HY190全自动包装机.docx
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HY190全自动包装机
HY190全自动包装机
使
用
说
明
书
前言……………………………………………………………………第3页
一.概述………………………………………………………………第4页
二.机器整体构成…………………………………………………第4页
三.机器性能及主要指标………………………………………………第5页
四.工作原理……………………………………………………第5页
五.主要装置部件功能………………………………………………第6页
六.主要装置的常规调整…………………………………………第6页
七.电器向控制面板及操作说明…………………………………第14页
八.常见故障及日常维护…………………………………………第15页
九.HY190系列包装机温度控制参数设置流程图…………………第16页
十.界面操作流程图…………………………………………………第17页
十一.运输安装要点…………………………………………………第18页
前言
欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前,详细阅读使用说明书,以保证本机器的正常安装使用。
本公司还有许多的其他规格和类型的产品,如客户有需要,可与本公司联系,本公司将竭诚为你服务,满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高,由此而未预告性能修改的情况发生时,敬请原谅!
您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
一、概述:
HY190型自动包装机(简称智能型颗粒机)主要适用于各类调味品、保健品物料的包装,常见的典型物料有:
调味粉、盐、白糖、颗粒冲剂、小颗粒状中成药等。
二、机器整体结构:
整台机器由:
供料系统、薄膜输送系统、薄膜成型器、热封合封口装置、切口(易撕口)装置、切割
装置、内部传动系统、电器控制部分、机身、滚轮、支撑脚等部件组成(见图1)
图1
三、机器性能及其主要指标:
(一)、性能指标
包装速度30-120袋/分钟(视物料和制袋大小而定、建议采用经济的速度为40-50袋/分钟)
填充容量1-50ml(视物料而定)
制袋尺寸长:
50-180mm(针对用户的实际包装袋和及变化范围的需求,厂家会选配适合的辊筒规格)
宽:
30-95mm(手工调整)
封口段数两段
包装薄膜宽度60-190mm
薄膜最大卷径400mm
薄膜芯管直径75mm
(2)、使用电力
使用电源AC220V
主电机功率0.55KW、三相四线、380V/220V、50Hz
加热棒功率2.8KW220V(0.7KW*4)
伺服电机功率0.75KW
(三)、机器外形尺寸纵深:
860mm宽面:
1180mm总高:
2000mm(最高)
(四)、机器重量450kg
(五)、机器常规装备
(1)、指定规格的辊筒一套(含纵封、横封各一对,具体规格由制造厂家确定)。
(2)、切口装置一套。
(3)、切割装置一套。
(4)、薄膜输送装置一套(带薄膜终断检测系统)。
(5)、常用工具一套。
四、工作原理
本机器采用的是“袋成型---填充---包装”方式,其工作流程(如图2)
五、主要装置(部件)功能
(一)、供料系统
系统由料桶配合下料装置组成,工作时,来自料桶的物料通过下料装置进入包装袋。
(二)、热封口装置
根据用户包装时所需要的包装袋尺寸,设定辊筒的规格参数,调整纵封辊筒的封边间距及横向热封辊筒之间的间距。
通常由制造厂家在出厂前已完成或由厂方安装人员在用户现场进行调试。
常见的单个包装袋可分为“三边封”和“四边封”,这两种热封形式取决于纵封的结构及调整。
调整热封装置由:
辊筒支架、辊筒,热辊筒支撑座、高温轴承、温度传感器、加热棒及其支撑架、外防护罩等组成。
(三)、切口装置及切割装置
这两种装置也是包装机上通用装置、各类型包装机均设计有此种或类似结构的装置,主要完成“易撕口”的切制及袋之间的分割功能。
袋与袋之间的分割形式通常有两种,即“连袋”和“断袋”,所谓“断袋”即经过切割后每一袋均被完全切割,而切口形状又可分为“平口”和“锯齿”;而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式,稍微拉扯即成断袋,且断口处依然平整,如市场上的洗发用品。
(四)、支撑部分
机器底部安装有四只支撑脚和四只滚轮,当机器需要移动时,只须升起支撑脚,使滚轮着地,便可随意推动;当移动完毕,须将支撑脚落地,并使滚轮稍稍离开地面,此时,整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。
(五)、传动系统
由电机、减速器、链条、齿轮等组成,主要功能是将电机传动分配,传递给各个功能装置,使各装置得以有序动作。
六、主要装置的常规调整
注:
整机在出厂前,各装置的相互安装位置已调整完毕,用户不必另行调整或随意拆卸,否则将使机器无法正常工作,甚至会损坏零、部件而使机器无法工作。
(一)、包装薄膜的安装方法
沿薄膜安装轴方向调整薄膜卷,使其膜宽方向的对折中心位于距基板(主面板)145mm的位置(如图3、图4)。
(1)、本机包装制袋的中心基准线位于距基板(主面板)外表面145mm,而因要将薄膜卷的中心位置置于此位置处。
(2)、本机采用薄膜卷自动对中机构,在薄膜卷安装之前,应先拧松“薄膜卷移动调整手柄”,使“薄膜卷压紧座”可以相对轴转动60度角,并卸下“薄膜卷压紧座”。
(3)、按照先薄膜---后薄膜压紧座的顺序,将薄膜卷装到轴上,并可靠压紧。
(4)、最后的偏差调整时,转动“薄膜中心微调手柄”,使其正确位置向符合。
(5)、调整“薄膜安装轴的制动器”,使薄膜卷在打开时不会松动,连续工作时,即使是最初的制动调整良好,但随薄膜卷径越来越小,结果也会造成制动作用过强,这时,应适量放松制动器。
图3
图4
(二)、热封辊筒的调整
调整一对具有“棋盘纹”的辊筒,应使其中之一的表面“棋盘纹”的顶峰对应另一件表面“棋盘纹”的底谷,适量调整二辊筒间距,使“光封区”之间的间隙达到所要求的值,具体间隙视薄膜厚度不同而定(见图5)
图5
1、封口热辊筒;2、左右挤压调整手轮;3、定位螺栓;4、热辊筒座固定螺栓;5、热辊筒齿轮;6、驱动变向齿轮;7、热辊筒座;8、调整用垫片;9、滚筒安装座;10、伞齿轮;
(1)、纵向热滚筒起热合薄膜的作用,也起着牵引薄膜的作用。
(2)、挤压的程度达到能拉紧薄膜为止,注意挤压过强,易造成薄膜破裂(顺时针转动挤压调整手轮,作用增强,逆时针转动时,作用减弱)。
(3)、用压力调整手轮,使密封达到所要求的强度。
(4)、热滚筒的咬和中心如图6所示,在距离基板145mm处的位置,这一点已由对应规格的“定位螺栓”长度尺寸确定,热辊筒直径不同时(如更换热辊筒等),按照下图的方法其咬合位置应始终在距离基板145mm处,定位螺栓(顶针)是和相应规格的滚筒配套使用,不同规格滚筒所配“顶针”不同,不能互换(见图6)
薄膜安装中心和纵向热封口的咬合位置都要在距基板表面145mm处,其理由是在纵向封口之前,薄膜从中央部分开始对折,然后才能进行封合。
图6
(5)、从上面往下看纵向热滚筒,观察“棋盘格”的咬合情况(见图7)
图7
辊筒处于“b”状态,只有一部分薄膜受到热封辊筒的较强挤压,很容易造成针孔等现象
棋盘纹的咬合调整方法(见图8):
首先使B辊筒没有左右窜动现象,能无阻力的转动为合适,为此在两个辊筒座(铜套)与辊筒间装入适量厚度的垫片,使左右侧装入的垫片厚度尽可能一相(垫片厚度一般为0.2mm、0.3mm、0.5mm三种,请利用成套的垫片),然后调整A辊筒垫片,使A辊筒左右各有0.15mm---0.2mm的间隙(因热辊筒在高温时膨胀),当B辊筒棋盘格的底谷和A辊筒棋盘格的顶峰相咬合时,以此为基准为止,再使左右各留有0.15mm---0.12mm的间隙。
图8
(6)、热辊筒的保养:
因辊筒座(铜套)靠近热辊筒的部位具有同热辊筒几乎一样的温度,为尽可能延长辊筒座的使用寿命,要使用专门的耐热油,在滚筒转动的情况下注入辊筒座的注油孔,如使用一般的透明油,因其不具备耐热性,会立即变质固化后在辊筒座与热辊筒间积聚,会妨碍辊筒的转动,使辊筒座很快磨损。
(三)、切口装置的调整
(1)、切口位置的调整
所谓“切口位置”即“易撕口”在包装袋纵向的位置,只要其不在横封区域内即可,我们将这一项调整称为“切口时机”的调整。
调整时(当包装袋在送进过程中),用手向里按进切口位置调节手柄的移动侧,并使其与固定侧的咬合齿分离,这样就能转动切口刀,当切口刀转到理想位置时,合拢手柄即可,一般来说切口下切位置应在热合区以外5mm---8mm处。
图9
1:
安全罩;2:
切口刀;3:
进刀槽;4:
导向槽;5:
切口刀位置调节手柄(齿形离合器);6:
斜齿轮;7:
包装袋导向槽
(2)、切口深度的调整
松开刀架锁紧螺钉,将刀片连同刀架一起伸出或缩进呈适合位置,锁定螺钉即可,当刀片用钝后将前段掰掉即可使用(见图10)
(适合位置通常指切刀口位置,一般距袋边缘2mm—3mm为好,若过长容易将袋切漏,过短则不易撕开,亦不易被识别。
)
图10
(四)、切割装置的组成与调整(见图11)
图11
(1)、切割位置的微调(见图11)用微调手柄对切割刀的切割痕迹的位置进行微调。
(2)、在微调手轮调整的范围内不能满足所需调整的距离时,则应利用粗调手柄,在此之前应先装斜齿轮(螺旋齿轮)归位至中心部位,在进行下一步的粗调。
(3)、切割位置的粗调(见图11)
将切割装置离合器手柄放在“OFF”位置上。
向里按进切割位置调整旋钮的移动侧,使之与固定侧的齿部咬合完全脱离,再旋转刀具,按原旋转方向转动,切割位置下降,按逆方向转动,则切割位置上升。
(4)、转动旋转刀片至(图12左)的位置,调整使其在斜线范围内再固定。
注意:
这个包装切割之前,若包装袋接触到刀片的刃口等部位时,会造成切割位置偏移。
图12
(5)、封口部位被斜切时的调整:
由于薄膜的物理特性,有时填充热封后的包装袋(特别是“三边封”制袋时)会发生倾斜,此时面对整套切割装置做整体调整,具体方法(如图13)
松动切割底板上的固定螺母,使切割装置整体倾斜,用切割装置调整螺栓进行调整,调整后务必拧紧固定螺栓及调整螺栓,不同的薄膜以及在填充物料的前后,经切割后其切痕的倾斜角度是不同的。
图13
(6)、切割刀片的更换及切割情况调整:
松动固定刀的安装螺栓,使固定刀的刃口在距机器基板150mm处,水平安装。
(7)、松动旋转刀具安装螺栓后,使旋转刀刃刚触到固定刀刃之后固定(如图14所示),一边用手转动旋转刀,一边调整其接触程度。
(8)、然后,再次用手转动旋转刀刃,切割使用的薄膜,观察其切割状况,用铜锤轻轻敲击固定刀,进行调整,为使其能理想的切割薄膜,脱开离合器,用手旋转转动轴,来确认其切割度。
图14
(五)、包装薄膜终了检测装置
安装在机器上的薄膜卷用完或薄膜运行过程中断开时,机器会自动识别并停止运转(见图15)。
图15
(1)、将压杆调解到和薄膜流动相同的方向。
(2)、薄膜用完或中途断开时,压杆返回凸轮底处,微动开关自动动作,机器停止运转。
注:
压杆未复位时,按下运行开关,机器也不运转。
(六)、填充量及填充时机的调整
(1)、填充量的调整
松开“锁紧螺母”,根据填充量,调整“偏心量调节螺母”,来增大或减少偏心量,然后锁紧“锁紧螺母”,颗粒调整杠杆以升降丝杠来完成
(2)、填充时机的调整
将触摸屏显示界面转换为“参数设置”界面,对“离合器延时(度)”一栏进行设置或修改,开动机器,观察注料时机,直到事适为止,颗粒式直接调传动齿轮来完成。
(3)、原则上按照横向封口刚结束时,物料也正好从注料嘴流出为最佳填充时机。
注意:
原料的粘稠度不同时,填充时机要发生改变。
对下料时机的掌握,除了操作人员对设备和物料的性能,特点要熟悉外,关键在于积累经验,熟能生巧。
(七)、本型号包装机的制袋长度在较广的范围内连续可变(调);操作时只需通过电器柜上的触摸屏进行设置即可。
袋长变化的基本原理:
(1)、纵向辊筒和横封辊筒的作用直径在设计,加工时是一致的,所以制袋时辊筒的周长的等分决定制袋尺寸。
(2)、由于横向封口的作用。
包装薄膜才能形成单一的包装袋;当纵封辊筒与横封辊筒的旋转速度保持一致时,所形成的袋子的长度等于横封辊筒的周长1/N倍;而当纵封辊筒与横封辊筒转速快,所形成的袋子的长度就不等于横封辊筒的周长1/N倍;反之则和于横封辊筒的周长的1/N倍。
(八)、光电跟踪及补偿系统
通过控制屏上的相应的触摸“按键”即可切换“光电跟踪”功能的开启与关断。
(1)、光电控制功能的启动
1.可通过对控制屏上“参数设置”界面中的设置项目,设置“光电功能”为“开”或“关”。
2.将灵敏度(SENSITIVITY)旋钮和补偿量(DELAY)旋钮调整到中间位置。
3.调整光标架,使探头距离薄膜以10mm为宜。
以暗动为例,移动光标架,使光电探头发射出的光点对准包装膜上色标点,调整探头上的灵敏度旋钮,使探头上的指示灯由绿变红(亮则相反),同时光电控制器上的IN灯点亮,将探头移动色标点,探头上的指示灯由红变绿,同时光电控制器上的IN灯熄灭。
反复调整,确认探头工作可靠,再快速移动。
4.对准光标,而横封辊筒上相对的二处封合“筋”刚刚完成咬合时,在此刻再将光电探头对准薄膜上的色标点。
5.用点动方式多次复核上述位置,必要时再进一步精确调整。
6.“光电探头对准色标”(所在同一轨道上)可通过移动光标架来完成。
7.开始运行机器,并观察色标在每一袋上的位置是否稳定,再按你所需封口位置,通过光标架上下移动来完成。
(2)、问题与原因
1.光标下移不停,灵敏度不正确(“IN”灯常亮)
2.探头没有对准光标,所在的轨道范围
3.探头上有污垢
4.光标上移或下移无法稳定
5.灵敏度不正确(“IN”灯常亮)
6.行程开关损坏(常闭)或凸轮与行程开关的安装距离不合适
7.探头没有对准光标
(3)、由于本机器上配备的光电探测器(光标探头)选用的是通用型器件,在光电跟踪时该类型探头只适合于薄膜上色标与背景颜色对比度较为明显的情况,如“黑-白”、“红-白”、“白-绿”等等,如用户薄膜印刷情况特殊时,应先与制造厂商联系。
(九)、机器内部位置感应器的作用,在机器内部安装有几只感应器,主要用于采集机器上各转动轴的转动状态,在机器出厂前已调试完毕,操作者在正常操作中无须再进行调整。
七、电气控制及操作说明
(一)、电器柜面板上各器件说明
(1)、控制屏:
用于设置各项工作参数,输入各项操作指令。
(2)、四只温控表:
用于调整控制和指示加热元件的升温度设定及实时温度显示,它与加热元件一一相对应,具体使用说明详见后面(九、温度控制器参数设置流程图)。
(3)、主电源开关(装于电器柜背面)
用于机器所有电源的通断,指示朝上为“关”(O)指示朝右为“开”(I)
(二)、操作说明
当打开电器背后总开关时,机器进入“自检”状态,控制屏同时显示自检画面:
约3秒钟后,控制屏上的画面将自动转化为“包装菜单”界面(画面):
各界面(画面)及其各项目的使用说明详见后面(十、界面操作流程图),根据提示对各项参数进行设置完成。
注意:
1、在本设备的动力驱动部分,我们依然采用的是普通交流电机,并以变频器控制其旋转速度的变化;因此受电机自身转速的限制,当改变制袋长度时,机器的最高包装速度将会受到一定的影响。
2、由于本设备的“光标跟踪”功能是自动控制完成的,为此在使用中无需经常调整薄膜的制动阻力,只需在开始给与适当阻力即可(按厂家调试人员的指导进行操作)。
八、常见故障及日常维护
(一)、故障分析及措施
出现的问题
检查、调整方法
1、通电后机器不运转
(1)、检查前面板上的“急停开关”是否复位;
(2)、检查薄膜终了检测装置的压杆是否复位;
原因一电动机及接线切断:
将断线处接通,如系电机故障须更换电机。
(3)、电机皮带轮或减速机皮带轮锁母松动,顶丝未顶紧,致使电机空转;检查上紧锁母及顶丝;
(4)、齿轮凸轮各连接螺丝、键松动,重新紧固松动的螺钉和键,应从电动机开始,按传动次序进行检查;
(5)、异物落入齿轮和其他部位,此时电动机出现异常声音,不立即处理,电机易烧毁,应停机取出异物。
2、制袋成型性差
(如对折后不均匀)
调整成型器位置,即边点动“走膜”,边适量调整
3、制袋封口不良
(1)、热辊筒网纹槽没有对好:
热辊筒左、右的间隙片没有配选适当,应选用适当垫片装入;
(2)、热辊筒左、右的压力不均衡:
调整热辊筒左、右压力;
(3)、热辊筒损伤:
需要更换;
(4)、热辊筒封口处不干净:
用铜刷子清扫;
(5)、包装袋的封口不稳定:
因包装膜老化出现酸化现象;
(与包装膜公司商谈解决)
(6)、操作上的问题:
温度低、压力小、速度快;
4、封口处有夹料和漏料现象
(1)、原料从出料管出来时的时机不良:
调整冲程泵的下料时机,试验直至达到包装要求;
(2)、包装袋的尺寸与被包装物的量不符合:
因被包装物过多,会出现夹料和漏料问题,与机器制造厂家或经销商联系解决;
5、光电跟踪不稳定
(1)、光电记号的印刷尺寸与热辊筒的尺寸不符:
与机器制造厂家或经销商联系解决;
(2)、光电探头与薄膜距离不适当或光束与薄膜不垂直:
微量调整光电探头至膜面的距离;
(3)、印刷上的问题使光电检测不稳定:
与机器制造厂家或经销商联系解决;
(二)、日常维护及所需维护部件
(1)、热辊筒:
热封辊筒表面清洁,用铜丝刷清洁,并定时涂上硅油;
(2)、传动系统:
传动系统链轮、链条加润滑油,每三个月加一次(按每日8小时工作计算);
(3)、供料:
下料系统清洗,保持每天一次,如遇吸湿性较强的物料,应尽量做到每个班次清扫一次为最佳;
(注意:
进行此项操作及下面各项操作前,必须先切断电源,并且等热辊筒温度降至30°c以下,方可开始进行操作。
)
(4)、切割刀刃的保养方法:
切割刀刃擦干净薄薄的涂抹一层食用油加以保护;
(5)、机身:
机器各外露表面应时常保持清洁;
(6)、光电探头:
每周需用软布或干净的软刷拭及清扫光电探头发光表面;
九、HY190颗粒高速包装机温度控制器参数设置流程图
十、界面操作流程图
十一、运输安装要点
(一)、运输:
该机器在厂内或车间运输移动时,可借助安装在机器四角下脚轮,注意地面必须平坦,否则易将机器脚轮损坏。
机器位置确定后,应将四个固定支脚装好,使脚轮脱离地面,以免造成脚轮变形损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱,机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底扳上,机器上部必须加以固定,固定支板及与机器上部相适应的木檩,并在与机器接触部分衬以软垫,包装箱外面必须有“勿倒置、倾斜”等字样或标记,以及吊装方法标记。
(二)、安装:
预防电击伤人,保证安全,请务必安装好地线。
1机械安放环境适当远离潮湿地段及高压电源。
2为了避免事故,装包装材料前,请将所有电开头关掉。
3速度调整最好在电动机带动机器运转状态下操作。
4请将机器安装在远离太阳直射地点。
5反方向操作机器会引起损坏,手动调节时请勿反转。
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