黄河会展中心.docx
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黄河会展中心
第一章编制说明
1.1.编制说明
通过对本工程招标文件及施工图纸进行深入研究和分析,结合工程施工特点和施工实际需要,对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划及新技术、新工艺等方面进行周密部署,制订本施工组织设计。
其编制目的:
从宏观上为本工程提供一份完整的纲领性文件,用以指导建筑、安装、装饰工程的协调施工与管理,确保黄河迎宾馆会议中心工程优质、高效、安全、文明地完成生产任务,交付业主使用。
1.2.编制依据
A.河南省建筑设计研究院设计的黄河迎宾馆会议中心工程的全套施工图纸;
B.由我公司预算经营科详细编制的预算文件中提供的主要工程实物量及材料用量表;
C.我公司现有人、机、材、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况;
D.施工现场的具体情况:
地形、地上、地下障碍物,周边建筑物的情况,水准点、气象、工程地质勘测报告、交通运输道路、建设单位提供的施工用地等;
E.黄河迎宾馆会议中心工程施工招标书和招标答疑;
F.国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等的有效版本。
G.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》;
H.河南省、郑州市关于建筑工程文明施工的有关规定;
I.河南省第六建筑安装工程公司的企业标准;
第二章工程概况
2.1.工程简介
本工程为黄河迎宾馆会议中心工程,位于黄河迎宾馆院内,由河南省建筑设计研究院设计,项目性质为新建。
2.2建筑、结构概况
本工程为黄河迎宾馆会议中心工程,位于黄河迎宾馆院内,本工程地一层,局部二层。
主要有游泳池、网球厅、四百人会堂、会议汇报厅和四个会议室及其他辅助用房组成。
总占地面积15732m2,,总建筑面积12305.76m2。
建筑物高度为22.35m。
本工程外墙主要为干挂花岗岩饰面和外墙玻璃幕墙,部分采用外墙涂料饰面。
内墙做法除大厅、网球厅、游泳池及会堂采用水泥砂浆粉刷,卫生间淋浴间为釉面砖饰面外,其他均为混合砂浆粉刷。
本工程游泳池、卫生间淋浴间及空调机房采用陶瓷地砖楼地面,主席台、侧台为双层木地板,其他均为水泥砂浆楼地面。
本工程钢筋砼基层的屋面采用倒置式上人和不上人屋面,网架屋面采用夹芯保温板及锌钛合金防水屋面。
本工程采用高级木门及木质防火门、铝合金窗,材料及选型由业主自定。
本工程采用现浇钢筋砼框架及框排架结构。
基础除游泳池为钢筋砼筏板基础外,其他为钢筋砼灌注桩、柱下多桩承台基础。
地下室外墙及游泳池壁为C30厚钢筋混凝土墙,墙体砌体部分室内地面以下采用240厚MU10机制实心红砖,M5水泥砂浆砌筑;室内地面以上墙体采用250厚加气砼砌块墙,M5混合砂浆砌筑。
本工程抗震设防烈度为7度,结构安全等级二级,地基基础设计等级为二级,设计使用年限为50年。
第三章工程管理目标
我公司本着树立我公司良好的企业形象,结合我公司施工能力,特制定本工程管理目标。
3.1合同履行目标
执行公司质量目标:
工程合同履约率100%,与业主密切配合,保证合同条款的全面履行。
3.2工程质量目标
本工程是我公司重点工程,我公司把本工程质量目标定为确保省优工程,最大限度的满足合同要求。
3.3工期目标
为保证工程能尽快投入使用,以实现业主投资的最佳经济效益和社会效益,我公司根据实际施工能力,现确定投标工期为100天。
3.4安全生产目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)和有关规范的规定,争创河南省“安全达标优良”工地。
3.5文明施工目标
严格执行市创建办、市文明办的有关文件要求,创造
良好的现场生产生活环境,确保达到省级文明施工工地标准。
施工中服从社区管理,最大限度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染,减少扰民事件发生。
3.6.环保目标
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,确保施工期间不扰民,不影响周边居民生活,不影响和污染城市道路和环境卫生。
3.7.科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工和环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用我公司成熟的科技成果、工法和现代管理技术,主要内容如下:
A.大体积混凝土施工成套技术;
B.泵送混凝土施工工艺;
C.混凝土中综合使用掺加早强减水剂、缓凝剂和ACD型膨胀剂等外加剂技术;
D.竹、木胶合板模板整体支模体系。
E.工程定位放线采用先进的激光测量技术。
第四章主要施工方法
4.1.测量工程
结合本建筑物结构特点,施工中使用DJ2经纬仪、全站仪、自动精平水准仪、50m钢卷尺、塔尺,且以上测量仪器及工具必须经市计量检测站检测合格后,方可使用。
4.1.1平面控制
根据业主提供的座标点及基准方向线,按照从总体到局部的控制原则,结合建筑物的平面结构特点,对建筑物进行定位,经复核无误后,采用角度交汇法建立平面坐标控制网,控制网尺寸误差限制在2mm以内。
4.1.1.1基础平面控制
采用角度交汇法,根据平面坐标控制网,对基础平面进行轴线控制。
本工程平面控制及垂直度控制采用经纬仪双控法控制,采用双控法可保证垂直度偏差在17mm/100m以内。
4.1.1.2提高各轴线和边线的放线精度,对于钢卷尺在量距过程中产生的偏差,应采用使用同一钢卷尺、量距时采用固定拉力器等手段来控制或消除。
4.1.1.3支模时,除严格要求外,注意垂直度的检查与校正工作。
保证平面位置尺寸的准确。
4.1.1.4根据现场布置的“网”状轴线控制网,除按常规投点放线法进行楼层平面放线复核外,同时监控建筑物垂直度偏差。
4.1.2高程控制
由业主或相关单位提供的国家水准点引测至施工现场,在该建筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好,不易破坏且无振动的位置布置七至八个半永久性水准基点,经复核无误后用红漆标注,形成闭合的场区高程控制系统,施工过程中应对水准点定期检测复核,以保证监测数据的正确性。
4.1.3沉降观测
根据设计及规范要求,在该建筑物四周外墙角部埋设沉降观测点,间距8—15m,利用半永久性水准点对其进行沉降观测。
沉降观测应由固定的施工人员操作,使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点,观测周期为每完成一层结构施工观测一次,竣工后每季度观测一次,直至沉降均匀,并填写观测记录,上报有关部门。
待工程竣工后,依据各次的沉降观测数据,绘制观测曲线图,编制成果表,同建筑物沉降观测平面图,一起作为竣工资料的一部分整理归档。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
本工程根据基础结构特点,采用机械全面开挖。
土方开挖采用机械开挖为主,人工为辅的方法进行。
土方开挖,考虑使用二台反铲挖掘机,自卸汽车的数量视运距而定。
挖出的土采用自卸汽车运至甲方指定地点,不在基坑周边堆放。
土方开挖过程中,设专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖,同时土方开挖的边坡坡度应符合规范要求。
并设专人负责观察基坑土层、土质的变化,若发现异常或与勘察资料不符时,及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高200mm时,再配以人工清底开挖,以确保坑底土体结构不受挠动。
人工一次清挖至基底设计标高,所挖土方及时转运出基坑并清运出场,作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
挖到设计标高后,经甲方、设计院、监理、地质勘察各方共同验槽,地质和基坑的质量符合设计要求后,办理相关手续,方可进行下道工序的施工。
土方人工开挖及基础施工过程中,基坑四周须用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑。
4.2.2土方回填
基础工程施工完毕,及时进行土方回填作业。
回填土采用挖出的原土质或另行采购符合要求的土。
由自卸汽车从场外运至施工现场,采用机械分层夯实,并根据土质含水率,采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法,保证回填土质达到最佳含水率。
回填土施工前,基底垃圾应清理干净,且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量。
质量控制措施:
1.雨季施工应及时回填,且沿建筑物外围考虑排水措施。
2.填土前,应清除坑内积水和有机杂质,并已作好基础分部结构验收手续。
3.填土应采用回填同类土填筑,并控制适宜含水量。
4.采用振动式夯机夯压,每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实系数≥0.95,夯实遍数不少于三遍。
5.每回填一层应按规范要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行上一层回填作业。
4.3基础砼工程
根据现场情况及施工部署要求,在施工现场设搅拌站,采用现场搅拌砼,砼施工采用泵送工艺。
4.3.1原材料选择
(1)水泥选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
(2)细骨料选用级配良好的中砂,细度模量不小于2.6,含泥量不大于2%。
(3)粗骨料选用级配良好,质地坚硬的碎石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%,针片状颗料含量不超过5%。
4.3.2配合比设计
根据泵送工艺要求坍落度在15~18cm,由实验室试配确定控制水灰比不大于0.4,水泥用量不宜超过500Kg/m3。
4.3.3砼拌制
拌制砼称量允许偏差,水泥和掺合料为±1%,粗细骨料为±2%,外加剂±1%。
必须按配合比准确控制用水量。
外加剂由专人负责添加。
4.3.4砼泵送施工
现场砼供应由现场搅拌站提供,根据工程平面尺寸及砼工程量情况在现场设置两台(一台备用)砼输送泵,按公司现浇砼泵送工法进行泵送线路设计和组织连续泵送。
4.3.5砼浇筑
砼采用泵送高位抛落并振捣的方法浇筑,当抛落高度<4m时,用插入式振动器密插短振,逐层振捣。
砼浇筑前,先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆,以免自由下落的砼骨料产生弹跳现象,振捣时每次振捣时间不少于30S。
砼分层浇筑,一次浇灌高度不大于50cm。
A独立承台基础砼浇筑
独立承台基础砼浇筑采用分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
浇筑独立承台基础砼时,由于凝结过程中水泥散发出大量的水化热,因而形成温度差较大,易使砼产生裂缝,因此,必须采取如下措施:
1.砼中掺入一定量的粉煤灰,(经实验室试配确定数量)代替水泥,从而减少水泥用量,达到降低水泥水化热的目的。
2.选择合适的级配砂石,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
3.尽量降低每立方米的用水量。
4.降低砼入模温度。
5.砼中掺加缓凝剂或缓凝型减水剂等来延缓水泥水化热时间。
B筏板基础砼的浇筑
本工程游泳池筏板基础砼浇筑时,由于凝结过程中水泥散发出大量的水化热,使内外温度差较大,易使砼产生裂缝。
因此,必须采取如下措施防止裂缝的发生:
(1)砼必须连续浇筑,浇筑中的间隔时间应少于水泥的初凝时间。
(2)砼中掺入一定量的粉煤灰(经实验室试配确定数量),从而减少水泥用量,达到降低水泥水化热的目的。
(3)选择合适的级配砂石,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
(4)尽量降低每立方米的用水量。
(5)掺加缓凝剂或缓凝型减水剂等来延缓水泥水化热时间。
(6)当气温较高时应降低砼的入模温度,如在砼中加冰。
(7)砼浇筑后应采取措施及时养护。
C防水砼的施工:
1、施工准备:
(1)选择经济合理的施工方案,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评审的准备工作。
(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准。
(3)将需用的工具、机械、设备配齐。
(4)做好防水砼的试配工作。
2、模板:
(1)模板应平整且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度,强度、吸水性要小,以钢模、木模为宜。
(2)采用对拉螺栓固定模板,在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
(3)在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密,拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。
3、砼振捣
(1)在浇筑大体积砼结构中,遇有预埋套管或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成漏水。
为此,可在管底或金属板上预留浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。
(2)砼浇筑时相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。
(3)防水砼振捣时,原则上不留施工缝,如果施工中必须留置施工缝,砼浇筑时,施工缝两侧必须振捣密实,振捣时间比普通工作面浇筑时间要长,以防止出现缝隙。
4.3.6砼养护
砼初凝后,立即覆盖湿润的麻袋并经常浇水养护,保持砼表面湿润,养护周期不少于7昼夜。
4.4模板工程
4.4.1.模板体系的选用
为保证主体结构质量目标的实现,使主体结构砼达到清水砼效果,根据结构布置情况,本工程将采用组合竹木胶合板模板,快拆支撑体系。
4.4.2.梁板模配模原则:
力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用。
4.4.3.基础模板施工
在本工程中,独立基础及筏板基础模板施工采用胶合板成型、钢管加固的方法。
模板可靠支撑在垫层上,然后采用钢管加固牢稳。
施工中必须保证模板和支撑系统有足够的刚度和强度。
4.4.4.柱、梁、板模板施工
当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后,便可以进行竖向模板施工,首先在柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位和保护层垫块的设置,经检查后支设竖向柱模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格,排列尺寸,柱箍选用的形式及梁板支撑体系,模板的组装形式,连接点大样,并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,模板数量应在模板设计时结合实际情况进行综合研究。
在支设模板前,要进行以下准备工作
a进行中心线和位置线的放线。
用经纬仪引测建筑物的边柱和轴线并以该轴线为起始线,引出每条轴线。
b模板放线时,应清理好现场,然后根据施工图用墨线由专职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。
c做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
4.4.4.1柱模板的支设
柱模板采用木胶合板,按照放线位置在柱周边距地5cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止跑模,再安装模板、柱箍。
4.4.4.2梁、板模板支设
本工程辅助用房现浇楼板及梁采用木胶板作面板,配以50mm×100mm方木作次龙骨Φ48钢管作主龙骨,按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边,拼装工作量少、施工方便、快捷.施工时先测定标高,铺设梁底模,梁底模按规范要求起拱,根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定,较浅的梁支好侧模,再绑扎钢筋,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支设侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
本工程平台模板支撑体系采用快拆支撑体系,当砼达到设计强度的50%时(3~5天左右),即可以拆除梁侧模及横支撑,立杆可以拆除一部分,继续支撑楼板砼,使结构处于短跨受力状态(小于2m),待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时,再拆除竖向支撑及保留的模板,可大大加快施工进度。
4.4.5楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板,楼梯底板采用胶合板,踏步侧板及挡板采用50厚木板,踏步面采用木板封闭使砼浇后踏步尺寸正确、棱角分明。
由于浇砼时将产生顶部模板的升高,因此在施工时须附加对拉螺杆,将踏步顶板与底板拉结。
4.4.6游泳池池壁模板施工
游泳池池壁模板采用竹木模板,成型采用对拉螺拴,这样既可以保证墙体的截面尺寸,又可起到加固系统的作用。
游泳池池壁模板施工时应注意支承系统的牢固性及垂直度。
4.4.7模板拆除
对竖向结构,当其自身强度能保证构件不变形,不缺棱掉角时即可拆模,梁板等水平结构模板部位的拆模时间,通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合规范要求来确定,模板拆除后即进行清理,然后集中堆放,以便周转使用。
4.4.8模板支撑体系选择及施工
为保证模板拼缝严密,所有裁口均在平刨机上刨平直,板背的木枋、格栅与面板要保证接触良好,间隙小,不使面板在砼侧压力下而造成砼表面凹凸不平,木枋在配模时必须刨平,使木枋规格标准一致。
模板拼缝背面均设木枋或板条压缝条,对拼缝正面采用水泥浆嵌填磨平。
模板制作完成后要及时涂刷隔离剂并不少于三遍,首次使用前,再均匀涂刷一遍,以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍,要一次刷成,不要回刷。
4.5.钢筋工程
4.5.1.钢筋制作
在现场设置钢筋加工车间制作加工。
根据图纸先对钢筋放样,编制配料单,严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
加工后的钢筋半成品须经专人验收,并按其规格、品种、尺寸分类码放,验收不合格的半成品须重新加工,禁止进入施工现场。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格,且进行清污除锈处理。
4.5.2钢筋连接
主体结构纵向主筋的连接采用机械连接,分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。
4.5.3钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
池壁绑扎:
在砼底板上弹出池壁内外边线,调直预留钢筋,并将表面浮浆等杂物清理干净,先立2—4根竖筋,在竖筋上划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分格线,先绑竖筋,最后绑扎横筋。
网片筋交叉点四周两行满扎,中间跳点八字绑扎。
双层网片筋间应按设计间距绑扎φ6拉筋,为保证两层网片的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。
梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置,箍筋弯钩尺寸应满足135度,弯钩平直长度不少于10d。
箍筋与柱四角竖筋交点均应绑扎,中间部位可跳点绑扎。
板筋绑扎:
先清理板上杂物,用粉笔在模板上划好纵横向板筋间距,按划好的间距摆放纵横向板筋,预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。
板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎,负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
由于大面积板筋为双层钢筋,两层筋之间须加设钢筋马凳,间距1m,梅花型布置,以确保上部钢筋的位置。
板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块,纵横间距1.5m。
受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。
受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。
各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300mm时,墙板内钢筋不得截断,应绕过洞口。
当边长或直径大于300mm时,洞口四周应设加强筋。
4.6.砼工程
4.6.1砼运输
垂直运输采用1台HBT-60砼泵沿泵管一次完成。
为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移,根据以往施工经验,在各楼层预留直径为200mm的孔洞,将泵管固定于楼层内砼梁上,在施工楼层处与砼布料机连接。
楼层运输采用独立式砼布料机,该设备操作半径可达40m,设置两台覆盖整个施工楼层,施工灵活快捷,可大大提高工效。
4.6.2砼浇筑
支模前,墙、柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。
浇筑砼前,在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙、柱砼配比相同的水泥砂浆或减石子砼,用铁锹均匀入模。
砼每层浇筑高度控制在50cm左右,分层浇筑、振捣。
墙体、柱等部位砼宜连续浇筑,间隔时间不超过2小时。
振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50cm以内,预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止。
浇筑完毕,随即将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板砼浇筑方法是由一端开始,采用“赶浆法”施工。
浇筑时,砼的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。
4.6.3砼养护
砼浇筑完毕后,12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护,洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润,养护日期不少于7天。
砼墙体养护采用喷洒养护液的办法进行。
4.7砌体工程
4.7.1材料准备
1根据施工网络进度计划,按日计算出砌筑工程量,并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划,材料供应部门应保证按计划供应。
2砖、加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告,满足设计要求方可进场使用。
4.7.2作业条件
1砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。
2砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线,经复线合格后方可进行施工。
3砌筑用砖和砌块在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜,砖的含水率宜控制在10%--15%之间,加气块含水率宜控制在5%—8%之间。
冬季施工不宜提前浇水,可适当调整砂浆的稠度。
4按砌筑操作需要,找好标高,立好皮数杆。
当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石砼找平。
4.7.3施工方法
1为确保砌筑质量,砌筑时采用挂线砌筑方法控制墙体质量。
2填充墙加气块砌体均采用配套砌筑砂浆砌筑,墙体厚度为250厚。
填充墙与砼墙柱间均设置2φ6@500通长拉结筋(拉结筋竖向间距视填充墙砌块模数在50mm范围内调整)。
4砌体竖向及水平灰缝均控制在10mm,加气块排列上、下皮应错缝搭接,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3和150mm。
5当填充墙墙长大于5m时,填充墙顶部与梁或板采用固定件连接,当填充墙高度超过4m时,在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与砼墙、柱相连接的通长钢筋砼水平墙梁。
6砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散布置,其强度不应小于砌块的强度等级。
铺罢灰浆,砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面水平下落,对准位置,并用托线板挂直校正。
7每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作,深度为3—5mm。
8砌体填充墙顶部斜砌砖,必须待下部砌体沉实后(大约5—6天)砌筑,斜砖应用砂浆填实,敲紧砌实。
9需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇砼过梁(当洞上一侧或两侧为砼墙柱时,该梁为现浇过梁,并在砼墙、柱与过梁对应的部位预埋过梁筋),梁宽同填充墙厚,断面类型为矩形。
4.8门窗工程
4.8.1铝合金窗安装
1.按设计图纸中铝合金窗位置、尺寸、标高以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层窗安装位置为准,分别找出各层窗的安装位置线及标高。
2.按图纸编号要求,将窗运至安装地点,并靠垫牢固。
待浆活及油漆工程完成后,即可安装铝合金窗及五金配件,安装工艺详见产品说明,五金配件要求安装牢固,使用灵活。
3.铝合金窗框采取后装法施工,即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装,框与墙体间缝隙宽度控制在3—5mm之间,用防火岩棉条分层填塞严实,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝密封膏,确保框与墙体弹性连接。
4.为提高铝合金窗防渗水的密闭性能,除在其安装过程中对拼装部位注胶外,窗台的内外高差不得少于15—20mm,做到里高外低。
4.8.2木门安装
1.材料准备:
木门工程施工前,根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前向生产厂家定制,然后由厂家将半成品送至施工现场,厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及合格证。
2.安装前准备:
检查并处理洞口,验收半成品规格、外观、尺寸,不合格品及时退返厂家重作,门框靠墙、地面的一面进行防腐处理,并对施工人员进行详细的技术安全交底。
3.木门框靠墙、地面的一面应刷防腐涂料,预埋木砖预埋前也应进行防腐处理。
木门框安装应在抹灰前进行,扇应在抹灰后进行安装。
4室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装,为保证安装的牢固性,框每边预埋木砖数量应满足规范要求:
高1.2—2m门口,每边3块,高2
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