最新A平台至B平台原油海管清管通球方案.docx
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最新A平台至B平台原油海管清管通球方案
A平台至B平台原油海管清管通球方案
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A平台至B平台合格原油海管清管通球方案
1.海管概述
A平台物流经过原油系统处理,原油含水率达到0.5%以下的合格原油标准,通过海管输送至B平台,经外输泵增压,输送至陆地终端。
A平台至B平台原油海管长18.2km,双层管,壁厚14.3mm,设计寿命25年。
2.海管基础数据
A平台至B平台原油海管基础数据
输送管内管径
355.6mmO.D.×14.3mmW.T.
管线最大操作压力
2480kPaG
管道长度
18.2km
最大输液量
12773m3/d
最小液体输量
80℃/1050m3/d;65℃/1550m3/d
管线容积/内容积
1527.2m3
保温厚度
50mm
设计压力
3000kPaG
最长停留时间
5小时
注:
最长停留时间为海管停输后温降达到原油凝固点(28-30℃)的时间。
3.海管通球的原因及目的
海管长时间运行,在其内部可能会沉积污垢、蜡纸等,影响输送效率。
为了海管正常运行,需要定期对本海管进行通球作业。
在不停产的情况下,对海管进行通球有以下作用:
(1)清除海管内壁上沉积的污垢,提高输送效率;
(2)减小管道内腐蚀,保护管道;
(3)保证输送介质的纯度;
(4)保障海底管线的正常运行。
4.通球周期的确定
4.1通球周期
A平台海管的通球周期为一季度一次,在通球实施的前一天由油田总监下达通球指令。
4.2申请和审批
油田生产监督根据生产需要向总监提交通球周期和具体方案,油田总监批准后汇报作业公司。
5.工作界面和职责
为确保通球工作组织有效,沟通顺畅,对工作界面和相关岗位的职责进行了划分,具体情况如下:
位置
职责
责任人
具体工作
A平台
清管通球工作的总指挥
总监
全面直接地负责清管通球工作,协调上、下游做好通球期间的协调和总体安排,并对异常情况作出决策
清管发球工作现场指挥和协调
生产监督
清管通球期间负责与B平台CEPA和作业公司的联络,负责海上清管通球的实施工作,负责资料收集、整理及发送,联合上、下游处理应急情况
组织维修人员协助清管球发射
维修监督
负责组织指挥海管关断阀以及通球动力设备的应急抢修
清管球发射
操作班长
负责组织指挥开关流程阀门,对流程进行放空,负责清管球的装入及发射
操作协调
中控值班人员
负责现场流程操作协调,通球记录,同时负责与下游联系
B平台
整个清管通球工作的副总指挥
总监
主要负责收球期间的各项工作安排和协调,并协同总指挥对异常情况作出决策
收球工作现场指挥和协调
生产监督
清管通球收球期间负责资料收集、整理及发送,协同上游生产监督处理应急情况
组织维修人员协助清管作业
维修监督
负责组织指挥海管关断阀以及通球遇卡后反顶动力设备的应急抢修
收球
操作班长
负责开关流程阀门,对流程进行放空,负责收球及来液排放
操作协调
中控值班人员
负责现场流程操作协调,收球记录,同时负责与上游联系
Yes
Yes
责任人:
下游生产监督
职责:
负责通球期间的流程稳定运行,组织收球
Yes
Yes
责任人:
上、下游生产监督
职责:
总结,资料收集、整理及发送
责任人:
总指挥(A油田总监)
职责:
通知副总指挥和上下游监督准备通球
责任人:
上、下游生产监督
职责:
联络其它参与人员,确认物料、人员、技术、用户协调、应急部署都准备到位
是否通过
No
发球是否成功
No
是否收到
责任人:
总监
职责:
确认准备工作就绪
责任人:
总指挥、副总指挥
职责:
确定通球具体时间,处理出现的问题
责任人:
上游生产监督
职责:
组织发球,负责通球期间的流程稳定运行
No
6.通球的执行流程
7.通球方案
7.1主要设备及参数
设备名称
设备代号
主要参数
用途
A平台→B平台清管球发射器
CEPA-PL-1502
2.1.1选择题设计P/T:
3000KPaG110℃
最高操作P/T:
2480KPaG80℃
管线:
14"
发送清管球
A平台外输泵
CEPA-P-2001A/B/C/D
排量:
75m3/h
clear入口压力:
100KPa
②子网号为192.168.0.128,主机号范围为192.168.0.129~192.168.0.190(5分出口压力:
1000KPa
11.在VisualFoxpro中SQLDELETE命令是____________删除记录。
通球动力源
19.每个对象都可以对一个被称为事件的动作进行识别和响应。
下面关于事件的描述中,错误的是________。
A平台应急置换泵
ifxh="000"CEPA-P-2003A/B
排量:
200m3/h
入口压力:
100KPa
出口压力:
2800KPa
【答案】C通球动力源
学号姓名 出生年月性别总成绩获奖次数 简历
C.参照完整性约束D.视图完整性约束
6.在VisualFoxPro中,项目文件的扩展名是________。
*调用自定义函数求圆环面积程序5.prg管线
通球类型
【答案】D内径(mm)
D.在VFP中,可建立本地视图和远程视图
5.?
?
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命令原来做逻辑删除,?
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?
?
?
?
?
?
命令用来做物理删除。
PIG过盈量
22.执行SELECT0选择工作区的结果是________。
cancelPIG外径(mm)
27、给出B类地址190.168.0.0及其子网掩码255.255.224.0,请确定它可以划分几个子网?
(D)通球方向
stud1.dbf的表中的记录:
动力源
A.事件是一种预先定义好的特定的动作,由用户或系统激活介质
A.只计算当前记录的工资值B.计算前8条记录的工资和球速(m3/h)
通球时间(h)
通球进口压力(MPa)
A平台至B平台
泡沫球
327
3%
355.6
正向
外输泵
应急置换泵
合格原油
320
4.8
0.9
7.2通球设计参数
通球时采用泡沫球,通球方向按照海管内流体的设计流向。
采用正常外输流量进行通球,不需要调节流程。
首先发送一个泡沫球,主要目的是根据这个泡沫球的通球情况判断管线有无缺陷,作为“探路球”使用。
清管球在管路中通行是否顺利,为下一步发送其它类型的清管器提供依据。
根据接收到的第一个清管器的完好情况确定下一步的清管操作。
A平台原油海管通球首选平台外输泵CEPA-P-2001A/B/C/D和应急置换泵CEPA-P-2003A/B作动力源,外输泵出口压力1000kPaG,单台额定排量为75方/小时;应急置换泵出口压力2800kPaG,单台额定排量200方/小时。
海管流量为320方/小时,预计通球时间为4.8小时。
7.3通球作业前准备
Ø准备2个和管线内径相适应的聚氨酯泡沫球清管球;
清管球的材质
聚氨酯软质光体泡沫清管球
性能
1、通过能力:
该清管球具有较好的弹性,能通过截面变形达50%的管道;
2、强度:
该种清管球刚性低,破碎压差0.5MPa。
该清管球在遇到不可通过的阻碍时,通过增大压差将其挤破。
破碎后的清管球因其密度小,能被流体冲出管道,因此该清管球不会发生卡球事故。
3、阻力:
该清管球具有较低的运行阻力,一般1.6D—2.0D长度的清管球运行阻力为0.01—0.02MPa。
规格型号
球直径
209.3mm(过盈量在3%)
破碎压差
0.5MPa
长度
450mm
工作压力
6MPa
耐温
<80℃
Ø上下游通讯畅通,设置专线电话和对讲机频道:
联系专线:
A平台平台:
8888;B平台:
00000000转9999。
内部对讲机联系:
“U”段73频道,外部对讲机联系:
“U”段67频道。
Ø通球前各种阀门要保养好,确保开关自如。
ØCEPA平台外输泵和应急置换泵正常运转。
Ø制定海管通球作业风险分析及应急方案。
Ø对所有参与此项工作人员进行培训,确保掌握通球作业的执行程序、存在风险和预防措施。
Ø收球方应做好收球准备并确定海管通球介质的去向。
Ø发球方和收球方为通球作业准备好所需的管线、物件、工具、应急装备。
Ø检查确认仪表附件和过球指示器工作正常。
ØB平台事先装好收球笼子,确认收球筒密封良好。
7.4通球程序
7.4.1发球:
1)确认清管球发射器流程,清管球发射器旁通阀为打开状态,清管球发射器的进出口阀门为关闭状态。
2)通过清管球发射器底部放空管线放空,通过安全阀旁通对清管球发射器泄压,通过压力表及预留2寸接头确认泄压完成。
3)待压力完全卸掉后,打开盲板(注意人员站位),检查发球筒内部,检查“O”型圈是否完好,确保密封端面干净无杂物;对盲板与筒壁接触部位涂抹黄油保养。
4)将清管球放入发球筒喉部,然后关闭盲板。
5)关闭泄压、放空阀门,确认预留2寸接头螺栓连接紧固。
6)当双方具备通球条件后,由A平台总监下达海管清管通球指令。
7)缓慢打开清管球发射器进口阀,待清管球发射器压力缓慢升至与原油海管压力相同时缓慢打开清管球发射器出口阀,同时慢慢关闭其旁通阀,将清管球发射出去,当过球指示器显示球已发出时,通知B平台球已发出。
如上图所示,按照红色箭头标注的方向即为发射流程。
8)将清管球发射器旁通阀打开,进出口阀门关闭,对清管球发射器隔离放空。
打开盲板,检查清管球发射器发射筒内部,确认球已经发出。
9)确认下游收到清管球后恢复正常输油流程,将发球筒隔离泄压。
10)在发球过程中需要连续监测海管的入口、出口压力、原油缓冲罐液位。
11)如果海管入口压力持续升高、原油缓冲罐油室液位不断升高,立即按卡球处理,执行应急程序(见附件)。
为了确保泡沫球顺利通过海管,防止球滞留在管内,堵塞海管,在发球过程中需要连续监测海管的入口、出口流量和压力,发现断流或压力大幅度变化要及时分析判断原因防止出现意外。
7.4.2收球:
1)过球指示器动作后,表示球已经进入收球筒内,这时将流程导入正常生产流程,隔离放空收球器,将清管球取出。
2)根据通球的效果准备进行下一次通球工作。
3)确认通球结束后,生产流程阀门恢复海管通球前状态。
4)现场卫生清除,拍照,总结清管通球工作。
7.4.3收发球注意问题:
在发球过程中必须注意如下问题:
1)为了防止清管球在承受过大的压力下破碎,清管球装入发球筒后,在向发球筒中进液过程中注意缓慢开进口阀。
2)为了防止在开启出口阀过程中使清管球被推回至发球筒的盲板一端,在开启出口阀前,必须保证发球筒内压力不低于管线内压力。
3)为了减少阀门对发球的影响,在发球时保持发球筒下游的阀门常开。
发球前保证过球指示器完好。
4)在发球过程中,加强过球指示器观察和管道监听,判断清管球是否发出。
5)发球过程中,有1人在电泵间值守,1人在井口值守(包括CEPA、WHPB、WHPF平台),做应急响应。
6)通球结束后,对原油海管流程进行检查,确认各阀门、法兰、预留接口无跑冒滴漏现象。
在收球过程中必须注意如下问题:
1)确定清管球进入收球筒后再进行收球作业。
2)清管球到达后迅速打开收球筒旁通阀门,防止管线憋压。
8.风险分析及对策
8.1清管球破碎
1)如果管道内壁不光滑,球速太快磨损加剧或有较大阻碍可能使清管球在管线中破碎(现象为没有发现明显的清管球进站信息,但管道的流量、压力正常)。
2)根据下游收到球的磨损状况,清管球破碎或破损严重的话可再继续发球,重新进行清管作业,置换出前一个破裂的球体碎块。
同时进一步清理海管内壁残留污垢。
8.2清管球整体滞留在管内
此现象有两种可能,第一种可能是由于遇到较大阻力清管球卡在管内,使管线堵塞(没有收到清管球,流量接近零、上游压力快速上升)。
一旦发生此现象,有两种方法:
第一种方法是通过增加上游压力,迫使球移动或破碎;二是利用B平台上游动力反向推动清管球(原油海管的反推需要请示作业公司,接到关停油井的指令后进行),反推的流体进渤中A的闭排,通过闭排泵转入生产系统(具体反推程序详见附件)。
第二种可能是球密封性不好,在遇到一定的阻力情况下停止移动,导致原油“旁流”(没有收到清管球,流量减小、上游压力有所上升)。
发生此现象,可通过增加上游压力,同时减小下游压力增大清管球前后的压差,迫使清管球移动。
或再放入一个合适尺寸的清管球将前一个球推出。
8.3风险评估及过程中涉及的安全问题
内容
序号
存在风险
安全措施
1
开盖时操作不当,造成人员伤害或设施损坏
提前对所有参与作业人员进行操作规程培训并严格执行,现场进行模拟演练
2
高压导致管线破裂造成人员和设备伤害
对使用的带压管线提前进行耐压试验,对使用临时软管的区域进行悬挂隔离带警示
3
阀门及管线连接处发生泄漏,污染环境
作业前检查所有阀门及管线连接处正常状态;对新增临时管线进行严密性试验
4
误操作引起流程憋压
作业前进行培训,确保全体参与作业人员了解程序;现场进行模拟演练
5
通球过程中发生关断或失电,短时间内不能恢复
暂停通球,等恢复后再启动通球流程
6
沟通不畅,作业相互干扰,易发生事故
制定沟通制度;开通一条畅通的沟通渠道,现场作业过程设置专用频道以保证通讯畅通
7
清管球破碎或变形,滞留在海管内,堵塞接收容器的入口阀门处
A平台操作人员加强巡检,出现异常通知生产监督进行处理
8
通球操作压力下卡球时
缓慢增大A平台外输压力进行通球
9.附表
通球作业相关设备表格
设备名称
设备代号
主要参数
用途
通球作业海管参数记录表格
序号
时间
海管入口压力(Kpag)
海管入口温度(℃)
海管出口压力(Kpag)
海管出口温度(℃)
10.附件
下游通过动力源进行反推作业:
进行反推作业前A平台必须将原油海管停输,停输过程需要将A平台、WHPB、WHPF平台、所有油井关停,。
反推参数:
序号
管线
通球类型
内径(mm)
PIG过盈量
PIG外径(mm)
通球方向
动力源及性能
介质
球速(m/s)
通球时间(h)
通球进口压力(Mpa)
通球出口压力(Mpa)
1
B平台至A平台
泡沫球
327
3%
355.6
反向
100
1
1.0
Ø将氮气储罐打压备用。
Ø确认合格原油海管清管球接收器流程。
ØB平台中控负责确认A平台平台正向通球停止;
ØB平台中控负责确认A平台平台已经具备接受反推条件,并得到明确答复。
ØB平台中控向生产监督确认,并得到明确的启动海管清管球反向推球指令。
ØB平台中控负责通知A平台平台启动清管球反推流程。
ØB平台中控通知现场及A平台平台开始反推,操作班长缓慢开阀,开始反推工作。
Ø反推时,压力严格控制在海管操作压力1.1倍以下。
ØB平台中控和现场值班人员密切注意压力最高值和流量数据并记录。
ØB平台中控和现场每2分钟记录一次数据。
Ø当压力稳定一段时间后,出现压力突然下降、流量增加现象时,视为清管球反向解卡,通知A平台平台。
Ø清管球反向解卡后,根据A平台平台实际情况,确定停止时间。
ØB平台中控记录各项数据后,通知A平台停止反推工作。
Ø关闭氮气储罐至原油清管球接收器反推气阀门。
Ø通知A平台可以接受正向通球来液。
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