150吨养猪废水处理技术方案.docx
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150吨养猪废水处理技术方案
第一章、概述
1.1项目概况
xx农业有限公司计划新建一家肥猪养殖厂,年养殖1.5万头肥猪,养殖厂采用干清粪工艺。
现计划新建一座养殖废水处理站,处理养殖厂产生的养殖废水。
我公司受委托对该废水处理站进行统一方案设计。
1.2设计依据
◆《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001);
◆《农田灌溉水质标准》(GB5084--2005)
◆《城市污水再生利用--农田灌溉用水水质》(GB20922---2007)
◆《城市污水再生利用--分类》(GB/T18919--2002)
◆《地表水环境质量标准》(GB3838--2002)
◆《室外排水设计规范(2014版)》(GB50014--2006)
◆《厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范》(HJ576-2010)
◆《膜分离法污水处理工程技术规范》HJ2002-2010
◆《膜生物反应器通用技术规范》(GB/T33898-2017)
◆《人工湿地污水处理工程技术规范》(HJ2005-2010)
◆《污水气浮处理工程技术规范》(HJ2008-2010)
◆《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》(HJ2013-2012)
◆《厌氧颗粒污泥膨胀床反应器废水处理工程技术规范》(HJ2023-2012)
◆《水解酸化反应器污水处理工程技术规范》(HJ2047-2014)
◆《畜禽规模养殖污染防治条例》(中华人民共和国国务院令第643号)
◆《畜禽养殖业污染防治技术政策》(环发[2010]151号)
◆《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84
◆《低压配电设计规范》GB50054-95
◆《供配电系统设计规范》GB50052-95
◆《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
◆《仪表供电设计规定》HG20509-92
◆业主的建设要求和基本资料;
◆我公司多年来从事废水设计、施工、调试、验收的实际经验;
1.3设计原则
◆本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达标排放。
◆采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,保证处理效果,并节省投资和运行管理费用。
◆设备选型兼顾通用性和先进性,运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
◆系统运行灵活、管理方便、维修简单,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。
◆设计美观、布局合理。
◆设置必要的监控仪表,提高控制操作的自动化程度。
◆尽量采取措施减小对周围环境的影响,合理控制噪声、气味,妥善处理与处置固体废弃物,避免二次污染。
◆充分考虑系统对今后生产工艺变化给水质带来的变化的适应性,满足企业长期发展的需求。
1.4设计范围
本次废水处理项目的总体设计,包括工艺、设备、建筑、结构、仪表、电控以及给排水等方面提出总体要求,具体内容如下:
◆工艺设计:
主要包括废水处理工艺和污泥处理及处置;
◆土建设计:
废水处理站各废水处理单元的建筑、结构设计;
◆设备设计及选型:
配套工艺通用设备的选型及非标设备的设计,力求经济高效;
◆电控、仪表设计:
结合废水处理站的情况,废水处理站尽量采用自动控制,关键部位设置测量监控仪表,确保废水处理站的运行经济、稳定;
◆给排水设计:
包括处理流程内用水点的给水设计及废水处理站界区内雨水、废水管线设计。
第二章、水质、水量及排放标准
2.1水质特点
◆废水来源:
项目废水主要为养殖厂产生的养殖废水。
◆污染成分:
废水中主要含有粪便及微生物等,属无毒有机废水。
◆污染指标:
废水中主要污染指标为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、T-P等,废水的BOD5/CODcr≈0.5,可生化性较好,宜采用生化处理为主的工艺。
2.2废水水量
新建养殖厂养殖肥猪1.5万头,皆采用干清粪工艺。
根据业主提供每百头猪产生废水按1.0m3/d,则养殖废水为150m3/d。
污水处理按24h连续运行,处理量按6.5m3/h,特殊情况超负荷运行小时废水处理量按8.5m3/h预留。
2.3水质指标
根据我公司从事该种废水设计、施工、调试、验收的实际经验,设计进水水质指标如下:
表2-1设计进水水质一览表
污染物名称
污染物浓度
CODcr:
≤12000.0mg/L
BOD5:
≤5000.0mg/L
SS:
≤800.0mg/L
NH3-N:
≤300.0mg/L
2.4排放标准
根据业主环评提供,养殖废水经污水处理站处理后回用于养殖厂周围的果林及瓜果蔬菜等经济作物的灌溉。
则养殖废水经污水处理站处理后需达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)、《城市污水再生利用--农田灌溉用水水质》(GB20922-2007)中露地蔬菜水质限值、《农田灌溉水质标准》(GB5084—2005)表1中旱作作物标准中污染指标限值较低者。
具体指标如下:
表2-2废水排放标准一览表
污染物名称
限值
CODcr:
≤100mg/L
BOD5:
≤40mg/L
SS:
≤60mg/L
磷酸盐(以P计):
≤8.0mg/L
NH3-N:
≤80mg/L
蛔虫卵
2.0个/L
第三章、工艺选择
废水处理工艺的选择与废水性质及进、出水水质要求密切相关。
养殖场所排废水属中高浓度有机废水,可生化性良好,故该类废水宜采用生化法处理工艺。
3.1养殖废水常规处理方法
根据废水的排放特点、水质特点及要求的排放要求,确定工艺分三个部分:
首先是预处理,采用物化的方法,去除水中的悬浮物和大颗粒沉淀物,降低后续处理的负荷并防止后续处理(尤其是生化处理)单元堵塞而影响处理效。
二是生化处理,这是整个处理工艺的核心,通过微生物及水生植物的新陈代谢作用,分解废水中溶解性有机物及N、P。
三是深度处理,采用物化方法,进一步除去水中的污染物,以保证出水达标排放。
(1)预处理
畜禽养殖废水无论以何种工艺或综合措施进行处理,都要采取一定的预处理措施。
通过预处理可使废水污染物负荷降低,同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节,造成设备的堵塞或破坏等。
针对废水中的大颗粒物质或易沉降的物质,畜禽养殖业采用过滤、离心、沉淀等固液分离技术进行预处理,常用的设备有格栅、沉淀池、筛网等。
格栅是污水处理的工艺流程中必不可少的部分,其作用是阻拦污水中粗大的漂浮和悬浮固体,以免阻塞孔洞、闸门和管道,并保护水泵等机械设备。
沉淀法是在重力作用下将重于水的悬浮物从水中分离出来的处理工艺,是废水处理中应用最广的方法之一。
目前,凡是有废水处理设施的养殖场基本上都是在舍外串联2至3个沉淀池,通过过滤、沉淀和固液分离将粪水进行处理。
气浮就是向水中通入空气,产生微细的气泡,同时加入混凝、絮凝药剂,使水中的细小悬浮物黏附在空气气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成浮渣,达到去除水中悬浮物,改善水质。
本方案采用沉渣池、格栅、气浮、沉淀池作物预处理措施。
沉渣池能沉淀原水中的粪渣及大颗粒易沉物质,并通过固液分离机分离出干粪渣。
格栅能拦截沉渣出水中未去除的大颗粒物及较大悬浮物,防止大量渣流进沼气池造成沼气池堵塞。
通过加药并气浮能去除沼气池出水中大量的微细悬浮物,确保进入UASB池的水质,防止UASB因过多SS降低效果。
沉淀池能沉淀大部分随水流流出的好氧活性泥,沉淀下来的泥通过回流能确保前端好氧池活性泥量,并能降低进入后续处理的泥量,防止堵塞。
(2)生化处理
1)好氧处理技术
好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物,同时合成自身细胞(活性污泥)。
在好氧处理中,可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。
该方法主要有活性污泥法和生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、序批式活性污泥法、A/O及氧化沟等。
采用好氧技术对畜禽废水进行生物处理,这方面研究的较多的是水解与SBR结合的工艺。
此外,其他好氧处理技术也逐渐应用于畜禽废水处理中,如间歇式排水延时曝气(IDEA)、循环式活性污泥系统(CASS)、间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)。
2)厌氧处理技术
20世纪50年代出现了厌氧接触法工艺,此后随着厌氧滤器AF和上流式厌氧污泥床UASB的发明,推动了以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的一系列高负荷厌氧反应器的发展,并逐步应用于禽畜污水处理中。
厌氧处理特点是造价低,占地少,能量需求低,还可以产生沼气,而且处理过程不需要氧,不受传氧能力的限制,因而具有较高的有机物负荷潜力,能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解。
常用的方法有:
完全混合式厌氧消化器(CSTR)、厌氧接触反应器、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、升流式固体反应器(USR)等。
目前国内养殖场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。
3)自然处理技术
自然处理法是利用天然水体、土壤和生物的物理、化学与生物的综合作用来净化污水。
其净化机理主要包括过滤、截留、沉淀、物理和化学吸附、化学分解、生物氧化以及生物的吸收等。
其原理涉及生态系统中物种共生、物质循环再生原理、结构与功能协调原则,分层多级截留、储藏、利用和转化营养物质机制等。
这类方法投资省、工艺简单、动力消耗少,但净化功能受自然条件的制约。
自然处理的主要模式有氧化塘、人工湿地、人工浮岛等处理法。
氧化塘又称为生物稳定塘,是一种利用天然或人工整修的池塘进行污水生物处理的构筑物。
其对污水的净化过程和天然水体的自净过程很相似,污水在塘内停留时间长,有机污染物通过水中微生物的代谢活动而被降解,溶解氧则由藻类通过光合作用和塘面的复氧作用提供,亦可通过人工曝气法提供。
作为环境工程构筑物,氧化塘主要用来降低水体的有机污染物,提高溶解氧的含量,并适当去除水中的氮和磷,减轻水体富营养化的程度。
人工湿地可通过沉淀、吸附、阻隔、微生物同化分解、硝化、反硝化以及植物吸收等途径去除废水中的悬浮物、有机物、氮、磷和重金属等。
由于自然处理法投资少,运行费用低,在有足够土地可利用的条件下,它是一种较为经济的处理方法,特别适宜于小型畜禽养殖场的废水处理。
在水体中设置人工浮岛,浮岛上的植物根系吸附和吸收水中的氮、磷等物质,贮存在植物细胞中,并通过木质化作用使其成为植物体的组成成分。
同时,浮岛上植物根系拥有巨大的表面积,为水中微生物生长提供良好固着载体,起到“生物膜载体”的作用。
再加上浮岛能阻挡阳光直接照射水面上,降低藻类进行光合作用的光照强度,从使藻类的生长繁殖得到了有效抑制。
除净化污染水质,防止水华功能外。
人工浮床还为高等水生动植物及鸟类提供了良好的栖息地,有利于增加水体生物多样性。
4)混合处理法
上述的自然处理法、厌氧法、好氧法用于处理畜禽养殖废水各有优缺点和适用范围,为了取长补短,获得良好稳定的出水水质,实际应用中加入其他处理单元。
混合处理就是根据畜禽废水的多少和具体情况,设计出由以上3种、或以它们为主体并结合其他处理方法进行优化的组合共同处理畜禽废水。
这种方式能以较低的处理成本,取得较好的效果。
(3)深度处理
深度处理为进一步处理生化处理未能去除的污染物的净化过程。
深度处理通常由以下处理单元优化组合而成:
混凝沉淀、膜技术等。
1)混凝沉淀法
混凝沉淀法就是向废水中投加混凝药剂,使其中的胶体和细微悬浮物脱稳,并聚集为数百微米以至数毫米的矾花,进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去除的废水处理技术。
常用的混凝剂分为两类,一类是无机盐类混凝剂,目前应用最广的是铁系和铝系金属盐,包括三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS),还有碳酸镁、活性硅酸、高岭土、膨润土等。
另一类是有机高分子类混凝剂,分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
其中,以聚丙烯酰胺(PAM)应用最为普遍,其产量占高分子混凝剂总产量的80%。
聚丙烯酰胺与常作为助凝剂与其他混凝剂一起使用,可产生较好的混凝效果。
聚丙烯酰胺的投加次序与废水水质有关。
当废水浊度低时,宜先投加其他混凝剂,再投加聚丙烯酰胺,当废水浊度高时,应先投加聚丙烯酰胺,再投加其他混凝剂。
2)膜分离技术
膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的成分进行选择性分离的技术。
用于废水处理的膜分离技术包括扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、微滤等几种。
根据膜的种类及其功能和推动力的不同,各种膜分离技术的特征和它们之间的区别如下表所示。
表3-1几种膜分离技术的特征和区别
分离过程
膜的名称
推动力
膜孔径(nm)
用途
扩散渗析
渗析膜
浓度差
/
用于回收酸、碱等
电渗析
离子交换膜
电位差
/
用于回收酸碱和苦咸水淡化
反渗透
反渗透膜
压力差(大)
<10
分离小分子溶质,用于海水淡化,去除无机离子或有机物
超滤
超滤膜
压力差(较大)
5~200
截留大分子,去除颜料、油漆、微生物等
微滤
微滤膜
压力差(小)
50~15000
去除微粒、亚微粒和细粒物质
膜分离法的特点是:
在分离过程中,不发生相变化,能量的转化效率高;一般不需要投加其他物质,这可节省材料和化学药品;分离和浓缩同时进行,这样能回收有价值的物质;可在常温下进行分离,不会破坏对热敏感和对热不稳定的物质;操作及维护方便,易于实现自动化控制。
膜分离法一次性投资大,后续更换过滤材料昂贵。
3)膜生物反应器(MBR)
膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术,也称膜分离活性污泥法。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
一方面,膜截留了反应池中的微生物,使反应池中的活性污泥浓度大大增加,使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底,另一方面,由于膜的高过滤精度,保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。
因此,膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比,具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点,是目前最有前途的废水处理新技术之一。
MBR工艺的特点是:
能够高效的进行固液分离,分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
膜的高效截留作用,使微生物完全截留在反应器内,实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,使运行控制更加灵活稳定。
反应池内的微生物浓度高,可达到常规活性污泥法的2~3倍,耐负荷冲击。
有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖,系统的硝化效率得以提高,运行方式的控制亦有脱氮和除磷的功能。
泥龄长。
膜分离使污水的大分子难降解的成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间,大大提高了难降解有机物降解效率。
反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可以实现基本无剩余污泥排放。
系统可实现全自动化控制。
占地面积小,工艺设备集中。
3.2畜禽养殖废水处理的三种模式
我国集约化畜禽养殖场粪污处理主要有三种模式,即以获取沼气能源、将沼液沼渣进行资源化利用为目的的模式Ⅰ、模式Ⅱ工艺和以废水处理后达标排放为目标的模式Ⅲ工艺。
畜禽养殖废水由于其有机物浓度高及大量致病菌的存在,无论采取何种处理模式,厌氧应是一个必不可少的处理阶段。
(1)模式Ⅰ适用范围及工艺流程
模式Ⅰ工艺以能源利用与综合利用为主要目的,适用于当地有较大的能源需求,沼气能完全利用,同时周边有足够的土地消纳沼液,沼渣,并有一倍以上的土地轮作面积,使整个养殖场的畜禽排泄物在小区域范围内全部达到循环利用的情况。
其典型的工艺流程见图1。
(2)模式Ⅱ适用范围及工艺流程
模式Ⅱ适用于座落于非环境敏感区的养殖场,且沼气能源需求不大,主要以进行污染物无害化处理、降低有机物浓度、减少沼液和沼渣消纳所需配套的土地面积为目的,周围具有足够大的土地面积以全部消纳低浓度沼液。
废水进入厌氧反应器之前应先进行固液(干湿)分离,然后再对固体粪渣和废水分别进行处理。
其典型的工艺流程见图2。
图3-2模式Ⅱ工艺流程
(3)模式Ⅲ适用范围及工艺流程
模式Ⅲ主要是基于受当地沼气能源供求实际情况的限制,周边又没有足够的可供消纳沼液、沼渣的土地,其厌氧出水(沼液)必须再经过进一步处理,达到国家和地方排放标准。
其典型的工艺流程见图3。
图3-3模式Ⅲ工艺流程
(4)处理模式选择
1)模式Ⅰ、模式Ⅱ强调种养结合,在获取沼气能源的同时,沼液、沼渣应完全得到消纳,实现粪污“零排放”。
当所在地区不具备全部消纳粪污资源的条件时,应选择模式Ⅲ工艺。
2)从环保的角度考虑,干清粪工艺的养殖场不宜采用模式Ⅰ(即粪尿全进)处理工艺,固体粪便宜采用好氧堆肥等技术单独进行无害化处理。
3)从技术经济条件综合考虑,养殖规模在存栏(以猪计)2000头及以下的,应尽可能采用模式Ⅰ或模式Ⅱ处理工艺。
而当存栏(以猪计)在1万头及以上的,应采取模式Ⅲ处理工艺。
这是因为,从环境安全、二次环境污染防治角度考虑,存栏(以猪计)1万头及以上的养殖场区,其周边通常不会具有如此大面积的可供利用的土地资源来消纳沼液、沼渣,并且这种大规模综合利用工程,一旦发生紧急事故会产生巨大的环境隐患,因此,这种大规模的养殖场区应有相应的环保达标处理设施。
4)本项目所设计的工艺流程是模式Ⅲ工艺的改进,水解酸化部分改成了黑膜沼气池,厌氧部分采用UASB,后续采用两段A-O兼顾脱氮除磷,自然处理采用人工浮岛。
之后增加MBR深度处理。
整体工艺为“预处理+沼气池+UASB+两段A-O+人工浮岛+MBR”
5)工艺特点
该工艺具有以下优点:
◆采用沼气池处理工艺,能有效降解高浓度有机废水,为后续处理的有效性提供良
好的保障。
◆采用UASB厌氧处理工艺,能同时进行有机物的降解、硝化和反硝化以及生物脱
氮除磷过程。
◆混凝气浮处理工艺,能去除沼气池出水中大量的微细悬浮物防止大量浮渣降低UASB
处理效果及UASB累积过多沉渣。
◆MBR系统运行管理方便,占地面积小,处理水质SS低,具有一定脱氮效果,泥龄长,
动力消耗低;MBR膜替代了二沉池和过滤系统,出水效果更好。
◆人工浮岛种植水生植物能大量去除两段A-O出水中残余的N、P确保水质达标。
◆整套工艺容积负荷高,耐冲击负荷能力强;处理效果好,排出的剩余污泥稳定化程度
高;自动化程度高、工艺简单、维修方便;无需设置初沉池、二沉池,所需机械设备少。
3.3工艺流程及说明
1、工艺流程:
流程说明:
来自养殖场的废水经收集自流汇至沉渣池1,沉淀粪渣经固液分离机压榨后干粪渣收集至堆场,滤液流至沉渣池2。
之后废水自流至格栅池,经细格栅去除较大悬浮物及颗粒物后自流进入黑膜沼气池,沼气池内污水经长时间厌氧发酵产生沼气,去除大量有机物,大幅度降低COD,沼气池内沼渣定期清理。
沼气池出水收集至调节池,储存废水、调节水量、均匀水质。
之后由泵提升一体化气浮机,加入片碱溶液调节pH,加入氯化钙除磷,加入PAC、PAM产生混凝絮凝反应,经气浮后去除大量悬浮物及部分COD,浮渣排至污泥池,气浮出水自流入中间水池。
之后经提升泵提升至UASB池。
为了增强混合及沼气的排出,UASB池设置内循环水泵;UASB池增设弹性填料以增加活性泥浓度,增大COD去除效果。
UASB出水自流入两段缺氧好氧池(既两段A-O),缺氧池内设弹性填料及微孔曝气管(定期搅拌);好氧池混合硝化回流液在缺氧池内进行反硝化产生N2去除大量硝酸盐氮以降低氨氮,同时缺氧池内难降解有机物经水解酸化后降解为小分子易降解有机物,去除部分COD。
缺氧池废水自流进入好氧池,好氧池内设组合填料及微孔曝气器;在好氧条件下有机物经好氧细菌大量降解为CO2和H2O大幅降低COD,同时好氧条件下氨氮产生硝化反应转化为硝酸盐氮。
二段好氧池出水自流入沉淀池,好氧活性污泥沉淀后经泵部分回流至前端好氧池保证污泥量,剩余部分污泥由泵排至污泥。
沉淀池废水自流入人工浮岛池,池内设悬浮固定填料,填料上种植水生植物,经水生植物的生长代谢吸收去除污水中剩余的N、P、有机物,截留部分SS;人工浮岛池底可投放底泥生物,增加废水污染物去除效果。
之后废水自流入MBR池,池底设微孔曝气管,膜上截留的活性泥可去除废水中残余的COD,同时MBR膜过滤去除大量SS。
之后废水自流入消毒池,投加消毒剂进行消毒,消毒后废水自流入回用水池进行储存,池内废水经泵回用于农场内果林及经济作物灌溉。
沼气池及UASB池产生的沼气经水封器后再进一步后续处理,然后再综合利用。
固液分离机产生的干粪渣可直接用于农场施肥或进行包装外售。
格栅池栅渣、沼气池产生的沼渣、污泥脱水产生的滤饼混进猪场粪便中进行发酵堆肥。
堆肥后腐熟肥料可回用于农场果林、蔬菜等经济作物施肥或包装外售。
UASB可外加橡塑板进行保温措施,在保温措施下厌氧发酵产热能满足中温厌氧的温度要求。
第四章、主要构筑物设计
设计流量确定:
污水处理站整体设计按日处理废水量:
Qd=150m3/d设计日运行时间:
H=24h
设计额定平均时流量:
Qh=6.5m3/h
设计超负荷最大流量:
Qf=8.5m3/h
4.1沉渣池
作用:
沉淀原水中大量的粪渣并通过固液分离机进行固液分离产出干粪渣。
外形尺寸:
内净L×B×H3.5m×3.5m×3.5m数量:
2格停留时间:
6h
结构:
地下砖混(高出地面300mm)
配套:
固液分离机一台潜水泵2台(装一台库房备用一台)
4.2格栅池
作用:
拦截沉渣池出水中漂浮物及较大的沉淀颗粒,防止过多渣进入沼气池。
外形尺寸:
内净L×B×H1.5m×3.5m×3.5m数量:
2格
结构:
地下砖混(高出地面300mm)
配套:
中格栅一套、细格栅一套
4.3黑膜沼气池
作用:
厌氧发酵产生沼气去除大量有机物大幅降低COD。
外形尺寸:
L×B×H30m×30m×4.5m数量:
1座
有效容积:
3000m3停留时间:
10d
结构:
周边及底面铺防渗黑膜,面上盖黑膜顶棚。
配套:
黑膜2000平沼气收集管路1项水封器1个
4.4调节池
作用:
收集废水,均匀水量、水质。
外形尺寸:
内净L×B×H5.0m×6.0m×4.5m数量:
1座有效容积:
120m3
结构:
地下砖混(高出地面300mm)停留时间:
18.5h
配套:
潜水提升泵2台(一备一用),液位浮球1套,流量计1个
4.5一体化气浮机
作用:
加药气浮去除废水中大量细小悬浮物。
外形尺寸:
内净L×B×H2.0m×5.0m×3.0m数量:
1座
结构:
地上一体化结构
配套:
空压机一台,溶气罐1个,刮渣机1台溶气释放器1套
药剂系统1项(含PAC、PAM、片碱、氯化钙配置及加药)搅拌机2台
4.6UASB池
作用:
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水。
UASB负荷能力很大,适用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率,能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
外形尺寸:
内净D×H3.5m×8.0m数量:
2座
设计进水CO
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