网造成的,应接受以下教训:
1、必须严格执行敲帮问顶,严禁空顶作业。
2、处理空顶区域的问题时必须首先采取,排除隐患。
(四)预防措施
1、强化职工思想教育,增强意识,提高遵章作业的自觉性,。
2、加强现场管理,严格落实敲帮问顶。
人员进入作业地点前必须认真检查现场的支护情况,采取必要的护帮护顶措施,确认后作业。
3、加强互保联保意识,人员进入机道及煤壁侧作业时,必须设专人监护。
三、空顶装顶维护造成伤人
(一)经过
2006年7月13日某矿采煤队在综采工作面生产时,由于面内顶板破碎,煤壁折帮严重,导致面内局部冒顶,当班工人立即进行装顶维护时,支架工曹某站在前部运输机上,给班长递料,突然被一块小矸石砸在脖子上,造成脊椎受伤,导致下半身半身不遂。
(二)原因
1、伤者曹某自主保安意识差,装顶递料时站在两支架之间,而两支架前梁之间漏矸,造成自身伤害。
2、班长李某意识淡薄,互保意识差,没发现曹某所站位置处于隐患中。
3、现场管理不到位,跟班副区长在旁监护,没有及时发现。
(三)接受教训
这是一起因空顶处理工作面内局部冒顶造成的,应接受以下教训:
1、严禁空顶作业,时时处处牢记自主保安意识和互保、联保意识。
2、提高现场管理人员超前防范意识和业务素质,防患于未然。
(四)防范措施
1、加强对职工的培训,积极开展岗位描述活动,增强广大职工自主保安和互保意识。
2、提高各级管理人员的责任心,加强薄弱环节管理,加强现场流程控制,切实做好工作。
四、支护工急于上井空顶作业伤人
(一)经过
2005年7月13日,某区早班,完成两刀炭割煤任务,为超额完成当班生产任务,跟班区长李某、班长王某催促端头支护工张某某、刘某某抓紧时间装药和挂梁支柱,挂梁时,发现顶板不好,有一落差0.3米的小断层,但因班长王某某催促,放炮员急于放炮,没等顶板接实,便进行放炮,因该地段支护质量差,放炮时崩倒一棵支柱没有及时支上,刘某某即进入煤壁攉煤,此时顶部矸石冒落,将正在攉煤的刘某某头部砸伤。
(二)原因
1、端头支护质量差,棚距不符合要求,规定0.5米,实际现场达0.67米。
2、放炮后,打倒的支柱没及时支上,便进入机道作业,属空顶作业。
3、发现隐患后,没及时认真进行处理,即进行放炮作业。
4、现场工程质量差,隐患多,没严格按规定的程序作业。
(三)接受教训
这是一起因空顶作业造成的,应接受以下教训:
1、严格执行敲帮问顶,坚决杜绝空顶作业。
2、高打造工程质量,只有优良的工程质量才是保障的前题。
3、坚决杜绝抢进尺、抢任务、抢时间而忽视工程质量和隐患的思想。
(四)防范措施
1、加强对职工的教育,提高职工的自保互保意识和业务技术素质。
2、强化工作面工程质量,确保工程质量动态达标。
3、严格按施工,杜绝违章指挥和违章作业。
4、发现隐患,及时整改,坚决做到第一、生产第二。
五、自主保意识差造成掉矸伤人
(一)经过
2006年6月20日21时40分,由工区副区长李**带领李**、刘**、刘**进行工作面支架调整,当调整到38#架时,顶板破碎,从架间掉下一块矸石砸在李某脚面上,造成李**大拇趾骨折。
(二)原因
1、此次架间掉落矸石砸伤脚趾的主要原因是工作面支架歪斜,造成两架间距大,顶板破碎,职工李**在操作的过程中没有按措施要求首先对顶板进行维护,在确保顶板的情况下施工。
2、其次个人自主保意识差,现场跟班管理人员管理不到位,造成了此次人身。
3、在2人以上作业地点未指定负责人对顶帮安全情况进行监控。
(三)接受教训
这是一起因顶板维护不到位造成的,应接受以下教训:
1、严禁空顶作业,创造安全生产环境,坚决排除现场安全隐患后再生产。
2、严格按照措施施工,消除在施工现场麻痹懒惰思想,增强职工自主保安意识。
(四)防范措施
1、加强安全教育,认真执行“敲帮问顶”。
2、加强跟班管理,现场指定安全负责人具体负责安全工作,做到互保联保。
3、加强顶板管理,当生产和安全相矛盾时,必须把“安全”放第一位。
六、不按规定进行二次注液,造成支架歪斜伤人。
(一)经过
xxx3上204工作面是悬移支架放顶煤工作面。
1999年5月20日夜班,本班人员到达工作面后,秦岩、任磊负责1-4#架的移架工作,郭永、王辉负责5-8#架的移架工作。
在完成撤贴帮柱、割煤、移溜、联网、挑梁等工作后,开始移架,任磊移2#架,秦岩移完4#架,接着开始移3#架,郭永移5#架,王辉在7#架打前梁。
24:
10时顶板突然来压,王辉喊人快跑,但此时支架已由老塘向煤壁侧扑倒,将任磊压在2#架下,其他人员安全撤出。
(二)原因
1、秦岩、任磊、郭永、王辉等人违章作业是造成的直接原因。
该班工人进入工作面没有按规定进行二次注液,割煤后没有按规定在工作面前及时支设贴帮柱,移架时没有按照规定一人观察,一人操作。
2、职工安全第一的思想树立不牢固,安全教育不够深入扎实,的贯彻学习效果不明显,职工没有做到应知、应会,安全意识比较淡薄,
【篇三:
顶板事故案例】
近年来发生的煤矿典型顶板事故案例1、某矿某采煤工作面煤层倾角大,采用俯斜式开采,不利于支护。
由于处在初采阶段,在加强支护上考虑欠周,工作面初次放顶后,顶板岩石层、节理发育,且有小断层隐伏,形成不稳定状态,同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位,对单位液压支柱的检测、维修不及时,使部分支柱不符合标准),致使对工作面顶板的支撑力不均,失去平衡,在顶板来压时,,造成支撑薄弱点局部冒落。
、某矿某采煤工作面煤层倾角大,采用俯斜式开采,不利于支护。
由于处在初采阶段,在加强支护上考虑欠周,工作面初次放顶后,顶板岩石层、节理发育,且有小断层隐伏,形成不稳定状态,同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位,对单位液压支柱的检测、维修不及时,使部分支柱不符合标准),致使对工作面顶板的支撑力不均,失去平衡,在顶板来压时,,造成支撑薄弱点局部冒落。
2、某矿某采煤工作面顶板岩性比较好,不易随时垮落,回采后采空区内悬顶面积过大,导致突然垮落,产生强大气流,顺槽内作业人员受到强烈的冲击而死亡。
、某矿某采煤工作面顶板岩性比较好,不易随时垮落,回采后采空区内悬顶面积过大,导致突然垮落,产生强大气流,顺槽内作业人员受到强烈的冲击而死亡。
3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好,没有发现顶板变薄的情况,也未进一步采取针对性措施,现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段,顶板管理技术力量和技术水平不高,未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。
致使工作面采空区大面积悬顶,在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握,前方煤体顶板有原生裂隙,断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮,瞬间摧毁工作面支护。
、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好,没有发现顶板变薄的情况,也未进一步采取针对性措施,现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段,顶板管理技术力量和技术水平不高,未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。
致使工作面采空区大面积悬顶,在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握,前方煤体顶板有原生裂隙,断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮,瞬间摧毁工作面支护。
4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患,违章放炮,造成采面局部冒顶,使上部采观面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落,导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮,将采面上部躲炮的矿工全部埋住。
架不稳的重大隐患,违章放炮,造成采面局部冒顶,使上部采观面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落,导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮,将采面上部躲炮的矿工全部埋住。
5、某矿作业人员进入无支护区,违章打眼放炮,造成采空区矸石下窜推垮抬棚,被堵埋在空顶下。
、某矿作业人员进入无支护区,违章打眼放炮,造成采空区矸石下窜推垮抬棚,被堵埋在空顶下。
6、某矿采煤工作面大面积悬顶,已达到自然垮落极限,但无明显来压征兆,因支护稳定性相对较差,直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。
、某矿采煤工作面大面积悬顶,已达到自然垮落极限,但无明显来压征兆,因支护稳定性相对较差,直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。
7、某矿采煤工作面长时间空顶作业,顶板突然冒落,造成事故。
、某矿采煤工作面长时间空顶作业,顶板突然冒落,造成事故。
8、某矿与相邻煤矿同层开采,两个采面重合,上面没有事先与下面联系就起底放炮,造成上面透底,下面冒顶。
、某矿与相邻煤矿同层开采,两个采面重合,上面没有事先与下面联系就起底放炮,造成上面透底,下面冒顶。
9、某矿综采工作面在松散顶板下扩帮超宽,支柱失效,翻眼来压,导致推垮型冒顶。
、某矿综采工作面在松散顶板下扩帮超宽,支柱失效,翻眼来压,导致推垮型冒顶。
10、某矿采煤工作面在没有现场监督和编制安全措施的情况下进行初次放顶,且初次放顶距离超过规定,造成大面积冒顶。
、某矿采煤工作面在没有现场监督和编制安全措施的情况下进行初次放顶,且初次放顶距离超过规定,造成大面积冒顶。
11、某矿采面上部三角带悬顶面积过大,工作面处于周期压力显现状态,没有采取加强支护措施,并且机组违章超前回柱割煤,采面超过最大控顶距造成冒顶。
、某矿采面上部三角带悬顶面积过大,工作面处于周期压力显现状态,没有采取加强支护措施,并且机组违章超前回柱割煤,采面超过最大控顶距造成冒顶。
12、某矿采煤工作面施工组织不当,条件好的地方先采完,顶板破碎处后采完,造成断层处应力集中,加之断层支护不力,造成冒顶。
、某矿采煤工作面施工组织不当,条件好的地方先采完,顶板破碎处后采完,造成断层处应力集中,加之断层支护不力,造成冒顶。
13、某矿开采面局不合理,采面严重超宽,不按。
规定进行支护,控顶距不达规定要求,发生顶板事故。
14、某矿某采煤工作面回柱放顶时不按规程执行,且周围无关人员多,造成机尾端头顶板冒落,发生多人顶板事故。
、某矿某采煤工作面回柱放顶时不按规程执行,且周围无关人员多,造成机尾端头顶板冒落,发生多人顶板事故。
15、某矿采煤工作面初次放顶措施未严格落实,现场没有直指挥者;未使用液压升柱器,导致支柱初撑力不足,支柱受压卸载发生漏顶。
、某矿采煤工作面初次放顶措施未严格落实,现场没有直指挥者;未使用液压升柱器,导致支柱初撑力不足,支柱受压卸载发生漏顶。
16、某矿工作面推进至老空附近,老空压力大,顶板破碎难以控制,不按照规程和措施要求操作;且在放炮后未及时进行支护,以致发生漏顶。
、某矿工作面推进至老空附近,老空压力大,顶板破碎难以控制,不按照规程和措施要求操作;且在放炮后未及时进行支护,以致发生漏顶。
17、某矿掘进工作面在断层处作业时,违反作业规程加密支护、给长梁、放零炮的规定,未采取任何措施,而且放炮拉底崩倒支柱,使支护强度降低,造成直接顶冒落。
、某矿掘进工作面在断层处作业时,违反作业规程加密支护、给长梁、放零炮的规定,未采取任何措施,而且放炮拉底崩倒支柱,使支护强度降低,造成直接顶冒落。
18、某矿对地质构造复杂、断层、褶曲情况缺乏认识,对顶板应力变化规律不了解,采取措施不当,支设的支柱柱距过大,发生顶板事故。
、某矿对地质构造复杂、断层、褶曲情况缺乏认识,对顶板应力变化规律不了解,采取措施不当,支设的支柱柱距过大,发生顶板事故。
19、某矿采煤工作面属于复合型顶板,在工作面开采后形成了离层,冒顶区顶板实际上已经形成了三面空间的孤石,处理冒顶时缺乏有力的支护措施,加之煤层倾角大,发生推垮型顶板事故。
、某矿采煤工作面属于复合型顶板,在工作面开采后形成了离层,冒顶区顶板实际上已经形成了三面空间的孤石,处理冒顶时缺乏有力的支护措施,加之煤层倾角大,发生推垮型顶板事故。
20、某矿采煤工作面作业规程规定为俯斜开采,但实际上工作面下部多进、某矿采煤工作面作业规程规定为俯斜开采,但实际上工作面下部多进9米,形成了6的仰斜开采,且工作面局部超高。
在顶板离层、硬帮出现断裂的情况下,不按规程规定支设戗柱,且在的仰斜开采,且工作面局部超高。
在顶板离层、硬帮出现断裂的情况下,不按规程规定支设戗柱,且在45米范围内分米范围内分7个作业组,形成了密集作业,严重违反作业放顶间距不得小于个作业组,形成了密集作业,严重违反作业放顶间距不得小于15米的规定。
在违章放顶的同时放震动炮,造成顶板活动加剧,导致事故的发生。
21、某矿采煤工作面工人在回柱作业时,违反回柱操作程序,在工作面中上部留有、某矿采煤工作面工人在回柱作业时,违反回柱操作程序,在工作面中上部留有51棚未分茬的情况下,上下同时回柱,造成复合顶板压力集中,致使翻茬回柱时发生冒顶。
棚未分茬的情况下,上下同时回柱,造成复合顶板压力集中,致使翻茬回柱时发生冒顶。
22、某矿采煤工作面顶板由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合,以及直接顶本身软硬相间而形成的复合顶板,容易在复合的弱面发生离层,且工作面倾角较大、支柱稳定性差,又受到某种推力或震动,导致发生推垮型冒顶事故。
、某矿采煤工作面顶板由低强度的直接顶与高强度的老顶相结合,以及直接顶本身软硬相间而形成的复合顶板,容易在复合的弱面发生离层,且工作面倾角较大、支柱稳定性差,又受到某种推力或震动,导致发生推垮型冒顶事故。
23巷、某矿某采煤工作面上部距回风巷18米处,先冒落一块长米处,先冒落一块长4.6米,宽1.8米,厚0.6米,重约7吨的石块,石块下滑将工作面中下部支住推倒,顶板冒落,扩大了冒顶区域,造成大面积冒顶伤亡事故。
吨的石块,石块下滑将工作面中下部支住推倒,顶板冒落,扩大了冒顶区域,造成大面积冒顶伤亡事故。
24、某矿顶板属于复合型顶板,下部岩石不易水解,上部岩石易于水解,上部岩石水解后内部破碎,给工人造成一种假象,放松了对顶板特性的警觉,工人在回金属摩擦支柱时,人工击锁,导致大块矸石垮落,打倒支柱,诱导顶板大面积推垮。
、某矿顶板属于复合型顶板,下部岩石不易水解,上部岩石易于水解,上部岩石水解后内部破碎,给工人造成一种假象,放松了对顶板特性的警觉,工人在回金属摩擦支柱时,人工击锁,导致大块矸石垮落,打倒支柱,诱导顶板大面积推垮。
25、某矿采煤工作面回柱作业时,加强柱支设不全,造成局部范围棚子稳定性和支撑力削弱,致使发生推垮型冒顶事故。
、某矿采煤工作面回柱作业时,加强柱支设不全,造成局部范围棚子稳定性和支撑力削弱,致使发生推垮型冒顶事故。
26、某矿采煤工作面放处理伞檐炮后,没有认真进行检查,也未敲帮问顶,崩倒的、某矿采煤工作面放处理伞檐炮后,没有认真进行检查,也未敲帮问顶,崩倒的4颗支住没有及时扶正,同时崩倒的支柱上方形成颗支住没有及时扶正,同时崩倒的支柱上方形成5米左右的空顶,加之煤壁附近存在与其平行的裂缝,造成顶板垮落伤人。
米左右的空顶,加之煤壁附近存在与其平行的裂缝,造成顶板垮落伤人。
27、某矿采煤工作面第一次放顶尚未结束,就进行跳跃式放炮,放炮震动破网带抽顶,未及时采取停止放炮进行刹顶的措施,抽顶面积不断扩大,网上松散岩石不断扩大,网上松散岩石下滑,支柱失去稳定性,造成推垮型冒顶。
、某矿采煤工作面第一次放顶尚未结束,就进行跳跃式放炮,放炮震动破网带抽顶,未及时采取停止放炮进行刹顶的措施,抽顶面积不断扩大,网上松散岩石不断扩大,网上松散岩石下滑,支柱失去稳定性,造成推垮型冒顶。
28、某矿采煤工作面作业规程中规定先移动机头,后串抬棚的工艺程序不合理,操作人员违章作业,因顶板压力大,发生顶板伤人事故。
、某矿采煤工作面作业规程中规定先移动机头,后串抬棚的工艺程序不合理,操作人员违章作业,因顶板压力大,发生顶板伤人事故。
30、某矿采煤工作面过地质带时震动炮打的过高、过深、留下不安全隐患,放炮后,对顶板及煤壁产生破坏,没有引起注意,煤壁片帮砸伤人员。
、某矿采煤工作面过地质带时震动炮打的过高、过深、留下不安全隐患,放炮后,对顶板及煤壁产生破坏,没有引起注意,煤壁片帮砸伤人员。
31、某矿采煤工作面缩溜子机尾时,将维护顶板的戗柱碰倒,虽重新打上,但促使顶板松动离层。
缩溜子机尾后,没有按规定在溜子机尾里侧打木垛,只是打了戗柱,抵抗不住顶板动压的冲击,导致冒顶伤人。
、某矿采煤工作面缩溜子机尾时,将维护顶板的戗柱碰倒,虽重新打上,但促使顶板松动离层。
缩溜子机尾后,没有按规定在溜子机尾里侧打木垛,只是打了戗柱,抵抗不住顶板动压的冲击,导致冒顶伤人。
32、某矿某综采工作面违反作业规程关于出口棚保持、某矿某综采工作面违反作业规程关于出口棚保持3-5米,且必须一梁三柱的规定,现场下出口只有米,且必须一梁三柱的规定,现场下出口只有2.1米,而且是一梁两柱,现场降柱时,未打替柱,且操作失误,同时缺少监护人,顶梁下落砸伤人员。
米,而且是一梁两柱,现场降柱时,未打替柱,且操作失误,同时缺少监护人,顶梁下落砸伤人员。
33、某矿采煤工作面顶板较为完整,在推采时出现较大面积的悬顶。
顶板周期来压时,沿煤壁切开,下沉量达现较大面积的悬顶。
顶板周期来压时,沿煤壁切开,下沉量达500-600毫米,发生压垮型冒顶事故。
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