煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案.docx
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煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案
金川煤矿
重大危险源、检测、评估、监控措施和
应急预案
二零一三年
重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案
为保障金川煤矿安全生产活动的正常开展,进一步提高矿井安全生产水平,切实保障职工生命安全和国家财产不受损失,根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求,结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际,特制定《金川煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》,以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力,并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案,以控制和降低重大危险源的泄漏,从而控制和减少、消除事故的危害。
第一章矿井基本概况
一、矿井概况:
库尔勒金川矿业有限公司塔什店二井田煤矿位于库尔勒市以北30公里处,隶属库尔勒市管辖,距塔什店镇13公里,南疆铁路和314国道均从塔什店通过。
我矿设计规模为60万吨,2008年生产能力核定为180万吨,开拓方式为一对主、副斜井开拓,开采方法为走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法,为国有重点煤矿。
井田地层产状稳定,构造简单,开采煤层主要为8—2+3+4。
原煤运输采用主斜井强力胶带输送机运输;通风方式为中央并列式。
二、煤层与煤质
8-2+3+4煤层属于缓倾斜煤层,走向由南部局部的近东西向向北转为近北方向,倾向由南向逐渐转为西南,处于侏罗系中统塔什店组第一段中部,以双层结构、三层结构为主,单层结构次之。
自西向东由厚变薄,自北向南由薄变厚,属形状变化很小到中等的较稳定的全区可采煤层。
属41、42号长焰煤、属于形状变化很小到中等的较稳定的全区可采煤层。
倾角:
煤层倾角19~27°变化;
走向:
走向由南部局部的近东西方向,北转为近北方向;
倾向:
由南向逐渐转为西南。
煤质:
8-2+3+4煤层属于低硫、低灰-中灰长焰煤(42号)。
以粉状煤为主,少量块煤;贝壳状断口,本色为黑色,油脂光泽、沥青光泽;本煤层节理发育,层状构造,条带状结构。
实验表明,本煤层煤着火快,火焰高,烟较浓,具膨胀和粘结性。
水份:
原煤最大3.49%,最小1.68%,一般2.04-3.00%,平均2.49%
灰份:
原煤最大29.5%,最小4.18%,一般10.54-22.43%,平均16.04%
挥发份:
原煤最大51.29%,最小40.67%,一般44.4-48.93%,平均46.5%
固定碳:
原煤最大57.36%,最小31.74%,一般40.75-49.67%,平均45.28%
全硫:
原煤最大2.02%,最小0.33%,一般0.40-0.96%,平均0.65%
磷:
原煤最大0.381%,最小0.005%,一般0.029-0.166%,平均0.083%
三、水文地质
井田内无常年地表水,地貌属于山前洪积三角洲,秃山荒漠,植被稀少,地形坡度较大,为11.40%冲沟较多,地表径流条件良好,易于排水。
井田内蒸发强烈,降水稀少,年蒸发量3404.4毫米,而年降水量仅36.2-55毫米,蒸发量是降水量的62-94倍,每年降水仅几十毫米,形成不了表流。
只有北部山区偶尔阵雨过后,汇聚大面积降水,沿井田过境冲沟向南迅速流失,洪水沿途渗漏但入渗不深便被蒸发掉,大气降水对井田地下水无直接补给意义。
四、煤层顶底板情况
顶板类别:
8-2+3+4煤层的直接顶多为炭质泥岩、粉砂岩、泥岩、局部为炭质粉砂岩和炭质泥岩。
粉砂岩其抗压强度较大(>300kg/cm),岩石力学强度较大,属坚硬不易软化岩石。
底板类别:
主要为炭质泥岩、局部泥岩,局部为细、中砂岩。
一般厚1~3米,最厚11.87米。
炭质泥岩遇水易软化,力学强度小。
细砂岩和中砂岩,力学强度较大,属于坚硬岩层。
(详见下表)
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩石特征
顶顶板
老顶
主要为细砂岩、局部为中粗砂岩
3~4m、最厚21.45m、最薄0.35m
岩石力学强度较大,属坚硬不易软化岩石
直接顶
炭质泥岩、粉砂岩、泥岩、局部为炭质粉砂岩和炭质泥岩
4~8m、最厚处达18.87m、最薄0.6m
炭质泥岩较破碎,粉砂岩力学强度较大,属坚硬易软化岩石
伪顶
炭质泥岩、泥岩
0.2~0.5m
岩石力学强度小,破碎
底底板
直接底
主要为炭质泥岩、个别为泥岩、粉砂质泥岩
1~3m、最厚达11.87m
岩石力学强度小,破碎
老底
主要粉砂岩、其次为细砂岩和中砂岩、局部为炭质砂岩
3~8m、最厚达13.59m、最薄1.22m
粉砂岩遇水即碎,岩石极易软化,力学强度很小,细砂岩和中砂岩力学强度较大,属坚硬岩石
五、开采技术条件
1、瓦斯
2009年度库尔勒金川矿业公司塔什店二井田煤矿瓦斯等级为低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为1.114m3/min,相对瓦斯涌出量为0.361m3/t。
2、煤尘
根据新疆乌鲁木齐矿务局2007年3月鉴定,所采煤层煤尘具有爆炸性。
3、自燃
根据新疆乌鲁木齐矿务局2007年3月鉴定,主采煤层8-2+3+4属自燃煤层。
三、工业广场布置及地面主要建筑
主工业广场主要设施有:
机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、注氮站及澡堂等。
四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况
(一)通风系统
本矿井采用抽出式通风。
通风系统为中央并列式,副斜井进风、主斜井辅助进风,回风斜井回风。
通风线路1:
主斜井→运输石门→875车场→8203进风顺槽→采面→8203回风顺槽→回风石门→回风斜井→地面。
通风线路1:
副斜井→轨道石门→875车场→8203进风顺槽→采面→8203回风顺槽→回风石门→回风斜井→地面。
同时装备有主通风机在线监控系统,能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
(二)矿井安全监测系统
金川煤矿使用的是KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统,系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能;具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。
根据我矿目前实际情况,共安设6台分站,其中在副井入井通道处设置1台分站,在920车场处设置1台,瓦斯抽放泵站设置1台,875车场处设置1台分站,8203上顺槽设置1台,8203下顺槽设置1台分站,配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、风门开关传感器。
以上设备安装数量和功能均符合规程要求。
(三)矿井供电系统
矿井两回10KV电源,一回路10kv电源的引自猫场35kV变电所,另一回路10kv电源引自织金35kV变电气所。
地面安装有400GF(660v)柴油发电机一台,400GF(380v)柴油发电机一台,矿井生产及生活用电可以得到保证。
(四)矿井排水系统
矿井中央水仓现有主、副水仓各一个,位于875井底车场附近,井下中央泵房设置YB2315-2型矿用排水泵3台,该泵流量155m3/h,扬程210m,转速2974r/min,电机功率为132KW,按设计要求,3台水泵为1台工作,1台备用,1台检修,敷设Ф219*10mm排水管路2趟。
(五)矿井压风系统
矿井压风系统设于工业广场中部,通过4寸压风管路通向井上下各用风地点。
工作方式为一台工作,一台备用。
为了保证空压机的安全,配备了空压机自动保护装置,能实现自动报警和自动停机。
(六)矿井运输提升系统
1、煤炭运输
矿井主斜井和采区煤炭运输采用皮带输送机运输方式。
工作面原煤经8203运输顺槽、920运输上山,920煤仓和主斜井中铺设的皮带输送机输送到地面,转运到地面储煤场。
2、辅助运输
矿井辅助运输方式选用轨道运输,副斜井采用一套地面绞车提升。
井下采用刮板运输机、转载机、强力胶带机、装载机等辅助运输系统,完全满足主副井的提升任务。
(七)生产工艺
矿井采用长壁后退式采煤方法,全部冒落法管理顶板。
综采采工作面为单体液压支柱配铰接顶梁齐梁齐柱支护顶板。
原煤运输采用刮板输送机、皮带输送机运输。
开拓掘进,采用掘进机一次成巷掘进,锚杆、锚网、锚索、喷浆支护。
准备巷道掘进采用机掘,11#矿用工字钢支架、锚杆配锚网等支护顶板。
耙斗机出货,刮板输送机跟随掘进工作面运输。
(九)矿井通讯系统
生产调度交换系统选用数字程控调度交换机一套。
调度电话用户主要包括各主要生产科室,主、副井井口房,绞车房,主井生产系统,变电所,风机房,压风机房,瓦斯抽放泵房,以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。
井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下,以确保井下调度通信的畅通和安全。
(十)矿山救护
金川煤矿与塔什店矿山救护大队签订协议。
第二章重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式,将金川煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识,依据各单位物质含量,生产装置(系统)、设施、场所状况,将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级:
Ⅰ:
安全的;Ⅱ:
临界的;Ⅲ:
危险的;Ⅳ:
灾难性的。
第二节辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷(CH4)为主的有害气体,后述矿井瓦斯专指甲烷,瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物,无色、无味,比空气轻,经常积聚在巷道顶部,上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中,其在空气中扩散性很强,与空气混合达到一定程度后,遇高温火源能燃烧或爆炸,瓦斯本身无毒,但不能供人呼吸,在空气中浓度很高时,会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害
金川煤矿为低瓦斯矿井,但开采过程中,如管理不善,仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。
其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估
单元
辨识
危险性等级
瓦斯综合治理
C407煤层
存在防治突出危险因素,未得到消除而引起CH4突出
Ⅳ
瓦斯抽放
瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放,瓦斯管泄漏,抽放设计、设施不合理,抽放效果差
Ⅲ
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不当,校对维护不及时瓦斯数值显示不准确,影响准确判断
Ⅲ
瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员,可能导致空班漏检、假检,造成瓦斯检查达不到要求。
检查仪器、维护、校对不符合规定,致检查数据不准确
Ⅲ
通风系统
系统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近,冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处,未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
Ⅲ
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
Ⅲ
地质、矿压
地持构造造成瓦斯突然变化,矿压造成密闭、风门损坏,造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门,造成风流短路。
放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定,人员误入瓦斯超限区域
Ⅲ
火源管理
电气、机械、爆破火花,人员带烟火入井,井下明火,火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力,致职工对瓦斯危险认识不足,管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
Ⅱ
二、煤尘
金川煤矿煤尘有爆炸危险性,生产过程中,会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。
危险辨识情况见下表。
单元
辨识
危险性等级
通风
风速过大,引起煤尘飞扬。
风速过小,影响排尘效果
I
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水,管路断脱,喷雾装置失效,隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足,水质不良
Ⅱ
机械
机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬
Ⅱ
施工作业
打眼未按规定采用湿式作业;爆破不按规定使用黄泥、水泡泥;出货时不按规定洒水降尘;粉尘清洗不及时;
Ⅱ
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
Ⅱ
三、突出
金川煤矿经中国矿大鉴定,三层煤层均不属于属煤与瓦斯突出煤层,按照突出煤层管理,对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸,燃烧及煤流埋人。
单元
辨识
危险性等级
煤层地质
石门揭过煤层,地质断层带,构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域,地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出
Ⅳ
瓦斯抽放
设计不合理,技术措施落实不到位,预抽不充分,安全保护距离不够施工诱导突出
Ⅳ
施工作业
爆破装药量过大,未按准掘(推)进度超掘(推)
Ⅲ
火源
突出危险区域存在矿井内、外因火源未消除,发生突出时火源扩大为瓦斯、煤尘爆炸
Ⅳ
安全防护
未严格执行远距离爆破,挡栏、反向风门等防突设施不全或失去效用
Ⅲ
个体防护
爆破时撒人、警戒不到位,人员留存在突出区域,不佩带自救器
Ⅲ
安全培训
培训不力致员工不能正确辨识突出预兆及采取相应的防范措施,不能准确认识安全操作的重要性在突出危险区违章作业
Ⅱ-Ⅲ
四、火灾
金川煤矿在矿井火灾危险方面,有瓦斯爆炸,作业机械磨擦,电气短路,吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾;火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。
金川煤矿地面重大火灾危险源主要为材料大库、锅炉房、瓦斯抽放泵房火灾。
单元
辨识
危险性等级
地面火灾
材料库、锅炉房、瓦斯泵房火源管理不善,地面电气短路,烧焊,吸烟,带明火,避雷设施不完好可靠而发生的雷击,油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏
Ⅲ
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧,或引燃油料,木料,橡胶等易燃物,可燃物
Ⅳ
油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露
Ⅲ
机械摩擦,电气保护失效产生电气火花泄露
Ⅲ
爆破作业、炮泥充填不符规定
Ⅲ
内因火灾
煤自燃发火,预测、预报不准确,未及时发现发火征兆
Ⅱ
开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当
Ⅱ
火区管理不善致火势蔓延扩展
Ⅲ
防灭火设施
消防材料不足,防灭火系统隐患
Ⅱ
安全培训
对火灾危险认识不足,防范火灾能力不强
Ⅱ
五、水患
金川煤矿水患危险采空区积水,探放水不当误透涌水,雨季井下涌水增大,辩识如下:
单元
辨识
危险性等级
水文、气象、地形、小窑调查
水文气象调查手段简陋,存在各类调查资料不尽详实
Ⅱ
防洪工程
渠道修筑、清淤不及时,沟河裂隙堵塞不彻底,废井、塌陷填堵不严密
Ⅲ
老空区积水
封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏
Ⅲ
施工作业
探放水措施落实不力,误透水体。
治水不善,拉运水煤进入煤仓,造成溃仓
Ⅳ
排水系统
泵房防水闸门不完善,排水设备维护保养不力,排水管路脱断
Ⅲ
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力,排水设备不能正常排水
Ⅳ
安全培训
培训不力,致员工对透水预兆辨识不清,防范水患能力不高
Ⅱ
六、电气
金川煤矿电气危险源,系统突然停电,电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行,或引起瓦斯爆炸,或导致人身触电,辨识情况如下:
单元
辨识
危险性等级
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾,电气设备失去防爆性能,绝缘等级过低或绝缘老化
Ⅲ
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
Ⅲ
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵,局部通风机“三专两闭锁”失效
Ⅲ
施工作业
违章带电检修,搬迁电气设备
Ⅳ
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
Ⅳ
安全培训
培训不力,致员工对电气安全认识不足,防范电气管理的能力不高,井下敲击、拆卸矿灯
Ⅱ
七、机械
金川煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害,直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害,设备的飞动,棱角锐口对人体刺、割、划伤害,加工工件或切削物设备运转部件破损残片,飞溅、迸击撞击人体,机械设备基础不稳固,机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
八、吊装
金川煤矿吊装危险源有:
清理、地面房屋、机房建筑材料起吊,各类大型设备吊装,登高作业。
其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人,人员从高处坠落,危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。
九、提升
金川煤矿提升为斜井提升,危险源有斜巷提升过程中的跑车事故,人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车,人员在提升区域工作,防跑车装置和跑车防护装置失效,钢丝绳断裂,提升设备故障,危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
十、运输危险源辨识
单元
辨识
危险性等级
提升
跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。
Ⅲ—Ⅳ
地面
汽车运输危险
Ⅲ
胶带输送机运输
滚筒伤人,断带伤人,人员在皮带巷行走,人员违章乘坐皮带,皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾
Ⅲ—Ⅳ
刮板输送机运输
运行锚链弹起,机头、机尾翘起,人员违章乘坐刮板机
Ⅳ
耙斗机运输
钢丝绳弹起,耙斗甩出
Ⅳ
人力运输
推车掉道,碰撞,人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十一、冒顶
金川煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素,工程质量因素,采掘工程影响,顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落,掉矸,埋压,砸撞,堵塞巷道伤害人员。
单元
辨识
危险性等级
自然地质因素
断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性,可操作的加强支护的方式控制顶板
Ⅳ
工程质量
支护密度达不到要求,支护不能有效控制顶板
Ⅲ
采煤
柱排距超宽,落煤后不及时进行临时支护,空顶距超宽,初次放顶及周期来压期间。
特殊支护使用不好,支护强度不够,初撑力不够
Ⅳ
掘进
工作面炮后不使用或临时支护使用不好,空顶区超过规定,支护变形,棚架失稳,锚杆支护失效,未及时采取措施加固整改
Ⅲ
巷道布置
设计不合理,巷道布置在地质危险区域
Ⅱ—Ⅲ
十二、压力容器
单元
辨识
危险性等级
空气压缩机
超温、断水、断油、压风管路脱节
Ⅳ
氧、乙炔瓶、瓦斯罐
爆炸,气体泄漏
Ⅲ
十三、地质灾害
单元
辨识
危险性等级
地表裂隙
雨季期间地表水加大向井下的渗透
Ⅱ
矸石场矸石山滑坡
受采动影响,雨水作用造成山体滑坡
Ⅳ
裂隙、塌陷
采动影响,充填不及时
Ⅲ
十四、易燃易爆
单元
辨识
危险性等级
油脂、油料
井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除,回收出井
Ⅱ
锅炉房
管理不善存留在火灾危险
Ⅱ
可燃气体
工业用乙炔气体泄漏
Ⅲ
油脂库
火源管理不善,贮存、运装取用不当致泄露
Ⅲ
煤
浮煤清理不完全,煤尘浓度控制手段不够健全
Ⅱ
十五、爆炸物品
单元
辨识
危险性等级
地面炸药库
人员携带烟火、手机入库
Ⅱ—Ⅲ
井下爆破器材发放点
领用人员携带不规范灯具入库,领退药制度不严致药管外流遗失
Ⅱ—Ⅲ
爆破材料运、装
装卸点人员密度较大,采用斜巷绞车运输或汽车运输,碰撞、摩擦、打击,人力运输时管药混装混运,装运箱体未上锁
Ⅲ
使用
爆破设计欠合理,撤人警戒站岗不到位;“三人连锁放炮”制度执行不严,炮眼封堵质量、放炮母线明接头,拒爆处理不规范,拒爆残管清理不完全
Ⅲ
其它
接触爆破材料工作人员穿化纤衣物,爆破材料防丢失、防盗管理疏漏
Ⅱ
第三章各类重大危险源检测、监控措施
一、瓦斯危险源检测、监控措施
1、严格按照“通风可靠,抽样达标,监控有效,管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求,完善通风系统,进行打钻抽放瓦斯,实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯,使用KJ—76N型安全监测监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。
保护好通风设施,加强局部通风管理,
禁止无计划停风,不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风,避免任何形式的盲巷;及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚,防止刮板输送机底槽积聚瓦斯,局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置,采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置;严禁瓦斯超限,瓦斯超限地点停止作业,并按规定进行停电撤人,严格执行瓦斯排放措施。
3、防止点火源出现。
禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品入井;井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。
电气方面:
矿井采用矿用防爆型号电气设备,井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置;电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,不准带电作业;严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
爆破方面:
不准使用变质、不合格炸药,爆破作业符合《煤矿安全规程》要求,使用水泡泥,炮眼封泥装满填实;禁止裸露爆破;禁止放炮母线明接头或裸露。
采取使用合金工具,喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。
入井管路、轨道等在井口接在,防止杂散电流或雷电传入井下;禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井,以防止静电火花。
4、主要通风机的出风井处,安设防爆门和反风设施,井下安设隔爆设施,运输巷和回风巷中撒布岩粉。
进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙;需使用的联络巷设正反向风门,防止风流短路;采空区及时封闭。
5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用;熟悉避灾路线和地点。
6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》,并按要求进行救灾演习。
7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸:
矿井地质和水文地质图,井上下对照图,巷道布置图,采掘工程图,通风系统图,井下运输系统图,安全监测布置图,管路系统图(排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等),井下通讯系统图,地面与井下配电系统图,井下电气设备布置图,井下避灾路线图。
二、煤尘危险源检测、监控措施
1.采取综合防尘技术措施,对粉尘进行检测、监控、治理。
主要利用水、风的特性,一方面将粉尘润湿捕获,另一方面借助风流将粉尘排除井口外。
2.为减少和消除粉尘飞扬,采取湿式打眼方式凿煤岩,爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥,机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤(岩)体,各运输转载点及巷中安设喷雾装置,利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施,每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫,防止粉尘堆积。
3.当开采酥松脆碎煤体时,预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。
4.合理通风,采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s,最高为4m/s,最低为0.25m/s,岩巷掘进风速为0.15-4m/s。
5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩,粉尘超限时,停止设备运转和人员施工作业,并采取措施进行降尘。
6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测,粉尘超标时,立即向矿总工程师进行汇报,矿立即采取措施处理。
9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。
三、突出危险源检测、监控措施
1、采取两个“四位一体”综合防突措施,即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。
采用单项指标法、瓦斯地质统计法,综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验;区域性防突措施采用开采保护层,预抽煤层瓦斯,对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外,还采取排放钻孔,金属骨架,震动爆破措施,对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯,超前钻孔,深孔松动爆破,深孔控制卸压爆破,卸压槽和前探支架措施。
采煤工作面区域性防突措施失效时,采用排放钻孔,松动爆破,煤体注水,大直径钻孔,预抽瓦斯等局部防突措施。
安全防护方面,有石门揭煤震动爆破,采掘工作面远距离爆破,挡栏,反向风门,自救器、避难所,反风自救等。
2、经效果检验后突出煤层爆破作业时,采取停电撤人措施。
3、加强矿井火源管理,防止火源及高温灼热体产生。
4、强化安全技术培训,提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。
四、火灾危险源的检测、监控措施
1、合理开拓井巷,井巷尽可能布置
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