1钢筋方案提纲.docx
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1钢筋方案提纲
目录
1、编制依据:
2
2、工程概况3
3、施工准备:
4
3.1钢筋委托加工4
3.2机械设备计划表4
3.3、劳动力安排:
4
4、施工总体要求:
5
4.1材料要求5
4.2加工要求5
4.3安装要求5
4.3.1钢筋连接形式5
4.3.2钢筋的接头位置要求:
5
4.3.3受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度6
4.3.4钢筋锚固6
4.3.6钢筋的混凝土保护层厚度及其控制8
5、施工操作工艺8
5.1、钢筋翻样、加工:
8
5.2、钢筋滚轧直螺纹机械连接9
5.2.1、钢筋连接套筒9
5.2.2、钢筋套丝10
5.2.3、滚轧直螺纹连接施工11
5.2.4接头现场检验及验收11
5.3、钢筋安装:
12
5.3.1.基础底板钢筋的绑扎:
12
5.3.2.暗柱钢筋绑扎:
14
5.3.3.过梁、连梁绑扎:
15
5.3.4.墙体钢筋绑扎:
16
5.3.5.板筋绑扎:
19
6、质量检查验收标准20
7、质量保证措施:
21
7.1技术保证措施21
7.2管理保证措施22
8、成品保护措施:
24
9、安全注意事项:
24
10、节约措施26
511所住宅工程
钢筋工程施工方案
1、编制依据:
1.1、511所住宅工程设计图纸
1.2、511所住宅工程有关设计变更及洽商
1.3、511所住宅施工组织设计
1.4、法规、规范、规程、标准、图集:
项目
名称
简称
法
规
《北京市建筑工程施工试验实行有鉴证取样和送检制度的暂时规定》的通知
京建法[1997]172号
《北京市建筑工程施工试验实行有鉴证取样和送检制度的暂时规定》的补充通知
京建法[1998]50号
关于印发《房屋建筑工程和市政基础工程实行鉴证取样和送检的规定》的通知
京建[2000]211号
规
范
《混凝土结构工程施工与验收规范》
GB50204-2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GBJ1499-1998
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《地下人防工程施工及验收规范》
GB50208-2002
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
标
准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
图
集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图》
00G101
2、工程概况
511所住宅工程地下一层(局部两层),地上十四层,局部九层。
地下室为人防,自行车库,设备用房及库房,一至十四层为住宅,标准层层高为2.8米,总建筑高度37.45米.工程质量目标为结构长城杯。
该工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙体系,钢筋混凝土箱形基础;抗震设防烈度为八度,剪力墙抗震等级为二级,二层以下为剪力墙底部加强区。
地上剪力墙厚度为180mm,地下剪力墙厚度为200-600mm。
顶板厚度120-200mm。
钢筋规格要求如下表所示:
序号
使用部位
钢筋型号
钢筋数量
1
基础底板
Φ22、Φ20、Φ18、Φ14
298吨
2
墙
体
暗柱
主筋
Φ22、Φ18、
85吨
箍筋
φ10、φ8
3
墙体钢筋
Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12
1568吨
4
过梁
主筋
Φ20、Φ18、Φ16、
99吨
箍筋
φ12、φ10、φ8
5
顶板
顶板钢筋
Φ16、Φ14、Φ12、φ12、φ10、φ8、
852吨
6
反梁
主筋
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、
45吨
箍筋
φ10、φ8
3、施工准备:
3.1钢筋委托加工
考虑工地现场场地狭小,钢筋由北京城建五公司钢筋加工厂集中加工。
由项目部技术人员提出阶段性钢筋加工计划并报材料部门,钢筋加工厂将根据材料翻样计划加工好的钢筋运至现场后统一堆放于钢筋堆放区。
现场对钢筋进行套丝等再加工,另外钢筋定位措施所用的梯子筋、水平卡具、支模棍及其余少量的钢筋在现场南侧加工棚内加工。
钢筋堆放区应对钢筋的厂家、规格、品种、级别、是否复试进行标识。
3.2机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
交流电焊机
BD9-300
台
8
2
钢筋弯曲机
50型
台
1
3
钢筋切断机
50型
台
1
4
直螺纹滚轧机
GY-40型
台
3
3.3、劳动力安排:
凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训;直螺纹机械连接、电工、电焊工等操作工人应经考核合格后持证上岗。
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋连接工
人
20
特殊工种持证上岗
2
电焊工
人
4
3
电工
人
2
4
钢筋工
人
56
5
材料员
人
2
6
力工
人
20
4、施工总体要求:
4.1材料要求
钢筋进场时,应具备出厂合格证,检测报告,并经现场外观检查并须复试合格。
钢筋连接套筒应有出厂合格证,每批进场均应有工艺检验,并经外观检查合格。
4.2加工要求
根据钢筋放样按照钢筋加工的检验批对其外观质量、加工尺寸、机械连接的丝头质量做预检,合格后方可使用。
4.3安装要求
4.3.1钢筋连接形式
Ф18及其以上的钢筋采用等强直螺纹机械连接接头(A级),其余钢筋采用搭接绑扎。
4.3.2钢筋的接头位置要求:
受力钢筋接头应设在受力较小处,且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,具体要求如下:
项目
机械连接
绑扎搭接
接头连接区段
35d,并且不小于500mm
1.3倍的搭结长度
接头面积百分率
受拉区
≤50%
≤25%
受压区
无限制
≤50%
搭接接头的接头连接区段如下图:
绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d且不小于25mm。
在钢筋的搭接处的两端及中间须绑扎牢固,每个搭接接头的绑扣不少与3扣,接头与水平筋或竖筋交接处,应分别进行绑扎。
4.3.3受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
本工程结构用混凝土强度等级均为C30,根据二级抗震等级设计要求,受拉钢筋(Ⅱ级钢)搭接长度均为49d。
其中两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4.3.4钢筋锚固
4.3.4.1根据设计要求,钢筋锚固长度按下表所示:
部位
钢筋种类
锚固长度
备注
剪力墙
Ⅰ级钢筋
LaE=30d
1)Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。
2)任何情况下,受拉钢筋的锚固长度均不应小于250mm。
Ⅱ级钢筋
LaE=40d
连梁
Ⅱ级钢筋
≥LaE且≥600mm
板及其它
Ⅰ级钢筋
La=20d
Ⅱ级钢筋
La=20d
4.3.4.2剪力墙水平筋在丁字节点、转角节点锚固做法如下图所示:
4.3.5剪力墙上下层变截面配筋
地下室局部墙体上下层变截面按下图所示要求配筋:
4.3.6钢筋的混凝土保护层厚度及其控制
钢筋的混凝土保护层厚度及其控制措施如下表所示:
部位
保护层厚度
控制方法
备注
梁纵筋
25mm
底筋采用塑料垫块侧帮采用塑料卡环。
且保护层厚度须大于钢筋直径
柱纵筋
25mm
塑料卡环
基础底板钢筋
50mm
50厚砂浆垫块
地下室外墙外侧
50mm
塑料卡环及定型钢筋卡具
地下室外墙内侧
15mm
塑料卡环及定向钢筋卡具
楼梯板钢筋
15mm
塑料垫块及钢筋马凳
墙体钢筋
15mm
塑料卡环及定型钢筋卡具
楼板钢筋
15mm
塑料垫块及钢筋马凳
5、施工操作工艺
5.1、钢筋翻样、加工:
5.1.1钢筋翻样
5.1.1.1钢筋放样前,应整理并组织有关技术人员进行细致研究设计图纸和设计变更、洽商,并组织学习最新规范,防止出现与设计、规范不符或错误的放样。
5.1.1.2钢筋放样前,应及时与材料部门联系,防止出现钢筋原材市场缺货,从而影响工程进度。
5.1.1.3在钢筋放样时,应严格按照设计、规范细心放样,尽量将质量控制落实在钢筋每节点、部位的放样工作中,消除放样缺陷。
5.1.1.4放样完毕后,应由技术负责人审核、批准,并与经营、生产系统取得联系,力图将质量、成本、进度控制落实在实际中。
5.1.2钢筋加工
5.1.2.1.钢筋表面应清洁,无损伤。
油渍、铁锈等在使用前必须清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.1.2.2钢筋调直可采用机械方法。
现场采用冷拉方法调直钢筋:
HPB235级钢筋冷拉率不大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5.1.2.3钢筋弯勾或弯折应符合下列规定:
5.1.2.3.1HPB235级钢筋末端需做180。
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍,HRB335级钢筋按设计要求做成90。
或135。
弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
5.1.2.3.2箍筋末端应做135°弯钩,其弯钩的弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋直径;弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍。
5.1.2.3.3钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按放样计划表执行且应符合上述规定。
钢筋加工完毕,按规格、型号、使用部位分类码放,并挂上标志牌、用垫木垫起。
5.1.2.3.4钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5mm
弯起钢筋的弯折位置
±10mm
箍筋内净尺寸
±2mm
5.2、钢筋滚轧直螺纹机械连接
本工程所有Ф18及以上的钢筋均采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接(A级),Ф18以下的钢筋均采用搭接连接。
5.2.1、钢筋连接套筒
5.2.1.1现场主要采用的钢筋套筒有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18五种规格的滚轧直螺纹钢筋连接套筒。
5.2.1.2连接套筒均应经过厂家自检合格,并有明显的规格标记;加上防护端盖,严禁套筒内进入杂物。
5.2.1.3连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件;使用前应做各种规格的钢筋连接试验。
5.2.1.4连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的杂物。
5.2.1.5普通连接套筒的外形、尺寸如下表。
连接套外形尺寸
规格
螺距
长度
外径
螺纹小径
Ф18
2.5
50
29
16.7
Ф20
2.5
54
31
18.1
Ф22
2.5
60
33
20.4
Ф25
3
64
39
23.0
Ф28
3
70
44
26.1
5.2.2、钢筋套丝
5.2.2.1钢筋切口端应与轴线基本垂直,不得有马蹄形或扭曲;现场采用砂轮切割机切断,不得用普通切割机、电焊、气割等方法进行切断,以保证切口平整。
5.2.2.2标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,
公差为±1P(P为螺距)。
标准型丝头的加工长度参照下表执行:
规格
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
标准型丝头长度(mm)
25
27.5
31
35
40
5.2.2.3钢筋套丝时,不得使用油性切削液;不得在没有润滑液的情况下进行。
5.2.2.4加工丝头时钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干
净,钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨;丝头加工完毕后应进行试套,然后戴上防护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.2.2.5丝头加工现场的检验项目,检验方法及检验要求见下表。
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不超过两个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为±1P
3
螺纹尺寸
专用螺纹检验环规
通端应能顺利的旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不超过3P(P为螺距)
5.2.3、滚轧直螺纹连接施工
5.2.3.1在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
5.2.3.2钢筋连接必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
5.2.4接头现场检验及验收
5.2.4.1连接完毕后,套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣,不能出现肉眼可见裂纹,如出现须切断重新连接。
5.2.4.2连接完毕后,不能出现肉眼可见弯折,如出现须调直,接头弯折角≤4°。
5.2.4.3满足要求的接头上用红油漆做出标记,以示自检合格。
5.2.4.4钢筋连接工程开始前和长期施工过程中,应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验:
每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验;每种规格钢筋接头的试验不应少于三根;接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。
5.2.4.5接头现场检验按验收批进行,同一施工条件下的统一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500各也作为一个验收批。
5.2.4.6对接头的每一验收批,应在工程结构随机截取3个试件作单项拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
5.2.4.7在现场连续检验10个验收批,全部单项拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.3、钢筋安装:
5.3.1.基础底板钢筋的绑扎:
5.3.1.1施工工艺流程:
验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎底板下部钢筋放置砂浆垫块绑扎地梁钢筋支设底板上铁马凳绑扎底板上部钢筋
绑扎墙柱插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块
5.3.1.2画钢筋分档位置线:
经验线无误后,按图纸要求间距在底板防水保护层上画钢筋分档位置线,靠近基础底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。
5.3.1.3下部钢筋的绑扎:
按分档位置线摆放钢筋,要求短向在下,长向在上,接头位置在跨中,相应接点全部绑扎。
5.3.1.4绑扎地梁钢筋:
根据放线位置,在坑内搭设钢管架就地绑扎钢筋,要求钢筋型号尺寸以及钢筋间距符合设计要求;地梁的钢筋的接头位置按照下铁跨中,上铁支座考虑,并错开50%,绑扎基梁的箍筋,应垂直与受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间隔错开设置。
绑完地梁钢筋后拆除钢管架。
5.3.1.5上部钢筋的绑扎:
地梁绑扎完后,水电予埋管线,经检查合格后,摆放钢筋马凳,绑扎上层钢筋,接头位于支座处,马凳采用Ф18钢筋制作,间距1.5米通长布置,其支腿座于下层钢筋支上。
具体形式如下图:
5.3.1.6插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固,并按照要求设置定位卡具(后另见详图),确保钢筋不位移。
插筋的长度除满足锚固长度外,并要求水平段≥10d。
并绑扎两道水平筋。
5.3.2.暗柱钢筋绑扎:
5.3.2.1同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%,并按如上图示位置要求设置连接接头。
5.3.2.2首先清理柱子根部浮浆及松散砼,然后将箍筋套在下部露出的钢筋上,箍筋接头应沿主筋交错,主筋接头应相互错开50cm及35d以上。
5.3.2.3绑扎时,在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋的间距,然后将已套好的箍筋往上移动绑扎,第一道起步筋箍筋距板面30mm,箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头伸向柱中;绑扎柱的箍筋,应垂直与受力钢筋。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋方向,螺旋式上升错开布置,从立面位置上看,在同一根暗柱主筋上,箍筋叠合处每五道重复出现一次,中间三个箍筋无叠合处,如下图所示。
5.3.2.4最后绑扎拉筋和垫块,拉筋应勾住主筋。
绑扎时应将主筋调垂直,并设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。
5.3.3.过梁、连梁绑扎:
5.3.3.1.将柱筋调直后,在其上方放出标高控制线。
连梁、过梁筋绑扎应先穿连梁主筋上铁,将连梁的所需数量的钢筋全部套在上铁上,然后再穿下铁钢筋。
在连梁、过梁主筋上画出箍筋间距,连梁、过梁两端的起步箍筋绑扎距洞口边暗柱主筋50mm,且进入暗柱边50mm处绑一个箍筋,将箍筋与主筋绑扎牢固,箍筋与主筋采用套扣绑扎法施工。
5.3.3.2.顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内应设箍筋,间距150mm,直径同连系梁箍筋直筋;当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时,两连系梁上、下纵筋不得在墙肢处截断。
5.3.3.3梁筋应置于墙立筋内侧,绑扎中要注意洞口尺寸和两端锚固。
5.3.3.4箍筋弯钩135度平直段长度10d,弯钩叠合处沿连梁、过梁上铁钢筋长度方向错开布置;窗口梁箍筋在其上部用通长筋固定。
5.3.4.墙体钢筋绑扎:
5.3.4.1墙体钢筋在绑扎前,应根据所放墙体位置线按1:
6的坡度对位移钢筋调整。
5.3.4.2墙体竖向钢筋的接头采用绑扎搭接,水平筋在竖筋外侧,接头宜相互错开;其中剪力墙在标高5.4米以下为加强区。
5.3.4.3采用比墙体钢筋直径大一规格的钢筋加工梯子筋,梯子筋除控制水平筋间距、墙体双层网片间距外,还代替主筋。
梯子筋距暗柱1.0m左右,梯子筋间距1.0~1.5m,上下层梯子筋之间采用搭
接连接,搭接49d(梯子筋直径),绑扎牢固不得少于3扣。
梯子筋绑好固定后,安装上部水平卡具,在下部及齐胸处绑两根横向定位筋,最后绑其余横筋。
5.3.4.4剪力墙水平筋,第一道距砼板面为5cm起步。
墙体竖筋,从暗柱边缘起,第一道立筋距暗柱钢筋5cm,两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档的间距小于或等于设计间距,且大于5cm。
水平钢筋搭接接头错开示意图如下所示:
5.3.4.5墙体留洞时在竖筋上画出标高线,以确保洞口标高位置正确。
墙体上非连续的小洞,当洞口每边的尺寸≤200时,钢筋绕过洞口不得截断:
当洞口或套管每边的尺寸>200mm时,钢筋可以截断,洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半,且不小于2Ф12,该加强筋的锚固长度为40d。
墙体穿墙套管直径大于200的,也按此方法处理:
5.3.4.6墙筋绑扎完后,在双排筋之间加拉接筋,一般部位Ф6-600,底部加强区Ф8-600,呈梅花形布置。
并在水平筋上放支模棍即双F卡(支模棍应比墙体截面尺寸小2mm,且两端要磨平并刷防锈油漆)间距1.0m梅花形布置。
以保证墙体钢筋保护层厚度15mm。
钢筋与墙体模板接触面绑扎塑料卡环,以保证钢筋保护层的厚度。
5.3.5.板筋绑扎:
5.3.5.1清理模板上的杂物,按图纸标明的钢筋间距,依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线,第一根钢筋距墙边5cm。
将已加工好的成型钢筋运到顶板模板上,分部位、按规格挂牌堆放。
5.3.5.2先绑扎顶板梁,将梁筋临时架起,采用跳扣绑扎梁筋及其箍筋,绑扎好后,拆掉临时支撑,再穿顶板钢筋。
5.3.5.3按顶板钢筋位置线铺设钢筋,依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋,然后摆放长向钢筋。
水电予埋管予留盒等及时配合安装。
5.3.5.4绑扎钢筋时一般用十子扣,要求上层钢筋绑扎头向下,下层钢筋绑扎头向上,两层钢筋之间需加马凳,马凳与下铁绑扎牢固。
马凳形式同底板所用马凳。
根据板厚及摆放的位置方向加工不同高度的马凳,同一板厚至少有两个高度的马凳。
最后在钢筋下部垫垫块,以确保保护层厚度,马凳的两脚与置于板下层钢筋之上,马凳支腿下部垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。
5.3.5.5楼板通长钢筋搭接位置上铁在跨中1/3跨范围内,下铁在支座。
锚固长度Ⅰ级钢20d,Ⅱ级钢30d。
5.3.5.6顶板下铁完成后,及时放置保护层垫块(塑料垫块),保护层垫块厚度:
局部下铁为Ф18的地下一层顶板钢筋保护层为20mm,其余部位为15mm。
放置在下铁钢筋的十字交叉处。
不得放置在单根钢筋上。
按0.6m距离梅花型摆放。
5.3.5.7除图中特殊注明外,板筋分布筋布置要求如下:
主筋大于或等于20的钢筋,分布筋采用Ø8;主筋为22以上的钢筋,分布筋为Ø10。
分布筋的间距与相应主筋间距一致。
5.3.5.8当楼板上须留置洞口时,边长大于300mm的方洞,或直径大于300mm的圆洞洞口每边加筋不小于被切断钢筋面积的一半,且不小于2Ф12。
6、质量检查验收标准
6.1、钢筋品种、质量、性能,套筒的材质及性能,焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.2、钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
6.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.4、钢筋接头的性能试验结果必须符合钢筋连接的验收规范。
并对钢筋原材、连接套筒施行有见证随机取样送试。
6.5在钢筋进场时,进行外观检查;在钢筋加工时,按照检验批进行预检。
6.6钢筋安装位置偏差应附和下表规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏
差(mm)
检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺
7、质量保证措施:
7.1技术保证措施
7.1.1、保护层保证措施:
各处保护层采用砂浆垫块和塑料垫块、塑料垫圈卡环、钢筋卡具等控制。
7.1.2、顶板施工缝处钢筋的定位,采用方木和多层板锯豁口、上下支顶方木(厚度为保护层)作挡板。
墙体竖向施工缝设梯子筋保证钢筋排距和间距。
7.1.3、暗柱钢筋定位夹具采用外箍内撑相结合矩框,具体尺寸根据暗柱截面形式以及受力钢筋间距调整。
如下示意图所示。
7.1.4、支完顶板模板后,及时放出墙体位置线和门窗口位置线,绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。
如下层伸出的竖筋有位移时,应按1:
6比例调整。
7.1.5、墙体钢筋绑扎时,沿墙长每隔1.5米设一梯子筋,梯子筋要求比墙体钢筋大一型号,水平支撑焊接时要点焊,防止伤害主筋,水平支撑要求比墙体尺寸小2mm,并在端部刷防锈漆。
7.1.6、顶板打砼时,在墙体钢筋上口加设水平梯子筋,(如下附图所示)并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距,为保证钢筋与砼的握裹力,打灰后及时清理钢筋上的残余砼或砂浆。
7.1.7绑扎之前要熟悉图纸,特别注意拐角,墙端,连梁,十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求,消除放样缺陷。
7.1.8为保证钢筋与砼的握裹力,每次打混凝土前,将钢筋用塑料软管包裹,混凝土浇筑后及时清理钢筋上的砼。
7.1.9混凝土浇筑时,派专人修理钢筋,在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
7.2管理保证措施
7.2.1严把材质关,进场钢筋必须有合格证,试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用,对焊条应有焊条合格证书、焊工上岗证资料入档。
进场钢筋必须分类,
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