1#烧结改造降尘管制作方案.docx
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1#烧结改造降尘管制作方案.docx
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1#烧结改造降尘管制作方案
施工方案编制审批表
施工方案名称:
唐山港陆1#烧结改造工程降尘管制作、安装方案
编制:
专业技术人员:
日期:
专业项目部技术负责人:
日期:
专业项目部经理:
日期:
审核:
二级公司总工程师:
日期:
批准:
项目部总工程师:
日期:
表B1—3施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
唐山港陆1#烧结改造工程机尾除尘管道制作及安装方案编号:
建设单位审核意见:
建设单位(章):
负责人签字:
日期:
唐山港陆1#烧结改造工程
降尘管制作、安装方案
编制:
孙爱新
批准:
审核:
二十二冶机电三分公司
2007.7.25
一、工程概况:
唐山港陆钢铁有限公司1#烧结改造工程中,降尘管的制作量较大,约130多吨,且安装时因为安装空间狭窄,混凝土框架四周临空,安装难度较高。
为保证工期,合理安排降尘管的制作和安装,特制定此方案。
二、编制依据:
1、唐山港陆钢铁公司项目部提供的降尘管制作图纸
2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(合订本)
3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
三、施工准备
1、组织施工人员认真阅读图纸和有关技术资料,发现图纸中的错误或疑点应及时与设计单位联系解决,下达给施工班组的图纸应是清楚无疑问的。
2、准备制作用的各种工具,清理制作场地。
3、熟悉所用机具的性能和安全操作规程。
4、全体作业人员上岗前进行安全教育,质量意识教育和操作技能培训。
5、认真做好材料出库和验收。
6、钢材必须有材质证明单和合格证,电焊条、油漆等材料必须有出厂合格证。
四、降尘管制作
降尘管制作约130多吨,包括13个方风管,12个下料仓及下料溜管,长度为41m、直径为3020mm的圆风管等。
其中圆风管道卷制时,因钢板由港陆钢铁公司供料,钢板规格为1米*6米,制作时需先将钢板拼接成卷管所需长度,然后用卷板机进行卷制。
每根管卷长度为1米,共需卷制30段。
卷制完毕后,每4段再进行组焊,长度为4000mm。
为保证卷管的椭圆度,每段管道需设临时支撑,用料为角钢75*5350米。
(一)技术要求
l、放样、号料
1.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及切割等加工余量。
切割线与号料线的允许偏差应符合规定:
放样采用计算方法,特殊形状采用划线放样,确保数据精确。
1.2将计算尺寸在油毡上形成样板,再将样板敷于钢板上号料,较大和较简单的构件可直接在钢板上号料。
2、切割
2.1各种钢板及型钢采用氧、乙炔焰切割。
2.2允许偏差:
3、拼装
3.1拼装场地
根据制作需要,做好场地安排和规划,用钢板和槽钢铺设一个10m×8m的平台,平台的水平度满足规范要求,使拼装件堆放位置和方向做好有条不紊,尽量减少拼装过程中构件方向的调动。
平台如下图所示:
8000
10000
槽钢14
钢板δ=20mm
3.2拼装、卷制机具
a、拼装吊装机械:
因施工工期短,现场条件有限,需采用2台8吨吊车配合卷管及其它制作。
管道卷制采用卷板机。
b、拼装夹具:
螺旋拉紧器,螺旋夹紧器,千斤顶
3.3测量工具:
线坠,水平仪
3.4磨削工具:
手提式电动砂轮,角向磨光机。
3.5拼装定位:
画线定位、挡铁定位、样板定位。
3.6钢板的拼装
a、钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。
尽量避免“十”字缝拼装。
b、拼接时,为减少焊后应力变形,焊接顺序应先焊接短缝,使其自由收缩,后焊长缝。
3.7降尘管筒体拼装
拼装前必须检验找好椭圆度,做好支撑,对其环逢内外错口需要用卡具压平,对缝间隙要求均匀。
筒体直径为3.02m,每段长度为1m。
方法是利用制作的组对框架,拼装时防止简体自重下垂椭圆变形,在内径用支顶工具或临时支撑撑住。
拼装时需制作组对框架3个,
如下图所示:
槽钢20a
钢管Φ219*5
除尘管道加工公差:
管道直径
圆度
周长
端面直角度
>3000~4000mm
±10
±12
±5
组装时应符合下列要求:
1)相邻管道的错口偏差不应大于0.2倍的管壁厚度;
2)相邻横向环形焊缝应相互错开不得小于100mm;
3)相邻横向环形焊缝焊缝间距不得小于300mm;
4)支管在主管上的开口位置不宜在焊缝上,其间距不得小于50mm;
4、焊接
4.1全部焊接操作人员必须持有焊工操作技术合格证,
4.2焊接主要方法:
非标件及现场安装采用手工电弧焊。
4.3焊接材料
a、按照施工图纸要求选择焊接材料
b、普通钢板采用E4303焊条
4.4除尘管道焊接应符合GBJ236-8《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅳ级焊缝的规定,检验方式为煤油渗透。
五、降尘管安装
安装前使用20t拖车及65t吊车先将已卷好的管段由制作现场运至安装位置。
由于降尘管安装场地的限制,降尘管安装时需分段安装,即:
将组对好的长度最长为4~12m的管段分段进入。
安装时,需制作安装一组滑道和组对框架(见下图)。
滑道全长铺设,在降尘管出口处伸出混凝土框架3米,用50t吊车将管段吊至滑道口位置,放在伸出混凝土框架的3米滑道上,用卷扬锁住管道,吊车回钩,启动卷扬,将管道滑至安装位置,最后进行组对。
钢管Φ159*5
六、质量保证措施
1.各工种严格按操作规程和图纸及规范施工,各部施工应制定施工方案和措施,并按其实施。
2.严把质量关,各工序严格检查,不合格工序不得转入下道工序。
3.质量控制以施工负责人为主要负责人的质量控制体系,实行质量三检制度,即自检、专检、评定。
4.各部设备、构件安装前与甲方、监理共同检查,做好记录,再行安装。
5.各步施工前进行图纸自审、会审制度。
设备等到货后,熟悉设备说明书和技术文件后,在进行设备安装。
6.各部隐蔽工程请监理、甲方验收签字认可后,再进行隐蔽工序。
7.各部施工方案和措施,应由监理和甲方认可签字。
七、技术安全措施
1、开工前组织全体人员进行安全交底,组织好每周一的安全日活动,提高全体职工的安全意识。
2、特殊工种必须持有特殊工种操作证。
3、进入施工现场必须戴安全帽,在2米以上作业必须系安全带。
4、严禁非电工人员动电。
5、现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求,并要做好绝缘防护措施。
6、降尘管制作应设专门作业区域。
7、构件在现场组对时,要确保构件的稳定性。
7、起吊管道时,必须设专人统一指挥,信号必须清楚明确。
9、每次起吊前,应仔细检查各种索具和起重用具的安全状态,确认安全后方可起吊。
10、因安装现场框架四周临空,安装时须搭设跳板。
跳板搭设必须牢固,施工人员在其上施工时,必须系好安全带。
12、严禁上下交叉作业,防止高空坠物伤人。
13、各工种严格遵守本工种的安全作业技术规程。
八、施工机具
液压吊车16T60个台班
液压吊车25T5个台班
液压吊车65T15个台班
20T拖板6台班
2.4m卷板机1台
卷扬机5T1台
倒链5T4台
倒链3T4台
倒链2T4台
电焊机10台
千斤顶25t2台
磁力钻2台
角向磨光机3台
无齿锯1台
半自动切割机1台
气焊工具5套
钢丝绳5/8″100米
卡扣5T5个
卡扣3T5个
九、施工技措用料
(一)铺设平台用料:
钢板δ=20㎜ 80m2
槽钢[1264m
(二)制作时组对框架用料:
槽钢2030m
钢管Φ219×536m
钢板δ=10㎜ 3m2
(三)临时支撑用料:
角钢75*5350米
(四)安装时滑道用料:
工字钢I30a90米
槽钢30a60米
钢管Φ159×590米
钢板δ=10㎜ 8m2
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