工地5吨龙门吊拆除方案.docx
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工地5吨龙门吊拆除方案
工地5吨龙门吊拆除方案
一、工程概况
1.1产品介绍、施工地点和施工范围:
根据工地工程需要,将在工地现场拆除2台MZ5T-30型龙门吊起重机。
该龙门吊起重机主要组成部分包括:
刚性支腿、挠性支腿、主梁桥架、起重小车、吊钩总成、大车走行及操作、运行机构。
MZ5T-30型龙门吊主要参数:
1龙门吊整机工作级别:
A6
2外形尺寸:
长×宽×高m;
3跨度:
30m;
4额定起重量:
5t;
5起升高度:
m;
6起升速度:
m/min,
7整机总功率:
KW;
8整机总重量:
83t。
为保证吊车拆除作业的安全顺利进行,编制本拆除方案,本次拆除任务由有限公司负责施工。
1.2龙门吊主要构件的尺寸、重量
龙门吊主要构件总成一览表
序号
部件名称
数量
单部件外形尺寸(L×B×H)(mm)
备注
1
大车走行
4
详见相应图纸
2
起重小车
1
详见相应图纸
3
吊钩总成
1
详见相应图纸
4
主梁结构
1
详见相应图纸
5
支腿结构
1+1
详见相应图纸
6
电气系统
1
详见相应图纸
7
小车供电
1
详见相应图纸
8
地锚安装
2
详见相应图纸
9
大车供电
1
详见相应图纸
注:
如无特殊注明,重量单位为Kg,长度单位为mm。
二、编制依据
2.1《通用门式起重机》GB/T14406-1993
2.2《起重机械安全规程》GB6067-85
2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.4《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92
2.5《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
2.6《起重机械试验规范和程序》GB5905-86
2.7MG120/46型龙门吊图纸及使用说明书
三、施工前准备
3.1施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍物,并拉设警戒绳,吊车工作区域必须确保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本作业指导书,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合拆除工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底,配合机具进行全面检查。
3.4对所有用于拆除作业的工器具进行全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠。
3.5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
四、人员组织、分工及资格
4.1人员组织与分工
序号
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
全面负责龙门吊的拆除工作。
2
技术员
负责龙门吊拆除技术工作。
3
安全员
安全管理及监护工作。
4
拆卸组
负责部件拆除位置、方向的确认,拆除用工作平台的搭建,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位。
各部件的连接拆除工作,对各拆除部位的检查工作。
5
吊车组
负责确定主梁吊点,确定支腿缆绳位置,并对吊装拆除前的各项工作进行检查。
负责试吊工作,对吊装拆除过程中的支腿位置进行调整。
6
电工组
负责龙门吊电气部分拆除前的检查,电气设备断电,电气设备之间电缆拆除工作。
4.2人员的资格要求
4.2.1所有施工人员须身体健康,患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。
4.2.2主要施工人员(组长)应具有3年以上的工作经验,应熟练掌握本工种技术,并持证上岗。
4.2.3按照《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》,施工人员的主要业务骨干(不少于30%)必须取得的大型起重机械安装维修资格证,持证上岗,安全员及特殊工种人员必须持证上岗。
4.2.4施工人员必须熟悉《作业指导书》,必须经技术与安全交底并签字。
五、施工机械、工机具及要求
5.1施工机械、工机具数量表:
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1.
50t汽车吊
50t
1台
2.
50t汽车吊
50t
1台
3.
千斤顶
5t,机械螺旋式
2台
4.
套筒扳手
重型、轻型
各1套
5.
大锤
8磅
2个
6.
手锤
2.5磅
2个
7.
套筒
按螺栓规格
各2个
8.
电动扳手
按螺栓规格
2套
9.
手动磨光机
φ150
2台
10.
流动电源盘
50m
2个
11.
开口扳手
30×32
2件
12.
梅花扳手
30×32
2件
13.
钢卷尺
50m、5m
各1件
14.
游标卡尺
200mm
1件
15.
撬棍
大、小
各两根
16.
杉杆
6m、4m
各8根
17.
脚手板
6m
20块
18.
枕木
2.5m
120根
19.
铁丝
8#
60公斤
20.
手拉葫芦
5t
16只
21.
卡环
5t、10t
各4只
22.
地锚
5t
16件
23.
揽风绳
6×37+FC-φ28长12m
10根
24.
地锚绳
6×37+FC-φ28长4m
10根
25.
钢丝绳
6×37+FC-φ48-1670长20m
2根
26.
麻绳
φ20
80m
5.2施工机械、工机具要求:
5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格,并由技术监督部门颁发的准用证。
5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标。
5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷,且销子松紧自如。
5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验,合格后方可使用。
5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用,测量数据要考虑校验时的修正值。
5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损,无变形。
5.2.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
六、施工进度计划
6.1起重小车拆除,刚性支腿副支腿(包括其中的电气控制柜及钢爬梯)拆除,刚性支腿和柔性支腿固定,主梁左拆除(或主粱右拆除,只拆其中一片)。
计划工期1天。
6.2主梁右拆除(或主梁左拆除,即拆除另外一片主梁),刚性支腿主支腿拆除,柔性支腿拆除。
计划工期1天。
6.3大车走行拆除,主粱和支腿拆卸解体至可运输状态。
计划工期2天。
七、龙门吊拆除施工工序、方法
7.1总体拆除步骤
开始→拆除前准备→起重小车吊装拆除→刚性支腿副支腿(包括电气控制柜及钢爬梯)拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿主支腿吊装拆除→柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束
7.2具体拆除施工工序
7.2.1拆除前准备
7.2.1.1将起重小车吊钩放至地面,把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除,进行相应标记后倒运至存放地点。
7.2.1.2将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置,上紧夹轨器,将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
7.2.1.3将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
7.2.2起重小车吊装拆除:
用50t吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记,运输到存放地点。
7.2.3刚性支腿副支腿(包括电气控制柜及钢爬梯)拆除:
根据龙门吊图纸,从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件,然后将刚性支腿副支腿拆除。
7.2.4刚性支腿主支腿和柔性支腿固定:
在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳,缆风绳尽量对称,与地面各地锚处用5t手拉葫芦相连接,将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定,并检查支腿的垂直度,两条支腿必须保证竖直。
7.2.5主梁吊装拆除
用一台50t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右,主梁左、主梁右每片各重18t,经计算所选的一台50t吊车均能满足起重能力要求。
起吊前要复核50t吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时,50t吊车由总指挥1人指挥,同时设监护1人。
先起吊主梁左离开连接平面10cm,静止观察5分钟,复核桥架的重量和吊车的承载率,复核合格,使主梁重新回位。
重新试验50t吊车刹车系统,检查没有异常问题后,50t吊车可以起升,指挥人员与监护人员要密切观察,使整个主梁左保持水平、平稳起升,50t吊车同时升杆,起升到适当高度后,旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后,将主梁左放置地面。
采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。
7.2.6刚性支腿主支腿吊装拆除:
用钢丝绳将50t吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接,起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量,拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦,用20t吊车配合,将刚性支腿主支腿放倒。
7.2.7柔性支腿吊装拆除:
用钢丝绳将50t吊车吊钩与柔性支腿连接,起升吊钩使钢丝绳承受大部分柔性支腿重量,拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦,用20t吊车配合,将柔性支腿放倒。
7.2.8大车走行拆除:
用50t吊车将大车走行从轨道上拆除,根据实际运输条件采取适当拆卸并标记,运输到存放地点。
7.2.9主梁和支腿解体:
根据实际运输条件,用50t吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记,运输到存放地点。
八、安全技术措施
序号
工序/工作
技术措施
责任人
1
吊车支立
停车地面竖实,支腿位置必须垫好短枕木,确保吊车不发生下沉。
2
拆除主梁
(分左右两片、两次拆除)
拆除吊装过程中设专人指挥,操作工坚持“一对一”监护,起吊前对吊点进行确认,起吊10cm核实起吊重量、作业半径,检查刹车制动;起吊绳应经过检验合格;所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数;起吊绳使用时的夹角不能超过90度;起吊绳与棱角处之间必须垫上包角;起吊作业要保持平稳,严禁有冲击作业。
3
支腿拆除
搭设枕木架,支腿平稳落在枕木架上后,用手拉葫芦缓慢对位后,进行连接。
4
走行梁拆除
走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢,使行走台车梁保持竖直。
5
高空作业
高空作业必须穿防滑鞋,并挂好安全带;所有高空使用的工器具必须系好保险绳,高空安装的螺栓放在铁桶内,挂在牢固可靠处。
施工区域拉设好警戒绳,严禁无关人员进入。
6
电气系统拆除
电气操作人员必须持证上岗,非电气人员严禁操作电气系统,电气接线调试维修必须先断电。
所有电动工器具必须安装漏电保护器。
7
六级及六级以上大风天气
立即停止作业,对所用支起的物件,进行加固处理,拉紧所有的手拉葫芦,并将链条锁住。
九、主要安全防范重点、安全设施、安全纪律
9.1拆除过程中的安全防范重点:
9.1.1防施工人员高空坠落或拆卸销轴、施工工具的高空落物。
9.1.2防起重机械的倾覆。
9.1.3防所使用的钢丝绳突然被拉断。
9.1.4防辅助机械的超载。
9.1.5防施工人员意外碰伤、挤伤。
9.1.6防施工人员工作时精力不集中或不遵守劳动纪律。
9.1.7防恶劣天气的突然变化。
9.1.8防施工负责人、技术员、安全员、质量员监督、检查不到位。
9.2所需安全设施的名称、规格:
9.2.1安全警戒绳150m,绕施工区域拉设一圈。
9.2.2水平防坠绳80m。
9.2.3垂直防坠绳80m。
9.2.4防坠器8个。
9.2.5施工人员配备好安全帽、安全带、防滑鞋、工作手套。
9.3主要安全纪律及注意事项:
9.3.1施工人员必须遵守劳动纪律,严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证,并做到持证上岗。
9.3.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业,如有特殊情况需变更作业方法,需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
9.3.3使用电动工具必须经过检验,合格后方可使用,且必须使软橡胶电缆,配备漏电保护器,并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
9.3.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
9.3.5高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳,配备工具包,不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用,悬挂安全带的位置必须牢固。
9.3.6拆除作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中,防止抓脱、踩空。
9.3.7作业人员在拆除过程中必须注意力集中,防止挤压手脚。
9.3.8所有拆除作业人员均应接受安全管理人员的监督。
9.3.9所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施,保证安全设施的可靠性。
9.3.10起重捆绑必须由专人检查,保证万无一失。
9.3.11吊车起钩前,吊物周围的所有死角均不得站人。
9.3.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍,没有断丝,磨损超标现象,没有严重翘曲、扭曲现象,使用钢丝绳夹角不能大于90度,且棱角必须要垫包角。
9.3.13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致,指挥信号必须清晰明确;操作人员必须精力集中,防止误操作,严格按信号操作,在信号不清或不明确时,禁止操作,不能根据自己的猜测判断进行操作。
9.3.14电气操作人员必须持证上岗,非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统,
9.3.15遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时,禁止主梁起吊和高空作业。
9.3.16吊车的停车路面坚实,必须垫垫板,防止使用过程中的地基下沉。
9.3.17主梁起吊以后,所有参与施工的有关人员,严禁离开自己的工作岗位。
9.3.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作,应立刻设法放下重物,严禁继续施工,严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
9.3.19主梁起吊前应对吊车进行检测,检查安全装置是否齐全,动作是否灵敏可靠,认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。
9.3.20施工人员要做好“一对一”结伴监护,防止意外伤害。
9.3.21由于施工中施工工种多、人员多,各工种作业人员要保持联络,互相提醒,禁止交叉作业。
十、文明施工措施
10.1施工区域拉设警戒绳。
10.2所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。
10.3安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。
10.4施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。
10.5每日工作完毕,及时清理施工产生的废料垃圾,做到工完料尽场地清。
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