114大体积柱施工方案.docx
- 文档编号:18053368
- 上传时间:2023-08-07
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:2.28MB
114大体积柱施工方案.docx
《114大体积柱施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《114大体积柱施工方案.docx(61页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
114大体积柱施工方案
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸
/
2
本工程施工组织设计
/
3
施工手册
第四版
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
7
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
第二章工程概况
一、工程建设概况
工程名称
长春奥林匹克公园项目体育场工程
建设单位
长春高新技术产业开发区建设发展中心
设计单位
北京华清安地建筑设计咨询有限公司
监理单位
吉林省新都工程建设监理有限公司
建筑规模
本工程为长春奥林匹克公园体育场单体工程项目,总建筑面积56186㎡(其中含10275㎡看台面积)。
地理位置
本项目位于长春高新技术产业开发区长东北核心区
二、工程建筑概况
1
建筑层数
无地下室,地上五层
2
建筑高度
罩棚下混凝土结构最高33.360m,罩篷最高60.50m。
3
建筑层高
首层层高5.9m,二层层高9.64m,三层层高4.8m,四层层高9.63m,五层层高4.32m。
4
相对标高
±0.000相对标高为200.65m。
三、工程结构概况
1、本工程基础形式为桩基础及独立基础,桩基础配有地梁及承台。
2、建筑物构件截面尺寸、标高等详细技术参数:
部位
构件截面尺寸、标高等详细技术参数
2-G轴框架柱
1500×2500mm,标高22.700m~38.404m
2-H斜柱
柱子1200×2000mm
四、模板设计概况
1、柱子模板支撑钢管均为直径48×2.8mm钢管,由于支撑高度较大,脚手架基础除设置通常木跳板之外,还需在底部设置100mm厚混凝土条带,以提高基础承载力,柱子模板设计如下:
(1)2-G轴柱子模板
项目
描述
备注
面板模板
15mm多层板
柱侧模板内龙骨
88×88mm木方,间距200mm
竖向布置
柱侧模板外龙骨
直径48双钢管,间距450~550mm
间距视浇注高度而定
模板紧固方式
M16对拉螺栓(1500方向1根,2500方向3根,不包含柱箍螺栓)
侧向支撑体系
顶板支撑的Ф48钢管
(2)2-H轴柱子模板
项目
描述
备注
面板模板
15mm多层板
柱侧模板内龙骨
88×88mm木方,间距200mm
竖向布置
柱侧模板外龙骨
直径48双钢管,间距450~550mm
间距视浇注高度而定
模板紧固方式
M16对拉螺栓(1200方向1根,2000方向2根,不包含柱箍螺栓)
侧向支撑体系
顶板支撑的Ф48钢管
2-G轴柱子模板及支撑体系三视图
2-H轴柱子模板及支撑体系三视图
2、模板工程流水段划分图
本工程的模板施工分为东、西两个大区,东区施工段范围:
2~10段,西区施工段范围:
11~1段。
3、主体部分柱子模板的配置及周转
(1)考虑到2-G轴柱子的位置在各施工段内部,所以2-G轴的柱子、环梁的施工应依照各施工段进度计划确定,由于拆模时需考虑到顶部环梁支撑脚手架的整体性,所以2-G轴柱子的模板在顶层以下时可以只配置6个施工段,以便流水,在顶层时应配置全部施工段的模板量,以保证在梁拆模之前的脚手架整体稳定。
(2)2-H轴的柱子一部分在疏散平台上,此位置疏散平台的施工应依照柱子的浇筑时间而定,应确保顶部环梁的关键线路不会因为柱子的施工而滞后,其它位置的柱子可按本施工段内的进度独立施工。
由于斜柱的特殊性,柱下支撑及模板不宜较早拆除,2-H轴的柱子将配置全部的模板。
第三章施工部署
一、施工计划
(一)2-G轴的柱子、环梁施工计划
计划在2012年3月开始,8月结束
(二)2-H轴的柱子、环梁施工计划
计划在2012年6月开始,8月结束
(三)2-G轴至2-H轴的水平梁施工计划
计划在2012年6月开始,8月结束
二、施工准备
(一)组织准备
为保证大体积柱模架体系施工的顺利进行,我单位成立以项目执行经理为首的专项施工管理小组,小组成员组成及职位职能划分如下:
职位
姓名
职能
组长
富强
负责大体积柱模架体系施工的总协调,协调人力资源,对现场安全生产负总责。
副组长
李新华
负责审核大体积柱模架体系技术方案,并检查方案执行情况。
技术负责人
刘振、王继行
负责编制大体积柱模架施工方案,并编制详细的方案交底,监督方案的执行。
现场专项施工管理员
吕明、王文杰
负责管理现场的专项方案的落实,并组织人力,预提材料进行工程施工。
安全专项检查员
张福生、郑国柱、张宇、王建洋、张宪虎
负责检查大体积柱模架施工的安全问题,并及时将现场的问题反馈给相关部门或领导。
方案专项检查员
任庆飞、尤忠浩
负责大体积柱模架的现场施工检查,确保现场施工依据方案执行。
(二)技术准备
1、技术人员熟悉图纸,遇到的问题要及时与设计、建设、监理单位协调。
2、总包技术部对模板施工班组进行详细技术交底,形成交底记录,确保施工班组熟悉各工程节点做法。
3、技术部门提供详细的模板放样图纸,为现场施工创造条件。
4、定位放线人员应根据放样图纸布设出模板边线,施工人员以此为基准安装模板。
(三)现场准备
1、依照总平面布置图确认木工加工区和木工材料堆放区的布置情况,确保材料进场后能够正确堆放并及时得到加工。
2、确认现场的用电和道路情况,保证材料水平运输通畅。
第四章模板工程施工
一、施工工艺
(一)2-G轴柱施工工艺
脚手架底部清理→定位放线→柱操作架支设→柱钢筋安装→柱模板安装→柱模板侧向支撑支设→柱模板定位检查→混凝土浇注→侧向支撑拆除→模板拆除→混凝土养护
(二)2-H轴斜柱施工工艺
基础处理→定位放线→支撑用满堂脚手架支设→柱底模安装→定位检测→柱钢筋安装→另外三面柱模板安装→柱侧向支撑支设→柱外侧支撑支设→柱模板定位检测→混凝土浇注→上层柱模板定位放线→……
(三)整体工艺流程
首层2-G轴柱施工→首层2-H轴柱施工→……→顶层2-G轴柱施工→顶层2-G轴环梁施工→顶层2-H轴柱施工→顶层2-H轴环梁施工→2-H~2-G轴横梁施工
二、施工重点事项
(一)工艺要求
一)2-G轴柱模板安装要求
1、浇注高度要求
考虑到2-G柱子高度较大,所以从二层开始,高度大于5米的柱子均采用分段浇注的方式,分段高度为5米。
2、定位要求
(1)柱子的水平定位采用全站仪定线,标高定位采用钢尺测量的方式。
(2)柱子垂直度采用激光铅垂仪校核,严格控制在规范允许范围内。
3、柱侧向支撑要求
(1)由于2-G轴的柱子为边柱,其外侧无有效的支撑,为确保柱子垂直度及水平位置调整的顺利进行,除设置应有的内侧硬性支撑外,还应在2-G轴内侧的楼板上设置钢筋地锚,并设置钢丝绳拉住柱子,当需要调整柱子垂直度时只需要调整硬性支托即可对其垂直度进行调整,详细信息见模板及其支撑体系设计图。
(2)依据图纸,2-G轴柱子一般应浇注两次,第一次浇注时的支撑体系依照前文设计,第二次浇注时支撑体系与顶板、梁的模架连为一体,并设置抱框,将柱模板完全固定好,方可浇注混凝土。
二)2-H轴柱模板安装要求
1、浇注高度要求
2-H轴柱子的模架采用扣件式钢管脚手架支设,位于外侧疏散平台内的柱子从二层开始竖向一次浇筑高度5米,2-H轴不在疏散平台上的柱子自底部开始一次浇注高度5米。
2、定位要求
(1)柱子的水平定位采用全站仪定线。
(2)柱子模板的定位方式如下:
1)技术部门应在准确的电子图上进行斜柱投影的放样,以柱子中线及边线为导线将每一节的模板的垂直投影标识在导线上,并由测量部门做现场放样,确定这些点位。
2)支撑体系支设时应有意避开放样点,以免影响模板投影放线。
3)在柱模板支设完毕后,应采用铅垂仪对模板边线进行检查,确认模板的倾斜度在允许范围内,以保证混凝土浇注前模板的垂直位置的准确性。
3、支撑体系要求
(1)由于斜柱模板的位移可能会对支撑架体产生水平作用力,同时也考虑到不利风荷载的存在,为保证架体稳定可靠,同时具有一定的刚度,需在每层楼板梁上植入直径25的钢筋地锚,长度300mm,植入深度100mm,同时增设斜支撑(如下图),并将剪刀撑与钢筋地锚稳固连接。
再将脚手架与2-G轴柱子和已浇筑完毕的2-H轴子做抱柱,步距1.2米一道。
(2)考虑到斜柱模板可能产生的侧向、垂直位移,为保证模板的位置准确,需在模板的四个方向设置钢管支撑及套箍,间距1.2米一道。
(3)为保证在斜柱能够承受自身重量前的架体稳定,需要保证斜柱架体的高宽比在合理范围内。
(4)考虑到斜柱支撑的特殊性,所以需要对其支撑系统做力学分析,目前考虑通过CAD系统做3D放样,再通过荷载分析将其简化为平面线荷载,然后利用CAD的3D放样功能做辅助将支撑体系简化为可以被计算机识别的力学模型,再通过软件计算分析其承受的内力是否满足要求。
(5)在斜柱下方进行混凝土硬化,垫层厚度100mm,配三级钢10@200双向钢筋网片,以保证支撑体系的垂直支撑能力。
(6)2-H轴柱下方的支撑体系参考满堂脚手架设置。
(7)考虑到柱子支撑的顶端在高度较大时可能无法达到预期的刚度要求,无法有效地支顶柱模板,需要在每次顶端调整柱模板时,在脚手架两侧各拉结一道钢丝绳(每道钢丝绳至少应能够承担500kg拉力),并将钢丝绳固定在周围已经浇注的混凝土柱子上(应预先包好柱角再套钢丝绳)。
待混凝土浇注完成并形成强度后,再在两侧同时卸载钢丝绳的力,然后倒运到上层使用。
而且应在架体高度达到10米以上时做加密的剪刀撑,加密步距3.6米。
同时,在有疏散平台的部位,在平台上预埋钢筋300mm长的地锚,再架设侧向斜支撑,高度4米,宽度3米,间距1.8米。
(9)考虑到顶端平梁的高程可能无法满足脚手杆的模数,需要在脚手杆顶端设置U托,部分位置高差在500-1000mm时需要采用600mm高的碗扣杆套在架子顶端,再用U托调整距离,以确保顶端的承载力。
(10)考虑到可能发生的高空坠物情况,需在斜柱脚手架3个侧立面设置水平挑网,自首层顶板开始,以上每6米设置一道大眼网,挑出宽度4米,挑杆间距2米,挑杆下设一根斜杆,组成三角形稳固支撑。
(11)考虑到各层的高度较大,为便于施工2-G轴的抱柱,需要在柱子附近支设双排井字型操作架,架子步距1.8米,排距1.5米,在有回顶的部位可与回顶架连成一体。
4、柱模板安装要求
(1)为保证倾斜构件浇注质量,需要在柱模板中间位置设置振捣孔,尺寸为:
300×1200mm,待混凝土浇注到该标高后进行封堵,示意图如下:
(2)为保证上层支设的模板与下层模板的方向顺直,应控制每次模板安装时的对拉螺栓具体位置,应在顶部和底部均设置加密的对拉螺栓,加密方式:
距离模板上口和下口各200mm处留置2道加密为300mm的对拉螺栓,作为上下口连接之用。
(3)考虑到2-H轴柱子的埋件较大,侧面的脚手架会阻碍其安装,则应在侧面的埋件安装前,拆除阻碍的脚手架。
待安装完毕后再将拆除部分补充回去,以便模板安装之用。
(4)为保证2-H轴柱模板在侧向的支撑,需要将脚手架与下部已浇筑的2-H斜柱本身做好连接固定,并通过U托将柱子模板侧向位置固定好。
三)钢筋施工注意事项
1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立纵向钢筋。
2、受力钢筋位置控制:
内控措施采用HRB400级别直径25钢筋焊接定位框,定位框沿柱高布置3道;外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
3、框架柱钢筋接长后,在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求划出箍筋间距线,第一根箍筋距楼面为50mm。
然后将已套好的箍筋往上移动,由上至下采用缠扣绑扎。
箍筋不得绑在直螺纹接头上,直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。
4、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住,设置拉钩应将节点钩住。
5、柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。
柱端与梁交接处箍筋加密,柱箍筋在梁头范围内保持连续,其间距为100mm,加密区长度应符合:
底层柱根≥1/3柱净高;其他层≥柱边长尺寸(圆柱直径),≥1/6柱净高,≥500mm,根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。
当暗柱、框架柱采用搭接时,应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。
(d为搭接钢筋较小直径)。
6、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确,如有偏差或柱上下层变截面时,必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:
6比例在梁高内进行调整。
7、为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱纵筋外侧挂塑料卡子,间距800mm。
四)混凝土施工注意事项
1、斜柱混凝土浇筑前,先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆30~50mm,然后再浇筑混凝土。
2、混凝土分层浇筑时,要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度,分层浇筑厚度取400mm左右。
为防止分层浇筑产生冷缝,要在混凝土中填加缓凝剂。
3、为了避免发生离析现象,当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时,采用导管下料,并注意对底部混凝土的振捣。
4、混凝土振捣采用插入式振捣棒,分层浇筑时,振捣棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm梅花状振捣,振捣过程以混凝土浆上浮,石子下沉,不出现气泡为合适。
5、混凝土浇捣过程中,要注意对钢筋的保护,要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
(二)模板拆除
1、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
2、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
3、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
4、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
5、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
分段拆除的高差不得大于2米,拉结点随支架同进度拆除。
6、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
7、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
8、柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
9、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面,或将拆下的模板斜靠在脚手杆上,影响支撑架的安全性。
三、模板施工质量检验标准
(一)保证项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
(二)基本项目
1、模板接缝严密,接缝宽度不得大于1.5mm。
2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。
(三)允许偏差项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差〔mm〕
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
现浇结构模板安装的允许偏差〔mm〕
项目
允许偏差
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
项目
允许偏差
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板面高低差
2
表面平整〔2m长度上〕
5
四、钢筋施工质量检验标准
(一)钢筋绑扎工程质量标准
1、主控项目
钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
(1)钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
(2)钢筋弯钩的朝向应正确,绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
(3)定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
(4)钢筋绑扎时,不准用一顺扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。
3、允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
受力主筋
间距
±10
钢尺两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
弯起点位置
15
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
板
±3
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
钢尺检查
入支座、节点锚固
±5
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
(二)钢筋滚轧直螺纹连接质量标准
1、主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;连接套的规格和质量必须符合要求;接头的强度检验必须合格。
钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
现场进行接头外观质量抽检,抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
3、滚轧直螺纹连接允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
<0.1d且<4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量:
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
<4°
凹型尺检查
4
滚轧直螺纹连接套筒外露整扣
≯1个
5
套筒拧紧检查
≯1个
第七章保证措施
一、安全施工措施
1、工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。
2、在支设梁板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。
3、拆模板时应相互配合,协同工作,传递工具时不得抛掷。
拆模时应注意人员行走,并注意提醒。
4、不得在脚手架上集中堆放木料、模板及其它材料。
5、施工现场不准吸烟。
模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
6、搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗,有关证件须符合长春市有关规定。
7、起吊或安装模板时,须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
8、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
9、经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动,发现问题及时组织处理。
10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
11、施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
12、发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
13、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。
14、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。
15、严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。
16、传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。
17、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。
18、模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放。
19、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度等满足安全要求。
20、夜间施工要有足够照明。
21、模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。
22、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
23、脚手架料、钢筋在塔吊吊运时,捆绑绳与千斤绳分开,捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊,防止杆件滑落伤人。
24、脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2,不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上,严禁挂起重设备。
25、当遇五级及五级以上大风或降雨时,应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
二、文明施工措施
1、噪音的控制:
在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
3、模板支设做到工完场清,现场模板架料堆放整齐,有明显标识;现场模板架料和废料及时清理,并将裸露的钉子拔掉或打弯。
4、梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
三、质量保证措施
1、质量控制注意点
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部等容易漏浆部位)。
(3)模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。
2、质量通病的防治措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
3
面部凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理。
不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
4
钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
5
脱模剂污染钢筋或接茬混凝土
用去油污强的清洗剂马上清洗。
3、质量保证措施
(1)建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。
(2)严格按工序质量程序进行施工,确保施工质量。
(3)施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
项目经理部对于施工中出现的问题,以质量问题整改单形式下发至班组,同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案,并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
(4)做好工程质量计划的制定和实施工作,确定技术交底中质量标准。
(5)执行好每周的质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 114 体积 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)