QC手法上层别法.docx
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QC手法上层别法.docx
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QC手法上层别法
层别法
1.何谓层别法?
就某角度针对调查事象分类(分层),并收集各类资料(数据)以为相互比较。
2.为何要用层别法?
2-1要迅速有效解决问题,在整个过程中皆需透过比较方式;而要比较一定要层别。
問題顯在化←比較←層別
發現問題
2-2以QC历程而言
縮小問題範圍←比較←層別
明確問題
掌握重要要因←比較←層別
原因分析
對策評價←比較←層別
提出對策與實施
效果確認
改善前、中、後比較←層別
層別
透過比較改進本期缺點與訂定未來方向
標準化與檢討
2-3以科学思考原则而言
观察、假设、证明、结论皆需层别比较。
3.层别角度
3-1人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。
3-2原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。
3-3机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。
3-4作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。
3-5测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。
3-6产品─批、品种、新旧制品。
3-7不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。
3-8时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。
4.应注意事项:
●层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。
●层别分类需符合「周延」「互斥」原则。
●层别时勿将两个以上角度混杂分类。
●尽量将层别观念溶进其它手法,如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。
●层别后应进行比较(或检定)各作业条件是否有差异。
查检表
1.何谓查检表?
为收集某期间的资料(数据或语言)而事先设计
的表格或圖表
能在同一张表上以简单的方式作连续记录
可以很容易地把握整体的状况
例:
8/1
8/2
8/3
8/4
8/5
8/6
合计
外径不良
14
厚度不良
正一
正
正一
正
正一
正正
45
尺寸不良
16
擦伤
┬
正一
正
正┬
26
撞伤
15
其他
11
合计
20
19
15
26
21
26
127
检查数
不良率
履历
2.为何要用查检表
●有效解决问题依据事实收集资料查检表。
●避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式。
●以「记录」代替「记忆」使观察深入。
●避免收集资料时,渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。
3.查检表的分类
3-1记录查检表
(a)一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别...等。
退货检查表记录单位:
kg
月
品种
原因
1
2
3
4
5
合计
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
填单错
30
出货错
18
品质不良
200
运输损
16
其它
3
合计
267
总销量
2600
退货率
12.6%
(b)次数分配表
组界
次数分配
合计
1.06-1.46
2
1.46-1.86
12
1.86-2.26
23
2.26-2.66
20
2.66-3.06
13
:
刮傷
△:
油刮
○:
孔洞
©位置别
△
△△△△△
△
O
△△
OO
O
△O
3-2点检用查检表
顺序
点检项目
结果
1.
2.
3.
4.
水箱
机油
剎车油
方向灯
4.如何设计查检表?
步骤1.明确目的-了解问题?
证明假设?
要因解析?
则数据收集的对象范围,以利解析及解释。
步骤2.决定层别的角度
步骤3.决定查检项目
步骤4.决定查检表的格式
步骤5.决定数据记录方式
步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项:
(a)收集人员
(b)测定、检查判定方法
(c)收集数据之期间、周期、时间
(d)检查方式:
抽验或全检
(e)如何抽样及样本个数
5.如何设计点检表
步骤1.明确点检项目
(a)明确工作步骤
(b)就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件
(c)针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目
步骤2.决定点检顺序
步骤3.决定点检周期
步骤4.决定点检表格式
6.应注意事项
●设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确,其它项列入。
●设计时能参照多数人意见,并让使用人共同参与。
●设计时尽量考虑多角度层别。
●尽量以简单符号数字等填写,使能正确迅速的记录。
●数据履历要清楚并考虑数据可靠性。
●人员教育训练。
●和相关单位同一资料相互比对。
●收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。
●对原因别分类,若数据不易归类应改用现象来查检。
造成破損轉化成現象
轉化成現象
造成刮傷
人為疏忽
╳╳╳
放置不當
●易整理统计、归档(所需资料情报字段化)。
●对归类、判定等有犹疑时,勿自行乱猜。
●查检表在使用时发现不适需检讨修正。
柏拉图
1.何谓拍拉图
其他
外徑不良
長度不良
擦傷
厚度不良
不良率
将某一期间所收集的数据,按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图,是20-80原则应用的图形。
累積影響度︻%︼
2.为何要用柏拉图:
●把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。
●了解各项目对问题的影响度占多少。
●可明确重点改善项目是什么,大小顺序的内容是什么,占大多数的项目又是什么。
●订定改善目标的参考。
●可发掘现场之重要问题点。
3.柏拉图之作法
步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度,如决定 分类角度为不良项目。
步骤2.整理数据,作成如下的统计表
不良项目
不良数
不良率%
累积不良率%
影响度%
累积影响度%
厚度不良
20
4
4
42.6
42.6
擦 伤
13
2.6
6.6
27.7
70.3
长度不良
5
1
7.6
10.6
80.9
外径一良
4
0.8
8.4
8.5
89.4
其 他
5
1
9.4
10.6
100.0
合 计
47
9.4
100.0
总检查数:
500
步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴,纵轴给予适当刻度(此刻度能包含总不良率)
步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下项目名称
步骤5.数据的累积数打点,并画上折线
步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分
步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、记录者。
4.注意事项:
●横轴依大小顺序排列,其它项最末位。
●横轴各柱形距离要相同
●纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致
●累积折线依正确画法
●拍拉图需标示累积影响度
●勿将两个以上角度混杂一起分类
●尽量以金额表示
●一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目)
●柏拉图A项若难采取措施,则从B项开始,顺位虽低,但易改善,亦可采取措施
5.拍拉图之应用:
●改善前后分别划图,可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。
●层别应用,可收对症下药的效果。
直方图
1.何谓直方图
将某期间所收集的计量值数据(如尺寸、重量、硬度...等)经分组整理成次数分配表,并以柱形予以图式化,以掌握这些数据所代表的情报。
2.直方图的作法
步骤1.搜集50个以上的数据(计量值)
步骤2.决定组数K。
a.查表
n
组数
〜50
5─7
50─100
6─10
100─250
7─12
250以上
10─20
b.N
步骤3.决定组距
a.
R
K
全距
組數
求全距R=最大值a─最大值b(除去异常值)
b.求拟组距C==
c.从测定单位的整数倍之数据中,找出最接近C值之适当数据为组距。
步骤4.决定各组的组界
a.取数据测定单位的1/2为境界值单位
b.最小值─1/2×测定单定=第一个境界值
第一个境界值+组距=第二个境界值
第二个境界值+组距=第三个境界值
,其它依此类堆。
各該組之上組界(較大境界值)+各該組之下組界(較小境界值)
2
步骤5.求各组之中心值
中心值=
步骤6.作次数分配表
组号
组界
中心值
划记
次数
1
50.5─52.5
51.5
3
2
52.5─54.5
53.5
5
3
54.5─56.5
55.5
8
4
56.5─58.5
57.5
16
步骤7.依次数分配表作直方图,横轴为特性,纵轴为次数
次數
50.552.554.556.558.550.562.564.5
3.直方图的功用:
3-1由图较易了解分配的型态
a.中心趋势
掌握制程全貌b.离散趋势
c.分配形状
3-2可了解制程的安定或异常
3-3与规格比较可判断制程能力
4.直方图形状
4-1常态型─左右对称,中间高两边渐低,表制程安定,数据呈常态分配。
4-2偏态型(偏左或偏右)─制程呈偏态分配,表示由于某因素影响而向右(或向左)蔓延。
4.-3离岛型─表示离岛制程有异常
4-4双峰型─表制程为两种不同分配组合,需层别4M等。
4-5缺齿型─显示制程呈不正常分配,可能是:
a.测定问题(如测定偏好,数字四舍五入)
b.分组不好(如数据太少或组数太多)
c.数据有修改或伪造
4-6绝壁型─制程能力不足,制程产品经全数选别,而将不良品修改使其合格时所出现的数据分配。
5.直方图与规格比较
規格
5-1制程呈常态分配,且在规格界限内,显示制程良好,品质均匀合格。
5-2平均值偏低,部份产品超规格下限有不良发生,但分配正常(常态)。
規格
对策:
应调平均值(往右)
5-3平均值偏高,部份产品超规格上限有不良发生,但分配正常(常态)
規格
对策:
应调平均值(往左)
5-4制品虽成常态分配,但产品变异大,品质不均。
規格
对策:
应缩小变异或放宽规格
5-5品质过剩,变异太小
对策:
应缩小规格界线或放松品质变异,以降低成本。
規格
6.直方图的应用:
6-1报告用─将数据绘成直方图,另附上数据总数n,平均值X,标准差让人一目了然。
6-2分析用─与层别法配合使用,是分析问题的有效工具。
6-3调查制造能力。
6-4确认效果─可作改善前后比较。
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- QC 手法 上层