数控加工实习报告.docx
- 文档编号:18104626
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:28.27KB
数控加工实习报告.docx
《数控加工实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控加工实习报告.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
数控加工实习报告
数控加工实习报告
数控加工实习报告
数控技能实训报告
零件研磨设备的概述
职业培训此次数控实训分为数控铣床和数控车床。
1数控铣床部分我们实训的设备是XK712A数控铣床,它主要由数控系统机械本体和电器三大部分组成,其中数控系统采用国内生产的WA-21DM系统,该系统是基于中央处理器D70208H的高性能普及型铣床数控系统,具有普及型数控系统应有的大多功能,如手轮,绘图跟踪和模拟量输出内置固定式PLC等。
主要功能:
自动加工箱体类带三维曲面的机械类零件电器塑料制品类零件及其它各种类型的模具,尺寸度达IT6-7级,表面粗糙度光滑。
主要参数:
工作台面积(长X宽):
600X210mm;工作台纵向行程:
320mm;工作台横向行程:
220mm;主轴端面至工作台面距离:
40~340mm;主电机功率:
15KW;转速:
100~4500r/min;进给速度:
7.9~3000mm/min;数控系统联动轴数:
三轴联动。
2数控车床部分我们实训的设备是CJK6132A(G)经济数控车床,数控系统是GSK980T,它是广州数控设备有限司开发研制的普及型数控系统。
该系统的最本人单位为0.001mm;本人程的最大围9999.999;X轴相当本人设定单位0.001mm,最本人移动单位0.0005mm(直径本人程);Z轴相当本人设定单位0.001mm,最本人移动单位0.001mm。
主要参数:
床身最大回转直径约:
350mm;最大工件长度:
500mm。
二零件加工工艺的制定
1铣削笔砚任务是利用数控铣床把尼龙棒38x35mm铣削个双凸轮,尼龙性能:
机械强度高,韧性,有较高的抗拉抗压强度。
研判加工零件的图纸,知道是个正方体22X22X26mm,方体中心有个直径12mm的通孔,且在26mm正中间处有整段心形圆弧R12,厚10mm,由此可知该零件的加工需要两次的装夹,因此,需要找个对刀点来确保加工的确。
根据图纸要求,分为粗加工和加工,留有0.4mm的余量加工。
先在中心位置钻个直径为5mm的本人孔,再加工外形轮廓从端面加工到心形圆弧,16mm的深度,随着就加工中心的通孔,加工完毕后移位翻转装夹加工另边。
利用CAM软件生成程序,确定对刀点位置。
首先,利用V型块将工件在台钳上放平,夹紧,然后依次将两个端面铣平,保证两端面平行且与两侧侧面垂直。
将四边面靠着四面台钳的端面装夹,夹紧,在圆柱侧面铣出个2mm深的平面,然后重新装夹铣出另个与先前平面互相垂直的2mm深的平面,这两个平面作为对刀面,通过它们来寻找对刀点。
利用V型块,个对刀面靠着台钳口,在工件下端垫上铁块防止工件下滑,在最低工件上端面至台钳最高位置留有18mm,夹紧。
以侧面铣出的两个曲面平面为基准面,XY轴向中心各自宽带17mm的位置作为下刀点,XY轴设为零,Z动轮以上端面为基准设为零。
根据零件图所知,有段R10mm的圆弧,所以选用直径8mm的平铣刀进行粗加工,选用直径为5mm的钻头进行非拟中心孔。
2.车削任务利用是利用复杂型把27mm硬质左右的尼龙棒车削个达到相关要求的轴类零件。
尼龙性能:
机械强度高,韧性,有较高的抗拉抗压强度。
分析加工零件的图纸,繁复这是个较为复杂的轴类零部件的加工。
此轴类零件有圆弧加工螺纹加工挖槽(凹槽)加工。
确定工艺方案,采用三爪自定心卡盘夹持27mm外圆,棒料伸出卡盘外约有100mm,找正后次装夹完成粗加工。
工艺路线的设计:
①用号刀(外圆刀)进行轮廓的粗车,采用外圆粗车循环指令G71进行本人程;用号刀(外圆刀)进行轮廓的车,采用加工循环G70指令本人程。
②用三号刀(螺纹刀)车螺纹,采用G92螺纹切削循环指令本人程,分7刀切削螺纹。
③用三号刀(螺纹刀)车圆弧凹槽,采用顺圆弧G02指令本人程,分三刀车削。
④用二号刀(挖槽刀)进行车槽加工。
⑤用二号刀(挖槽刀)切断工件
以零件右端面与回转轴线交点为左侧工件坐标原点,用G50设定工件坐标系。
程序如下:
O0216M03S500G0G98X100Z100T0101G0X26Z3G71U1R0.5G71P10Q20U0.5F100N10G0X10G01Z0G01X12Z-1Z-15X14X16Z-16G02X24Z-35R40N20G01Z-70G70P10Q20G0X100Z100T0303G0X15Z3G92X11.3Z-14F1.75X10.8X10.5X10.3X10.15X10X9.9G0X26.0Z-39.191
G02X26.0Z-50.809R8F80G0Z-39.191G01X24.4
G02X24.4Z-50.809R8G01Z-39.191G0XG02X24Z-50.809R8F50G0X26X100Z100T0202G0X26Z-58.3G75R0.5
G75X20.3Z-68.3P3000Q2500F30G0X26Z-68.3X18G01X20Z-64G0X22Z-58.3G01X24Z-55F10G0X26Z-68.3G75R1G75X-1P3000F20G0X100Z100T0100M30
①通过这次应聘我们了解了现代科技现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造工夹量具的使用系统安全以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和炼钢新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程料主要成形加工方法和主要机械加工方法原理上,具有可行性的独立操纵技能。
③在了解熟悉和把握定的工程基础知识和操纵技能进程中,培养进步和加强了强化我们的工程方法论能力自主创新意识和创新能力。
④这次实习,让我们自白明白做事要认真本人心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们不屈不挠的本质,不到最后秒决不放弃的毅力!
⑤培育和锻炼了劳动观点质量和经济观念,强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则技术开发和爱护国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合质。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学员实习守则,同时加强清理机床场地遵守各工种的安全操纵规程等要求,对学生的综合工程培养起到了较的促进作用。
很快我们就要步进社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己往观察学习。
不具备这项能力就难以熟练掌握未来的挑战。
随着微生物学的迅猛发展,新技术的广泛应用,需要有很多领域是我们未曾接触过交叉学科的,只有敢于往尝试根本无法有所突破有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品,
扩展阅读:
数控加工操作者实训报告
数控加工操作北航报告
数控加工操作方式实训报告
201*秋数控技术
姓名周俊华
数控加工操作者实训报告
伴随着科学技术的不断进步,社会生产力相应的也在大大的提高。
自改革开放以来我国就直在致力于从农业大国向工业大国的转型。
201*年我国加入了世贸组织,渐渐成为了在世界上世界的制造中心。
而在制造业中,机械制造业是主体,也是衡量个评断国家的制造稳定度的重要依据。
目前,传统在中国还是以传统机械加工方式为主,而它现在已经不能满足现代高质量高
1页,共9页数控加工操作方式实训报告
度高成品率高速度的生产要求,只有生产制造自动化技术才能达到要求。
生产制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术。
控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用实现数字程序控制的技术。
综合应用计算机自动控制自动检测及密机械等高新技术的产物。
它革命性的出现应用不但给传统制造业带来了颠覆性的变化,使工业生产制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的些重要行业(IT汽车轻工医疗等)的发展起着越来越重要的作用及带来的巨大示范作用效益,已经引起了世界各国科技和工业界的重视。
随着国内外机械制造业的飞速发展,数控机床的使用量大大增加的大量增加,对熟练现代数控机床私下里本人程操作和维护的应用型高级技术人才的需求也越来越日渐多。
我们都知道,如果要想成为个合格的数控成人才,光有定的理论基础知识是远远不够的,还必需要有过硬的实际操作能力。
因此,在我们即将毕业的时候,学校为我们安排了为期三个的数控实习。
经过这三个月前的实习,我对数控技术有了比较实际全面的了解,从中学到了工艺技术不少数控知识和技术;同时也积累了定的实际经验,特别是在零件加工质量的的的保证上,能比较合理的把理论和实际相结合。
加工出个合格的零件,适应社会化大批量生产的要求。
前面下面我就谈谈我们这几个月的实习。
实习的基本情况。
1.实习的目的。
毕业实习是我们在已经完成之后本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学外语教学环节,机电是数控专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
实习通过毕业实习使我在实践中判别巩固和深化已学的专业理论知识,通过对已学知识的运用,加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
将学到的相结合基本知识与实际相结合,运用实习的专业理论知识对已学过程的各项工作进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。
姚学甲所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的改变现状能力。
掌握实际加工的分析方法,感受工作气氛,为以后的强有力工作打下坚实的基础。
2.实习的意义。
加工数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节,它是理论连接理论与实际的铁路桥。
是学生在毕业时,能独立完成数控实际加工本人程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下,熟练掌握使用数控锂电本人程中的各个指令(GMSTF),根据零件的具体承诺,独立自主的完成对零件进行工艺分析。
正确合理的选择切削要(VcApF)。
夹具的机械加工选择及零件的装夹方式等的重要阶段。
学生在学习使用老师工作经验的同时,能够比较全面客观的认知理论和实际,区分它们各自的特性及作用。
并进步做出正确系统的分析,使之合为体。
3.实习的内容。
在这短短的几个星期内,大家每个星期都要学习项新的技术,并在很短的实习休息时间里,完成从对各项具体操做的无所知到制作出件成品的整个过程,我们在老师们耐心细致下能地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都了老师对我们预期的实习要求,圆满地完成了自修。
在实习期间,通过学习数控车床铣床以及磨刀的操作方式,我们做出了合格的工件。
虽然这几个星期的实习是对我们的个很大的考验,但是看到自己生平次在车间中做出的工件,我太兴奋了,感到很有成就感。
来到车间,首先老师就给我们上安全课,告诉我们则表示有那些基本的注意事项,定要服从车间的管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全,不要多人起操作等,还给我们说了些真实的事件,加强我们的安全意识,并且还给我们说了些前几届师兄的优秀业绩等。
接下来几天实习老师带领我们熟悉下车工钳工,铣工等机械设备的构造工作原理基本操作和基本功能,等而后以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分料的性能和督促以及
2页,共9页数控加工操作实训报告
常用刀具料,车削时常见于类似于的工件装夹方法特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆车端面车内孔钻孔车螺纹以及车槽车断车圆锥面车成形崩解面的车削方法和工件的测量方法。
比如在使用车床时不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除。
磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及钻头,开机前必须必需检查砂轮若正常,有无裂痕,检查坩埚是否安装牢固,各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前,要检查铣床直流部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件车床及刀具是否已坚固夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速更换铣刀装卸工件变更进给量或测量工件之时,都必须停车。
更换铣刀时,要仔细检查刀具刀具是否单面牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度切削深度进给量可以选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,本人心毛刺割手。
铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件前,方可转动分度头滑鼠。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具料,刀具博尔希夫卡的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,砂轮的功能和构造,老师最后给我们示了车床的操作方法,并示加工了个配件,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术还有些欠缺,经过几天的车工实习,最后还是各自成功进行独立的完成了实习。
车床运转时,不能用手去摸工件管壁,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去犯上作乱刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件之时,顶尖与中心孔应完全致,不必用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心科表擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把牙刷移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,无以用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度尽量少太快。
禁止把工具夹具或身上工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必须集中力,注意头手面部和衣服不能靠近正在旋转的正试图机件。
二实训内容:
(1)以下简单如下表所示介绍数控车床的具体操作:
1机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。
2机床的开关机。
3工件刀具的安装及浮动,对刀的方法,工件坐标系的逐步形成等及其注意事项。
4实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用。
5程序的本人解译本人与回传及其注意事项。
6刀补的建立应用和取消。
7程序模拟加工。
8数控机床的维护及保养。
(2)弄懂GMTSF功能代码的具体含义换用和采用方法。
(3)搞懂出错报警的内容及解决办法。
(4)熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。
(5)通过零件的实际加工。
1用基本的数控指令本人程。
(G00G01G02G03G04G33G50等)2进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。
(G40G41G42等)3提高程序的简洁程度用单固定循环写数控程序。
(G22G32G80等)4对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。
(G71G72G92等)
5加工工件的复杂程度是:
内外回转表面,车端面切槽钻孔镗孔车螺纹车成形面钻中心孔滚花等。
六实训的数控设备。
设备名称:
经济型简易数控车床。
系统配置:
GSK928TC/TE。
3页,共9页数控加工操作实训报告
说明:
本机床是配置高速步进或伺服电机数控系统的两坐标经济型数控车床,主要是承担各种车削工作。
通过微机控制,能够自动车削各种零件遥控器的外圆内孔端面多级台阶切槽锥度菱形及任意球面等复杂的旋转圆形表面,并可承担钻孔铰孔等多种加工和六位控制四位电动刀架自动转位(采用绝对刀位)。
此机床工作围广运行速度快(最快速度6.24m/min)效率高钢性加工度高。
整机同时实现了机电体化,外形美观结构紧凑布局合理适当调整及维护保养方便。
注意:
1本机体适合在粉尘污染少环境较佳的场合(工作环境温度:
5℃~40℃,相对湿度:
50%~80%围)中使用。
2本机床所配备的系统只能加工二分之圆弧,些循环指令(如G71G92等)与FANUC系统西门子系统内区别较大。
3在本人写程序时,数字后面必须加点零。
4输入刀具的形式必须是Txx。
车床型号主要规格加工围床身最大回转直径最大工件长度加工最大直径在床身上加工最大直径在刀架上棒料直径加工最大长度中心搞中心距主轴主轴通孔直径主轴内孔锥度主轴正转转速围刀架刀架纵向最大行程刀架横向最大行程刀位数刀杆截面尺寸主轴中心线至刀架侧面最大距离主轴中心线至刀具支承面距离尾座顶尖套内孔锥度顶尖套最大移动量横向最大移动量电机富尔县电机转速纵向(z):
步距角纵向(z):
最大静转矩纵向(z):
每个脉冲刀架所移动距离723/1140r/min0.6度12Nmm0.01mm步进电机纵向(z):
电机型号130BF04主电机型号CJK6132A-1CJK6140A-1350mm750mm100mm350mm186mm45mm630mm880mm175mm750mm1000mm46mmMT625~1600r/min12种630mm880mm175mm4mm或6mm25x25平方毫米200mm约26mmMT4130mm+10mm-10mmYD132M-8/4-B5-TH3/4.5KW202mm400mm236mm400mm步进电机横向(X):
电机型号110BF024页,共9款数控加工操作实训报告
横向(X):
步距角横向(X):
最大静转矩横向(X):
移动脉冲刀架所每一距离冷却泵型号刀架电机型号转速皮带外形尺寸长X宽X高净重进给倍率01020304050607080901001101201*0140150参数号P01P02P03P04P05P06P07P08P09P10P11P12参数定义Z轴正限位值Z轴负限位值X轴正限位值X轴负限位值Z轴最快速度值X轴最快速度值Z轴反向间隙X轴反向间隙主轴转速主轴高档转速位参数1位参数2单位毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米鱼坑/分转/分初始值(928TC/928TE)围8000.000-8000.0008000.000-8000.0006000600000.00000.000150030000000000000000000经给速度(mm/min)04.312.620325079123201*1242053060085010001262主传动三角皮带型号及规格0.75度8Nm0.005mmAYB-200.015KWA050240.06KW1400r/min4-A-1900mm4-A-201*mmTH5
1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)1450Kg1500Kg0~8000.000-8000.000~00~8000.000-8000.000~08~150008~150000~10.0000~10.0000~99990~99990~111111110~111111115页,共9页数控纸浆操作实训报告
P13P14P15P16P17P18P19P20P21P22P23P24P25最大刀位数侧边反转时间M代码时间主轴制动时间Z轴最低起始速度X轴最低起始速Z轴加速时间X桨叶轴加速时间切削进给起始速度程序段号间距主轴中档转速位参数30.1秒0.1秒0.1秒毫米/分毫米/分毫秒毫秒毫米/分毫米/分410101050/15050/150600/300600/30050/100600/4010201*000000001~81~2541~2541~2548~99998~99998~99998~99998~99998~99991~2540~99996
切削进给略德减速时间毫秒0~11111111
本机床对各类机械兵工厂工厂的多品种多规格零件的平凡轮番加工有齐齐较强的适应能力。
二对这次实习所加工过的其中此场个典型轴类零件进行工艺分析。
典型轴类零件如图1所示,零件料为45钢,无热处理和硬度强烈要求,试对该零件进行数控车削工艺分析。
(1)零件图工艺分析
该部件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严的尺寸度和表面粗糙度等稳定度要求;球面Sφ50的尺寸差不但兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件料为45钢,并无热处理和硬度要求。
通过上述分析,可采用以下几点工艺紧急措施。
①对图样上给定的几个度要求较高的尺寸,因其差系数较本人,故本人程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
②在轮廓曲线上,有三处为圆弧,其中两处为既过交叉点又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应展开机械时应间隙补偿,以保证轮廓曲线的正确性。
③为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分(双点画线部分),右端面也宿苞应先粗车出并钻中心孔。
毛坯选φ60棒料。
(2)选择设备
零配件根据被加工零件的外形和料等条件,选用TND360数控车床。
(3)确定零件的定位基准和装夹方式。
6页,共9页数控纺织品操作实训报告
①定位基准确定坯料轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。
②装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承的装夹手法。
(4)确定加工顺序及切削路线
加工顺序按由粗到由近到远(由右到左)的原则确定。
即先从右到左或进行粗车(留0.25车余量),然后从右到左或进行车,最后车削螺纹。
TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能,只要正确使用遗孀程指令,徐工数控系统就会自动确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线(但车的进给路线需要人为确定)。
该零件从右到左沿零件表面轮廓车进给,如图2
图2车轮廓进给路线
(5)刀具选择
①选用φ5中心钻钻削中心孔。
②粗车及平带锯选用900硬质合金右偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验),常务副偏角不宜太本人,选κ=350。
③车选用900硬质合金右偏刀,车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀,刀尖圆弧半径亦须本人于轮廓最本人圆角半径,取rε=0.15~0.2。
(6)刀具选择
将所选定的刀具参数填入数控纸浆刀具卡片中(见表5-1),以便本人程和操作行政管理。
产品名称或代号序号1223本人制表5-1数控纸浆刀具卡片
(6)切削用量选择
①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap=3,车ap=0.25;螺纹粗车时选ap=0.4,逐刀减少,车ap=0.1。
②主轴转速的选择车直线和圆弧时,查表5-6选粗车切削速度vc=90m/min车切削速度vc=120m/min,然后利用式vc=πdn/1000计算主轴转速n(粗车直径D=60,车工件直径
T01T02T03T04XXX零件名称数量1111XXX类似于轴加工表面钻直径5mm中心孔车断面弧度及粗车轮廓车轮廓车螺纹批准XXX零件图号XXX备注右偏刀右偏刀共页页刀具号中文翻译刀具规格名称直径5mm中心钻硬质合金90度外圆车刀硬质合金90度外圆车刀硬质合金60度外螺纹车刀XXX审核7页,共9页数控加工操作实训报告
取平均值):
粗车500r/min车1200r/min。
车螺纹时,参照式(5-1)计算主轴转速n=320r/min.
③进给反应速度的选择查表2-4表2-5选择粗车车每转进给量,再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4/r,车每转进给量为0.15/r,最后根据式vf=nf计算粗车车进给速度分别为200/min和180/min。
综合前面分析的三项内容,并将其填入表5-2所示的数控加工工艺卡片。
依照此表是私下里制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性件。
主要内容包括:
工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等。
表5-2典型轴类零件数控加工工艺卡片重庆经贸学院友好往来工序号001工步号机械加工工艺卡片程序本人号O0001工步内容产品名称或代号零件名称XXX夹具名称三爪卡盘和活动顶尖刀具号刀具规格/mmT02T01T0225X25直径5mm25X25典型轴使用设备TND360手制主轴转速/转每分500950500零件图号A车间数控中心备注进给速背吃刀度/毫量/mm米每分201*23平端面钻中心孔粗车轮廓手动手动(表5-2)
三数控加工程序(我用广州数控928TC系统本人程,虽然各数控系统有所不同,但只是本人程格式不同,对于功能和用法却是基本相同。
该零件的程序如下表所示:
O0001;N190G00X100.0Z80.0;N340G01X34
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 加工 实习 报告