保养厂房材料仓库基础施工方案修改版.docx
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保养厂房材料仓库基础施工方案修改版
中国化学工程第六建设公司
KB-SFL-0003
台塑河静钢铁空分专案建造统包工程
保养厂房/材料仓库基础施工方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第六建设有限公司
台塑越南河静工程项目经理部
2013年07月7日
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称:
河静钢铁空分专案建造统包工程
建设地点:
越南河静省奇英县永安经济区
建设单位:
台塑河静钢铁兴业责任有限公司
设计单位:
中鼎(越南)股份有限公司
施工单位:
中国化学工程第六建设有限公司
施工装置名称:
保养厂房/材料仓库
1.2工程说明
本工程±0.00相当于海拔高程4100mm。
根据地质勘查报告,本工程地下水位埋深0.2~0.5m,地下水位标高+3.8~4.4m,标高-1m上为浅灰色吹填砂,-1m~-2m为黄灰色低液限黏土,-2m~-6m为深灰色低液限黏土,-6m~-12.5m为灰黄色低液限黏土。
厂区黄灰色低液限黏土层呈中等坚实状,深灰色低液限黏土层呈极软状为不良区土层。
由于地下水位高,地下土层不良,根据业主管理规定及合约要求,基坑深度≥1.5m支护采用钢板桩支护。
保养厂房基础基坑支护及开挖平面尺寸为45*36.8m;基础形式桩承台基础,83根预制砼管桩,异形承台7个,正四边形承台42个,基础底标高为-2000mm。
50厚M150素砼垫层,基础砼垫层顶标高-2m。
基础埋深-2.05m。
本工程混凝土强度等级:
垫层50mm厚,M150混凝土;基础M300混凝土。
二次灌浆料采用高强无收缩水泥浆。
钢筋:
采用竹节钢筋,屈服强度fy=2950kg/cm2(≤D14),fy=3900kg/cm2(≥D16)并符合相关标准的规定。
二、编制依据
2.1保养厂房0版施工图XF38B-0W00-001~15
2.2安全及施工标准图
2.3台塑河静空分专案建造统包工程合约书
2.4台塑河静钢厂钢筋混凝土工程规范-----ELG001
3、施工程序
严格遵循工程基本建设程序,坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。
施工顺序:
场地平整→钢板桩施工灰线→钢板桩施工→土方开挖→破除桩头→垫层模板支护→垫层混凝土浇筑→垫层精准放线(轴线、基础尺寸、柱位)→管桩钢筋笼安设→桩芯混凝土浇筑→基础钢筋绑扎→柱钢筋绑扎→基础及-0.65m柱模板支护→混凝土浇筑→钢板桩拔出→土方回填→基础梁垫层模板→基础梁垫层混凝土浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→柱模板支护→埋螺栓固定→柱混凝土浇筑→二次土方回填→成品保护
四、施工方案及技术措施
4.1测量定位
✧根据业主提供的控制点引测装置区的永久控制点,控制点必须经过业主复测且应不少于两点。
基准点精度应控制在2mm以内。
✧基础开挖前,会同业主引用控制点高程做出“保养厂房方格网测量成果表”,并现场确认签字;正式报验附现场签字确认过的“保养厂房方格网测量成果表”。
✧测量人员配备:
现场配1名专职测量员和1名放线员。
✧测量仪器配备:
使用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺(见下表),测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定,精度符合要求。
序号
工作内容
使用仪器及工具
1
建筑红线及轴线定位
全站仪
2
定位桩反线
全站仪
3
轴线投测
全站仪
4
高程投测
水准仪和塔尺
5
结构尺寸线
钢尺
4.2边坑钢板桩支护
✧本工程边支护采用Ⅳ拉森钢板桩,Ⅳ型拉森钢板桩技术参数:
400*170*15.5mm;fy=295Mpa;Ⅳ拉森钢板桩每米重76.1㎏。
✧Ⅳ型拉森钢板桩出厂标准尺寸为7M、9M、12M长;根据我单位施工实际情况,我单位选用长度最小的Ⅳ型拉森钢板桩7M做边坑支护。
✧边坑支护用钢板桩量:
单片(45+36.8)*2/0.4=409块,组合型(角桩):
4块。
✧钢板施工采用震动锤进行打入土壤里,桩头高出地面200mm。
✧钢板桩施工要求垂直无歪桩,保证钢板桩接缝严密及整体性,能起到一定的阻水。
钢板桩必须根据根据施工灰线进行打设,对打偏或打歪的钢板桩及时纠正线路,并对打倾斜钢板桩拔出重新打设。
4.3土方开挖
✧现根据施工完成后的钢板桩,开挖时采用一台1m3反铲挖土机由南向北进行满堂开挖;开挖出一定施工操作面,便进行边挖边切桩,基础一次开挖到位设计标高,人工清理基槽。
土方自卸汽车运至预留场地并整平,开挖时由指派专人监护,负责开挖范围、深度、控制标高。
✧开挖前应进行基坑四周的安全围护。
围护采用方钢管搭设,高度为1.5m,围护要横平竖直、牢固可靠,护栏涂刷黄黑油漆。
✧开挖完后基坑内四边挖设排水沟,对角挖设集水坑,采用DN100泥浆泵不断的进行基坑降排水工作。
抽出泥浆水经过过滤后方能排入排水沟。
✧夜间施工时,要有足够的照明设施;在危险地段设置明显标志。
4.4土方回填
✧基坑回填前,基坑内不得有积水。
✧基底垃圾必须清除干净。
✧回填前必须报请业主验收合格后方可进行回填。
✧回填土方由弃土点取土运回回填,采用1m3反铲装车,铲车运土至回填区域。
✧大区域土方回填采用机械回填,无法采用机械回填的局部小区域采用人工进行回填。
4.5模板工程
4.5.1基础模板安装
✧基线复测验收合格后进行模板施工,垫层模板采用50mm宽板材支设,钢筋桩支撑固定。
✧基础模板采用18m厚清水模板。
在施工垫层时采用钢筋桩。
本基础工程采用18mm厚模板,50×100mm的木方竖背楞,与模板紧贴。
✧螺栓加固待其基础预留孔洞以及预埋管等安装完后进行;螺栓加固完后,再复校预留孔的尺寸,是否有超规范的允许偏差。
✧模板接缝处用10mm宽双面胶贴缝粘贴,转角处将两边水平背楞用转扣锁固。
✧模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。
4.5.2模板安装质量要求:
✧弯曲、变形的钢管、严禁使用,安装好的模板,其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
✧模板支撑应牢固,板缝接缝严密无松动,板拼缝处粘贴双面胶,以防混凝土浇筑时出现漏浆,混凝土浇筑前,严格控制截面尺寸及标高。
4.5.3模板拆除要求
✧模板拆除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则;拆模时,严禁大锤硬砸;对拆下的模板、配件等,严禁乱扔乱放,按指定的地点分类集中堆放整齐,并做到及时请理,维修,涂刷隔离剂,以备使用。
✧侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下,方可拆模。
4.5.4预埋地脚螺栓及预埋件安装
✧预埋件安装:
钢板埋件安装时,先正确放置好埋件的位置,而后再用电焊将埋件与钢筋焊接固定,以防钢板埋件偏位。
✧预埋螺栓的安装
1、所有成组的预埋螺栓上口采用整体模板制定位盘架固定,螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。
2、定位盘架采用18mm模板或角钢制作,气焊打孔。
3、定位盘架统一固定在一个整体的钢管支撑架上,该架与模板支撑架相互脱开,以保证螺栓定位的准确。
详见附图:
4.6钢筋工程
4.6.1钢筋原材及加工
✧进场钢筋的表面应洁净,无损伤、油漆、漆污、铁锈,若有则应在使用前清除干净。
✧钢筋下料尺寸必须准确无误,首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。
✧钢筋加工在钢筋加工棚内进行,钢筋加工完成后,利用拖板车运至施工地点进行绑扎安装。
✧钢筋各种弯钩加工要求表:
4.6.2钢筋安装
✧根据图纸要求,保养厂房基础钢筋的连接均采用搭接,搭接接头应相互错开。
✧同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
✧基础钢筋交叉点全部用22#铁丝扎牢,不允许绑梅花扣,钢筋绑扎完毕要用砼垫块将钢筋垫起。
✧在钢筋施工中,应采取有效的钢筋定位措施,确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。
浇筑混凝土前,应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度,确保钢筋不移位,提高混凝土保护层的施工质量。
✧钢筋绑扎完并自检完毕后,应及时通知业主检查,共检完毕方可进行下道工序。
4.6.3 技术质量保证措施
✧外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
✧成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
✧如进场钢筋目测有明显质量缺陷的,立即汇报业主监工处理。
并等待指示!
4.7砼工程
4.7.1砼原材料及施工准备
✧本工程采用由业主购买的商品混凝土;混凝土300m3以内的提前24小时(并应前一日上午十点前)递交混凝土浇灌卡,
✧商品混凝土进场后,技术员应跟班抽样做坍落度检测,合格后方可浇筑混凝土。
✧混凝土除厂家必须提供标养试件及强度报告外,技术员必须留设同条件养护试件以备质量验证。
以确保商品混凝土浇筑后有质量问题而产生纠纷。
✧混凝土浇筑前,模板、钢筋工程必须已经检查合格,浇筑混凝土层标高已抄测,模板内已清理干净并洒水湿润。
✧浇筑现场施工人员已到位,施工机械已准备就绪,混凝土方可组织进场。
✧混凝土浇筑前,模板、钢筋工程必须已经检查合格,浇筑混凝土层标高已抄测,模板内已清理干净并洒水湿润。
✧商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。
✧现场配备备用设备,如(泵车、发电机)等,避免出现设备故障,而导致窝工现象。
经过计算,本工程基础为独立基础,单个承台基础浇筑不过一方,不属于大体积混凝土工程,现场无需配备备用泵车。
4.7.2砼的浇筑施工
✧在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
✧若发现混凝土搅拌质量及工作性能明显不符合质量的要求,立即上报监工且等待处理。
✧混凝土边浇捣边进行表面压实、找平,随打随抹,找平收浆不得少于两遍,杜绝表面裂纹的产生。
✧本工程采用插入式振动器进行振捣,一次性连续浇捣方案。
五、施工进度计划
保养厂房土建基础计划施工周期为:
2013年7月1日至2013年8月31日,共为62日历天。
六、施工质量保证措施
6.1施工准备期的质量控制
✧组织各参战施工班组参加技术交底,学习有关规程规范,了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点,设计交底应作好记录。
✧组织施工人员进行图纸会审,并作好图纸会审记录。
✧特种作业人员特别是起重工、焊工必须持证上岗并满足工程需要。
✧根据工程需要配备足够的施工机具,并保证其状况良好,配备足够的计量检测器具,保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
✧按合同分工,对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
6.2施工期的质量控制
✧所有进场的工程材料应满足设计要求,同时具有出厂合格证,材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。
严把材料进场质量关,证件不齐,不合格的材料严禁进场。
✧能入库的材料必须入库,不能入库的材料必须搭设防雨棚(如水泥),对易受潮的材料堆放时底座必须架空(如水泥、钢筋),架空高度200mm以上,且材料挂牌标识。
✧需定期检测的设备、仪器(如全站仪、经纬仪、水准仪),必须在施工前校正合格,使用过程中加强维护和保养,同时定机定人,责任到人。
✧材料在使用过程中要时时监控。
在运输、使用过程中注意保护,对损坏、过期的材料严禁使用,并立即做出标识及时清理出现场。
6.3技术员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护
✧砼到现场后,技术员必须严格检查混凝土的搅拌质量,观察其和易性及粘稠度,实测混凝土的坍落度。
✧混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。
并认真填好记录,准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等。
6.4测量人员对现场施工轴线、标高的控制负责,并提供相关资料。
✧轴线控制:
轴线控制应根据现场给定的坐标控制点,利用校验合格的全站仪将控制点引至施工区域进行复测。
✧标高控制:
永久水准点应严加保护,用红油漆醒目标识,并写出代表标高数值,同时报监理单位复测认可。
6.5技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。
✧图纸会审后技术员必须及时对施工员及施工班组进行图纸交底,对具体分部、分项工程及时交底并要求被交底人签字,以增强其责任心。
过程跟踪控制,发现问题及时解决。
✧施工期间,技术人员应对设计变更及联络签及时建立台帐签发至有关人员,不得滞留。
✧施工过程资料必须同步,及时搜集整理。
6.6施工队长负责在施工班组施工时,对质量实施监控,对技术交底内容负责实施。
✧选用技术好、责任心强的混凝土振捣工,同时在混凝土浇筑过程中要求施工员,技术员,安全员,技术员必须巡检(重要特殊进行旁站),过程监控、跟踪检查督促。
6.7基槽保护:
基坑开挖完毕后应及时浇筑混凝土垫层,防止日晒雨淋。
6.8工作中出现的质量问题及任何不合格项,应查清问题的原因,提出处理意见和改进措施,落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施,确保问题得到解决。
6.9对于业主单位对现场工程质量的提出的建议及意见,尽快做出整改、处理及澄清。
6.10对现场的施工过程进行监控,确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。
6.11按A、B、C三级质量检测控制点,做好各工序质量的自查,确保工序质量。
6.13对任何隐蔽工程,按规定程序报业主代表申请共检,共检合格并经各方代表签字确认后,方可隐蔽。
6.14做好每日施工原始资料的收集、记录和整理工作,确保技术资料及各种质量记录的准确、完整,并与工程进度同步。
6.15关键部位的质量通病防治措施
序号
质量通病
原因分析
防止措施
1
基础立面下部易出现蜂窝麻面
基础模板与垫层之间有缝隙,浇筑基础砼时发
生漏浆。
基础模板固定好后,用1:
2水泥砂浆勾缝。
2
砼
麻
面
模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。
模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够,砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密。
模板未刷隔离剂,拆模时砼表面粘结模板。
模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷。
模板接缝拼装不严密,浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴,防止漏浆。
砼振捣不密实,砼中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实,严防漏振。
振捣时快插慢拔,振至砼表面不冒气泡。
必要时采用复振
3
砼
露
筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现后,及时修整,垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上,使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时,应选配粒径合适的石子。
石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距3/4,对于结构截面较小,钢筋较密时,可选用细石砼。
配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆
严格控制配合比,填堵好缝隙
振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。
严禁用振动棒直接碰撞柱插筋,防止钢筋移位。
拆模过早,砼缺棱掉角,钢筋外露。
拆模时间根据砼强度及大体积砼测温决定拆模时间,防止过早拆模。
4
砼
蜂
窝
砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少石子多。
严格控制配合比,经常检查保证材料计量无误。
搅拌时间短,设备拌合不均匀,砼和易性差,振捣不密实
砼搅拌站要严格控制砼搅拌时间,且不小于90S。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm,振砼时插入式振捣时,振捣快插慢拔。
并插入下层砼5cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢,模板产生移位造成严重漏浆或结构烂根。
施工时安排专人看护模板,如发现模板移动变形,立即停止浇注,修复后方可进行。
砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆形成蜂窝。
控制好下料,每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析。
未按规定下料,一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣作用半径为30—40cm,振捣快插慢拔。
5
砼歪斜、凹凸、
位移
模板支设不牢固,施工砼振捣产生位移
模板固定牢靠,拼缝严密,无松动,扣件紧固可靠。
放线误差或积累误差过大,未调整。
模板位置线稳定准确,吊线找直。
模板支架支承地基不牢固,发生沉降
支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上,并有足够的支承面积,
七、施工平面布置与文明施工技术措施
7.1现场施工平面布置;附件1
7.2现场文明施工要求
✧现场施工总平面图经批准后,要加强管理,各文明施工责任区必须严格执行。
✧开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施,要清除现场障碍,平整场地。
施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设,材料、机具、设备等应按指定地点堆放。
✧所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放,其保管条件应符合有关的材料管理程序规定。
✧在现场办公区域设置垃圾箱做到垃圾集中堆放,并安排专人对现场的建筑和生活垃圾进行及时清理,以保持现场环境的清洁。
✧施工需用场地,使用单位或班组必须事先向项目经理部申请,未经批准,不得任意占用。
✧现场清除障碍物,侵占道路,临时停水、停电必须事先向调度部门申请,未经批准,不得擅自进行。
✧木模、木方、钢管、卡具等施工工具,使用班组应集中堆放维修,及时清理回收。
✧工作中各班组对剩余的边、角余料,垃圾、落地灰等应及时清理,经常保持现场整洁。
✧施工用管线需通过建筑物或构筑物时,应预埋或预留孔洞,做到位置正确,开挖的管沟要及时把土填好。
八、劳动力需用量计划
8.1现场劳动力
劳动力本着需则进,完则退,现场不留闲人,组织均衡,流水施工。
序号
工种
数量
1
木工
15
2
钢筋工
25
3
普工
15
4
修理工
1
5
测放工
3
6
电焊工
4
7
电工
2
8
机械工
4
9
瓦工
4
10
砼工
7
九、施工机具、计量器具
9.1施工机具
序号
机具
规格
单位
数量
1.
反铲挖掘机
80型
辆
1
2.
50铲车
5吨
辆
1
3.
钢筋切断机
GQ50
台
2
4.
电焊机
BX1—400-2
台
4
5.
钢筋弯曲机
GW40
台
2
6.
钢筋调直机
ф12
台
1
7.
剥肋滚丝机
40型
台
1
8.
砼振动棒
HZ6X-50
根
10
9.
插入式振动器
1.5KW
台
5
10.
平板振动器
1.5KW
台
1
11.
砂轮切割机
ф400
台
1
12.
土方夯实机
2KW
台
2
11.2计量器具
序号
器具
规格
单位
数量
1
全站仪
NTS-362R
台
1
2
光学水平仪
DSC32
台
1
4
钢卷尺
50M
把
1
5
钢卷尺
5M
把
6
爬梯及基坑维护示意图
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