人工挖孔灌注桩方案.docx
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人工挖孔灌注桩方案.docx
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人工挖孔灌注桩方案
茶园山庄(一期)施工工程
人工挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况
工程名称:
茶园山庄(一期)2#、3#楼施工工程
设计单位:
时代建筑设计院(福建)有限公司
建设单位:
福建广丰房地产开发有限公司
建设地点:
杨桥中路267号(福州茶园山干休所内)
建设规模:
总建筑面积37031.26m2。
本工程为2栋建筑,2#楼:
地下室一层为车库,地下室二层为人防、停车、设备用房,一层架空绿化,二至三十层为住宅,相对标高±0.000=绝对标高(罗零高程)为14.60m;3#楼:
地下室为停车、设备用房,一层架空绿化,二至十八层为住宅,相对标高±0.000=绝对标高(罗零高程)为14.60m。
基础形式为人工挖孔灌注桩,基础持力层第
-1层强风化花岗岩。
桩长约15米。
二、编制依据
通过察看工地,从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料,结合我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的技术科技成果、拥有的机械设备以及多年来在工程施工中积累的施工经验、技术设备实力。
在编制的过程中,我们主要依据、参考下列文件及资料。
1、《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-07-2006);
2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
6、《施工合同文件》及《工程招投标文件》;
7、《茶园山庄(一期)施工工程施工图设计文件和设计图纸》及业主下达的相关文件资料;
8、通过察看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料;
三、施工方法
1、施工准备
1.1材料及主要机具:
水泥:
采用32.5号~42.5号普通硅酸盐水泥(早强型),最大水灰比0.55。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于2%。
桩身混凝土采用商品砼C25(3#楼)、C30(2#楼),粗骨料粒径≤70,并不大于钢筋之间最小净距的1/3,护壁砼采用C20。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验的规定确定。
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复检报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、风镐、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:
组合式木模,弧形工具式木模五块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件、木板、木方等。
1.2作业条件:
人工开挖桩孔,井壁支护应符合设计要求,根据本工程的土质特点、地下水分布情况,地质较差的可以用钢模(钢护筒)。
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办进预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此调整原编施工方案。
在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底标高以下0.5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
2、施工方法
2.1挖孔桩施工流程
施工程序为:
场地平整→放线→定桩位→开挖首节护壁(孔深100cm)→校核桩孔的直径和垂直度→安装护壁钢筋→安装护壁模板→模板定位复核→浇捣护壁混凝土→拆除护壁模板→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水(如果有水)→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理→达到中风化一定深度后,由勘测、建设、监理、设计单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩基砼至设计顶标高。
2.2场地处理
平整场地,保持运输道路畅通,做好场地排水工作。
孔口工作平台较附近地面高出15cm~20cm,充分夯实。
在附近设置临时施工搅拌场地,拌制护壁砼。
2.3测量放线
依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位,做出十字桩控制桩,现场进行点位保护。
如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核,确认无误后方可开挖。
2.4开挖施工
(1)土方开挖基桩
开挖方法采用分段进行,每段高度取决于土壁保持直力状态的能力,由于土方大部分属于粘土,直力状态较好,故采用1.0米为一段,挖土从上到下逐段完成。
同一段内挖土次序为先中间后周围,并随时注意孔壁土的完整情况,如有坍塌现象发生,应立即采取措施并向施工技术人员报告,以防意外事故发生。
弃土装在专用工具内,用卷扬机垂直提升到地面,然后运离井口2米以外,随时保证井口无障碍物,孔口周围适当围护,防止落物与雨水淌入。
(2)石方开挖
强风化泥质粉砂岩层可使用风镐开挖。
挖孔至孔底后,应进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
孔内无积水或可以排干时可采用普通灌注混凝土方法施工,孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。
2.5护壁
(1)挖孔护壁砼采取内齿式,护壁使用木模板成型,模板高度取决于开挖土方段的高度,一般为0.8-1.2米,本段为1.0米,由5-8块活动木模组合而成,当遇到粉质土、漂卵石层等易塌方的土质时,施工段高度应为0.5米左右。
护壁中心线的控制将桩控制轴线引到第一节砼护壁上,每节再以十字线对中,吊线垂控制中心点位置,用尺杆找圆周。
(2)护壁砼设计强度C20,12h强度达到8MPa以上。
混凝土经试验室试配确定,适量掺入速凝剂。
护壁砼厚度7.5~15cm,做成喇叭形。
第一节高出自然地面20cm~30cm,上下护壁间搭接5.0cm。
与孔口硬化砼一起浇注而成,必须充分捣实。
当进入强风化岩层时,护壁可使用5cm厚左右的M7.5早强砂浆成型。
每节护壁均应在当日施工完毕。
(3)护壁模板一护到底,砼强度未达到设计强度的80%以上时,不得拆除模板,拆除模板时,可按护壁砼浇注的日期由上而下,按砼强度达到的先后逐步拆除模板,以保证施工的安全。
挖孔时如遇地下水时设高扬程水泵抽水,挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂,防止雨水、污水流入孔内。
如发现护壁裂缝,应停止施工,将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除,重新制作护壁,然后进行正常的挖孔施工。
(4)开挖过程中严格控制垂直度、孔径,并经常检测,发现问题及时处理。
护壁做法详附图。
2.6挖孔成孔质量标准
挖孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
±50;单桩或群桩中的边桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
挖孔:
小于0.5%
孔深
支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
2.7施工中的技术处理
施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
(1)挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂,很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大,塌落不严重,可以用挡土板支撑,同时用直径20mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
(2)挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层,尤其遇到大量地下水,随着护壁外围泥砂大量塌落,混凝土护壁成为悬空状态,失去支撑,进而产生裂纹,直至断裂、脱落。
遇到这种情况,在施工时应采取加强措施:
a.顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳,用钢丝绳固定在地面桩上。
b.加密护壁竖向钢筋,并让钢筋伸出20cm以上,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形。
如果有必要,可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞,但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤,然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起,用混凝土桩、木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
c.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层,以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中,以固结护壁外围土体,护壁周泥砂不塌落,从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
d.如果地下水很多,而且挖孔桩较深,刚提起抽水泵,底部溢水就接近或超过20cm,应先清理完孔底渣土后让水继续上升,等到孔中溢水基本上平静时,用导管伸入孔底,往导管里输送搅拌好的早强型混凝土,混凝土量超过底节护壁30cm以上,再慢慢撤除导管,由于水压力的作用,封底混凝土基本上密实,混凝土终凝后再抽水,由于封底混凝土已超过底节护壁,已经没有地下涌水,待水抽干,再对剩余的水进行处理。
将表面混凝土(这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中)松散部分清除运到孔外,再继续下一道工序。
2.8钢筋笼的制作与安装
钢筋原材料应严格按规范要求进行试验,满足要求后方可采用。
钢筋笼由钢筋加工场统一制作,主钢筋笼长度图纸设计9米(含伸入承台的锚固),另余大于50%的主筋申至孔底,申至孔底的钢筋采用帮条焊,其做法详见图纸,制作成整体钢筋笼,采用塔吊将钢筋笼就位。
I级钢筋使用前先进行调直,制作时主筋接头采用双面电弧焊,同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50%。
主筋焊接位置应错开500㎜及于35d(d为钢筋直径),每隔一根主筋方可在同一位置焊接,焊接接头可采用帮条双面或单面焊接,双面焊缝长度必须大于5d(d为钢筋直径),焊条满足规范要求。
搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。
螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固,完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧,接头严密,底端封严,上口堵塞严密。
制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。
存放时,应在地面接触处垫上等高的方木,以免粘上泥土,每个钢筋骨架都要挂上标志牌,写明墩号、位置、节号等。
钢筋及钢筋骨架如需除锈,安装前必须进行除锈工作,直到符合设计要求方可进行安装。
制作钢筋骨架时,须焊扎坚固,为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形,可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。
为保证砼保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块,骨架侧面垫块应绑扎牢固。
安装时,必须采用正确的起吊方法,确保钢筋笼的垂直度,孔口焊接采用双面或单面搭接焊。
下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合,并及时就位。
钢筋加工及位置允许偏差
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
受力钢筋间距
±10
尺量:
没构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±20
尺量:
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±50
尺量:
按骨架总数30%抽查
直径
±10
保护层厚度
±10
尺量:
每构件沿周边检查8处
2.9灌注混凝土
灌注水下混凝土
当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。
(1)灌注机具的准备
导管:
导管直径采用Φ25cm无缝钢管加工而成,壁厚5mm,在导管使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外,还需做拼装水压(或气压)试验,合格后方可使用。
储料斗:
储料斗根据实际和规范要求设置,水球采用剪球法,用铁丝固定于灌注架或料斗之上,当砼混合料数量满足首批砼要求时,剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。
满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求,保证封底成功。
(2)砼的拌制运输
砼采用商品混凝土供应,坍落度在无水的情况下控制在18cm~22cm。
使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。
(3)砼的灌注
a.导管在孔内必须居中,导管下口距孔底25cm~40cm。
灌注过程中经常提动导管,防止埋管。
b.将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应及时拔起导管,吊起钢筋笼,重新清孔,达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。
c.灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。
在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
埋管深度控制在1.0m~2.0m,灌注过程中,及时测量孔内砼面高度,控制好埋管深度。
d.为防止钢筋骨架上浮,首批混凝土灌注后,降低混凝土灌注速度,当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时,恢复正常灌注速度。
e.当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.5~1.0m,确保桩头质量。
f.灌注过程中前后台保持联系,发生问题妥善处理。
灌注将近结束时,应核对混凝土的灌注数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
g.灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。
h.在灌注过程中,应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。
灌注完成后拔出导管,清洗后整理堆放。
j.灌注完成7天后,即可开挖基坑,采用小型机具破除桩头。
干孔灌注混凝土
(1)挖孔桩成孔后,当孔内无水或积水不多时,可采用普通混凝土灌注。
将积水抽排出孔外。
(2)干处灌注采用导管或串筒下料,分层振捣,每30~40cm一层,振捣密实,浇筑至设计高以上5cm~10cm,混凝土终凝后覆盖养护。
(3)如有部分积水不易排干,可采用水下灌注混凝土方法灌注,当达到设计标高2~3m以下时,将积水排出,并清除顶面50cm~80cm厚混凝土,至新鲜混凝土面,然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm~10cm,混凝土终凝后覆盖养护。
2.10质量标准
挖孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
JTGF81/1-2004附录D
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计值
测绳量:
每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器:
每桩测量
5
挖孔倾斜度(mm)
0.5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
2.11成品保护
1).已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2).已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3).桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
4).保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5).钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6).桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘盖好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7).施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
3.应注意的质量问题
3.1垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
3.2孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3.3孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3.4孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
3.5桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
3.6钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
四.人工挖孔安全保障措施
在挖孔桩挖孔施工中,安全是施工过程中的重中之重,为确保施工过程中的施工安全,特定以下安全保障措施,挖孔桩施工的安全问题,除常规的安全生产管理外,主要是做好五防,即防坍孔,防触电,防坠落,防中毒,防水淹。
(一)防坍孔:
1、根据工程的具体情况,合理选择拟挖孔的桩位,弄清该桩位的地质结构、水位,认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析,符合人工挖孔条件的孔才可择为挖孔桩。
2、在挖孔过程中严格按施工要求护壁,一护到底,特别是第一层护壁必须牢固,位置必须精确,还应高出地面20CM,第一层厚度不小于20CM,护壁砼强度等级≥C20。
浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实,砼的坍落度、和易性、均匀性和密实度都必须达到设计要求。
严格控制拆模前护壁质量要求,认真检查护壁砼强度达4Mpa以上方可拆模。
3、挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘1M以外,堆放高度不应超过1M,并应及时运走,但载重车辆不得进入施工场内。
5、挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。
挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁,以利防止水润土质变软面造成塌方。
搞好特殊情况下的护壁,预防坍塌事故:
由于地质构造或加填物的不同,在挖孔过程中会碰到许多不利于成孔条件的问题。
如遇块石、矿渣、流砂、粉灰、软泥等,使成孔困难,可根据技术要求,特别是安全要求,经工程技术人员研究,必须特殊手段护壁以防坍塌,确保安全。
(1)遇有块石时,挖孔时难于松动,但处于悬突状态又不易取出,采用井下绑扎钢筋笼子、搭跳及系安全绳,保证工作安全。
块石松动和易于凿出,可用起重方法将其吊出地面进行护壁成孔。
(2)遇有松动沙土并伴有透水,可采用钢筋混凝土护壁或钢板筒护壁。
(3)遇有粉煤灰、尘灰和流砂时,遇有软土层(回填松土)或者淤泥层,应采用钢板管筒护壁。
(二)、防触电:
1、施工电缆必须架空或埋于地下,不能平地而放。
施工作业电缆应架空,不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁架上。
2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人,应采用三相五线制,“三级配电”,“两级保护”,实行一机一闸一保险,设备的照明线分开关安装,放在孔口处,遇有紧急情况可随手拉闸。
3、设两级保护配电箱,配电箱应安门、上锁,有防雨、防潮设施,并指令专人负责。
按用电量安装保险丝,不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。
4、孔内照明应使用橡胶电缆,不许有接头;照明必须采用36伏以下电压;直径1.2米以下有水的桩孔,应采用12伏电压,严禁使用220伏照明;工作灯应采用防水移动式,悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及降桶(篮)时,切勿碰撞照明灯。
所有伸入桩孔的导线在孔口应离地挂设,防止与孔口凸缘磨破皮漏点伤人。
5、潜水泵应用防水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索,严禁用电缆和胶管提升水泵。
6、操作手持电动工具的人员,作业前必须认真检查设备绝缘情况,穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
7、工地电工必须持证上岗,其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次;发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏点保护装置的检测,一旦发现失灵,及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆修理电器设备。
(三)防坠落:
1、为防止孔口地面作业人员落入桩孔内,可在孔口设1米左右高的护栏,护栏上留1米左右宽的作业口,在作业口旁,地面作业人员须系好安全带。
每工班收工前,孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。
平时,暂不施工的孔口都应加盖封闭。
;
2、为防止施工作业人员上下井时坠落,应配置安全可靠的升降设备,并由培训合格的操作人员操作。
严禁作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。
3、施工作业前,应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、桶(篮)是否固定完好,并做好记录。
如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换;提升绳索放至桩孔最深处时,应在轮轴上保留3圈以上。
应保证提升设备机件运转灵活,操作使用方便,装有安全装置,刹车动作灵敏可靠,以防升降途中万一出现供电故障,能稳妥即时刹住吊物不致坠落。
4、挖孔过程中土石不能装得过满。
升降桶时应先挂好弹簧保险挂钩,使之居空中心匀速升降。
提升大石块时,应绑好石块,并要求孔内人员先回到地面,然后提升,以防超重,绳索拉断。
5、对桩口设置高出30厘米的凸缘,档住地面的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入空中伤人。
及时清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清运离场,保证孔口周边整洁,不堆放杂物,去除杂物掉入桩孔的机会。
6、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。
如需要工具,应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。
7、挖孔间隙吊架不能搬动,成孔后盖上钢筋网。
施工作业区设防护栏,备有红灯警示,防止行人坠入孔内。
8、高空交叉作业在下面挖孔时,孔上面应采取封闭式或遮挡,以防高空坠物,殃及挖孔人员。
(四)防中毒:
1、在有毒有害气体较多的地质条件下施工,应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔足够长的风管。
作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测,可在每次下井作业前,用动物投入井内30分钟,发现异常先通风处理,孔内空气正常后再入孔作业。
孔口设专人监护,监护人要监守岗位,不可擅自离开。
2、针对本项目直径1.2米的桩孔,在孔深超过10米时应采取通风措施,应先通风,再下井作业,风量要足,不应小于25L/S。
3、在孔内作业,如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难,应及时停止施工,立即返回地面,待检测孔内气体,针对情况加以处理后,确认安全,方可换人下孔作业。
4、作业中如遇有毒有腐蚀性物质,可采用防碱、防酸衣服和手套,或采取化学方法,即碱水加酸性物质进行中和。
5、挖孔作业人员最好两人一组,以利互相照顾。
一般情况下,作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。
孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员,应提供正确的救助措施。
当孔内作业人员遇到有不适感觉,应沉着冷静想方设法将不适人员,用运人吊笼尽快运上地面。
不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。
(五)防水淹:
1、挖孔时如遇透水严重,水排不干,可挖一降水井孔采水,降水井孔要比桩孔深2米,并用水泵将水及时抽出地面,这样既有利于挖孔,并可防止水润土质变软而造成塌孔现象。
2、如土质不良时,不能采取在桩孔内抽提的降水方式,以防发声壁坍塌、流沙等事故。
此外,应加强作业人员的安全意识教育,提高职工的安全防范能力,做到发现安全隐患及时报告,安全隐患不排除不施工作业。
五.质量保证措施
1组织措施
1.1领导质量责任终身制
从项目经理部到各工程施工班组实行领导责任制,质量目标,层层分解,明确责任,一级管一级,一级保一级,从严格技术把关入手,抓好施工生产全过程的质量管理,做到“六不施工、三不交接”。
“六不施工”是:
不进行技术交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工
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