质量通病监控措施.docx
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质量通病监控措施
质量通病监控措施
有限责任公司
二零一三年五月
一、监理单位对质量通病防控措施落实情况的监控:
(一)基本规定:
1、审查施工单位提交的工程质量通病防控措施,提出具体要求和监控措施;
2、质量通病重点防控部位的施工,监理单位应采取旁站措施;
3、在分项和分部工程验收、分户验收、竣工验收时,应重点对质量通病防控情况进行检查;
4、工程完工后,应填写评估报告应对质量通病防控情况进行评估。
(二)监理平行检验、旁站应符合下列规定:
1、专业监理工程师对易产生质量通病的分项或分部工程应按不少于验收标准要求10%的比例进行平行检验,并形成平行检验记录;
2、旁站监理人员应对监理细则和旁站方案中所确定的、易产生质量通病的分项或分部工程施工进行旁站监理,对发现的质量通病问题按规定及时上报,并处理,形成旁站记录;
3、旁站监理人员应及时、准确地记录旁站监理内容,施工单位现场质检人员应在旁站监理记录上签字确认;
4、旁站监理记录的内容应包括:
旁站监理的部位或工序、时间、地点、气候、主要施工内容、发现或存在的问题及处理过程、处理结果。
(三)监理规划和细则的编审、内业资料管理应符合下列规定:
1、监理规划应由项目总监理工程师负责编制,监理公司技术负责人审核。
监理细则由专业监理工程师负责编制,总监理工程师审核;
2、监理规划的编制应针对工程项目的实际情况,明确项目监理机构的工作目标和具体的监理工作制度、程序、方法、措施,应具有指导性;
3、监理细则时应符合监理规划要求,并结合工程项目特点做到详细、具体,具有针对性、可操作性。
明确质量通病监控要求和措施;
4、内业资料应由监理工程师依据现场实际情况填写,必须由本人签字并同时加盖岗位印章。
二、监理在施工过程中对实体质量通病控制:
(一)防水工程
1、柔性防水质量通病防控:
(1)柔性防水卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定;
(2)柔性防水卷材应采用与卷材相容的胶粘材料;
(3)密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。
(4)柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角,并应符合所有卷材的施工要求;
(5)不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求;
(6)已施工完毕的卷材防水层,应防止重物、尖锐物品碰撞,不得随便在上面行走,应及时做好成品保护;
(7)柔性卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;
(8)侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致,防止防水层粘贴不牢、开口。
2、屋面积水、渗漏防控:
(1)屋面防水构造层次应找坡正确;
(2)屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设,并高出保温层上表面不小于150mm;
(3)屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求;
(4)柔性防水层:
①柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。
收头处应采用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严;
②屋面各道防水层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及突出屋面的结构物处,均应采用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。
最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口;
③屋面卷材防水采取多道设防时,上、下卷材不得相互垂直铺贴;
④垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
(5)天沟、檐沟处的施工要求:
①天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺,空铺宽度不应小于200mm;
②天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定,并用密封材料密封;
③高低跨排水天沟与立墙交接处,应采取适应变形的密封处理;
④无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法,并将卷材收头固定密封;
⑤天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始,当沟底过宽,卷材需纵向搭接时,搭接缝应用密封材料封口。
(6)水落口的防水构造应符合下列要求:
①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处;
②防水层贴入水落口杯内不应小于50mm;
③水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm;
④水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封材料。
(二)砌体工程
1、砌体裂缝防控:
(1)砌筑工艺应符合规范规定;
(2)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
如采用植筋法留置时,应按相关标准操作,并进行拉拔试验,试验结果应符合有关标准规定;
(3)承重结构每次砌筑高度不应大于1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.8m,并应采取严格的防风、防雨措施;
(4)严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开凿水平槽;
(5)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2、构造柱、圈梁质量缺陷防控:
(1)构造柱位置的砌体应设马牙槎;
(2)构造柱的混凝土应分层振捣,浇筑高度大于2米时,应设置溜槽;
(3)构造柱的竖向钢筋采用HPB300时,末端应作弯钩,接头可以采用绑扎,其搭接长度为35d,同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%,并在搭接处箍筋加密,间距不得大于100mm;
(4)施工时,应采取措施防止构造柱主筋位移;
(5)楼梯梁处的构造柱的竖向钢筋应在梯梁主筋的外侧通过,在该段箍筋应加密;
(6)圈梁应交圈,如不交圈应作搭接,其搭接长度不得小于2倍圈梁间距,且不得少于1000mm;
(7)圈梁在转角处及交叉处,应设构造斜向钢筋。
在角部(或交叉处)不得设钢筋端头,不得预制直插安装。
(三)混凝土结构工程
1、现浇混凝土楼板裂缝防控:
(1)水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验;
(2)砂应采用中、粗砂,砂、石含泥量符合标准要求;
(3)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%。
掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定;
(4)预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定;
(5)预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。
施工时,应随时测定混凝土的坍落度,当坍落度指标不符合要求是不得使用。
混凝土泵送管道发生堵塞时,不得用加水的方法解决;
(6)后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土,其强度应提高一个等级。
(7)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
板(简支、连续板)底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡,纵横间距不大于1.0m。
负弯矩钢筋下面,应设置通长钢筋马凳,距支座200mm,再按间距不大于500mm设置,马凳主筋不小于φ16;
(8)现浇板宜采用平板振动器振捣,排除泌水。
在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹;
(9)楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人检查钢筋,确保钢筋位置符合要求;
(10)混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护,养护时间根据所用水泥品种确定;
(11)楼板内敷设电线管宜避免交叉,必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。
必要时,宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
线管直径大于20㎜时,宜采用金属导管;
(12)施工缝的留置应符合规定。
对按规定留置的施工缝应加强振捣,并避免过振,保证混凝土紧密结合;
(13)后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行;
(14)模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。
砼强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。
施工中应采取措施,避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生的冲击荷载。
(四)散水台阶地面工程
1、首层地面下沉塌陷控制:
(1)填方土料必须符合设计要求。
淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。
(2)填土前,应清除沟槽内积水和有机杂物;
(3)土方回填施工工艺应符合本标准6.7节的规定;
(4)基础工程施工完毕,应及时进行回填;
(5)回填土应按规范要求做击实试验,压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时,压实系数不应小于0.93。
2、土方回填监控:
(1)、施工前,应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料虚铺厚度和压实遍数。
(2)、常用夯(压)实工具、机械每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍数宜按下表规定选用:
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
平 碾
振动压路机
柴油打夯机
人工打夯
250-300
250-350
200-250
<200
6-8
3-4
3-4
3-4
(3)、严格控制每层铺土厚度,严禁不经夯(压)实,直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填土;
4、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出土的干密度,压实系数符合要求后,再进行上一层的铺土施工。
3、地面面层起砂、空鼓、裂缝防控:
(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥;
(2)砂采用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;
(3)石料采用碎石或卵石,级配应适当,其最大粒径不得大于面层厚度2/3。
当采用细石混凝土面层时,石子粒径不得大于15mm,含泥量不得大于2%。
(4)面层厚度应符合实际要求;
(5)面层铺设时,其水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa,表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂;
(6)施工后,养护不得少于7天。
抗压强度达到5MPa后,方可上人行走。
抗压强度达到设计要求后,方可正常使用;
(7)面层抹平应在水泥初凝前完成,压光应在水泥终凝前完成。
水泥地面的压光一般不应少于三遍,分遍压实;
(8)建筑地面设有变形缝的,应按设计要求设置。
过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格;
(9)水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时,应对槎进行处理。
(五)装饰装修工程
1、外墙裂缝、空鼓防控
(2)主体施工时,应控制墙面的平整度和垂直度符合要求;
(3)抹灰工程必须分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,必须采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,必须采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm
(4)墙内安装各种箱柜,其背面露明部分应加钉钢丝网,与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm,抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂;
(5)墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定:
①砖墙基层应清除表面杂物、尘土,抹灰前应浇水湿润。
混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理;
②混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:
3聚合物水泥砂浆补平;
③抹灰完成后,养护不少于7天。
预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。
(6)墙面涂层裂缝可采取下列措施:
①混凝土或砂浆基层,在涂饰施工前,应涂刷抗碱封闭底漆或底胶,采用具有耐水性能的腻子,2遍刮平,打磨光滑,然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工;
②墙面应选用柔性较好的面层涂料,上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。
(7)、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前,应清除干净基层污物,喷水湿润(面干内潮);
3、外窗周边发泡应符合下列规定:
(1)、控制聚氨酯发泡胶质量
聚氨酯发泡胶进入施工现场时,应按规定验收,其质量应符合设计及国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。
(2)、控制外窗周边发泡饱满度
①外窗安装前,应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求,如有问题应及时处理,使窗洞口比窗框伸缩缝间隙符合下表规定:
洞口与窗框伸缩缝间隙
墙体饰面层材料
洞口与窗框的伸缩缝间隙(mm)
清水墙及附框
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖
15~20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20~25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩
40~50
外保温墙体
保温层厚度+10
②发泡前,应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净,在缝外侧用挡板挡住缝隙;
③施打发泡胶应均匀适量,发泡后,应及时拆下挡板,并在10min-15min内将溢出的泡沫向框内压平;
④发泡胶成型后,撤掉临时固定用木楔或支撑垫块,其空隙用聚氨酯发泡胶填塞;
⑤窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶,应均匀、饱满,发泡胶成型后不应
(六)钢材焊接
钢材存在的问题及原因,根据原因进行防治。
1、焊接变形
(1)现象:
焊接后拼装构件翘曲变形。
(2)原因分析
①结构焊缝布置不对称。
②构件刚度不一致,施焊后,变形不一致产生翘曲。
2、焊缝裂纹
(1)现象:
焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
(2)原因分析
①预热温度太低。
②焊接材料选择不当或质量差。
③焊接工艺选择不当。
④锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
⑤母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。
⑥弧坑未填满。
3、未焊满(或弧坑)
(1)现象:
焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
(2)原因分析
①焊接层次或运条速度没控制好。
②焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
③自动焊或半自动焊时,送丝和电源同时切断。
4、气孔
(1)现象:
焊缝表面或内部形成的孔穴。
(2)原因分析
①焊条、焊剂受潮未处理。
②锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
③引弧和熄弧位置重叠。
④母材中含S或P元素多。
⑤焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
5、咬边
(1)现象:
焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。
(2)原因分析
①电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
②焊条、焊丝角度不正确。
③埋弧焊时电压过低。
6、未熔合
(1)现象:
焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。
(2)原因分析
①焊接时电流过小、速度过快。
②焊接坡口形状不当、焊条直径不当。
③焊接运条角度不正确。
④焊接区域热量不够。
⑤金属表面有锈杂物,未清除干净就施焊。
7、焊脚高度不
(1)现象:
焊脚高度过高或欠缺。
(2)原因分析
①焊接时焊条直径选用不当。
②焊接时焊接层次没控制好。
③焊接速度不当。
8、未焊透
(1)现象:
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。
(2)原因分析
①采用的焊接电流过小,焊接速度太快。
②焊接根部未处理得当。
③坡口加工角度过小,钝边过大。
④装配间隙过小。
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