碧水大厦钢筋施工方案.docx
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碧水大厦钢筋施工方案.docx
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碧水大厦钢筋施工方案
一、工程概况
建设单位:
广西益和房地产开发有限公司
勘察单位:
广西基础工程勘察有限公司
设计单位:
广西景华城设计事务所
监理单位:
桂林市建设咨询有限公司
施工单位:
广西大方建筑工程有限公司
工程名称:
碧水大厦
建设地点:
玉林西环路北侧,仁达路东侧。
结构类型及层数:
地下1层,地上框剪结构15层。
建筑面积:
17814.84㎡。
要求质量标准:
达到现行国家施工验收规范合格标准。
二、编制依据
1、本工程施工图纸。
2、施工组织设计及现场实际情况。
3、有关施工规范、标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《多层和高层混凝土房屋结构和抗震构造》12ZG003
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光园钢筋GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带胁钢筋GB1499.2-2007
建筑施工手册(第四版)
三、施工准备
(一)准备条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复检报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别搭钢管架分开堆放,堆放场地需砌200高砖垄或搭钢管架。
2、堆放场地做硬化处理,并砌200深×200宽的砖砌排水沟。
3、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
6、根据弹好的外皮尺寸,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
8、按要求搭好脚手架、模板工程,并经过有关人员验收合格。
9、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求
1、钢筋原材:
钢筋采购应选用免检的大厂或国家免检的的厂家。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。
钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。
并向监理报验,由监理人员进行见证送检。
依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。
对有焊接要求的钢筋,还应请有操作证的熟练的电焊工对母材进行试焊,试件进行送检,达到设计要求才可进行加工。
钢筋检验的内容包括:
外观检查:
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力,所以此批筋不能在工程中使用。
钢筋的检验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格,则该批钢筋叛定为合格;如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。
钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,并双倍取样,送检再不合格,此批钢筋则停用,作退场处理。
2、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:
可采用20~22#铁丝或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:
用同砼标号或高一等级水泥砂浆制成50㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#铁丝,或用拉筋、支撑筋固定。
竖向钢筋建议采用塑料扣固定。
(三)主要机具设备
1、机具设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、开丝机、弯箍机、对焊机、点焊机等。
2、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。
四、施工操作工艺
(一)、工艺要求:
在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:
钢筋的长度:
认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固:
审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置,必须符合设计要求。
本工程锚固长度的设计技术要求。
(二)、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
(三)、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。
这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
(1)钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直:
采用钢筋调直机调直,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
(3)钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
(四)、弯曲成型
弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。
(五)、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:
可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
接头方式:
底板:
开牙丝套连接或搭接;(直径≥22用丝套连接)
板:
采用单面焊为主、搭接为辅;
框架柱:
采用电渣压力焊或开牙丝套连接;
框架梁;用闪光对焊或开牙丝套连接长钢筋,次梁筋搭接为主;
剪力墙:
用电渣压力焊接长钢筋,墙筋搭接为主。
(六)、钢筋的堆放与运输:
(1)钢筋的堆放:
本工程所有钢筋在现场成型后,应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。
(2)钢筋的运输:
本工程的钢筋运输:
以塔吊为主,人工为辅;柱、墙及梁板以塔吊为主。
在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
(七)、钢筋的绑扎与安装
(1)电梯井钢筋绑扎:
绑扎顺序:
坑底的筏板下层附加钢筋(钢筋直径、间距同筏板下层钢筋)――筏板下层钢筋――坑底面筋――筏板上层钢筋,每层钢筋交叉处的锚固长度为35d,所有钢筋为八字滿绑。
电梯井坑高差为3.6米,筏板钢筋较重,为保证钢筋排距,在绑扎筏板上层钢筋前,应先按设计标高焊好钢筋支撑架。
(2)筏板基础钢筋绑扎:
绑扎前应先清理防水保护层上的垃圾杂物,用墨线弹筋好钢筋的间距线,按线摆放、绑扎钢筋。
筏板基础钢筋应先由中间开始绑扎,然后再向四边延伸绑扎。
先绑扎底部长向钢筋,后绑扎短向钢筋;上层钢筋先绑扎短向钢筋,后在其上绑扎长向钢筋,对底部钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字型,以免网片歪斜变形。
基础上层钢筋网下,应设置预先制作好的马凳,以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下,绑扎要求同底层。
在绑扎底层下排筋时,应将砼垫块安牢,以保证钢筋保护层的厚度。
筏基上下层钢筋间每隔1500设1Φ18梅花状凳筋。
(3)墙、柱插筋绑扎、加固
先在钢筋网片上按弹好的墙、柱定位线,按定位线焊好墙筋的定位钢筋和柱的定位箍,再绑墙、柱插筋,柱基础部分绑3个箍筋,插筋跟部绑3~4个箍筋,顶部绑1个定位箍。
墙筋插入基础部分绑1~2道水平筋,跟部绑3~4水平筋,并按设计要求绑拉结筋,以保证钢筋排距。
墙柱插筋直径、数量同底层墙柱筋,钢筋伸入基础底不少于40d,弯折后水平不小于8d,基础高度范围内柱箍型式同底层柱,箍筋数量不少于3个且箍筋间距不大于500。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线位移。
(4)柱子钢筋绑扎
、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
、柱竖筋直径大于或等于Φ16钢筋时,采用电渣压力焊的方法连接,小于Φ16钢筋时采用搭接方法。
柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
、绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
、下层柱的主筋露出楼面部分,在浇筑砼前应用至少3个箍固定,底部箍还应点焊对主筋进行定位。
当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
、如设计要求箍筋设在拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
、柱筋保护层:
在柱根、柱顶的角筋上按弹好的柱定位线用Φ8钢筋焊好模板顶筋,便整个钢筋笼顶住模板不动,柱中可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
(5)墙钢筋绑扎
、一般先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向砼内。
、墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡,以控制好保护层。
、当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间应绑φ8~10mm拉筋或撑铁(钩),其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。
、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。
、墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
(6)梁钢筋绑扎
、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时,单面焊接长度应为6~10d。
、弯起钢筋与与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
、梁的受拉钢筋直径≥25mm时,不应采用绑扎接头.<25mm时,可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时,可按表平法(11G101-1)第35页采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得>10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内光园钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且>500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应用直径25mm的短钢筋按@800的间距垫好;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
、主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内,其方法次序是:
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
、当梁高大于800时,梁侧模先支一边,另一边模待梁钢筋绑扎完后再封堵、加固。
(7)板钢筋绑扎
、绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
、按划好的钢筋间距,先排放主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等时时配合安装并固定。
、钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。
、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
、板绑扎一般用八字扣全部绑扎。
如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。
、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并用“悬挂法”施工,以防
止被踩变形,“悬挂法”所用的架子,应以实用方便不容易变形为原则,本工程采用Φ16钢筋焊接成长1000mm,宽500mm的钢筋架,撑脚用φ14钢筋焊接。
架体放置时与梁边距离约为20cm,架体连接之间的距离不宜大于300mm。
砼施工时,在砼初步找平后,将架体取出,周转使用。
架体取出后,施工人员不准在负筋部位直接踏踩,以防负筋变形。
施工完毕后架体应指定地点堆放,并定时检查修整。
对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,更要严格控制负筋的位置,防止变形。
“悬挂法”架体的加工如附图。
悬筋架制作图
(五)楼梯钢筋绑扎
、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆垫块或塑料垫块,负筋用马凳垫好。
、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
(六)钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检部门应随时检查,发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后,队组首先进行自检,确认无误后,通过公司质检部门或项目专职质安员检查,发现问题,经整改后,填写报验单及钢筋检验批记录单,通知监理单位等有关人员进行验收,按设计图纸和国家最新的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)进行验收,验收合格后,由监理、施工单位双方签字盖章确认,确认后进行工序交接,验收工作完成。
五、质量标准
(一)保证项目
1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋品种的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(二)基本项目
1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规定要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%。
且不应集中;骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的2%。
且不应集中。
2.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
3.用I级钢筋或冷拔低碳钢线制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范的规定。
4.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm,电弧焊接头,焊接表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 。
(三)允许偏差项目
地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
+10
尺量连续三档取其中最大值
绑扎
+20
2
骨架的宽度、高度
+5
尺量检查
3
骨架长度
+10
尺量检查
4
箍筋、构造柱筋间距
焊接
+10
尺量连续三档取其中最大值
绑扎
+20
5
受力钢筋
间距
+10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
+5
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平面高差
+3-0
8
受力钢筋保护层
底板
+10
尺量检查
墙板
+3
六、成品保护
1、加工好的成型钢筋,在现场应按型号规格铺垫整齐堆放,防止压弯变形;周围做好排水沟,避免钢筋陷入泥土中。
2、如有卷材防水层时,对垫层上和底板四周外露的应妥善加以保护,以防被钢筋戳破。
3、底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种操作时踩踏,造成钢筋变形。
4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋操作。
5、顶板负筋绑扎后,不得在上面操作,必要时搭操作平台保护。
6、在浇筑砼时安排钢筋工跟班,随时纠正变形、偏位的钢筋,特别注意竖向钢筋纠偏,严禁事后生弯硬扳。
七、安全措施
1、钢筋加工机械操作人员,应经过一定的机械操作培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
钢筋加工人员进场前必须经过三级教育,并签字存底。
要求在现场公布技术、安全交底单。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露必须设有安全防护罩,在停止工作时就断开电源。
并按文明施工的要求悬挂安全标识牌。
3、钢筋加工机械使用前,必须向监理报验,并经过公司一级的验收,方能使用。
4、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400mm有短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
7、在焊机操作周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。
8、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上模板上安装。
10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
11、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。
八、施工注意事项
1、加工场地:
、加工场地全部硬化,排水舒畅无积水。
、堆放原材料处用红砖砌300高砖墩,防钢筋浸水生锈。
、各材料分类堆放,中间有分隔,不杂堆。
、加工后半成品做好标识,标明构件名称、位置,钢筋直径、规格、形状等。
、钢筋短料及时清理。
2、绑扎现场
、基底清理:
绑扎前先清理基底上的杂物。
、吊上面的钢筋按规定有序排放,方便绑扎。
、不允许把烟头、塑料袋等杂物丢到钢筋笼内。
、电渣压力焊及时敲掉焊渣并清理。
、余料及时清理。
九、施工注意事项
1、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固,必要时可附架辅助筋电焊固定,混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。
2、底板和墙柱钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋。
在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个搭接长度。
因此,在下料加工时,风距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计施工规范的要求,同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
3、墙、柱钢筋绑扎分保持钢筋垂直,绑扎竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,再应避免绑成同一方向的顺扣;层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
4、底板钢筋绑好后,应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩变形。
影响钢筋的受力性能。
5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块,混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋
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