施工作业安全技术操作规程汇编.docx
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施工作业安全技术操作规程汇编
施工作业安全技术操作规程
一、爆破工安全技术操作规程
1、电雷管起爆法是一种最经济、适用、操作比较简便和比较安全的爆破方法,在施工生产中被大量采用。
操作时电源应有专人严格控制,起爆器要有专人保管,闸刀箱要上锁。
不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入起爆器或接线盒内。
2、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差应控制在±0.3Ω以内,接母线前,先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时,再适时解开使用。
3、连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。
4、装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。
雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
5、联线时,必须将手提灯撤出工作面3米以外。
用手电照明时,应离联线地点1.5米以外。
6、在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好。
测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
7、放炮后最少两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
8、起爆现场严禁使用手机。
9、采用其他方式起爆时,必须按照安全技术交底书要求和有关操作规定办理。
10、瞎炮处理:
(1)电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开,接成短路。
此时,处理瞎炮人员进入现场的时间:
若采用即发雷管爆破时,不得早于短路后5分钟;若采用延期雷管爆破时,不得早于短路后15分钟。
(2)由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。
(3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装药起爆的方法处理瞎炮,应该采用在距离原炮眼60厘米外的地方,另打眼放炮。
(4)在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。
11、露天进行爆破作业时,应提前派出警戒人员,对爆破现场周围200米内人员进行疏散,确保人身安全。
12、临近营业线施行爆破作业时,必须结合施工现场实际情况,提前制定安全防护措施,安排好警戒人员,并取得行车部门同意后方可实施起爆程序。
否则,任何人员无权命令实施爆破作业。
二、凿岩工安全技术操作规程
1、在隧道内施工,每班作业人员进入施工作业面前,都必须先进行“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。
2、隧道内若发现透水预兆,应立即停止各项作业,待确认险情排除后,再恢复作业。
3、隧道内应采用湿式作业,并加强通风和个人防护。
4、用手风钻打眼时,手不能离钻机风门,严禁采用骑马式作业。
5、使用凿岩机时,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气;凿岩时,钎杆与孔必须保持在一条直线上,更换钻头应先关风门。
三、隧道普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方时,两人操作间距应保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞操作方法。
2、开挖土方时,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土要及时装车运走。
3、拆除固壁支撑,应逐层进行,不得一拆到底。
4、若用手推车装运物料,应注意平稳,不得猛跑和撒把溜放,并且,前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
5、出碴车未停稳前,作业人员不得急于上下和装卸物料。
四、电工安全技术操作规程
(一)一般规定
电力工作操作人员,必须具备下列条件方能参加作业:
1、经医生诊断,没有心脏病、高血压等妨碍从事本工作的病症。
2、有必要的电力专业知识,熟悉操作规程内容,并经考试合格。
3、应懂触电急救法有关知识。
4、新参加电力工作的人员,必须经过安全知识教育并经考试合格后,方可随同指定带班师傅参加指定工作,坚决不准单独工作。
5、参加施工的所有工作人员,进入施工现场时,必须佩戴安全帽。
严禁酒后进入施工现场及参加作业。
(二)配管
1、锯管套丝时,压力案子要放平稳,须双手操作,且精神要集中,用力要均衡,防止锯条折断或丝板崩滑伤人。
2、用火煨弯时,必须将砂子炒干,木楔紧堵管口;管子加热时,管口处严禁站人,以防管爆伤人。
(三)配线及灯具、开关、插座安装
1、绷线时,不得用力过猛,防止固线元件不牢而脱落伤人。
2、使用人字梯进行登高作业时,梯子上必须有坚固的绞链、限制开度的拉绳或拉链;工作前,必须检查梯子是否坚固完好,支柱是否能承受工作人员及随身带物的总重量;工作时,操作者不许站在梯子最上一层作业;使用折叠式梯子时,应扣好安全带钩。
(四)电缆敷设工程
1、电缆敷设时,应选择坚实平坦的地面支撑电缆轴,电缆、卷筒水平须一样高低。
2、人力放电缆时,每人承重不得超过35kg,所有人员均应站在电缆的一侧。
在拐弯处,所有操作人员必须站在电缆外侧。
往沟下放电缆时,应按先后顺序轻轻放下,不得乱放。
(五)施工用电设施
1、工地施工用电的布设,应按已批准的施工组织设计及当地电业局的有关规定进行施工。
2、施工用电的变压器一般应有0.5m以上的高台,周围应设栅栏和挂"禁止攀登”、“高压危险"等警示牌。
3、车辆通行地区地下的敷设电缆,应穿管保护;沿建筑物,构筑物架空敷设的电缆,其高度不得低于2米。
4、配电盘或开关箱的外壳和闸刀应保持完整无损。
施工机具专用电源的开关装置应设箱并加锁。
严禁一闸连接多台设备。
5、露天配电盘及开关装置应有防雨措施。
外露带电部分必须采取防护措施。
6、金属脚手架上安装临时线时,应设木横担。
严禁直接绑在钢管上。
7、电气设备检修时,应先切断电源,并挂上"不许合闸,有人工作"的标示牌,然后再进行作业。
电源停用时,应在开关箱上加锁。
8、非专业电工操作人员,不得随意接、拆电线和电动器具。
五、材料工安全技术操作规程
1、现场的材料、物资均应按照施工平面布置图划定的场所和作业标准进行堆放。
2、材料、物资露天堆放的场地,应坚实平整、排水通畅;码垛应分品种、分规格整齐堆码;码垛底部应按规定加设垫木,并设有防止滚动、滑移、倾倒等安全设施;码垛之间应留有足够的通道宽度。
3、拆下的模板应按指定地点堆码整齐,对木模板上的铁钉应及时拔除或打平。
4、立放的大型构件,不得斜靠在柱、墙等处,应独立批量安放,同时,两侧应加设不少于两道斜撑支牢,顶部设相应的连杆将构件牵拉绑牢。
5、袋装水泥堆码高度不许超过10袋,垛底必须采取防潮措施并架空通风,取用时应自上而下进行,不得从中间抽垛。
6、人工装卸货物作业,应按规定方法操作,不得上下抛掷;机械装卸重物,应由专人(起重工)指挥,并待装卸物稳固后,方可摘钩。
坚决杜绝野蛮作业行为。
7、装运材料的汽车上路行驶时,装载物的长、宽、高等均应符合交通规则要求;运输高大或笨重物件时,必须绑扎牢固;运输滚动物品时,应有防止物品滚动碰撞的措施。
8、在装运笨重易滚移物品的平板车、自倾汽车和载重拖车车箱内禁止坐人。
六、钢筋工安全技术操作规程
(一)钢筋运输及堆放
1、人力或机械抬运、起吊钢筋时,应注意有无架空电线电路干扰,防止擦碰触电。
2、多人抬运钢筋时,要动作一致,协同作业;起肩、拐弯、上下坡道时,要互相呼应,稳步慢行。
3、机械吊运零散钢筋时,应齐整绑牢,防止散落及钩挂人、机及脚手架等。
4、机械向高空吊运钢筋网片或骨架时,应有专人指挥。
必要时,应系拖拉绳控制空中摆动。
同时,须待钢筋网片或骨架吊装就位稳妥后才可脱钩。
5、现场堆放钢筋时,应按规格、型号分类堆码整齐,并且要下垫木楞;堆放有弯钩的钢筋半成品时,最上一层钢筋的弯钩不得朝上。
(二)钢筋平直
1、冷拉钢筋的作用场所,应布置在场地边缘及人少之处,拉线两端应设安全挡板及标志。
并禁止非操作人员进入或穿行作业场地。
2、钢筋冷拉操作前,应检查机具及平衡设备等是否安全可靠;冷拉操作时,操作人员与司机须密切配合,并按规定信号联络操作。
3、使用绞磨拉直钢筋时,要先检查地锚是否牢固,绞磨制动装置是否可靠;展直盘条时,应卡住一头,防止盘条回弹伤人;剪断钢筋时,要用脚踩住,避免钢筋崩人;推绞磨时,操作人员要步调一致,协同作业。
(三)钢筋切断
1、人工切断钢筋时,应先检查大锤、克子是否安装牢固;打锤时,施锤人和掌克子人操作位置要互成斜角;同时,施锤人要注视四周有无障碍物;下锤时,掌克子人必须脸略偏转。
2、人工切断短钢筋时,外端要用不短于1米的管子套压;切断小于30厘米的短钢筋时,不得用手直接抓扶,要用钳子夹持,并在外侧设防护箱笼罩。
3、使用机械切断钢筋前,应进行机械试运转。
待确认机械运转正常后,方可作业。
操作时,手与刀口的距离应不小于150mm,且活动刀片前进时禁止送料。
4、机械切断长钢筋时,两端应有人扶持并动作一致;切断短钢筋时,应使用套管或夹具送料,不得用手直接扶持送料。
5、切断机运转时,不得清除刀口附近的钢筋头及杂物;在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得逗留。
(四)钢筋除锈
1、人工钢筋除锈操作人员应戴口罩、手套等防护用品。
2、使用机械除锈,应在钢筋调直后进行。
同时,操作人员应站在除锈机行进方向的后方,且手持钢筋的位置应距除锈刷子不得小于30mm。
钩带的钢筋禁止上机除锈。
3、长钢筋机械除锈,应由二人一前一后协同操作。
(五)钢筋弯曲成型
1、人工弯曲钢筋时,应先检查扳子卡口的方正和卡盘是否牢固。
单人操作时,扳子要放平,均匀用力;多人弯曲钢筋时,动作要协调,且靠近扳子的人要压住扳子,防止滑脱。
2、机械弯曲钢筋时,钢筋要贴紧挡板,同时注意放入插头的位置和回转的方向。
3、弯曲长钢筋时,应有专人站在钢筋弯曲方向的外侧扶持后端。
4、弯曲机更换插头、加油和清理等作业,必须在停机后进行。
5、弯曲钢筋作业场地应保持平整、无障碍物。
地面上的钢筋头及杂物应随时清除。
(六)钢筋焊接
1、钢筋焊接(弧焊、对焊、点焊等)场地,应平整、无杂物,并在规定的安全防火距离内不得放置易燃材料;车间内作业时,须配备消防器材。
2、焊接钢筋的机电设备必须绝缘良好,并应按有关规定做好接地或接零。
3、对(点)焊机操作人员站立的地面,应铺垫绝缘面层。
4、焊接操作人员应按规定配戴防护用品。
5、对焊钢筋时,严禁超过对焊机额定的钢筋规格。
钢筋对焊后,应注意使其冷却,防止烫人和引起火灾。
6、点焊大片钢筋网应设有专用架子,点焊小零件时应戴手套。
7、焊接成型的钢筋半成品,应按指定地点堆码整齐,不得乱放。
(七)钢筋绑扎
1、绑扎基础用钢筋,应先检查基坑土壁是否稳定。
遇有坍塌危险迹象,必须处理稳妥后,方可下人作业。
2、绑扎高度超过4米的结构物钢筋时,应搭设脚手架;绑扎高度超过5米的柱子钢筋时,应在骨架中部加设支撑或系杆保持稳定。
3、高空绑扎钢筋的操作人员,应经由架子斜道上下,不得攀登模板及脚手架。
4、绑扎好的钢筋网片或骨架,禁止任何人员在上面行走或踩踏。
5、使用机械安装钢筋骨架或网片,应有专人指挥,并在安装就位稳妥后才可脱钩。
七、架子工安全技术操作规程
(一)一般规定:
1、有高血压、心脏病等不适于高空作业的人员,不得从事架子工作业。
2、参加架子作业的新工,应由熟练的架子工带领作业,并不宜独立进行高空架子的操作。
3、脚手架支搭后,必须经过检查验收后方可使用。
高大复杂的架子应制订施工方案和安全技术措施。
4、当附近有架空输电线路等障碍物时,必须会同有关部门消除障碍或做好安全防护后,方准施工。
5、对各类脚手料、配件等,必须进行使用前检查、筛选,经筛选不合格的料具不得使用。
对安全网、安全带每半年必须进行一次试验鉴定,认定合格后才可使用。
6、班组作业时,要分工明确,相互协作,依据脚手架使用特点和技术交底要求确定支搭方法,并采取相应的安全防护措施。
7、架子工在高空作业时(离地2M及以上),必须系好安全带,戴好安全帽,栓牢纤子,高度集中精神,禁止边工作边吸烟或打手机。
8、遇有恶劣天气(如风力在五级以上)影响施工安全时,应停止高空架子作业。
9、脚手架基础应夯实,应保持基础周围排水通畅,同时架底应绑扫地杆。
10、搭架递杆时,操作人员应密切配合,协调一致。
使用人力吊料时,绳索必须坚固,严禁采用垂直下拉绳吊料;使用机械吊料时,每次吊料不得过量,并要将料绑扎牢固,接料人员应等料停稳后,方可接料、解绑绳、摘钩。
11、搭设单排脚手架时,靠墙一端的排木应插入墙内不少于15CM。
对头脚手板的搭接处,必须增设横杆(横杆间隙20--25CM)。
12、使用中的架子必须保持完整,禁止非架子工随意拆改脚手架或挪用脚手板。
13、使用中的外脚手架经大风大雨后,应进行安全检查。
发现有倾斜、下沉、松扣等现象时,必须及时修复。
14、雷雨季节,井字架等独立架子的高度超过15M时,应安装避雷针,其接地电阻不得大于4欧.
15、搭设好的各种非标准的架子、技术革新的架子及跨度过大、负载过重的架子,都必须经过力学计算并进行试验鉴定后方可使用。
16、脚手架上的施工荷载应严格控制,不得任意超载。
二)材料要求
1、脚手架钢管材质应符合国家技术标准。
钢管管身应顺直、端面应平齐,对弯曲、压扁、裂缝及有严重锈蚀的钢管不得使用。
2、脚手架钢管宜选用直径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或外径51mm、壁厚3~4mm热轧无缝钢管,不宜使用壁厚小于3毫米钢管。
3、立杆、大横杆、斜杆标准长4--6米,小横杆标准长为2.2--2.5M,并应另备一部分3M及7M长度的钢管搭配使用。
4、钢管脚手架的扣件应有出厂合格证,用于搭设高或负荷大的脚手架扣件,应进行力学试验。
5、安全网宽度不小于3M、长度不大于6M,网眼不大于10CM。
必须用维纶、锦纶尼龙绳编制,每网的冲击负荷重不得小于160KG,损坏及腐朽的安全网,严禁使用。
(三)外脚手架搭设:
1、钢管脚手架的地基必须平整坚实,立杆的下脚应设有金属底座或垫木。
2、立杆必须垂直:
一般架子的立杆竖向偏差不大于1/200;组合式架子的立杆竖向偏差不大于1/300;井架的立杆竖向偏差不大于1/400。
3、一般架子:
立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米。
立杆、大横杆的接头应错开,应用扣件连接拧紧,不准使用铁丝等绑扎。
4、大横杆应平直,同一步大横杆的水平偏差不得大于6厘米。
在脚手架与井架连绶处的大横杆应采取加强措施,大横杆连接端伸出扣件的长度不得小于10厘米。
5、在脚手架水平方向,每30米及两端部应布置剪刀撑,每处剪刀撑按横向二跨、竖向三步(步向1.4M)或二步(步向1.8M)自下向上直至顶部。
剪刀撑的两根交叉斜杆,一根与立杆连,另一根与小横杆的伸出端连接。
6、脚手架在较大的洞口或过道处,需挑空1—2根立杆时,应设斜杆支搭悬空立杆进行加强。
7、脚手板应铺平铺严,两端应有小横杆支承,端部探头不得大于15CM。
8、拆除脚手架应由上而下进行,拆下的脚手料及扣件等逐步向下传递或用绳索吊下,不得向下抛掷。
9、在雷雨季节,钢脚手架、井架等应考虑装置避雷设施。
(四)里脚手架搭设:
1、金属平台架使用前,必须逐个检查杆件和焊缝是否符合有关规定,不合格的不得使用。
2、安设金属平台架的地面应平整坚实,架脚应加设不小于5CM厚的木板。
3、平台架上脚手板应铺严绑牢,平台架至结构物空隙应用脚手板铺齐。
4、每个平台架的使用荷载不得超过2000KG。
5、几个平台架联合使用时,必须用系杆联结牢固。
(五)满堂红架子搭设:
1、桥墩、台施工应搭设满堂红脚手架。
承重较大的满堂红脚手架,立杆的纵横向间距不大于1.5M,大横杆同步间距不大于1.4M,邻杆间距不大于75CM,脚手板应铺平铺严,立杆底必须夯实或垫墩。
2、满堂红脚手架,立杆的纵、横向间距不大于2M,靠墙立杆应离开墙面0.5--0.6M,大横杆同步间距不大于1.7M,邻杆间距不大于1M。
铺脚手板时,架子高度超过3M时,脚手板缝隙不应大于0.2M,同时必须绑牢搭头;架子高度超过10M时,脚手板必须密铺。
3、脚手架四角必须绑抱角杆,中间每4排立杆设一道剪刀撑直至架顶。
架子每隔二步在横向(每隔4根立杆)设一道系杆。
4、运料应预留井口,井口四周应绑护身拦杆或挡脚板,上下架应设爬梯或马道,禁止攀杆上下。
(六)高层脚手架搭设的具体要求:
1、凡高度超过15M的脚手架称为高层脚手架。
2、支搭高层脚手架必须有设计、有结构计算书和架子工程施工图。
搭设方案要有文字说明。
3、高层脚手架在搭设过程中,除了要严格遵守一般脚手架的搭设规定外,必须根据实际情况,,采取分段(以15--18M为一段)及挑、撑、吊等搭设方式,将荷载分布到建筑物上的技术措施。
4、高层架子的方案及技术安全措施,应由该工程的施工组织设计审批单位负责审批。
方案一经审批不得擅自变更,必须变更时要重新确定方案,由原方案审批单位审批后方可实施。
5、架子工程施工时,工地技术负责人必须按架子施工方案的要求做好书面技术交底。
架子工班必须严格按操作技术要求和安全技术交底要求施工。
6、基础架子搭好或分段完成后,应由制定架子搭设方案的单位组织技术、施工、安质等有关部门进行验收,经验收合格后,方可继续搭设或使用。
7、搭设过程中的高层架子如急需使用,必须由施工负责人组织有关人员进行检查,符合要求后方可上人。
8、未经检查、验收的架子,除架子工外,严禁其它人攀登。
验收后的架子,任何人不得拆改。
需做局部拆改时,须经过技术负责人同意,并由架子工施行操作。
(七)斜道搭设:
1、运料斜道宽度不大于1.5M,坡度不大于1:
3.5(高、长)。
人行斜道宽度不小于1M,坡度不大于1:
2。
2、独立斜道的立、横杆间距不得大于1.5M。
3、排木间距不大于1M。
当斜道宽度大于2M时,排木中间应加托杆,每隔一根立杆设八字撑将托杆支撑稳固。
4、斜坡道的脚手板要钉防滑条,防滑条厚度不小于3CM,间距不大于0.3M。
脚手板的其它要求同脚手架。
5、"之"字斜道的转弯处应搭休息平台,平台宽度不小于1.5M,同时,应绑剪刀撑或八字撑。
6、斜道及平台必须绑两道护身栏杆,并设18CM高挡脚板,严禁在护身栏杆上挂滑子等起吊重物。
(八)安全网的支挂:
1、网绳不得有损坏或腐朽,每块安全网应能承受不小于160KG的冲击荷载。
2、支搭安全网的支杆:
钢管直径应不小于48mm。
不符合材质要求的支杆不得使用。
3、安全网支杆的间距不得大于4M。
安全网内侧边应穿入支杆绑牢;网块连接要牢固。
平支的安全网支杆顶端要牵绳使网张开,但不得绷得过紧,网中不得设有支杆。
4、平支安全网的伸出宽度不小于3M。
5、立挂的安全网,支架必须牢固,下口必须封严,上口应高出工作面1.5M。
6、施工过程中,应随时检查安全网的支挂是否牢固。
发现网片有空缺、断绳等现象或网内存有杂物时,应及时修补或清除。
(九)拆除架子:
1、拆除架子应按规定的顺序自上而下逐步拆除。
禁止采用推倒或拉倒方法拆除。
2、拆除架子的作业区周围,应有专人巡视,必要时应设围栏。
禁止非操作人员进入作业区。
3、拆杆和放杆时,必须由2--3人配合操作。
拆除较高的架子,必须使用溜绳或溜槽,拆下的脚手杆、脚手板溜下后,应设专人看护。
下方有人搬运时,通知上方暂停溜放。
4、拆除架子应有专人指挥。
确保拆卸、搬料和看护人员安全。
八、木工安全技术操作规程
(一)一般规定:
1、混凝土或钢筋混凝土的模板工程,应编制施工组织设计和安全技术措施。
大型和技术复杂或新工艺的模板工程,应组织操作人员进行技术训练。
2、模板、支承件、连接件,均应通过力学计算,必须确保模板结构的强度、刚度和稳定。
3、模板结构的材料、配件,必须符合国家或部颁有关标准。
4、使用木模结构时,宜采用松木或杉木,不得使用杨木、柳木、椴木及易开裂变形的材种。
更不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。
木杆支撑的连接结合,宜采用钉、销或螺栓等结合,不得使用铅丝。
麻绳等绑扎。
5、采用组合或大模板等定型模板及配件,应有出厂合格证;个别设计的非标、异型钢模板及配件,应通过力学计算和试验鉴定。
6、钢支撑件必须符合有关技术标准。
严重锈蚀、弯曲、压扁及开裂的不得使用。
7、钢支撑连接件,应使用专门的扣件或卡具,不得使用铝丝、麻绳、竹蔑等绑扎。
9、同一模板工程的支撑体系,不宜钢、木、竹等杆件混合使用。
10、安装或拆除高度在2米及以上模板时,即为高空作业。
施工时,应遵守高空作业的有关规定。
11、遇有恶劣天气:
如降雨、下雪、大雾、6级以上大风等情况,应停止露天的高空模板作业;5级风力时,不宜进行大模板、台模架等大件模具的露天吊装作业;雨雪停止后,应及时清除模板及作业场地的冰、雪或积水。
12、雷雨季节,要做好排水。
高大的外露钢模板,要有避雷装置。
大风地区,高大的模板结构,要考虑抗风的加固措施。
在寒冷地区冬季施工,要有防止地基冻胀融沉的措施。
在地震区、且有震情预报的区域施工时,高大的模板结构,要考虑抗震的临时加固措施。
13、在架空输电线路附近安装或拆除模板时,宜停电作业;不能停电时,必须保持安全距离,并应采取隔离防护措施。
14、安装或拆除模板所用的临时照明及机电设备的接线,应由电工操作。
电线应使用绝缘线,并应加设绝缘线支撑物,将电线与模架隔离开,不得直接将电线直接牵连在模板支架上。
15、使用照明行灯时,一般情况下,行灯电压不应超过36v;在钢模架、支撑密集或特别潮湿的环境下,不得超过12v。
16、照明行灯及机电设备的移动电线路,应使用橡套电缆,并应定期检查测试电缆是否完好。
17、夜间安装或拆除模板时,应有夜间施工的安全措施,并应有足够的照明设备。
18、模板结构与脚手架不宜牵连一体,必须牵连使用时,应采取防止模板颤动、变形的措施。
任何情况下,不得将模板结构与上料井架支搭一体。
19、安装模板中途停歇时,应将已就位的模板或支撑件联结稳固,不得空摆浮搁。
拆模间歇时,应将已松的模板或支撑件拆下运走,防止模板、支撑件坠落或使操作人员扶空失手发生事故。
20、拆下的模板、支撑件、连按件,应及时清理,收集运到指定地点码放整齐。
木模板、支撑件上的铁钉应及时拔除。
21、使用机械安装或拆除模板时,应遵守所用机械的安全操作规程。
(二)模板安装及拆除
1、地面以下安装或拆除模板,应先检查土壁是否稳定。
遇有裂缝,坍塌等危险迹象,必须采取安全防范措施后,方可下人作业。
2、基槽、坑上口边缘1m内,不得堆码模板材料;向坑内运料,应使用溜槽或绳索,运下的模板、支撑件不要立靠在土壁上。
槽、坑深度超过2m时,操作人员应设梯或斜道上下。
3、高大长脖基础宜分层支模,且应边组装模板边安设支撑件,下层模板支撑稳固后,方可安装上一层的模板。
拆除模板时,一般应由上向下逐层拆卸。
4、用起重机向槽、坑内吊运材料或支拆模板,应有专人指挥,注视上下安全。
起重臂运作的下方,不得有人操作或逗留。
5、绑扎钢筋、灌筑混凝土等,不得站立在模板或支承件上操作,震捣混凝土时,应防止震捣器直接震击模板。
6、墙体模板的安装及拆除,应有模板结构设计图和施工程序说明书,现场应严格按其规定进行施工。
7、高度超过3m的墙模板,必须在下层模板支撑稳固后,分段分层逐步自下向上安装。
并应对下层模板加设临时支撑后,方可安装上一层的模板。
8、墙模板的内外支撑必须坚固稳定。
地基上安设支撑时,地面必须平整坚实,并应加设垫木或垫铁。
9、拆除墙模板应按规定的顺序进行,不得成片倾倒拆卸。
10、采用现场散拼的组合钢模板,应逐块组拼上够U形卡、紧固螺栓及钢楞,并随时安设支撑稳固。
11、安装预拼大片模板,应同时安设支撑或设临时支撑,不得将大片
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