进展二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进.docx
- 文档编号:18538019
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:30KB
进展二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进.docx
《进展二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《进展二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
进展二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进
【关键字】进展
二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进展
刊物:
C&P塑料专题
提供者:
ChinaNationalChemicalInformationCenter(CNCIC)
0 前 言
热熔胶是指室温呈固态、加热熔融后呈液态,将其涂敷于被粘物后,经压合、冷却,即可在短时间内完成粘接的胶粘剂。
由于热熔胶具有不含化学溶剂、无污染、使用方便和易于存储等优点,因而近年来其发展迅速、应用领域也不断扩大,其中聚酰胺(PA)是粘接性能最好的一种热熔胶。
PA热熔胶有两类:
一类为高分子PA热熔胶(俗称尼龙型热熔胶),主要用于服装、纺丝等行业;另一类为低分子PA热熔胶(常称二聚酸型PA热熔胶),由二聚酸与二元胺或多元胺缩合而成,具有熔融范围窄、软化点高、无毒、耐油和耐化学性好、耐低温以及对极性材料粘接强度好等特点。
该产品具有很高的附加值,近年来市场需求量越来越大,可广泛用于制鞋、服装、电子电器、汽车、热缩材料及机械等行业[1]。
二聚酸型PA热熔胶的性能与其主要原料二聚酸的纯度、二元胺的种类等直接相关。
最普通的二聚酸型PA是以二聚酸和乙二胺为原料合成的,其软化点为105℃~110℃、相对分子质量较低且低温发脆,只能用于涂料、油漆等产品中,不能用作热熔胶。
为了提高二聚酸型PA热熔胶的性能和拓宽其应用领域,国内外研究者采用各种物理和化学方法对其进行改性。
1 应用领域
二聚酸型PA热熔胶,因具有良好的韧性而广泛用于制鞋、制罐(包括罐头包装的边缝密封)、包装和书籍装订等领域;因具有突出的耐低温性能而用于冷冻苹果、桔子以及其他果汁的新型结构容器的粘接;因具有耐干洗性、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件,对织物粘接强度大、使用方便而广泛用于织物的超强粘接;因具有必要的粘接力及优良的保气性而用于热缩性电缆套。
下面重点介绍其在制鞋、电子电器、汽车和热缩套管等领域中应用[2-3]。
1.1 制鞋业
制鞋时主要有鞋帮脚、外底、主跟、包头、鞋跟、勾心和鞋垫等处需要粘接。
鞋帮多为天然皮革、人造皮革和织物等材料,鞋底多为橡胶、塑料等材料[4]。
由于二聚酸型PA热熔胶具有优良的柔韧性,所以非常适合用于机械制鞋的包头粘接、中后帮绷楦和摺边定型[5]。
1.2 电子电器
PA热熔胶在电子工业中的应用,主要是指用于电视机偏转线圈的粘接与固定、家用电器导线的捆绑、电器接头的包裹、通信电缆和吸尘器等生产中有关部件的粘接与密封[6-7]。
目前国内的电视机及其他电器中使用的偏转线圈需要进行线圈预定和后定位处理,通常要求热熔胶固化时间短、表面电阻率大、介电强度高且使用温度为-25℃~80℃。
使用二聚酸型PA热熔胶不仅能满足此项工艺要求,而且还能明显提高生产效率[8]。
扬声器是音响、电视机及收音机等产品的发音部件,在装配过程中几乎都使用胶粘剂来完成。
因此,扬声器质量的好坏与胶粘剂及其粘接工艺有着密切的关系。
扬声器主要由纸、布、合成树脂和金属等材料构成,作为重要的粘接部位主要有音圈线圈与圆锥纸、音圈线圈与磁头、音圈线圈与支架、防尘罩与圆锥纸、边缘与框架、圆锥纸与支架和圆锥纸与边缘等处的粘接。
扬声器专用热熔胶,通常要求粘接速率快、介电强度高且使用温度为-35℃~50℃,而二聚酸型PA热熔胶同样是理想的选择[2]。
1.3 汽车工业
热熔胶在汽车工业中的用途相当广泛,无论是新车组装还是售后维修都有用武之地,如汽车发动机中的滤清器粘接、车灯密封粘接、减振器密封、螺钉封固和车顶内装饰固定粘接等。
在汽车中使用热熔胶一则可以满足美观需要(如达到轮廓平滑、看不到铆钉),增加结合强度并减轻质量;二则无毒无味,有利于环境保护[9]。
对汽车用热熔胶的要求非常严格,如在-40℃-93℃范围内必须能保持良好的运行,并且具有良好的耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐高温、抗震、耐洗涤和耐尘土等特点。
由于二聚酸型PA热熔胶具有优良的综合性能,故近年来在汽车滤清器、内外装饰以及车灯、车门等部位的粘接中占据着越来越高的比率[10]。
1.4 热缩套管
通讯电缆、动力电缆和光缆的敷设会形成各种接头,需要对接头进行连接和保护;油气管道在管与管接口处的防腐、保温需要包覆,包覆的材料和方式各异,但应用最方便、最广泛的包覆方式是采用热缩套管。
热缩套管与接头的连接是通过热熔胶来实现粘接与密封的,尤其对气压维护型接头的密封而言,更需要采用高质量的热熔胶进行粘接[11-12]。
传统的国内电缆接头包封多采用乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)类热熔胶,该类热熔胶耐热性能较差,在高热天气或超过60℃寸会因粘接强度的严重下降而发生漏气现象,因此,只能在要求较低的场合使用。
而对于密封要求严格的场合,目前普遍使用具有良好耐高低温性能的二聚酸型PA热熔胶[13]。
2 改性研究
从最初发明的尼龙型PA热熔胶到由二聚酸合成的PA胶粘剂,这是PA胶粘剂发展史上的一次重大改进。
德国Henkel公司对二聚酸型PA的研究较为全面,其产品性能优异、型号齐全且在同类产品中具有不可替代的地位,可用于各种高低档场合,尤其是用于高端场合的二聚酸型PA热熔胶,一直处于国际垄断地位,致使国产的PA产品在市场上缺乏竞争力。
其他国际知名大公司(如Emhart、Bostik、Terrell以及Harima等)对二聚酸型PA产品的开发和应用研究也颇多。
近年来,在二聚酸型PA热熔胶的改性研究中,共聚单体的选择更加多样化(酸的选择包括二聚酸、癸二酸和己二酸等,胺的选择包括乙二胺、己二胺、二聚胺、哌嗪和多胺等),在共聚反应基础上再与丙烯酸酯类橡胶、聚乙烯(PE)蜡和增粘树脂等组分进行共混改性,可进一步提高热熔胶的柔韧性和粘接性能。
另外,随着二聚酸型PA热熔胶用量的逐年上升,如何降低成本也成为其研究方向之一。
2.1 化学改性
2.1.1 引入新的共聚单体
Leoni[14]等发明了一种新的热塑性PA树脂,不仅具有良好的耐低温性能和较低的吸水率,而且粘接强度也有所提高。
该二聚酸型PA树脂由以下组分(以摩尔分数计)共聚而成:
①25%~50%二聚酸(三酸含量为10%-20%);②25%~45%一种或多种脂族、芳香族和/或脂环族二胺类;③5%~25%N-取代基胺类或联胺类,即肼类;④0~40%C6~C12脂肪族二元酸。
本发明的特点在于首次引入了新的肼类共聚单体和N-取代基杂环二胺类共聚单体,制取的二聚酸型PA树脂具有良好的耐低温性能,粘接性能也明显提高。
此外,Leoni[15-16]等还致力于PA热熔胶的耐低温改性研究,并在保持耐低温性能的基础上提高其粘接性能。
具体方法是先合成两种PA热熔胶,共聚单体与上述发明[14]类似,即均引入杂环胺类、肼类和、N-烃基取代二胺类;其中一种PA的酸值为2~20,胺值为2~15,相对分子质量为8000~12000;另一种PA热熔胶中引入聚醚胺共聚,PA的相对分子质量为8000~12000;然后将两种PA以一定比率混合,并混配少量PE蜡和其他助剂,最终制得一种新型的PA热熔胶。
该热熔胶具有良好的耐低温性能和优异的粘接性能,在泵及计量系统等方面得到了广泛的应用与推广。
专利US4912196[17]引入了一种聚氧乙烯脲二胺(如图1所示),并与N-烃基取代基的胺类和杂环二元胺类一起作为二元胺类,然后与二聚酸进行共聚反应,制取的二聚酸型PA产品耐低温性能良好(通过-65℃测试),并且特别适用于铝、聚氯乙烯(PVC)和PE等材料的粘接。
聚氧乙烯脲二胺可以按照n(聚氧乙烯)/(脲)=2反应而得。
该产品因制备工艺复杂且不稳定,故目前市场上较难得到,没有商品化。
陈续明[18]等采用二聚酸、共聚酸(己二酸、癸二酸)、乙二胺与哌嗪合成了可用于热熔胶的二聚酸型PA树脂,并研究了其组成与性能的关系。
结果表明,在合成过程中,当n(二聚酸)/n(共聚酸)=4~6、n(乙二胺)/n(哌嗪)<1时,可以制取综合性能优异的热熔胶PA树脂。
<库名>=塑料信息数据库
<分类>=塑料信息
<频道名称>=塑料
<作者>=祝爱兰
<译者>=
<关键词>=二聚酸;聚酰胺;热熔胶;改性
<文件号>=A5590724
<产品关键词>=二聚酸;聚酰胺;热熔胶;改性
<产品代码>=
<分类号>=TQ436.4
<刊名>=中国胶粘剂,2008,12,P53-56
<日期>=
<标题>=(下)二聚酸型聚酰胺热熔胶的应用与改性研究进展
<正文>=
2.1.2 交联共聚
杜郢[7]以普通010聚酰胺树脂(平均相对分子质量为2700,软化点为105~120℃)为原料,经接枝、交联共聚改性合成了一种软化点高(最高达170℃)、粘度适中、粘接强度大和韧性强的PA热熔胶。
该产品对线圈、磁芯、聚丙烯(PP)、滤芯器和热缩材料等均具有优异的粘接强度和耐低温性能。
梁子材[19]等以己二酸取代部分二聚酸,以己二胺取代部分乙二胺为基础原料,经缩聚反应制得含PA或聚酯酰胺结构的热熔胶,并在结构中引入了三聚酸、二乙烯三胺(或多乙烯多胺)和丙三醇(或聚醚三元醇)等三官能团作为扩链剂和交联剂,以提高产物的粘接强度和耐热性能,制取的热熔胶热态剥离强度高达300N/25mm,但较高的热态剥离强度是以牺牲初粘强度为代价的,因此其施工条件苛刻、应用范围受到限制。
李耀亨[13]等发明了一种含PA与聚酯酰胺结构的热熔胶及其制造方法。
在二聚酸型PA树脂中加入改性剂、扩链剂、交联剂、催化剂、抗氧剂、抗老化剂、光稳定剂及封端剂等组分,高温共聚制得PA热熔胶,该产品具有保气性好、耐热稳定性高和可反复使用(加热熔化即可)等特点,满足了强力纤维气压维护性热缩套管包覆通讯电缆接头的需求。
但从发明人所列举的实例来看,该热熔胶耐低温性能欠佳。
2.2物理改性(共混改性)
2.2.1 乙烯类聚合物改性
汉高公司的Heucher[20]等采用乙烯共聚物、苯乙烯共聚物等对二聚酸型PA树脂进行物理共混改性,制得改性二聚酸型PA热熔胶。
该热熔胶的软化点为90~140℃、160℃时的熔融粘度为20~100Pa·s、耐低温性能约-40℃且耐热温度超过60℃,可用于金属、合金、极性或非极性塑料、聚烯烃等材料的粘接,被粘接物表面无需进行化学预处理,而且防腐性好,特别适用于电子工业中的接头和电缆热缩套管等粘接。
汉高公司的Wichelhaus[21]等采用一种相容促进剂混合物,与二聚脂肪酸PA及EVA、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA)或乙烯/丙烯酸共聚物(EAA)共混,制得了一种性能优异的二聚脂肪酸PA热熔胶,可用于极性和非极性塑料及金属的粘接,如PVC、聚碳酸酯(PC)和聚酯(PES)等,尤其适合粘接极性聚合物,如PE或PP无须预处理即可获得优良的粘接力。
此类PA热熔胶的软化点最高为160℃左右,200℃时的熔融粘度为9~60Pa·s,可耐-50℃的低温。
Raychem公司的Doucet[22]用普通二聚酸型PA,与10%~20%的乙烯/丙烯酸(酯)/其它不饱和酸或酸酐的三聚物及0.25%~0.75%丙烯酸酯橡胶共混,制得的改性PA热熔胶耐低温性能好(可达-20℃),对PE、Fe和Al等材料的粘接强度很高。
可用于改性的商用二聚脂肪酸PA有Versalon1300、Versalon1140、VersalonTPX600、Type401、Eurelon2130和Eurelon
1140。
日本Harima化学公司[23]公开了一种具有耐低温性能好、粘性强、软化点为80~160℃和断裂伸长率高于300%的二聚酸型PA热熔胶及其成型物。
其改性方法是,将二聚酸型PA热熔胶与低玻璃化转变温度、低结晶度和高粘度的EVA共混,改性后的二聚酸型PA热熔胶具有较好的耐低温性能(可达-10℃),可用于电器、仪表、印刷、塑料及金属或非金属材料等领域。
张华明[24]等以不同相对分子质量的二聚酸型PA为主料,以PE的酸性改性物、乙丙共聚物及其酸性改性物弹性体、增粘剂、抗氧剂和填料等为辅料进行共混,制得耐温保气性良好、对PE剥离强度高和对Fe、Al无腐蚀的热熔胶。
张秀斌[25]将一定量的EVA460、EVA150和丁基橡胶熔融共混,再将混合物接枝马来酸酐(MAH),然后与一定量的二聚脂肪酸PA共混制成高温高粘热熔胶,可用于制备油气管道接口热收缩带用固定片,其效果良好。
曹建平[5]以二聚酸型PA为主体树脂,乙烯改性物为改性树脂,松香酯为增粘树脂,石蜡为粘度调节剂,研制了二聚酸型PA包头胶。
其软化点一般在117~130℃之间,耐低温性能可达-10℃。
陈续明[26]等将二聚酸型聚酯酰胺与EEA共混,发现共混后的热熔胶具有优异的低温柔韧性、断裂伸长率高于540%、软化点最高可达145℃且耐低温性能可达-30℃,研究结果表明,当w(EEA)=11.1%时,剪切强度、剥离强度最大;当w(EEA)≈35%时,体系拉伸强度最大,对PE和Fe等基材均具有较好的粘接性能;当w(EEA)≥50%时,体系的耐低温性能可达-30℃。
将二聚酸型PA与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行共混,采用EEA作相容剂。
结果表明,SIS的加入显著改善了PA的低温脆性,当W(SIS)≥37.5份时,共混物的脆化温度达到-30℃;同时,共混物的软化点与熔融粘度均随SIS含量的增加而增大[27]。
2.2.2 其他改性剂
除了用乙烯类酸性树脂对PA进行改性外,Overbergh[28]等发明的PA热熔胶是由两种二聚酸型PA胶粘剂共混而得的改性产品。
其中一种PA由二聚酸、单酸(C12~C22)和脂肪族二胺或多胺、脂环族二胺或多胺以及聚醚胺共聚得到;另一种PA由二聚酸、单酸和脂族二胺或脂环族二胺等共聚得到;将这两种PA以一定比例共混(可适当添加PE蜡以及其他填料、助剂等)即可。
该PA热熔胶可单独用作热熔胶(具有良好的耐低温性能、低温粘接性能和密封性能),也可以溶解在溶剂中形成溶剂胶。
2.3 降低成本
Rossini[29]等用粗的二聚酸合成PA热熔胶,旨在降低成本、提高对无极性聚烯烃材料的粘接。
将粗的不经提纯的二聚酸原料和己二酸的脂肪酸与乙二胺、丁二胺、己二胺、哌嗪和聚醚胺等胺类共聚制得PA热熔胶,该热熔胶对PE粘接性能好、剥离强度和剪切强度相对较高、成本较低。
在PA热熔胶中也可以适当加入填料进行改性,一方面可以适当提高粘接强度,另一方面也可以降低成本。
Lopez[30]等提供了一种含有碳酸盐填料的PA热熔胶,所用基材为胺基封端的PA树脂。
PA由二聚酸、脂肪酸和C2~C40脂肪二胺和聚醚胺共聚得到。
具体组成(以质量分数计)为:
60%~80%PA,20%~40%碳酸盐填料(粒度为0.05~50μm),0.1%~5%助剂。
得到的产品对金属的剥离强度明显提高,并具有较高的耐油脂性和较低的水汽透过率,特别适合于金属与塑料之间的粘接。
2.4 助剂的作用
国内学者龚建贤[31-32]等对几种常用抗氧剂在PA热熔胶使用过程中的热氧化稳定作用,以及主辅抗氧剂之间的协同效应作了研究。
结果表明,单独使用一种抗氧剂的效果不如复合抗氧剂显著,其中受阻酚、芳香胺和亚磷酸酯的复合抗氧剂体系均有不同程度的协同作用。
3 结 语
二聚酸是一种重要的化工中间体,对金属具有强烈的吸附力,其质量的优劣对制品的性能影响很大,以棉油酸制得的二聚酸质量最好。
由于二聚酸型酰胺热熔胶产品具有开放时间短、固化速率快且使用方便等特点,因此,可广泛用于各行各业,其在汽车行业中的需求量很高,
国内对二聚酸型PA热熔胶虽有研究,但还没有形成产业化,现有的产品存在着韧性差、耐低温性能欠佳等诸多问题,需要继续改进。
迄今为止,国内尚无适合汽车行业的这类胶粘剂产品,市售的都是由日本、德国和法国进口的产品,单价超过5万元/t,有的超过10万元/t。
为此,国家每年不仅要花费大量外汇,而且在某种程度上制约了汽车、电器等行业的快速发展。
在上海市科委的资助下,目前—亡海轻工业研究所已经研制出软化点范围宽(100~200℃)、耐低温性能好(可达-35℃)且断裂伸长率超过500%的二聚酸型PA热熔胶,并且产品性能稳定、工艺操作性强,可在汽车工业、热缩套管等高端行业中推广与应用。
<库名>=塑料信息数据库
<分类>=塑料信息
<频道名称>=塑料
<作者>=宋恩军
<译者>=
<关键词>=聚酰胺;镍;丁二肟;原子吸附法;分离富集
<文件号>=A5590724
<产品关键词>=聚酰胺;镍;丁二肟
<产品代码>=
<分类号>=O657.31
<刊名>=广东微量元素科学,2008,15,P54-56
<日期>=
<标题>=等改性聚酰胺负载丁二肟吸附富集原子吸收光谱法测定水中镍
<正文>=
近些年来随着工业的发展,镍的污染也日益严重,对人体和水生植物都有着危害。
镍的测定可采用原子吸收分光光度法、丁二酮肟光度法等,由于地表水中镍的含量比较低,一般很难直接测定。
故多数测定方法都是在适当分离富集后再用火焰原子吸收法进行测定。
近些年出现的负载分离富集方法可大大提高富集的选择性[1-2]。
改性聚酰胺是一种良好的固体吸附剂,已用于多种痕量元素的分离富集[3-4],但对镍的选择性不是很好。
若在改性聚酰胺上负载有选择性的试剂后,就可以极大改变吸附选择性[5]。
本文通过在改性聚酰胺上负载有机试剂丁二肟,可以大大提高其对镍的选择吸附能力,同时与其它离子分离达到分离富集。
应用于地表水中镍的分离富集并用原子吸收法测定,富集倍率达80倍,测定结果令人满意。
1 实验方法
1.1 仪器与试剂
WYX-402B型原子吸收分光光度计(沈阳分析仪器厂)。
PHS-3C型数字酸度计(杭州东星仪器设备厂)。
聚酰胺树脂:
取市售80~100目的分析纯聚酰胺(上海医药试剂厂生产),用乙醇浸泡2d,滤出后用蒸馏水洗至无乙醇,再用0.5mol/L盐酸浸泡12h,倾出酸液,水洗至中性,于60℃烘箱中烘干。
镍储备液:
准确称取4.9455gNi(NO3)2·6H2O溶于1L蒸馏水中,配制成1g/L的镍储备液。
镍的工作液为50mg/L。
0.1mol/L丁二酮肟的乙醇溶液:
称取1.1612g丁二酮肟用乙醇溶解于100mL容量瓶中。
实验用水为一次蒸馏水。
1.2 改性聚酰胺树脂和负载聚酰胺树脂的制备
在150mL烧杯中加入一定量备用聚酰胺树脂,加入冰醋酸至刚好盖过聚酰胺颗粒,于电炉上边加热边搅拌至流动乳胶状,取下,缓缓倒入适量蒸馏水中,边倒边搅拌,此时立即析出大量白色絮状沉淀物,冷却后取出沉淀,反复用水挤压冲洗至中性,于50~60℃烘箱中烘24h备用。
制得外观洁白,疏松、弹性较好的泡塑状改性聚酰胺树脂。
将备用改性的纤维状聚酰胺树脂适量放入丁二酮肟的乙醇溶液(0.1mol/L),浸泡12h以上,中间不时进行摇动,滤出树脂,在通风橱中晾至无酒精味,于50-60℃烘箱中烘24h备用。
制得纤维状负载丁二酮肟聚酰胺树脂。
1.3 原子吸收仪器最佳操作条件
燃烧器的最佳高度为5mm,燃助比为1:
4,灯电流为3.0mA,光谱通带为4.0。
1.4 实验方法
将0.2g负载树脂湿法装入玻璃交换柱中,上、下都盖有脱脂棉,用pH10的NaOH溶液调节树脂柱的酸度,将一定体积的pH10的含镍溶液以一定流量流过树脂柱,在原子吸收分光光度计上测定流出液的吸光度值,计算流出液中镍的含量和树脂对镍的吸附率。
然后该吸附树脂用20mL水洗涤,再用一定量0.6mol/L的HNO3以一定速度洗脱,测定洗脱液的吸光度。
2 结果与讨论
2.1 吸附酸度的选择
按实验方法测定不同酸度时树脂柱对镍的吸附情况,发现在pH9~11之间,吸附率高,在pH10时,分离柱的吸附效果最好,所以选择最佳吸附酸度为pH10。
2.2 负载聚酰胺树脂用量
分别向装有不同质量负载聚酰胺树脂的分离柱中加入100mLpH10的镍工作液过柱,结果为:
当负载聚酰胺树脂用量≥0.1g时,分离柱的最终吸附率不受太大影响,实验选择负载聚酰胺树脂用量为0.2g。
2.3 有机试剂丁二酮肟用量
称取0.2g纤维状树脂分别用不同量的0.1mol/L的丁二酮肟乙醇溶液浸泡然后按实验方法进行操作,实验显示3.0mL丁二酮肟乙醇溶液浸泡效果最佳。
2.4流量的选择
实验证明,镍工作液流过分离柱的速度越慢,吸附效果越好,且流量在20mL/s以后,吸附效果基本无太大变化,综合考虑吸附效率、实验时间和实验要求,最终选择最佳流量为18mL/s左右。
2.5 洗脱液种类、浓度及用量的选择
按实验方法选择硝酸、盐酸溶液进行洗脱。
结果表明,用5mL0.6mol/L的硝酸作为洗脱液效果最好,可达到100%。
2.6 共存离子的影响
按实验方法考察常见共存组分对100mL含镍离子0.5mg溶液的分离情况的影响,按±5%误差。
共存离子允许量为:
50倍的Co2+,Cu2+,Fe3+,Cr3+;80倍的Cd2+,Ag+,Zn2+,V5+,Pb22+;500倍的Ca2+,Mg2+,Sr2+;1000倍的NH+,Na+,K+,NO3-,CO32-,SO42-,SO32-,PO43-,Ac-,C2O42-。
可以看出,只当有Cu2+、Fe3+离子存在较多时对负载聚酰胺吸附镍的吸附效果有明显干扰。
可加入适当量酒石酸或柠檬酸掩蔽。
2.7 树脂的重复使用性能
用0.6mol/L的HNO3洗脱后,吸附柱先用水冲洗至中性,再用pHl0的NaOH溶液预平衡,吸附柱即可重复使用。
装有负载聚酰胺树脂的分离柱可重复使用3次,吸附率仍可高达到95%以上。
2.8 富集倍率
分别取10mL含镍30鹏溶液,稀释至不同体积,按实验方法进行操作。
结果表明,稀释80倍仍能达到吸附、富集效果。
3 样品分析
取待测水样500mL经过0.45μm滤膜过滤后,用NaOH溶液调节至pHl0左右,加入2mL5%的柠檬酸溶液,按实验方法吸附分离并测定其吸光度值,由回归方程计算镍含量,并同时做了加标回收率实验,结果见表1。
表1 样品分析结果
样品
ρ(Ni)/(mg/L)
标准液加入量/mg
回收率/%
RSD(n=5)/%
运河水
0.124
0.1
99.7
3.1
池塘水
0.087
0.05
97.9
2.7
<库名>=塑料信息数据库
<分类>=塑料信息
<频道名称>=塑料
<作者>=白鸟世明
<译者>=
<关键词>=高功能纳米复合纤维;纳米纤维
<文件号>=A5590724
<产品关键词>=高功能纳米复合纤维;纳米纤维
<产品代码>=
<分类号>=TQ343.8
<刊名>=产业用纺织品,2009,1,P39-41
<日期>=
<标题>=高功能纳米复合纤维
<正文>=
1 绪言
纳米纤维作为超细纤维近年来引起了人们的关注。
回顾纤维的发展历史,纤维的第二次产业革命是合成纤维的发现。
世界上最早的合成纤维是1938年开发的聚酰胺纤维,其后开始了开发功能性合成纤维的竞争。
合成纤维的开发是以天然纤维为样本,人为地创造丝和棉等的纤维风格,可以说是一种仿生研究。
在大学里,人们探讨分子级天然纤维的微结构,研究合成纤维材料的开发及加工技术,从而合成纤维作为一门学科发展起来。
近年来纳米技术的进展,在纤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 进展 二聚酸型 聚酰胺 热熔胶 应用 改性 研究