瀑布飞瀑景观项目主体及铺装工程施工方案.docx
- 文档编号:18463436
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:39.63KB
瀑布飞瀑景观项目主体及铺装工程施工方案.docx
《瀑布飞瀑景观项目主体及铺装工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《瀑布飞瀑景观项目主体及铺装工程施工方案.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
瀑布飞瀑景观项目主体及铺装工程施工方案
瀑布飞瀑景观项目主体及铺装工程施工方案
一、本工程结构采用的模板类型如下表:
结构部位
模板类型
支撑体系
柱、梁
木模板
钢管扣件支撑,对拉螺栓@600
异形梁
木模板
钢管扣件支撑
结构板
木模板
钢管扣件支撑
二、材料准备:
1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:
①模板料:
木模板、胶合板(δ=18)。
②背楞材料:
50×80方木。
③承重支撑料:
圆木,水平拉杆。
④其它辅助材料:
钢钉,双面胶,脱模剂,透明胶带。
2、木模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂,骨架结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后,必须经过试拼合格后方可使用。
三、技术准备:
1、木模板的安装准备:
模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时,位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管支撑体系,距离不大于700。
2、木模板的拆除
(1)模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
(2)结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。
(3)拆除模板,应轻拆轻放,杜绝向下抛扔,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
四、施工方法:
1、柱模板的施工方法:
(1)工艺流程
a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。
(2)安装模板
a.采用钢模板,施工现场组拼,柱箍采用圆钢管Ф48×3.5围檩加固,采用M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用阴阳角模,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用Ф48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
b.柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档。
按柱截面尺寸组拼模板。
c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑,使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
2、梁、板模板施工方法
(1)安装梁模板
a.工艺流程:
弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。
b.弹设轴线;梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,钢管作为外楞间距500mm,采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采用60×80方木横向布置,间距300mm。
纵向支承圆木支撑,间距不大于700。
c.梁跨度≥4M时,按跨度的1.5‰起拱。
d.绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检。
e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板,当梁截面的任一边长大于600MM时,加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管,以增强模板的强度,防止出现胀模现象。
f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
(2)安装板模板
a.工艺流程
支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。
b.采用圆木支撑系统,支撑应垂直,且应保证支撑小头朝上、底口锯平,间距不大于700,要设垫木。
并在支撑系统固定后,投设标高线以控制板底标高。
c.从边跨一侧开始安装,依次逐排安装,及时固定。
d.铺胶合板模板块,背楞间距不少于400,可从一侧开始铺,楼板在大面积上均采用整块板,应拼缝严密。
e.屋面板铺完后,用水平仪测量模板标高,投设板顶标高控制线。
f.标高校完后,支撑之间应加水平拉杆,确保垂直支撑稳定。
g.将模板内杂物清理干净,办预检。
五、质量要求:
1、进场模板质量标准
a.技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
b.外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
c.规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(10)混凝土浇筑时,所有梁板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(11)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、模板拆除要求
(1)、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
(3)、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
(4)、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
(5)、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
(6)、梁、楼板模板拆除与成品保护:
a.当达到相应的强度要求时,应按规定进行拆模,拆模时应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆,拆除支柱。
拆底模时,所需砼强度应满足以下要求:
板
跨度>8m
拆模时强度≥100%设计强度
板
跨度2m-8m
拆模时强度≥75%设计强度
梁
跨度≤8m
拆模时强度≥75%设计强度
梁
跨度>8m
拆模时强度≥100%设计强度
b.操作人员站在已拆空隙,拆去近旁支柱,使其龙骨自由。
c.用钩子将模板钩下,待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
d.楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落到底层排架上,上层排架全部运出后,再拆底层排架。
e.侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。
f.拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
h.模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理,保证下次使用不出现粘模现象,模板使用后要进行维修清理。
一、钢筋工程材料要求
(一)钢筋进场检查及验收
1、检查产品合格证、出厂检验报告
钢筋从钢厂发出时,应具有产品合格证书、出厂试验报告单,作为质量的证明材料,所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等,必须满足设计要求,符合有关的现行国家标准的规定。
2、检查进场复试报告
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验,其质量符合有关标准规定的钢筋,可在工程中应用。
3、进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收,分别堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。
(一)钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤,表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
(二)检查现场复试报告时,对于有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
(三)若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,按其检验结果进行技术处理。
(四)钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
当需要代换时,必须征得设计单位同意,并应符合下列要求:
1、不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2、对有抗震要求的框架钢筋需代换时,应符合第1条规定,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;对重要受力结构,不宜用Ⅰ级钢筋代换变形钢筋。
3、档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换时应重新进行验算;梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
二、施工过程质量控制
(一)钢筋加工
1、审核钢进翻样图纸及加工料单,其加工的形状、尺寸应符合设计要求,偏差应符合下表的规定。
检查数量:
每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。
项目
偏差限值
检查方法
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
用尺量测
弯起钢筋的弯折位置
±20
用尺量测
箍筋内净尺寸
±5
用尺量测
2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭式环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求
三、钢筋连接
钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验,并按规定进行外观检查,其质量应符合有关规程的规定。
(一)钢筋焊接接头质量控制
1、电渣压力焊操作要点
①根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开关和电源线。
施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净,端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。
②施焊前检查电源及控制电路是否正常,如电源的电压降大雨5%,不宜进行焊结。
③钢筋安装应上下同心,竖肋对齐,夹具紧固,严防晃动;引弧过程力求可靠,引弧后,应控制焊接电压值为40~50V,进入全部电弧过程,使其达到全部焊接时间的四分之三;随着电弧过程的完成,稍快送上钢筋,保持焊接电压值在22~27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一;顶压钢筋时,压力应适当,保持压力,数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
④在焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋,使工作压力稳定在参数内;在施焊过程中,应采取措施扶正钢筋上端,防止上下钢筋错位和夹具变形。
⑤接头焊接完毕应停歇至少30S后,方可卸下焊接夹具,清除熔渣。
⑥接头周围焊包应均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
⑦接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬,同时不大于2mm;接头处的弯着角不大于4°
⑧外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
(二)钢筋机械连接接头质量控制
1、接头性能等级及应用
①、钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。
②、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。
③、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合,对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
④、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。
A级:
接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
B级:
接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能。
C:
接头仅能承受压力。
⑤、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时,应进行专门的试验。
⑥、接头性能等级的选定应符合下列规定:
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位,应采用A级接头。
混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位,可采用B形接头。
非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位,可采用C级接头。
⑦、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得大于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
⑧、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;在受拉区的钢筋受力小的部位,A级接头百分率可不受限制;接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头采用A级,且接头百分率不应超过50%。
受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。
⑨、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
2、钢禁直螺纹连接
钢筋直螺纹接头套丝和直螺纹钢筋连接的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
使用的力矩扳手,每半年用扭力仪检定一次,其精度为±5%。
加工的钢筋接头套丝的规格必须与连接套的规格一致,且经配套的量规检测合格。
经检验合格的直螺纹丝头、连接套的丝口应采取保护措施,确保干净完好无损。
钢筋连接时,应对准轴线方向将直螺纹丝头拧入连接套,并用力矩扳手拧紧,拧紧值为314N.m。
一、混凝土工程施工工艺:
基础垫层
C10c15
基础底板
C30
墙、柱
C30
板、梁
C30
水池底均为防水混凝土,抗渗等级为p6。
二、施工部署
1、本工程全部采用商品砼,各施工部位均采用泵送。
2、根据施工工序及工期完成安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
4、主要机具准备:
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
三、施工方法
1、准备工作
(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
(3)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(7)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
(8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
(9)施工工具准备齐全,用电设备进入施工面。
2、主要措施
(1)施工缝处理措施:
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
(2)施工缝留置位置:
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
竖向构件施工缝,上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处,顶层将施工缝设在梁下1000mm处。
楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。
3、工艺流程:
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑与振捣
(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(5)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。
(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(7)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5、底板混凝土浇筑
(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土不得使用。
(3)混凝土应分层分块连续浇筑,不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式,分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理,经刮扛刮平后用木抹搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。
当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压。
(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施
①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;
②充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;
③使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。
⑤采取长时间养护,本工程底板养护时间按7天考虑,在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
⑥加强测温管理,实行信息化管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 瀑布 飞瀑 景观 项目 主体 工程施工 方案