30钻机岗位操作规程325修改版.docx
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30钻机岗位操作规程325修改版
ZJ30钻机岗位操作规程
2019年3月
司钻岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、召开班前会,根据生产任务安排工作,使全班每个人都能明确本班生产任务和安全注意事项,确保工作有条不紊,安全生产。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳死、活绳头固定情况及绞车固定情况。
4、检查绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态。
5、气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。
6、检查液压盘刹系统是否工作正常。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面,便于操作。
二、正常钻进
1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻,观察参数仪(指重表、泵压表)变化,准确地判断井内情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象,及时汇报,根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降,应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期,出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象,立即循环钻井液,起钻换钻头。
6、设备发生故障,尽量循环钻井液,活动钻具;不能循环钻井液及活动钻具时,可下放钻具,将悬重全部压至井底,使钻具弯曲,以防粘卡,排除故障后,起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼,待方钻杆提起后,方可停泵,卸扣时不磨扣,上扣时不压扣。
上提方钻杆时,观察游车,待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵,正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻,立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作
1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上,循环钻井液,并活动钻具。
待钻井液性能稳定,井下情况正常,准备工作完成后,方可起钻。
3、井口挂好吊环,插入磁性保险销,待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中,平稳操作,右手不离刹把,左手不离开关,目视井口,观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数,判断游动大钩位置,防止触发防碰装置。
5、起立柱中途按规定进行放气,立柱下接头出转盘面0.5-0.6m后,刹住钻具,待井口放好卡瓦或吊卡后,缓慢下放钻具。
6、立柱进入指梁时,确定井架工打开吊卡,进入指梁后,目送游车过指梁。
当空吊卡距转盘面约3m时,缓慢减速座于转盘上,待井口挂好吊卡后无声起钻。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力及孔内情况合理选择起钻速度。
8、起钻遇卡,应上下活动钻具,上提拉力不得超过原悬重的1/3,严禁猛提硬转,无效后接方钻杆循环钻井液,汇报请示。
四、下钻操作
1、下钻时严格执行技术指令。
2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤,否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。
3、钻头紧扣先用链钳人力上紧,再用大钳紧扣,扭矩符合要求,下入时缓慢通过井口。
4、入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等),按规定扭矩紧扣。
5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。
卡瓦距内螺纹端面50cm;安全卡瓦要卡平、卡紧,不能卡反,所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
6、扶正器入井前必须检查,安装位置正确,下钻时控制速度,防止突然遇阻。
7、起空游车时,右手扶住刹把,左手不离气开关,先低速起动,吊卡过2.5m平稳后,可改用高速。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台,游车接近指梁时摘离合器,待游车过指梁,井架工发出信号后刹车。
8、井架工扣好吊卡发出信号后提起立柱,立柱公接头距井口母接头不超过20cm,涂好丝扣油无声对扣。
上提钻柱要慢,防止钻柱摆动幅度大撞伤井口人员。
9、下放钻具时,观察指重表,控制下钻速度,防止突然遇阻。
接头过转盘时要减速防顿,吊卡距转盘面4-5m时减速,吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车,缓慢下溜,使吊卡平稳坐在转盘上。
用双吊卡下钻时,待井口拉出吊环,挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。
用卡瓦配合单吊卡下钻时,待井口打开吊卡活门,推吊卡离开钻杆本体才可起空游车,以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
10、下钻前打开滚筒冷却水闸门,严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。
11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车,防止顿钻。
12、下钻遇阻超过50KN,应活动钻具或转动方向缓慢试放,无效后汇报请示。
13、下钻完,开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进(牙轮钻头需跑合牙轮),禁止加压启动转盘。
五、其它注意事项
1、操作要准确无误,同时负责各岗位之间配合。
2、起钻时锁住转盘,必须使用转盘时,等井口操作人员离开后才能转动。
3、起钻中严禁使用转盘绷扣。
4、下钻需要转动转盘时,吊环需拉出吊卡上提至一人以上高度。
5、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时,指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。
6、起下钻过程中,死绳附近严禁站人。
7、开、停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。
六、其它特殊工序按照工序操作规程执行
副司钻岗位操作规程
一、开泵前检查与准备
1、各部件完整,护罩齐全,螺栓紧固。
2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。
3、冷却水流道畅通,润滑油充足。
4、空气包内预充气压力符合要求。
5、清楚高压管汇闸门开关状态。
6、冬季开泵前要低压试运转,并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。
二、开泵
1、开泵前先打开回水阀门,关闭高压排出闸门,正常后,打开高压排出闸门,关闭回水闸门。
观察泵压表和泥浆泵运转情况。
2、开泵时高压管汇附近,安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。
3、观察泵压变化,泵压正常后进入泵区,巡回检查各部件运转情况,发现异常及时处理。
4、开双泵:
单泵运转正常后按上述步骤开另一台泵。
三、停泵
1、停泵后有余压,通知司钻查清原因。
2、冬季停泵要采取防冻措施。
3、特殊情况需要停泵,应通知司钻提起钻具。
4、正常停泵检修保养时,必须将控制开关锁死并挂警示牌,以免发生误操作。
5、检修部件时要用专用工具。
四、其它注意事项
1、起钻前倒好闸门,按规定灌钻井液,灌不进时立即通知司钻。
2、开关闸门必须待泵停稳后,先开后关。
五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作
六、其它特殊工序按照工序操作规程执行
井架工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、高空作业必须系保险带,保险带高挂低用、安全绳固定牢靠,所用工具要系尾绳并拴梆牢靠,下面不能站人,检修工具用完后不能存放在井架上。
2、检查井架梯子、销子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定,发现问题及时处理。
3、检查悬吊系统部件齐全牢固、灵活可靠。
4、夜间操作时,照明设备符合要求。
5、不准戴安全帽上井架工作。
二、下钻操作
1、下井钻柱按顺序入井。
2、观察游车上升,防止大绳进指梁或游车撞指梁,严禁用手扶钢丝绳。
3、吊卡过梁至合适位置时发出停车信号,把立柱拉出靠在指梁上,绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡)。
4、利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡,手握吊卡活门手柄扣吊卡,试拉吊卡活门,观察保险销,确认吊卡扣好后,发出起车信号。
5、立柱上提时慢松兜绳,扶正钻柱配合井口上扣,大钳紧扣后取下兜绳。
6、立柱提起下放时,目送游车过指梁后作下一立柱的准备工作。
7、工作完毕,将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。
三、起钻操作
1、游车上起,看钢丝绳有无明显断丝,防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。
2、当立柱母接头过指梁到适当位置后,及时发出停车信号。
3、停车后观察钻柱卸扣。
4、井口人员将立柱拉往钻杆盒时,绕好兜绳同时用力拉兜绳,使立柱靠近操作台,并迅速将兜绳固定好。
5、立柱就位后,当吊卡下放离开接头时打手势停止下放并迅速打开吊卡,同时紧拉兜绳,使立柱紧贴操作台,注意游车摆动并目送游车过指梁。
6、推立柱进指梁,松开兜绳活端并拉开,用钻杆钩把立柱摆放整齐。
若立柱摆放不稳,则用细绳固定好,以免排乱或跑出指梁。
四、其它注意事项
1、起、下钻时,注意听天车运转声是否正常,同时注意钻具弯曲情况。
2、上、下井架严禁乘坐游动系统升降。
3、上、下井架使用助爬器、防坠落装置。
4、临时上井架人员,必须持有“高空作业票”。
5、定期对井架全面检查,定期检查各保险装置和安全设施。
6、下钻铤上扣时,观察提升短节防止倒扣卸开。
7、钻进期间按井控制度进行坐岗,及时测量钻井液的增(减)量,发现增(减)量超标时及时汇报,严格按照标准填写坐岗记录。
五、接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进行操作
六、其它特殊工序按照工序操作规程执行
内钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查绞车固定及安全护罩,润滑系统保养完好。
2、检查主刹车、辅助刹车系统(水刹车使用前加水待用)。
3、起下钻前调整好液气大钳的水平度,平稳操作液气大钳。
4、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。
5、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
6、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。
7、检查吊卡活门灵活安全及安全销变形及磨损情况。
8、吊卡弹簧要使用专门配件,不得用其它弹簧代替。
9、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销,工作时拴牢。
10、检查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黄油并将方补心锁销固定在转盘内。
11、检查提升短节等其它井口工具。
二、起钻操作
1、身体直立站于转盘旋转面外,检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。
2、注意钻具起升位置及时提醒司钻。
3、立柱下接头出转盘面后,右手拉吊卡紧靠钻具。
4、钻具卸开后,右手拉开液压大钳安全钳框。
5、立柱提出接箍后,推立柱至钻杆盒排位上,及时对钻具编号。
6、当空吊卡至母螺纹1m左右时,伸手抓住吊环配合外钳工护送吊卡过母螺纹后坐在转盘上,取出保险销,站在吊环侧后方,拉出吊环一次挂入井口吊卡上,再插好保险销。
二、操作B型大钳
1、站位调整。
右脚在前,左脚在后,间距与肩同宽,成“丁”字步站立。
左手抓钳柄手把,右手抓钳头手把,上下调整吊钳高度与其咬合部位对正。
2、推进扣合。
面向井口钻具,右腿弓,左腿蹬,双臂用力将吊钳推进立柱,然后右手用力使钳头沿接头本体外缘推进并与钳框自动扣合。
3、弓步推进。
右脚站立不变,左脚踩转盘面,右腿蹬、左腿弓,扶住吊钳。
右手拉钳框手把,左手四指并拢,拇指向上外推钳柄,使钳尾绳拉紧,钳头咬紧钻具。
4、退钳归位。
操作完毕后,左手推拉钳柄,右手掌心推开钳框,打开吊钳,然后移动吊钳离开井口退回原位并固定。
5、操作B型大钳技术要求
(1)站位及操作姿势要正确。
(2)推进扣合时,姿势要正确,且眼盯吊钳所打部位,不要咬合连接处。
(3)转身推紧吊钳时,严格执行操作要求,身体一定要避开液压猫头绳,内外钳密切配合,以免伤及对方。
(4)上、卸扣完毕后,及时推吊钳离开井口回原位并挂牢。
三、下钻操作
1、吊卡距转盘1.5m左右时,站在吊环的一侧,不要正面对吊环。
一手扶吊环、一手拿保险销,吊卡坐于转盘后立即取出保险销,拉出吊环,配合外钳工一次挂入空吊卡,插好保险销。
2、护送空吊卡升过内螺纹。
3、伸手迎接立柱,内螺纹刷洗干净,刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口,与外钳工配合对扣一次成功。
4、液压大钳上扣完毕,退出液气大钳,司钻上提钻具刹稳后,与外钳工配合摘开吊卡,并拉在转盘一侧。
目送钻具下放,观察钻井液返出情况。
5、井口操作时,注意不能挡住司钻视线。
6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口,防止孔内落物。
四、起、下钻铤
1、基本操作同起、下钻杆操作
(1)起、下钻铤卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止钻具落井,发生事故。
(2)装提升短节时,用气动绞车吊住短节上部至井口,扣上吊卡对扣,链钳引扣后大钳紧扣。
(3)卸提升短节时,司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后,用气动绞车吊住短节上部,摘开吊卡。
2.其它特殊工序按照工序操作规程执行。
3.在接替井架工工作时严格按照井架工岗位操作规程进行操作。
外钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查刹车冷却系统的供水情况。
2、检查钻台偏房、手工具、丝扣油准备。
3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。
4、起下钻前调整好大钳的水平度,使钳把左右保持水平,钳头略向前倾为宜。
5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。
6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。
8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
9、吊卡弹簧要使用专门配件,不得用其它弹簧代替。
10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销,工作时拴牢。
二、起钻操作
1、身体直立,站于转盘旋转面外,检查钻具,观察悬重表及钻具起升位置,及时提醒司钻。
2、立柱下接头出转盘面后,左手拉吊卡紧靠钻具,右手扣吊卡一次成功。
3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。
4、立柱提出内螺纹后,推立柱至钻杆盒排位上
三、液压大钳操作
1、打开液压大钳气路阀门,通气。
2、打开液压系统轴向柱塞泵上的手轮调节开关,合上单项气阀,使油泵空载运转。
3、根据紧卸螺纹情况,把钳头上两个定位手把转到相应位置。
4、身体直立,距大钳30cm,右手扶正钳头,大钳开口对准钻具接头,左手操作伸缩气缸手柄,使大钳平稳地运行到井口。
5、大钳到达井口,待钻杆通过缺口进入大钳后,观察钳头上下两堵头螺钉是否与内外接箍贴合,关闭门框,然后操纵夹紧缸双向气阀,使下钳抱紧接箍,将移送缸双向气阀放到零位,放气。
6、根据紧卸螺纹扭矩需要,将高低档的双向气阀转到相应位置。
7、紧卸螺纹完毕,操作手动换向阀,用低速使钳头反向转动复位。
8、操纵夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置,使下钳复位,打开门框。
9、操纵移送气缸双向气阀使大钳平稳离开井口。
操纵口诀:
大钳一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸完毕对缺口,松开下钳往回走。
10、技术要求
(1)钳头腭板尺寸要与钻杆接头尺寸相符。
(2)移送大钳到井口时,严禁把气阀一次合到底,以防止大钳快速向井口运动造成撞击。
(3)在大钳没有离开井口前,禁止上提钻具。
(4)大钳停用时,要将所有液气阀恢复零位,停液压泵,关闭大钳气路阀门。
(5)根据上卸扣决定上下钳的定位把手位置,变换位置时,钳头的各个缺口必须对正后方可操作,否则会导致机构失灵。
四、操作“B”型大钳
1、站位调整。
左脚在前,右脚在后,两脚间距与肩同宽,成“丁”字步站立。
右手抓钳柄手把,左手抓钳头手柄,上下调整吊钳的高度与其咬合部位对正,然后伸右手推开钳框。
2、推进扣合。
眼盯吊钳所打部位,左腿弓,右腿蹬,双臂用力将吊钳推进立柱,左臂用力使钳头沿接头本体外缘推进与钳框自动扣合。
3、转身推紧。
吊钳扣合后,然后左手拉钳框手把,右手四指并拢、拇指向上外推钳柄,将吊钳推紧,工作时身体要避开液压猫头绳。
4、推钳挂牢。
紧、卸螺纹完毕后,右手推开钳柄,左手手掌心外推钳框打开吊钳。
最后将吊钳推离井口挂牢,以方便井口操作。
5、技术要求同内钳工。
五、下钻操作
1、钻具下放,观察悬重表,并注意司钻操作。
2、吊卡距转盘1.5m左右时,站在吊环的一侧,不要正面对吊环。
一手扶吊环,一手拿保险销,待吊卡坐于转盘上时,取出保险销,拉出吊环,与内钳工配合一次挂入空吊卡,并插好保险销。
3、护送吊卡过内螺纹接箍,检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。
4、平稳送立柱至井口,检查立柱编号,与内钳工配合对扣一次成功。
5、紧螺纹完毕,司钻提钻具刹车后,左手拉吊卡,右手打开活门,配合内钳工拉出吊卡。
6、接替内钳工工作时严格按照内钳工岗位操作规程进行操作。
7、起、下钻铤操作同内钳工。
8、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
9、内外钳工配合操作见附录1。
六、内、外钳工配合操作
1、立柱入钻杆盒:
立柱提离井口钻具接箍,外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体,双脚前后站立,用力向内拉,内钳工用手推立柱,按顺序放入钻杆盒。
2、放卡瓦:
当钻具接头距转盘面50cm时,外钳工双手拉卡瓦,内钳工手推卡瓦,将卡瓦夹在钻具上,随钻具放入转盘内,卡住钻具。
3、卡安全卡瓦:
外钳工双手握住安全卡瓦手柄,端平围于钻铤本体(距卡瓦5-8cm)处,开口背向卡瓦开口。
内钳工插入销子,紧安全卡瓦螺栓。
外钳工用榔头轻击各连接处,使牙板咬平,内钳工继续上紧螺栓。
4、卸安全卡瓦:
内钳工用扳手卸安全卡瓦。
外钳工双手握手柄,当内钳工抽出销子后,取出安全卡瓦,放于转盘外。
5、提卡瓦:
内钳工左手扶钻具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外钳工双手分别握住卡瓦手柄,将卡瓦夹在钻具上,随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推,内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。
场地工岗位操作规程
1、井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐,管架两端防滚落,下面不得放置其它异物。
2、下井钻具做到内、外螺纹清洁完好,水眼畅通干净,本体符合标准。
3、场地上钻具做到顺序不乱。
4、吊单根上钻台时,应先将钻杆移至大门坡道上,上紧提升护丝,戴好外螺纹护丝,人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。
5、钻进时清理震动筛附近岩屑,观察钻井液循环情况,防止跑漏钻井液,发现井口返出钻井液异常及时汇报。
6、检查震动筛运转及各部件固定情况,不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。
7、在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。
8、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
柴油机司机岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查柴油机的进气、冷却、燃油、润滑、起动、控制、监控报警系统。
2、检查变速箱及传动装置的润滑油量。
3、检查各离合器与导气龙头工作情况。
4、各部件固定牢靠,护罩齐全。
5、检查压风机、干燥器接线和接地情况,储气瓶气压,安全阀状况。
6、柴油机停用时间较长或刚保养过燃油滤芯启动前先手动泵油。
7、柴油机启动之前要用预供油泵泵油,使机油压力达到0.6MPa,人工盘转曲轴不低于两圈。
二、启动
1、扳动油门手柄到低怠速位置。
2、打开气阀,按下启动开关,柴油机点火启动。
启动后释放启动开关,关闭气阀。
3、气启动马达连续运转时间不能超过15s,启动不成功关闭气阀停止30s,连续3次不能启动,应查明原因,排除故障。
4、冬季柴油机启动前加入70℃~80℃热机油预热(电加热除外),严禁加凉机油启动。
三、运转
1、柴油机空负荷控制转速700~800r/min,15~20min后油水温度升至40℃以上,再提转速至1000r/min,油水温度升至45℃~55℃时,可提速带负荷,严禁油水温度低于45℃提高转速带负荷。
2、无异常声响和剧烈振动,所有的仪表、传感器工作正常
3、各接合处密封良好,无液体和空气泄漏,油底壳内油面应在油标尺规定范围内。
4、柴油机的机油压力不小于300kPa,排气烟色正常,呼吸器无异常现象。
5、节能发电机频率达到(47±4)Hz时方可带负荷运行。
6、空气压缩机进、排气阀无异常,各级进排、气温度、压力正常。
7、所有设备不得超载运行。
四、运行挂合机组
1、机械钻机操作步骤
(1)柴油机高温循环水温升至40℃以上可以投入正常使用。
(2)机械传动钻机按由近到远的原则逐一挂合离合器。
(3)转速差不大于50r/min时才能实施并车操作。
(4)到MCC房将机组控制开关置于运行位置或按下MCC按钮,发电机运行指示灯变亮。
(5)将同步开关置于待并网发电机位置。
(6)调整机组转速在额定转速、额定频率并锁定。
(7)并机运行:
待同步表指针顺时针慢慢转到垂直位置,同步灯由亮慢慢变到熄灭的瞬间,合上主断路器(预先储能)。
微调电压和频率,使各机组功率分配平衡。
(8)给MCC(电机控制中心)供电,合上须运转电机的开关。
(9)SCR(VFD)柜合闸送电。
五、停车
1、正常停车
(1)摘掉柴油机负载,降低转速到600一800r/min,严禁带负荷停车。
(2)待油水温度降到60℃以下,扳停车手柄,将油量调节齿杆移至断油位置(电动钻机按下柴油机控制柜上的STOP按钮)。
(3)冬季停车后,若长时间不用,环境温度低于机油凝固点及防冻液冰点时,应放出机油与防冻液。
2、紧急停车
出现以下几种情况之一时迅速扳动停车手柄至停车位置或关闭燃油电磁阀或拉下防爆装置紧急停车:
(1)油量控制系统失灵,柴油机飞车。
(2)井场出现天然气等可燃气体或发生井喷时。
(3)机油压力突然下降。
(4)柴油机温度急剧上升。
(5)柴油机管路破裂。
(6)飞轮松动出现松动摇摆现象。
(7)机组发出急剧异常的响声。
(8)气缸、活塞、轴瓦、调速器等运动部件卡死。
(9)发电机输出电压超出电压表上最大读数。
(10)发生可能危害到机组、操作人员安全的火灾、漏电或其他自然灾害。
在排除造成紧急停车的事件之前,不要启动柴油机。
柴油机再次启动之前,柴油机控制开关、紧急停止按钮、空气防爆装置等先复位。
六、其它系列机组参照其操作说明执行
1.带负荷升降转速
2.其它特殊工序按照工序操作规程执行。
钻井液工岗位操作规程
一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术
二、钻井液处理剂的保管
1、处理剂和药品要分类存放,下垫上盖,开封后的药品要尽快用净。
2、有毒药品和处理剂应罐装或存入药品仓库。
3、小型试验所用的药品必须用瓶装好,贴好标签,分类保管。
三、钻井液配制
1、接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。
2、砸烧碱时,要连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。
3、配制烧碱水时,先将固体碱块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。
4、配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量丹宁或栲胶放入配药池,然后加入少许水,使之混合成面糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水。
该反应一般比较强烈(夏季尤为突出),注意防止外溢烧伤。
5、加处理剂时,应带好口罩和防护眼镜,系好领口、袖扣。
6、若配药罐闸门堵塞,通闸门时要用长棍棒,并穿戴好防护用品,脸部不能朝闸门方向。
7、钻井液药品配制完毕,场地应打扫干净。
四、钻井液性能测试
1、仪器定期校验,确保测试数据准确。
2、氧气瓶用链子或卡子固定在房内,氧气瓶压力控制、指示装置良好,导氧气管线无漏气现象。
3、使用氧气作试验时,10m内不准动用明火或吸烟。
4、仪器使用完毕,应擦试干净,妥善保管。
五、钻井液处理与维护
1、按规定时间测量钻井液性能,填写钻井液性能原始记录。
2、观察钻井液时,不得站在泥浆泵保险凡尔泄流管泄流方向。
3、电器操作符合安全用电规定。
4、处理钻井液最好在钻进时进行,不宜大幅度改变钻井液性能。
5、起钻中观察灌钻井液情况。
6、贮备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。
7、钻井液加重时,按循环周均匀提高密度。
8、起下钻期间按井控制度进行坐岗,严格按照标准填写坐岗记录。
六、其它特殊工序按照工序操作规程执行
电工岗位操作规程
1、工作前应先检查防护用品、工具、器件等是否完好。
2、用手动弯管器弯管时,操作位置必须选择宽阔平坦的地点。
严禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
3、二人以上套管子丝时,必须协调一致,在调扳牙时,扳把两侧不得站人,防止套丝扳打伤人,断管时拉锯不可用力过猛,以防锯条折断伤手。
断管后先用锉或铣刀去毛刺,不能先用手指去摸。
4、用火弯管时,必须将砂子炒干,木器堵紧管口,管子加热时,管口处禁止站
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- 关 键 词:
- 30 钻机 岗位 操作规程 325 修改