课题起重机械安装维修作业指导书.docx
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课题起重机械安装维修作业指导书
起重机械安装维修作业指导书
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目录
1.编制依据4
2.设备概况4
3.组装前准备4
4.工程量和工期4
4.1工程量4
4.2工期6
5.起重机组装的条件和准备7
5.1组装前条件7
5.2作业人员配置、资格7
5.3作业工器具7
6.组装程序、方法9
7.作业的安全要求和环境条件11
7.1作业的安全技术措施:
11
7.2作业的安全危险源辨识和控制12
7.3环境条件16
1.编制依据
1.1《起重机械安全规程》GB6067
1.2《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
1.3《塔式起重机技术条件》GBT9462—1999
1.4《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006
1.5《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006)
1.6《特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008
1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
1.8《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》
1.9QTZ315起重机安装使用说明书
1.10施工现场条件和施工机具
2.设备概况
珙县电厂2×600MW工程净水站工程安装的QTZ315塔式起重机,由烟台市建设机械厂于2003年11月制造,起重机最大吊高为27米,最大臂长为42米,最大吊重为3T,最小起重量0.7T。
根据本工程实际吊装情况,塔吊大臂选择42米。
起升高度27米。
3.组装前准备
按施工规范完成防雷接地,塔吊进场后先对金属结构、转动机械,电气元件进行检查维修,完成整机除锈和油漆作业,在地面完成起重臂组合,组立完底盘和相关附件后,再采用25t汽车吊将起重臂提升组合,完成塔吊基本型附件安装后,敷设电缆并对电气线路进行调试,完成电气与机械联合试运后,进行加节顶升,最后完成负荷试验后交付使用
4.工程量和工期
4.1工程量
起重机主要部件名称、外形尺寸、重量
序号
名称
数量
单件重量(kg)
L×B×H
1
配重
3
5500
2920×1560×500
2
配重
2
3400
1815×1560×500
3
压重
10
6000
5300×2000×365
4
臂架
(一)
1
3100
10350×1900×1870
5
臂架
(二)
1
3450
10350×1900×1800
6
臂架(三)
1
2300
10350×1900×1750
7
臂架(四)
1
1950
10350×1900×1750
8
臂架(五)
1
1900
10350×1900×2000
9
臂架(六)
1
1500
10350×1900×1750
10
臂架(七)
1
1300
10350×1900×1750
11
臂端节
1
250
700×2050×2250
12
臂架拉杆等附件
3530
L=9886
13
平衡臂根部
1
7800
11500×2100×2350
14
平衡臂端部
1
4400
11200×1900×2300
15
平衡臂拉杆等附件
2490
16
配重支架
1
1200
3500×2500×3000
17
塔头
1
3400
2400×2070×8000
18
起重小车
1
1100
2690×2300×1250
19
起升机构
1
3200
20
回转机构
1
1100
21
回转支撑
1
9100
2800×3100×3000
22
吊钩及滑轮组
1
750
23
驾驶室总成
1
1200
2800×2400×4100
24
内塔身
1
7100
2100×2100×11080
25
爬升梯
2
390
26
滑动底座
1
4600
3300×3300×1200
27
套架
1
6200
4600×4100×5700
28
液压系统
1
580
29
标准节
11
4350
2900×2900×5980
30
基础节
1
7400
3100×3100×6000
31
斜撑
4
800
5480×420×370
32
横梁
2
2000
8600×700×1150
33
整梁
1
2100
11860×1170×600
34
半梁
2
1000
5615×1170×600
35
连系支撑
4
150
36
配重支撑
1
270
37
行走台车
2
950
38
行走台车
2
1200
39
40
总重
220000
塔吊示意图:
4.2工期
1)设备清点
2)组合底盘及基础节
3)安装压重和内塔身
4)安装回转台及平衡臂
5)电气安装调试,
6)起重臂及附件安装
7)穿绕钢丝绳及顶升前准备
8)顶升标准节
9)负荷试验准备及试验
10)机动天数
共计2天
5.起重机组装的条件和准备
5.1组装前条件
5.1.1组装前对该起重机机进行全面检修。
5.1.2组装场地应平整、无杂物,保持整洁。
5.1.3道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
5.1.4电源引设到位,满足起重机组装要求。
5.1.5完成起重机的基础工作并经验收。
5.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
技术员
1
2
安全员
1
3
起重工
2
4
钳工
4
5
电工
2
6
塔吊司机
1
7
普工
4
5.3作业工器具
5.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水平仪
1
2
经纬仪
1
3
力矩扳手
800Nm
1
4
钢卷尺
3m
1
5
皮尺
50m
1
6
游标卡尺
150mm
1
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
5.3.2施工作业工器具、机械统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
钳工工具
榔头、扳手、过冲、撬棍等
1套
大榔头
8p
2把
麻绳
ф14---50米
2根
手拉葫芦
3t
2个
手拉葫芦
5t
2个
卡环
许用载荷3吨
8个
卡环
许用载荷5吨
4个
钢丝绳
6*37+1—ф20,长20米
1对
钢丝绳
6*37+1—ф32,长15米左右
1对
钢丝绳
6*37+1—ф24,长40米
1对
跳板
长5米
8块
架管
10#铅丝
20公斤
调平配重
3---6吨左右
1块
汽车吊
25t
1台
组装所用机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
5.3.3安全器具及消防器具
应包括:
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具,灭火器、消防栓、砂箱等消防器具。
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
15
2
安全带
根
15
3
安全围绳
米
150
4
安全警示牌
块
4
5
灭火器
个
2
6.组装程序、方法
6.1轨道敷设及轨道验收,具体验收标准见质量保证措施。
6.2选定台车位置:
场地要求平整、坚实,周围便于拉缆风绳,场内无杂物。
6.3定车:
场地选择完后,定出台车位置,保证两台车中心正对。
6.4组合底盘附件
6.4.1组合基础节
6.4.2安装压重。
用25t履带吊配合安装
6.5安装顶升套架(重6.2t)及平台栏杆。
6.6安装回转支承(重10.2t)和驾驶室。
6.7安装平衡臂及附件
用25t履带吊在地面组合平衡臂,吊起平衡臂先安装于回转支撑上,然后安装起升机构、配电箱;再安装一块5t的配重。
6.8连接电气线路,调试起升机构和回转机构。
作好起重臂安装准备。
6.9安装塔头
先穿好塔头与回转支承的销子,再采用起升卷扬机钢丝绳连接平衡臂拉杆,
6.10起重臂的吊装:
吊装示意图
吊装步骤
a.用25t汽车吊将起重臂和起重小车在地面组合好后,清理桥架上杂物。
b.起重臂拉杆连接好并固定在起重臂上,捆绑牢固,25t汽车吊吊装起重臂后端。
c.25t汽车吊吊装前端
d.吊点位置的接点处系接起升钢丝绳,注意棱角用半圆管保护。
e.利用起升卷扬机钢丝绳穿绕平衡臂叉架及带叉拉杆之间的滑轮组,并收紧钢丝绳。
如下图。
启动起升卷扬机,安装好起重臂拉杆。
6.14安装剩余配重。
6.15穿变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳。
6.16安装顶升机构电源,固定好套架。
如下图:
6.17顶升加节
全面检查无误后,连接顶升油泵,进行顶升加节.
a.取下起重吊钩,用滑轮组轭架替换。
b.用相应的吊载配平(配重3t~6t,回转半径47.2m~29.4m);
c.检查套架连接处销轴
(1)应缩回,推出横梁上销轴
(2);使之连接到顶升爬梯(3)上(详图A)
d.启动油泵,使油缸完全地伸到最大行程;
e.推出套架连接处的销轴
(1);使爬升梯运动到
能连接销轴
(1)缩回横梁销轴
(2);(详图B)
f.缩回油缸;在完全缩回油缸后,推出横梁销
(2),缩回销轴
(1)。
h.完全伸出油缸。
反复上述操作,直到支腿能转回,并用临时轴销将滑动底座和塔身连接起来为止。
打开支腿,用销轴把它连接到塔身上。
此时滑动底座完全不能运动。
k.通过油缸将套架从塔身鱼尾板
中顶出,把配平负载放下,通过套架
上的转臂吊杆把套架吊在滑轮组上,
缩回套架固定处的轴销和横梁轴销,
2
用叉臂水平固定套架,用起重吊钩提升
3
套架,用轴销将销支座连接在爬升梯
4
上
1
l.放下起重吊钩,伸出油缸,上升套架
吊杆
直到能引入一个塔身标准节的距离,用
滑轮组分两次将半个标准节挂到套架吊杆上,
在套架下方组合成一个标准节,
m.缩回油缸,将标准节落入低处塔身标准节
鱼尾板中,装好销轴。
取下小支座(4)与爬升梯
的连接销。
n.重复上面a--m操作,直到所有标准节安装完毕。
O.最后一个标准节安装完成后,继续操作,
以便能将滑动底座的支腿与塔身标准节的鱼尾板用
轴销连接起来。
这次使用标准鱼尾板轴销进行连接。
p.放下套架固定到最后一节标准节上,拆除顶升电源。
6.18电气调试:
电气设备接线和调试按电气规程规范施工,按先单机试转然后联合试运原则施工。
7.作业的安全要求和环境条件
7.1作业的安全技术措施:
●现场所有人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,不得从高空抛掷或滑落物体。
●吊装现场必须挂安全警示牌,严禁非施工人员进入施工现场。
●钢丝绳捆扎的棱角处必须用垫木或半圆钢管保护,防止钢丝绳受集中应力作用。
●吊钩应有防止捆绑绳脱落的机构。
●作业前应对吊车的技术性能作全面的检查,确认可靠后方可使用,吊车工作处地面必须平整牢固。
●倒链使用前应检查其性能,确认可靠后方可使用。
●地锚应设在土质坚实的地方,缆风绳布置后封闭通道。
●吊车司机应是熟练的技工,健康状况良好,精力充沛。
●指挥人员应由有多年起重经验的起重工担任,并由一人统一指挥,指挥人员的手势应明确规范。
●吊车作业中速度不能太快,起落钩和走车应平稳,不得有冲击现象,未得指挥人员同意,吊车司机不得离开工作岗位。
●作业前清除现场所有障碍物。
●抬吊时应在桥架两端系麻绳牵引。
●未得指挥人员同意,不得松缆风绳,未连接稳固不得松钩。
●吊车起吊时,应先吊离地面约100mm,确认无异常后方可继续起吊。
●起重物下严禁人员通过或逗留。
●桥架吊装安监人员必须到场。
●非雨雪雾等恶劣天气,风力在三级以下。
●清除周围地面的一切障碍物。
●顶升时平衡臂及臂架必须与轨道平行(臂架指向东方)。
●顶升前检查液压顶升装置,必须完好。
●塔机所处的拆卸场地保证没有障碍物妨碍操作;
●放下台车夹轨钳,并将其夹紧在轨道上;
●塔机顶升配平(配重3t~6t,回转半径53m~33m);
●顶升的过程中禁止转动臂架;禁止移动小车;禁止任何起升或下降操作。
●停止顶升时固定好滑动底座;固定好标准节;拧紧滑动底座的高强螺栓;
●施工现场孔、洞、沟、坑和平台及时盖、围栏,并在明显处悬挂警告标志。
●现场不准乱拉乱接电源。
●施工旧物品及时收集,定点堆放。
●起重臂、平衡臂吊装前,清理干净上面杂物。
●安装垃圾应在指定地点堆放,每日进行清理。
●不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾箱内
7.2作业的安全危险源辨识和控制
危险源辨识及风险评价清单
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险评价
风险级别
是否不可接受风险因素
控制措施
类别
具体描述
严重性
可能性
风险指数
1
高处作业
防护缺陷
1平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆;
2作业人员行走方向未设水平安全防护绳;
3孔洞沟道未装设盖板,安全网未装设或不齐全;
4脚手架搭设不合格,跳板质量不合格或未绑扎。
物体打击、
高处坠落、
坍塌
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强现场监督
2
违章作业
操作失误
1不使用或不正确使用安全带;
高处坠落、
Ⅱ
B
4
1
不可接受
制定管理方案
3
2平台、走道、脚手架超过允许荷载;
3任意拆除防护设施并不及时恢复;
4无安全措施、方案或未经交底;
5物体坠落。
坍塌、
物体打击、
Ⅱ
D
7
2
可降低的
加强现场监督
4
违章作业
交叉施工上下投掷物体
物体打击
Ⅲ
C
10
3
可允许的
加强监督检查
5
吊装作业
防护缺陷
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
起重伤害
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督检查
6
违章作业
超负荷起吊
起重伤害
Ⅰ
D
7
2
可降低的
加强监督检查
7
人员站在被吊对象上起吊
起重伤害
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督检查
8
操作失误
吊装时指挥混乱或信号不清晰
起重伤害
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督检查
9
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过,在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
起重伤害
Ⅱ
C
7
2
可降低的
加强监督检查
10
设备、设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
Ⅲ
D
15
3
可允许的
起重机械维修、管理制度
11
钢丝绳
使用
违章作业
使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳
起重伤害
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督检查
12
吊装卡环使用
违章作业
卡环横向受力
起重伤害
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督检查
13
安全系数不足的卡环或报废卡环
起重伤害
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督检查
14
吊钩和滑轮的使用
设备、设施缺陷
吊钩无防止脱钩的保险装置
起重伤害
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督检查
15
工器具使用
设备、设施缺陷
电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督检查
16
施工工具不合格
机械伤害
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督检查
17
操作失误
不按操作规程或使用说明使用
机械伤害
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督检查
18
安全防护设施缺陷
无专用防护用品
触电、机械伤害
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督检查
19
操作失误
高处使用的工器具,未系防护绳
物体打击
Ⅲ
D
15
3
可允许的
加强监督检查
20
施工指挥
错误指挥
安全防护设施缺乏条件下,强行施工
高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督检查
21
对作业违章现象不予制止
高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电
Ⅱ
D
10
3
可允许的
加强监督检查
22
施工人员操作
违章作业
未经培训进行特殊工种作业
高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电
Ⅲ
E
17
4
可允许的
加强监督检查
未按作业指导书施工
机械损害
Ⅲ
C
7
2
可降低的
办理作业票,交底签字
不可接受风险因素及其控制计划清单
序号
作业活动
潜在的危险事件
危险级别
控制措施
备注
1
零、部件吊装作业
吊装机械出故障
2
管理措施
2
使用链条葫芦时,链条葫芦未进行负荷试验
2
管理措施
3
钢丝绳未套牢,断股,棉芯无油
2
管理措施
4
起重机安装
在连接销、螺栓未装完,吊车松钩
3
管理措施
5
人员工作
人员酒后作业
2
管理措施
6
非正规操作人员操作机械
3
管理措施
7
机械操作速度太快
2
管理措施
7.3环境条件
环境因素评价表(适用于污染物及噪声排放)
序
号
作业活动
环境因素
类
别
时
态
状
态
影响范围
a
影响程度
b
产生量
c
发生频次
d
法规符合性
e
社会关注程度
f
影响指数
M
是否重大环境因素
1
起重
作业
木屑、钢丝
固体
现在
正常
1
1
1
3
1
1
8
否
2
安装作业
手套
固体
现在
正常
1
1
1
3
1
1
8
否
3
棉纱、破布排放
废物管理
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
是
4
噪声排放
污染物
现在
正常
3
1
1
1
1
1
8
否
环境因素评价表(适用于资源、能源消耗)
序号
作业活动/工序
环境因素
类别
时态
状态
万元产值/年消耗量
可节约程度h
影响指数
是否重要环境因素
g
M
1
水
资源、能源
现在
正常
1
1
2
否
2
电
资源、能源
现在
正常
1
1
2
否
3
氧气
资源、能源
现在
正常
1
1
2
否
4
乙炔
资源、能源
现在
正常
1
1
2
否
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