1750中段1416采切工程设计说明书.docx
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1750中段1416采切工程设计说明书
1750中段14-16线
采切工程设计说明书
铜业公司:
温井公司:
矿山管理部:
设计:
矿山生产部:
审核:
审核:
地质:
地质:
测量:
测量:
安全:
安全:
温州矿山井巷工程有限公司
2007-11-16
一.设计依据及范围
1.设计依据:
本次设计是在矿山部提供的1750中段14---16线地质资料为依据。
1750m中段14---16线共有三个矿体:
Cu6、Cu5-1、Cu5-2,Cu6矿体探明矿石量351205.64吨,金属量3980.96吨,平均地质品位1.13%,Cu5矿体矿石量37638.15吨,金属量245.05吨,平均地质品位0.65%。
14——16线共设计两个采场,其中14---15线Cu6矿体为219采场;15---16线Cu6矿体的南枝为220采场。
Cu5-1、Cu5-2和15---16线Cu6矿体的北枝由于矿体比较小,品位比较低,所以本次设计暂不考虑该矿体。
2.设计范围:
本次设计范围为1750中段14----16线Cu6矿体
二.地质概况:
1.矿石特征及类型:
Cu6矿体在14—16线主要高于含碳石英岩,透闪石石英岩中,脉石矿物主要为石英和少量的透闪石,方解石,局部含少量的碳质.矿石矿物主要为黄铜矿(CuFeS2),少量的磁黄铁矿及很少量的黄铁矿,铜矿石一般呈浸染状,条带状,团块状分布,矿石结构为中细粒结构,矿石构造为浸染状,块状构造.
2,矿体及围岩特征:
Cu6矿体的产状较陡,倾角在72~80º之间,平均74°,14—16线Cu6矿体由14-1线分成多条矿带并在15线分成南北两条主矿带,其中北矿带在走向和倾向上连续性较差,矿石品位较低;南矿带连续性较好品位较高.Cu6矿体在14线最后可达37米并且在13-14线上盘分布了一条大的破碎带.总体来看矿体的厚度及走向变化较大,
3,构造对矿体的影响;
本区14—16线内,只在14线上盘有条大的破碎带,且走向和倾向和矿体的走向和倾向一致.总体Cu6矿体的连续性在空间上中部和下盘分支较差.
三,开采条件
14—16线的Cu6矿体形态基本上呈板状似层状,倾角在72~80°之间,矿体厚度最小为1米,最大为近37米,硬度系数为矿石ƒ=10-15,岩石ƒ=8-12;松散系数为矿石1.54,岩石1.50,矿石体重为3.09T/m³,岩石体重2.60T/m³,近矿围岩主要为石英岩和透闪石,透辉石石英岩、炭质板岩、二云母石英片岩、矿体及顶底整体稳固性较差.
矿区内水文地质条件较简单,主要为构造裂隙水,有很少量的滴水现象,所以开采条件较良好.Ö
岩石陷落角和移动角:
上盘陷落角为65º移动角为60º
下盘陷落角为70º移动角为65°
侧翼陷落角为75º移动角为70°
四.采矿方法选择
Cu6矿体属于急倾斜薄到厚矿体,顶底板较破碎,矿石无结块,自然性,矿体形态较简单,结合在1810采矿成熟的经验,所以乃选择沿矿体走向浅孔留矿法,并且在顶板上预留矿体1—3米.
五,采场布置和结构参数
1,采场布置:
Cu6矿体走向近东西向,矿体厚度在1-37米之间,所以仍沿走向及开拓和采场要求在14-16线布置219、220两个采场,其中在14-15线布置219采场,15-16南枝布置220采场.
2.结构参数:
名称
矿房高度(米)
矿房长度(米)
矿体平均厚度(米)
顶柱高度(米)
底柱高度(米)
间柱宽度(米)
漏斗间距(米)
备注
219
44
42
34
7
9
8
6
220
44
30
13
7
9
8
6
六.采场工作
1、采准工作
1750水平14-16线Cu6矿体各采场采用底位电耙道生产,依据采场的技术参数决定220一个采场最先形成,并且天井布置在间柱中,在垂直方向上每6米掘联络道,与两侧矿房贯通.在每个矿房中每隔6米设一个漏斗.为了减少采场工作量将漏斗尽可能地布置在矿体下盘.1750水平14线以东只有温井公司生产,由于各线间平行采场较多,所以在14、15、16各线天井最少在两条以上,解决采场的通风问题
2、顶、底及间柱回收方案
1750水平Cu6矿体的顶柱和间柱可以在采场采完后,考虑到在可能的情况下做部分的回收.顶柱和间柱的回收,可以在矿房回采结束后,在矿石尚未完全放出之前用中深孔爆破的方法同时崩落顶柱及间柱的上部部分,使顶柱及间柱的回收矿石回落到矿房的矿石之中,经矿房下的放矿漏斗放至电耙道,耙道矿车内出矿,底柱的回收可采用前进扩巷法回采一部分底柱,回收顶柱时,可同时回收上中段的底柱.
3、采准工程施工顺序:
运输巷---人行通风天井---联络道
---电耙道---扩漏拉底---回采
七.回采工作
1.凿岩工作:
浅孔凿岩采用YT-28型凿岩机,孔径ø40ømm,用2#硝氨岩石炸药爆破.
2.爆破参数:
最小抵抗线:
W=1M
间距:
0.8*1.00
装药系数:
0.6-0.8
炸药单耗:
0.75Kg/m³
3.回采:
回采工作自下而上分层进行,采场分层高度一般为2-3米,本矿块矿石较稳固,采用上向炮孔梯段工作面一次性打完,采用长梯段工作面可以提高工作效率.凿岩爆破工作结束之后,可以进行大量放矿.大量放矿时应控制矿石均匀下降,提高放矿强度,避免围岩片落,造成二次贫化.由于矿房底板粗糙不平,特别是底板倾角变媛之处,积存一部分散体矿石不能放净,应采用水力冲洗法可以将残留在矿房底板的散体矿石和粉矿冲洗到漏斗中.
4.平场及安全:
在局部放矿时,放出矿石量为崩落矿石量的1/3,矿房内留有一定的矿石,使回采工作面保持在1.8-2.5米高度,局部放矿后应立即检查矿房顶板和上下盘围岩,同时处理浮石,平整采场场地.放矿工和平场工密切联系,按规定的漏斗放出所要求的矿石量,用以减少平场工作量和防止在留矿堆中形成悬空洞.如局部放矿时,发现悬空洞,必须现场妥善处理好之后方可作业.如采场顶板不稳固,可用金属锚杆挂网临时支护控制顶板陷落.采场中的夹石也可以留作临时矿柱,以利用安全生产;用局扇加强通风,用喷水降尘,改善采场作业环境.
八.出矿及运输
出矿用30Kw电耙耙矿到矿车内,目前项目部将装满的矿石运到下盘沿脉主巷,由温二井用电机车运至中段主溜井.
九.通风工作
凿岩爆破工作产生的粉尘中游离二氧化硅粒子含量较高,必须增加局扇搞好通风工作.采场通风采用22Kw风机和11Kw的风机进行混合式通风.采场通风主要靠自然风流,一般是从上风流方向的天井进入新鲜空气.通过矿房工作面之后,由下风流方向的天井排到上部1810中段回风巷道,局部通风困难时,可采用22Kw风机进行压入-抽出式混合通风.
十.采空区处理
采场上部为1810m中段120、121采场空区,顶柱回收,采用强制崩落方法崩落顶柱或覆盖岩层.为了防止冲击波伤人现象,将各种采空区通道必须进行封闭隔离.
十一.技术经济指标表
技术经济指标
序号
名称
单位
219采场
220采场
综合
1
地质矿量
T
257491
77004
334495
2
矿房矿量
T
194731
53024
247755
3
底柱矿量
T
33827
10011
43838
4
顶柱矿量
T
19077
10706
29783
5
间住矿量
T
9856
3263
13119
6
采矿石矿量
T
229430
66433
295863
7
废石混入量
T
18699
5905
24604
8
损失率
%
10.9
13.7
11.5
9
贫化率
%
8.15
8.89
8.17
10
原矿品位
%
0.77
0.98
0.80
11
贫化后品位
%
0.71
0.90
0.75
12
工程量
m
549
225
774
13
千吨采切比
‰
2.82
4.2
3.12
备注:
顶、底柱回收按60%计算,间柱回收按40%计算
十二.安全工作
(一)掘进作业安全工作
1.采切工程作业面较多,作业人员和其他人员,如果没有当班班长或生产队长的批准不许随意进入作业点;
2.采切作业必须按照“3-8”制,决不允许上“紧倒班制”
3.每天每班班前必须组织派班,必须要搞好班前安全教育和安全隐患交接班记录;
4.采切工程中井口较多,所以作业人员必须要配备好灯光,不允许无灯光入井;
5.溜井必须安装格筛和栏杆,以防坠井事故.所有井口要封好,人行天井的梯子必须要正规化设置;
6.采切工程垂直工程较多,通风效果相当差,因此,必须采取8小时通风制度;
7.采切工程贯通工程较多,作业人员和测量人员要协调,掌握好工程进度情况;
8.爆破人员起爆时,必须警戒全面,响炮安全通风后方可撤离警戒点;
9.通风工作人员必须在8小时内搞好通风工作,以免出现熏人事故;
10.所有作业人员当进入作业面时,必须首先观察好通风情况和顶板安全情况.如果通风不好要立即开风机进行通风后,方可进到作业面进行橇顶、洒水工作;如发现残炮不许自行处理,必须向当班班长报告;
11.行人井施工结束后,必须挂好梯子间,梯子间不许挂“一条龙”形式,必须正规化布置人行梯子.
(二)回采作业安全工作
1.装药时必须安排安全工作人员,专人看守现场;
2.点炮工作,要在离安全出口接近容易撤离的地方进行点炮;
3.爆破后,必须要搞好通风工作后,方可进入现场,再进行观察浮石产生情况或矿柱的安全情况等工作;
4.如发现残炮必须要及时处理.
(三)耙巷作业人员的安全工作
1.安排耙巷作业人员,坚决杜绝安排单人作业;
2.如果漏斗大块堵塞,不许站在漏斗前面,用橇棍子乱捅,必须靠在漏斗一侧捅或向班长汇报后处理;
3.如需在漏斗崩大块时,决不允许单人点炮或钻进漏斗处理
4.崩大块必须耙巷两头都要警戒,坚决杜绝警戒忽略的错误现象出现.
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