生产实习问答.docx
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生产实习问答.docx
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生产实习问答
生产实习问答
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1普通型砂和树脂型砂的区别和优缺点?
(树脂型砂由固化剂+型砂+树脂粘结剂等组成)
粘土湿砂型铸造的优点是:
①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。
缺点是:
①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。
②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。
③铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。
④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
树脂型砂的优缺点 优点:
1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高。
2) 不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。
3)省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂的不足之处:
1)对原砂质量要求高;2)造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味。
3)采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑
2画出钢管冷拔工艺图
3 绗磨加工钢管提高了什么精度?
绗磨钢管滚压加工后几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
4 卧式铣床和立式铣床的区别?
1.主要区别是主轴垂直布置,除了主轴布置不同以外,工作台可以上下升降, 立式铣床用的铣刀相对灵活一些,适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等
2.卧式铣床也可使用上面各种刀具,但不如立铣方便,主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头,虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大,但足以应付立铣加工。
3.卧式铣床总体功能比立式铣床强大。
立式铣床没有此特点,不能加工适合卧铣的工件。
生产率要比卧式铣床高。
立式铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具,
5精镗滚压管:
与传统的珩磨加工相比具有以下优点
⑴提高加工效率:
加工速度是珩磨的近二十倍
ﻫ⑵提高表面硬度:
表面硬度增加50%以上。
⑶加工精度:
加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μmﻫﻫ⑷工作环境:
低噪音、无污染、节省劳动力成本ﻫ
⑸合理加工工序:
刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工
6画出液压缸初镗+精镗+滚压工艺图
7 数控切割与气割的比较?
热切割法主要有气割、等离子切割、激光切割。
科技的发展,热切割技术发展也很迅速,尤其是数控等离子技术,不仅能提高消耗品寿命,在控制方面、切割炬结构设计也比以前有很大进步,应用范围极广。
然而数控等离子切割机切割30~50mm以下厚度比较合适,此厚度以上用气割比较好。
气割一般都用氧气、天然气、氢气等可燃气体进行切割,这种切割机成本贵。
等离子切割有空气等离子切割、氩氢等离子切割、氧气等离子切割等等。
空气等离子切割机的切割电流小于120A,大多为手工切割。
这种切割机有一缺点,进行埋弧焊时焊缝中容易产生氮气孔,为解决这一问题,所以有了氧气等离子切割机,这种切割机一般只有造船厂使用,因为它可以对厚板进行切割,且切割电流在350~500A之间。
氩氢等离子切割机专门用于切割铝、厚板及不锈钢,切割电流是最高的500~1000A之间
以前为了能切割不锈钢、铝等材料,提高生产率,发展了等离子切割技术,现如今,等离子切割技术已不仅仅切割这些材料,因其切割速度快的特点,用于了切割碳钢,因为它是自动化的,所有还节约了成本投入,相比之下,气割则逊色很多,气割常常在切割时要调节火焰,切割速度慢,还要有预热时间,生产效率低,成本投入还很高。
切割生产效率的高低不仅要看切割的板的厚度,还有就是切割速度。
所以50mm以下厚度的碳钢切割用等离子切割机切割效率最高,50mm以上的用液氧气割最好
切割面的粗糙度、切割精度、切割缝的宽度等都直接影响切割质量。
数控等离子切割机和激光切割机切割的切割面都比较好,气割则相对逊色点;切割精度和切割缝宽度用激光切割机是最好的,等离子切割机稍差一点,但也能确保高精度;切割时易发生的变形,宽度与切割速度成反比,切割速度越快,越不易变形,切割缝就越窄。
气割切割速度是最慢的,激光切割机是最快的,因此激光切割机切割的是最不容易变形的,其次是等离子切割机,最后则是气割。
8 3D打印简介:
3D打印机,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接制造,意味着这项技术正在普及。
9比较单、双柱龙门铣加工特点?
(主运动、进给运动、加工误差等)
单、双柱龙门铣的铣刀旋转是主运动,工作台的纵向往复运动是进给运动,只不过单柱龙门铣的立铣刀架的进给只能是升降运动,而双柱龙门铣的立铣刀架的进给可以是横向运动和升降运动;立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件;
10立式、卧式车床加工特点?
立式车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。
如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。
亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。
立式车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与校正比较方便。
这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
普通卧式车床是一种普通小型机床,具有一般车床特性,能车削内、外圆,圆锥面,端面,镗孔,割槽,钻孔,滚花,亦能车削常用的公制和英制螺纹。
普通卧式车床是有机座的普通车床。
该车床其结构、性能、用途均一样,具有结构简单,操作方便,主轴孔径大,占地面积小等优点,适用于机器、仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用,普通车床有分公、英制各两种。
11齿轮加工方法?
齿轮加工方法有成形法和展成法两种基本加工类型。
常用的齿轮加工方法有铣齿、滚齿、插齿。
精加工有剃齿、珩齿、磨齿。
还有粉末冶金烧结、塑料齿轮注塑生产、玩具齿轮冲压生产等。
单件中等精度直齿轮受加工条件限制,甚至可以用成型刨刀刨出或钳工手工加工,需要操作者有较高水平。
选择加工方法要依据难度、精度、批量、成本等决定。
加工范围:
(1)滚齿机滚齿:
可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿:
可以加工直齿条ﻫ(3)插床插齿:
可以加工内齿
(4)冷打机打齿:
可以无屑加工ﻫ(5)刨齿机刨齿:
可以加工16模数大齿轮ﻫ(6)精密铸齿:
可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿:
可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿:
多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机:
是一种齿轮精加工用的金属切削ﻫ机床ﻫ(10)冲床冲齿:
薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等
12为什么参观的滚齿机的刀架绕水平轴线倾斜一定角度?
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。
大中型滚齿机多为立式,小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。
工件装在工作台上,由分度蜗轮副带动旋转,与滚刀的运动一起构成展成运动。
滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。
工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。
有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动,以便用切向进给法加工蜗轮。
立式滚齿机工作时,滚刀装在滚刀主轴上,由主电动机驱动作旋转运动,刀架可沿立柱导轨垂直移动,还可绕水平轴线调整一个角度。
由于参观的滚齿机的滚刀是斜齿滚刀,而要加工的是直齿轮,根据啮合原理,滚刀要倾斜一定角度A,A等于滚刀的螺旋角。
13 弧齿锥齿轮的优缺点?
弧齿锥齿轮传动效率高,传动比稳定,圆弧重叠系数大,承载能力高,传动平稳,工作可靠,结构紧凑,节能省料,节省空间,耐磨损,寿命长,噪音小。
在各种机械传动中,以弧齿锥齿轮的传动效率为最高,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间,比皮带、链传动所需的空间尺寸小;弧齿锥齿轮传动比永久稳定,弧齿锥齿轮工作可靠,寿命长。
14三爪卡盘与四爪卡盘的区别?
三爪卡盘用得比较多,卡圆柱面的时候可以自动定心并找正,三爪同时调整,方便快捷。
四爪卡盘多用于夹紧非圆柱形表面或偏心工件,可以通过调整各爪的位置来定心、找正。
15 水淬和油淬分别应用在什么场合?
一般来说,对于非合金钢,淬透性略差,奥氏体稳定化差,使用水淬火可得到较快的淬火冷却速度,有利于提高淬透性及淬硬性。
而对于合金钢,由于合金元素的存在,淬透性好,奥氏体稳定化程度高,较快的淬火冷却速度极易造成变形开裂等问题,故应放缓冷却速度,一般采用油淬火。
对于水淬,在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;对于油淬,在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。
16 喷丸强化
喷丸处理也称喷丸强化,是减少零件疲劳,提高寿命的有效方法之一。
用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜,是表面涂(镀)前的一种清理方法。
17画2种刀具简图
18 数控镗、铣床的加工范围比较?
数控镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
数控铣床主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。
数控铣削主要适合于下列几类零件的加工:
1平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水平面的夹角为定角的零件,这类加工面可展开为平面。
2直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。
3立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。
这类零件的加工面不能展成平面,一般使用球头铣刀切削,加工面与铣刀始终为点接触,若采用其它刀具易于产生干涉而铣伤邻近表面。
加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床。
19掘进机有哪些部分组成?
简述各部分的作用。
工作机构(切割机构)、装运机构、行走部、液压系统、电气部分、辅助设施。
工作机构:
直接在工作面上破碎岩石,形成所需断面的形状。
装运机构:
将切割机构破落下来的煤岩,通过耙爪或刮板运动集装,并由刮板运输机转运到转载机上。
行走部:
既是驱动掘进机行走调动的执行机构,又是整台机器的连接支撑基础。
液压系统:
以高压油为动力,通过液压缸或液压马达驱动机器各部。
电气系统:
掘进机的动力源,用以控制各电动机的运行,并提供失压、过载、断相、短路、漏电等保护及照明,发送工作预警等。
转载机构:
用来将刮板输送机运来的煤岩运至输送设备中去。
喷雾除尘系统:
用以除尘、冷却截齿和电动机。
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