混凝土工程施工方案.docx
- 文档编号:18169811
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:20.10KB
混凝土工程施工方案.docx
《混凝土工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土工程施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
混凝土工程施工方案
上街区方顶安置区5-9#楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
河南省惠浦建设发展有限公司
2013年月日
一、工程概况:
上街区方顶安置区5-9#楼项目位于上街五云社区柏庙村淮阳路与五云路交叉口西北角,交通十分便利。
该工程总占地面积约29181.84平方米。
开发单位是:
郑州市上街区峡窝镇方顶村村民委员会,勘察单位是:
河南省地矿建设工程(集团)有限公司,设计单位是:
河南城市建筑设计院有限公司,施工单位是:
河南省惠浦建设发展有限公司,监理单位是:
河南清鸿建设监理有限公司。
二、编制依据
1、《混泥土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2004)
2、《建筑工程施工质量评定标准》(GB/T50375—2006)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300—2001)
三、施工部署:
本工程混凝土为商用混凝土,混凝土采用机械运输,根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
四、准备工作
1、钢筋、模板隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,
2、由施工员检查混凝土配合比及外加剂用量。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
4、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求。
五、质量要求:
1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋模板工长跟班组长,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7、记好混凝土浇筑记录。
8、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
六、质量通病及防治措施:
1、蜂窝:
(混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿)
产生原因:
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水理计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2、麻面:
(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
产生原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻面。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
产生原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,认真分层振捣密实或配全工捣固,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
产生原因:
(1)浇灌混凝土时,钢筋保层垫块位移,或垫块太少或漏块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离板,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,先用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确撑握时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深;凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
产生原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆,或100~150㎜厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝嵌夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角(结构或构件混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
产生原因:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,订具养护。
7、表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)‘
产生原因:
(1)混凝土浇筑后,表面用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施:
严格按照施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的支承面积,并防浸水,以保证需要不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇筑结构上走动。
8、强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值底于设计要求等级)
产生原因:
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工、拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出石合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制的混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可槽受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固定或补强措施。
七、季节性施工
1、冬期施工
采用综合蓄热法施工、具体要求详见年度《冬期施工方案》
2、雨期施工
按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
(1)搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
(2)下雨时不易露天浇筑混凝土。
(3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止空然遇雨,受雨水冲淋。
(4)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
(5)在混凝土浇筑时突然遇雨,小雨不停工,大雨搭设防雨棚或设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
(6)雨期施工期间要加强防风紧固措施。
(7)所有施工机械采取相应防漏电措施。
八、安全措施:
1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、塔吊臂下严禁站人,按要求操作。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
6、作业后必须将料斗内和滚桶内混凝土全部清理,然后对搅拌机,料斗,进行清洗。
7、作业后,各部位操纵开关卸荷。
工程目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、准备工作
五、质量要求
六、质量通病及防治措施
七、季节性施工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程施工 方案