113化学沉镍金线作业指引13.docx
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113化学沉镍金线作业指引13.docx
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113化学沉镍金线作业指引13
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制造部■
市场部□
工程部■
维护部□
行政部□
财务部□
品保部■
批准
修订申请单编号
文件发放记录
部门/课别
总经理
制造部
品保部
市场部
工程部
维护部
代号
01
02
03
04
05
06
发放份数
/
/
1
/
/
/
部门/课别
行政部
财务部
工艺课
工程课
品检课
物控课
代号
07
08
09
10
11
12
发放份数
/
/
1
/
/
/
部门/课别
计划课
人事课
采购课
压合课
电镀课
外层课
代号
13
14
15
16
17
18
发放份数
/
/
/
/
1
/
部门/课别
阻焊课
钻孔课
喷锡课
内层课
成型课
GENTECH
代号
19
20
21
22
23
24
发放份数
/
/
/
/
/
/
1.0目的
规范、指导化学沉镍、金操作;保证化学沉镍、金之生产品质。
2.0适用范围
适用于公司化学沉镍、金工序的工艺控制、生产操作和质量控制。
3.0职责
工艺课:
全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训,保证生产过程的顺利进行。
制造部:
生产组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障。
品保部:
负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控。
维护部:
生产设备的管理、维护和维修。
4.0作业内容
4.1工艺流程
上板→除油→一级水洗→二级水洗→微蚀→一级水洗→二级水洗→浸酸→一级水洗→二级水洗→预浸→活化→水洗→后浸→一级水洗→二级水洗→化学沉镍→一级水洗→二级水洗→化学沉金→回收水洗→一级水洗→二级水洗→热水洗→下板
4.2工艺说明
4.2.1除油
清除板面氧化层及油污,保证板面清洁。
4.2.2微蚀
微观粗化铜表面,保证铜层与镍层之间良好结合力。
4.2.3浸酸
进一步清洁活化板面。
4.2.4预浸
为板铜面活化提供一个酸性的条件,保持活化缸的酸度,同时进一步除去板面的氧化物。
4.2.5活化
活化铜面,形成沉镍反应的催化层。
4.2.6后浸
清洗板面和挂蓝上携带的活化药水,防止非金属部分沉上镍。
4.2.7化学沉镍
以化学反应的方式,在板面均匀的沉积上一定厚度的镍层。
4.2.8化学沉金
以化学反应的方式,在镍层均匀的沉积上一定厚度的金层,保护镍层防止镍层被氧化。
4.3工艺设备
缸号
缸名
溶液
体积
材料
水质
加热/材质
冷却
逆流水洗量/过滤量
搅拌
药水添加方式
1
上/下板
/
/
/
/
/
/
/
/
2
热水洗
140L
PP
DI
3KW/石英
/
5L/min
A/M
/
3
二级水洗
140L
PP
DI
/
/
15L/min
A/M
/
4
一级水洗
140L
PP
DI
/
/
/
A/M
/
5
回收水洗
140L
PP
DI
/
/
/
M
/
缸号
缸名
溶液
体积
材料
水质
加热/材质
冷却
逆流水洗量/过滤量
搅拌
药水添加方式
6-7
化学沉金
260L
NPP
DI
12KW/石英
/
10L/min
M/V
手动
补加
8
二级水洗
140L
PP
DI
/
/
15L/min
A/M
/
9
一级水洗
140L
PP
DI
/
/
/
A/M
/
10-15
化学沉镍
450L
SST
DI
48KW/SST
冷却
30L/min
A/M/V
自动
补加
16
二级水洗
140L
PP
DI
/
/
15L/min
A/M
/
17
一级水洗
140L
PP
DI
/
/
/
A/M
/
18
后浸
140L
PP
DI
/
冷却
30L/min
M/V
手动
补加
19
水洗
140L
PP
DI
/
/
10L/min
M
/
20
活化
140L
PP
DI
3KW/石英
冷却
8L/min
M/V
手动补加
21
预浸
140L
PP
DI
/
冷却
30L/min
M/V
手动补加
22
二级水洗
140L
PP
DI
/
/
10L/min
A/M
/
23
一级水洗
140L
PP
DI
/
/
/
A/M
/
24
浸酸
140L
PP
DI
/
/
30L/min
M/V
手动补加
25
除油
140L
PP
DI
3KW/石英
/
30L/min
M/V
手动补加
26
一级水洗
140L
PP
DI
/
/
/
A/M
/
27
二级水洗
140L
PP
DI
/
/
10L/min
A/M
/
28
微蚀
140L
PP
DI
3KW/石英
冷却
30L/min
A/M/V
手动补加
29
一级水洗
140L
PP
DI
/
/
/
A/M
/
30
二级水洗
140L
PP
DI
/
/
10L/min
A/M
/
备注:
A—空气搅拌、M—机械搅拌、V—振动、SST—316不锈钢、DI—去离子水、PP—聚丙烯、NPP-透明聚丙烯(特殊表面处理材料)
4.4工艺参数
4.4.1行车控制程序
缸号
缸名
行车步骤
浸液时间
滴水时间
1#程序
2#程序
1#程序
2#程序
1
上/下板
3′54”
3′54”
/
2
热水洗
1′30”
1′30”
/
3
二级水洗
1′22”
1′22”
/
4
一级水洗
1′03”
1′03”
/
5
回收水洗
1′07”
1′07”
10”
6-7
化学沉金
9′38”
9′38”
20”
8
二级水洗
1′17”
1′17”
5”
9
一级水洗
1′12”
1′12”
/
10-13
化学沉镍
/
/
20”
14-15
化学沉镍
20′28”
20′28”
20”
16
二级水洗
1′18”
1′18”
5”
17
一级水洗
48”
48”
/
18
后浸
39”
39”
10”
19
水洗
25”
25”
5”
20
活化
1′42”
1′42”
10”
21
预浸
3′26”
3′26”
10”
22
二级水洗
1′49”
1′49”
5”
23
一级水洗
1′34”
1′34”
/
24
浸酸
5′06”
5′06”
10”
25
除油
4′30”
4′30”
10”
26
一级水洗
1′31”
1′31”
/
27
二级水洗
2′12”
2′12”
5”
28
微蚀
1′36”
1′36”
10”
29
一级水洗
1′03”
1′03”
/
30
二级水洗
1′38”
1′38”
5”
备注:
程序飞巴起始位:
1#程序:
2、6、7、10、11、12(或13、14、15)、19、22、24、25、27;A、B行车起始位随程序自动运行。
2#程序:
2、6、7、13、14、15(或10、11、12)、19、22、24、25、27;A、B行车起始位随程序自动运行。
4.4.2工艺参数
缸名
控制
项目
控制范围
控制点
分析频率
药水1000FT2消耗添加量
温控范围
调控方法及
换槽频率
除油
除油剂SF
195-205ml/l
/
/
2.5L
38-45℃
每加1ml/lH2SO4需同时补加4ml/l的除油剂SF;每生产700m2更换
总酸量
55-75ml/l
65ml/l
1次/班
H2SO40.5L
微蚀
Na2S2O8
60-100g/l
80g/l
1次/班
2KG
26-30℃
Cu2+>15g/L
H2SO4
2-3%
2.5%
1次/班
1.0L
Cu2+
<15g/l
/
1次/班
/
微蚀量
1.0-2.0μm
/
1次/天
/
微蚀后浸
后浸剂
55-75ml/l
65ml/l
1次/班
/
25-28℃
每生产700m2更换
预浸
H2SO4
3-7%
5%
1次/班
0.5L
25-28℃
每生产250m2更换
活化
Pd2+
45-55PPm
50PPm
1次/班
1.3L
24-28℃
若要增加1ppm钯含量测需补加1ml/l的(化镍)活化剂1000;添加硫酸时每次不超过2ml/l;每生产1600m2更换或补加量超过35L及Cu2+>2g/L
H2SO4
40-60ml/L
50ml/L
1次/班
/
活化后浸
H2SO4
3-7%
5%
1次/班
0.5L
25-28℃
每生产250m2更换
化学沉镍
Ni2+
5.7-6.3g/l
6.0g/l
1次/4H
自动补加及分析补加
80-90℃
添加(化镍)补充剂Part-A超过108L后更换
NaH2PO2
20-40g/l
25g/l
1次/班
Na3PO4
150g/l
/
1次/周
PH
4.8-5.3
4.8
1次/班
化学沉金
Au
1.2-1.8g/l
1.5g/l
1次/班
AA机分析补加及每补加100g金盐需补加4L(浸金)补充剂
80-90℃
添加3900g金盐后更换(不含开缸用量)或Cu2+>5ppm、Ni2+>1000ppm
PH
4.8-5.5
5.2
1次/班
Ni2+
<1000ppm
/
1次/班
Cu2+
<5ppm
/
1次/班
4.4.3工艺操作
4.4.3.1生产前处理
4.4.3.1.1化学沉镍金板在生产时,必须在内层化学清洗机上进行微蚀处理(其微蚀速度控制在2.0m/min,其它参数与生产参数相同);处理完后的板必须在一个小时之内进拉生产,防止铜面再次氧化,同时在上板的过程中如发现铜面有氧化的板,须重新返处理后方可生产(返处理板速度控制在3.5m/min,其它参数不变,返处理的板不得超过三次);其主要作用是清除板铜面的氧化物及脏物,保证化学沉镍金生产品质.
4.4.3.2装板
4.4.3.2.1取挂板架头拧松可调的螺丝.
4.4.3.2.2以待化学沉镍金板的尺寸(最大尺寸为:
410mm*570mm;工程已做好拼板设计)调整好护板架杆的高度,然后小心取板,按板边对应的挂板孔挂在架头的孔柱上夹紧,直到夹满12PNL(每架头仅挂12PNL)为后,调紧挂板孔位的螺丝并挂在飞巴上,同时拧紧架头的紧螺丝,防止掉架.
4.4.3.2.3当尾数板不足一架时,应均匀排列挂板,防止挂架重心倾向而掉架擦花报废板。
4.4.3.2.4上板时要戴白布手套,并注意操作手势,避免擦花板.不允许裸手拿板.
4.4.3.3卸板
4.4.3.3.1待行车将已化学沉镍金好的板从水洗缸中吊至上/下位停稳时,拧松架头的螺丝把整个板架取下来进行拆板。
4.4.3.3.2首先拧松挂板孔位的螺丝,慢慢的取下板放入装有DI水的水车里面。
4.4.3.3.3拆板时要戴黄色的胶手套,并注意操作手势,避免擦花板.不允许裸手拿板.
4.4.3.4后处理
4.4.3.4.1化学沉镍金板需用专用的水车装板、运板,并不作其它用;每六小时清洗更换一次水车里面的DI水.
4.4.3.4.2将水车里已化学沉镍金好的板进行酸洗、烘板,烘好的板需进行插架,当插完一架后将板运至检板房PQC检查其品质状况。
4.5工艺维护
4.5.1各药水缸开缸步骤
4.5.1.1除油缸
4.5.1.1.1加2/3缸体积DI水
4.5.1.1.2缓缓加入7LAR级浓硫酸,搅拌均匀.
4.5.1.1.3再加入28L酸性除油剂SF,搅拌均匀,补充DI水至正确位置.
4.5.1.2微蚀缸
4.5.1.2.1加入2/3缸体积之DI水,并开启空气搅拌.
4.5.1.2.2缓慢加入3.5LAR级浓硫酸,搅拌均匀.
4.5.1.2.3加入14kgNa2S2O8搅拌至全部溶解.
4.5.1.2.4补加DI水至标准液位后,开启循环过滤泵,使药液混合均匀.
4.5.1.3微蚀后浸缸
4.5.1.3.1加入2/3缸体积之DI水.
4.5.1.3.2缓缓加入9L微蚀后浸剂,搅拌均匀.
4.5.1.3.3补加DI水至标准液位.
4.5.1.4预浸缸
4.5.1.4.1加入2/3缸体积之DI水,并开启空气搅拌
4.5.1.4.2缓缓加入7LAR级浓硫酸,搅拌均匀.
4.5.1.4.3补加DI水至标准液位.
4.5.1.5活化缸
4.5.1.5.1加入2/3缸体积的DI水.
4.5.1.5.2缓缓加入7LAR级浓硫酸,搅拌均匀,并开启冷却控制.
4.5.1.5.3待液体温度冷却至低于30℃后,再加入7L(化镍)活化剂-1000,搅拌均匀.
4.5.1.6活化后浸缸
4.5.1.6.1加入2/3缸体积之DI水,并开启空气搅拌
4.5.1.6.2缓缓加入7LAR级浓硫酸,搅拌均匀.
4.5.1.6.3补加DI水至标准液位.
4.5.1.7化学沉镍
4.5.1.7.1加入2/3缸体积的DI水.
4.5.1.7.2加入(化镍)建浴剂68L,搅拌均匀.
4.5.1.7.3加入(化镍)补充剂Part-A27L(22L/桶),搅拌均匀.
4.5.1.7.4缓缓加入AR级氨水(30%)4.8L搅拌均匀.
4.5.1.7.5加入DI水至正确水位(450L).
4.5.1.8化学沉金
4.5.1.8.1加入2/3缸体积的DI水.
4.5.1.8.2加入(浸金)建浴剂62L,搅拌均匀.
4.5.1.8.3加入溶解于热水中的金盐(68.3%)600g,搅拌均匀.
4.5.1.8.4加入DI水至正确水位(240L)
4.5.2工艺控制
4.5.2.1化学沉镍缸的拖缸程式
4.5.2.1.1镍缸负载量一般控制在0.3-0.8平方分米/升
4.5.2.1.2当负载量小于0.3平方分米/升时,沉积速度减慢,磷含量分布不均匀.
4.5.2.1.3当负载量大于0.8平方分米/升时,须要额外添加稳定剂.
4.5.2.1.4拖缸动作须待化镍缸温度达到85℃后才可以开始.
4.5.2.1.5负载量之计算:
✧对化学沉镍缸体积450L(有效体积),计算为:
✧0.4平方分米/升×450L有效缸体积=180平方分米有效铜面积即90平方分米切板面积,就相当于3块14”×18”经过磨板机处理的光铜板.
✧0.2平方分米/升×450L有效缸体积=90平方分米有效铜面积即45平方分米切板面积,就相当于1块14”×18”经过磨板机处理的光铜板.
4.5.2.1.6当新配的镍缸或是停产时间多于12小时,对双飞巴的镍缸,则按以下顺序拖缸:
✧第一支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L
✧第二支飞巴的拖缸板负载量为0.2平方分米/L
✧第三支飞巴的拖缸板负载量为0.2平方分米/L
✧第四支飞巴为生产板,负载量为0.2平方分米/L
4.5.2.1.7当停产时间小于12小时,对双飞巴的镍缸,则按以下顺序拖缸:
✧第一支飞巴的拖缸板负载量为0.4平方分米/L
✧第二支飞巴的拖缸板负载量为0.2平方分米/L
✧第三支飞巴为生产板,负载量为0.2平方分米/L
4.5.2.2化学沉金缸拖缸程式
4.5.2.2.1化学沉金缸的反应速度并非与负载量有关.
4.5.2.2.2当新配化学沉金缸后,使用0.3平方分米/L的负载量来拖缸一次,此后则勿须再行拖缸(生产过程中镍缸每次拖缸时,板在出镍缸到水洗后手动取出拖缸板!
),如果不进行拖缸,则可能沉金颜色初始较淡,沉金速度较慢。
4.5.2.3沉镍缸炸缸保养程式:
当沉镍缸之整流器电流到达1.5A,或镍缸补加(化镍)补充剂Part-A超过108L后,须按以下程式来钝化镍缸:
✧待镍缸药水温度降至50℃以下,将镍缸药水泵至桶存放(废液处理).
✧从过滤筒中取走棉蕊,开启阀门让里面的镍药水排走.
✧将镍缸整流器电源关闭.(紧记:
若在整流器开启进加入硝酸炸缸,会对缸体面有很大的损害)
✧将已沉上镍的电极棒留在镍缸内与整个镍缸体进行硝酸炸缸处理.
✧开启排水管阀,用水清洗镍缸,关闭排水阀.
✧加水至缸体积的1/2,再加入硝酸至最高水位刻度.
✧升温至50℃,开启过滤泵(此时不须装棉蕊)保温循环12小时.
✧排走或泵走缸内硝酸并打开阀门排走过滤泵中的硝酸.
✧用自来水把镍缸及过滤筒冲洗干净,然后放满水,循环1小时后排掉;再放满DI水重复清洗两次后排掉.
✧加水至缸体积的1/2,再加入13L工业级氨水,开启循环过滤30分钟后将水排掉,接着再加满水循环30分钟后排掉.
✧根据新药水开缸步骤开新药水或将旧的镍药水泵回炸好的镍缸内.
✧换上新的过滤棉蕊.
4.5.2.4每两小时测量各药水缸及热水洗缸(控制范围:
45—65℃)温度一次并记录,每周以水银温度计实测各缸温度,并通知维护部以实测温度调校温控器(包括对探测器的维护)。
4.5.2.5在生产每种不同型号或不同工艺要求(镍、金厚度)的板时,须先生产首板,待首板测量镍、金厚度及其它品质(外观)要求都符合MI要求后方可批量生产,否则须通知工序工艺工程师调整工艺参数并跟进处理,待调整OK后方可批量生产;在批量生产的过程中必须每1小时取板到物理实验室测量镍、金厚度,并如实记录数据;在测量的过程中如发现测量的数据偏差较大时,应及时知会物理实验室负责人员对仪器进行调校;在仪器测量无异常时,如数据测量与MI要求相差较大,应及时通知流程工程师调校生产参数及处理.
4.6设备维护
4.6.1化学沉镍缸自动添加控制器调校程式:
4.6.1.1开启自动添加控制器电源开关,半小时后方可进行各项调校操作.
4.6.1.2将补充剂Part-A或Part-B的自动加药泵及氨水自动加药泵开关都调至“off”位置
4.6.1.3关闭镍控制器取样泵电源开关.
4.6.1.4酸碱度(PH)的调校
✧拔掉PH计电极棒之电源,并从分析座上拧出电极棒.
✧接回电极棒之电源,用DI水清洗PH之电极棒.
✧用纸巾小心地把电极棒抹干.
✧将PH电极棒浸入PH=7.0的缓冲溶液中,轻轻摇动,待显示值稳后,再调校”Zero”制,直至PH显示值为7.0(顺时针调校则数值增大,逆时针调校则数减少)
✧把PH电极棒从PH=7.0的缓冲溶液中拿走,用DI水清洗PH电极棒,再用纸巾小心地把电极棒抹干.
✧将PH电极棒浸入PH=4.0的缓冲溶液中,轻轻摇动,待显示值稳定后,再调校”Span”制,直至PH值显示为4.0(顺时针调校则数值减少,逆时针调值增加).
✧把PH电极棒PH=4.0缓冲液中拿走,用DI水清洗电极棒,用纸巾小心地把PH电极棒抹干.
✧拔掉电极棒之电源,将电极棒重新安装于分析座上,接回电极棒之电源.
✧开启镍控制器之取样棒.
4.6.1.5含镍量之调校
✧镍缸控制器所显示之镍含量的真实性须根据化验室分析的结果来验正.
✧若分析结果与显示值有较大的偏移,例如超出2%,则须使用螺丝调校”Zero”制,使显示值分析值一致(顺时针调校则数值增加)
✧当PH值及镍含量都校正完后,可开启自动加药泵至”Auto”位置.
4.6.1.6镍缸自动添加控制器保养事项:
✧每天调正沉镍控制器的镍含显示.
✧连续生产时每周以PH=4.0及PH=7.0的缓冲液校正PH值一次;在每次停产后将电极棒从导线上取下,用DI水冲洗干净之后放入饱和的氯化钾溶液中浸泡;如开线生产时须以PH=4.0及PH=7.0的缓冲液校正PH值.
✧若PH=4.0的缓冲液中,不能在”Span”制式中调节PH值至4.0时,则可能PH电极已被老化,此时需更换PH电极.
✧若在校正后,自动控制器的PH值比实测的PH值为高时,(即如控制器显示PH值为5.1,实测值为4.8时),则PH电极棒可能已老化,需要换新的PH电极棒;若更新PH电极棒后测量仍有误差,则需确定是否用以测量的PH计不准确.
✧在连续使用的情况下,PH棒的寿命约为3个月。
✧每天检查附属管路,如果发现管路中有镍渣等杂物,应将管路拆下,用高压水将其彻底冲走;如果附属管路在工作中出现很多气泡聚集不能迅速排走,而其它工作正常,则很可能管路壁已经生成许多细小的镍颗粒,则证明管路已老化,需更换新的管路。
4.6.1.7镍缸阳极保护系统调整事项
将整流器电压输出设定为1.0V,再用万用表测量镍缸壁同阴极棒之间的电压,观察其是否与整流器电压输出吻合,如果不吻合,应调整整流器输出,使缸壁同阴极棒之间的实测电压为1.0V左右。
(注意:
镍缸整流器仅在炸缸时关闭其电源,其它时间必须开启电源)。
4.6.1.8各药水缸过滤蕊更换保养事项
镍缸过滤棉蕊每班更换一次;微蚀缸随换药水时更换;金缸过滤棉蕊每月更换一次;其它药水缸每周更换一次;抽风口每周清洁一次(防止结晶物掉入药水缸中,污染药水)。
4.6.1.9各水洗缸保养事项
活化后水洗、镍、金缸前后的水洗槽必须每周进行保养一次;具体保养方法:
用3%-5%的硫酸和2%-3%双氧水浸泡1-2小时并伴随打气(关闭逆流水开关),进行消毒杀菌,以防止生成絮壮物污染板面;清洗完排掉后,再边放DI水边用毛刷刷洗缸壁、缸角和逆流口内的内壁;另所有水洗缸每班清洗更换一次,保证缸壁、缸底清洁无杂物。
4.6.2.10挂篮或夹头维护保养事项
不定期对挂篮或夹头进行检查包胶是否破损,如果破损则应作包胶处理;不定期检查夹头或挂篮是否有明显的上镍上金现象,如有须用硝酸溶液炸掉。
4.7生产操作
4.7.1开机前
4.7.1.1检查各个水阀及气阀之开关情况,并作出适当的调整.
4.7.1.2检查各药水缸水位,并补充至标准工作液位.
4.7.1.3开启总电源开关,检查生产线手动控制板上的急停、前进、后退、上升、下降各按钮运行是否正常
4.7.1.4开启各药水缸之循环泵,约循环半小时后取样至化验室
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- 113 化学 沉镍金线 作业 指引 13